CN102199844B - 一种可水洗棉絮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可水洗棉絮的制作方法，包括以下步骤：1）选料：选取新疆133#以上的长绒棉；2）除杂；3）拉棉：将棉花拉制成数张棉絮片；4）制棉坯：在气温大于22℃的环境中，在润棉机的案台上固定设置绝缘纸，将数张棉絮片重叠置于绝缘纸上，启动润棉机对重叠棉絮片的上下表面进行反复熨磨8-12分钟，使得重叠棉絮片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉絮片的上下表面形成细微颗粒，获得棉坯；5）检测：观测棉坯上每平方厘米上的细微颗粒不少于40个；6）成型：将合格的棉坯再置于润棉机的绝缘纸上，启动润棉机对棉坯进行反复熨磨14-20分钟，使得各层表面的细微颗粒嵌入相邻的棉絮片中，获得棉絮。本发明获得的棉絮具有良好的定型效果，经过多次水洗不走形、不结板。
Description
技术领域
本发明涉及一种可水洗棉絮的制作方法。
背景技术
棉絮经过长期使用都会变脏，也会有螨虫或其它真菌寄生其中，通过水洗应该是最佳清洁方式；目前使用的棉絮主要有两种，一种为有网线棉絮，它通过表面的网线将内部的棉絮体裹住，再反复揉压固定而成，该棉絮由于水洗时网线易断裂、强度低，产生飞絮，易结板，导致棉絮破损报废；另一类种为无网线棉絮，其制作工艺为:1) 用梳棉机将棉花拉制成数张棉絮片；2）将数张棉絮片叠加并在置于润棉机的案台上，启动润棉机对叠加棉絮片的上下表面进行反复熨磨，形成网状表层，通过网状表层将棉絮片包裹住，使得棉絮片保持定型、不松散，形成棉坯；3）对棉坯的两面喷雾状的胶棉胶水，再晾干，获得棉絮；该棉絮通过通过网状表面和胶水定型，但由于普通棉花的强度较差，所形成的网状表面的定型效果有限，在长时间使用后，网状表面易松散，其强度变低，如水洗，经不起搓揉，各层棉絮片易产生蠕动，棉絮易走形、结板，胶棉胶水在第一、二次洗涤时还可起到定型的作用，但多次洗涤后胶棉胶水也被软化，其定型效果大打折扣，且胶棉胶水仅存在棉坯的上、下表面，无法控制其内层棉絮片的蠕动，总体来说，该棉絮仍然无法承受水洗，特别是多次水洗。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种可水洗棉絮的制作方法，通过该方法获得的棉絮具有良好的定型效果，经过多次水洗仍能保持不走形、不结板。
为达到上述目的，本发明的可水洗棉絮的制作方法，包括以下步骤：1）选料：选取棉花原料；2）除杂：除去棉花中的杂质；3）拉棉：将棉花拉制成数张棉絮片；其特征在于步骤1)中选取的棉花原料为新疆133#以上的长绒棉；还包括以下步骤：4）制棉坯：在气温大于22℃的环境中，在润棉机的案台上固定设置绝缘纸，将数张棉絮片重叠置于绝缘纸上，启动润棉机对重叠棉絮片的上下表面进行反复熨磨，持续时间8-12分钟，使得重叠棉絮片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉絮片的上下表面经轻微碳化形成细微颗粒，获得棉坯；5）检测：由光源对棉坯进行照射，通过放大镜透视观测棉坯上每平方厘米上的细微颗粒不少于40个，若低于此数量，则棉坯不合格，合格的则进入下工序；6）成型：将合格的棉坯再置于润棉机的绝缘纸上，启动润棉机对棉坯进行反复熨磨，持续时间14-20分钟，使得各层表面的细微颗粒嵌入相邻的棉絮片中，获得棉絮。
本发明选用新疆133#以上的长绒棉，其棉花纤维长度在33毫米以上，其强度较普通棉花更高，由它制得的棉絮片和通过熨磨获得的网纹的强度也更高；在制棉坯时，将数张棉絮片重叠置于绝缘纸上，绝缘纸的摩擦系数较润棉机的普通木质案台更大，可增加熨磨时各层棉絮片之间的摩擦力，又不会伤及棉花纤维质地，获得的网纹更为致密，也可提高棉絮片的密度，降低其蠕动性，同时通过摩擦生热也易于将各层棉絮片上下表面的棉花纤维轻微碳化、形成细微颗粒，气温大于22℃也是为了保证细微颗粒的形成（如温度过低，难以形成细微颗粒），该颗粒直径通常不超过0.1毫米，经过8-12分钟的熨磨，每平方厘米上的细微颗粒应不少于40个，通过放大镜透视观测，若少于此数目，则不合格，棉坯需返工；合格的棉坯经成型工序，使得各层表面的细微颗粒嵌入相邻的棉絮片中，细微颗粒起到类似于钉子的钉扎作用，数量众多的细微颗粒可将相邻的各层棉絮片牢固地连接，增强了棉絮的整体强度，并进一步大幅降低了棉絮片的蠕动性；
综上所述，本发明由于棉絮片的强度和密度较高、棉絮片表面网纹的强度较高、网纹更为致密，棉絮的整体强度高，网纹不易松散，具有良好的定型效果，加上棉絮片的蠕动性较低，棉絮可承受水洗时的搓揉，经过多次水洗仍能保持不走形、不结板。
具体实施方式
下面结合实施例本发明作进一步详细的说明。
实施例
一种可水洗棉絮的制作方法，包括以下步骤：1）选料：选取新疆137#长绒棉；2）除杂：通过棉绒机除去棉花中的棉籽、皮壳等杂质；3）拉棉：用梳棉机将棉花拉制成数张棉絮片； 4）制棉坯：在气温为25℃的环境中，在润棉机的案台上固定设置绝缘纸，将50-100张棉絮片重叠置于绝缘纸上，启动润棉机对重叠棉絮片的上下表面进行反复熨磨，持续时间9分钟，使得重叠棉絮片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉絮片的上下表面经轻微碳化形成细微颗粒，获得棉坯；5）检测：由聚光灯对棉坯进行照射，通过放大镜透视观测棉坯上每平方厘米上的细微颗粒不少于40个，若低于此数量，则棉坯不合格，合格的则进入下工序；6）成型：将合格的棉坯再置于润棉机的绝缘纸上，启动润棉机对棉坯进行反复熨磨，持续时间16分钟，使得各层表面的细微颗粒嵌入相邻的棉絮片中，获得棉絮。
本实施例选用新疆137#以上的长绒棉，其棉花纤维长度在37毫米以上，其纤维强度较普通棉花更高，由它制得的棉絮片和通过熨磨获得的网纹的强度也更高；在制棉坯时，绝缘纸的摩擦系数较润棉机的普通木质案台更大，可增加熨磨时各层棉絮片之间的摩擦力，又不会伤及棉花纤维质地，获得的网纹更为致密，也可提高棉絮片的密度，降低其蠕动性，同时通过摩擦生热也易于将各层棉絮片上下表面的棉花纤维轻微碳化、形成细微颗粒，气温25℃也是为了保证细微颗粒的形成（如温度过低，难以形成细微颗粒），该颗粒直径通常不超过0.1毫米，经过9分钟的熨磨，每平方厘米上的细微颗粒应不少于40个，通过放大镜透视观测，若少于此数目，则不合格，棉坯需返工；合格的棉坯经成型工序，使得各层表面的细微颗粒嵌入相邻的棉絮片中，细微颗粒起到类似于钉子的钉扎作用，数量众多的细微颗粒可将相邻的各层棉絮片牢固地连接，增强了棉絮的整体强度，并进一步大幅降低了棉絮片的蠕动性；通过本发明获得棉絮具有良好的定型效果，无需喷胶，加上棉絮片的蠕动性较低，棉絮可承受水洗时的搓揉，经过多次水洗仍能保持不走形、不结板。
Claims (1)
1.一种可水洗棉絮的制作方法，包括以下步骤：1）选料：选取棉花原料；2）除杂：除去棉花中的杂质；3）拉棉：将棉花拉制成数张棉絮片；其特征在于步骤1)中选取的棉花原料为新疆133#以上的长绒棉；还包括以下步骤:4）制棉坯：在气温大于22℃的环境中，在润棉机的案台上固定设置绝缘纸，将数张棉絮片重叠置于绝缘纸上，启动润棉机对重叠棉絮片的上下表面进行反复熨磨，持续时间8-12分钟，使得重叠棉絮片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉絮片的上下表面经轻微碳化形成细微颗粒，获得棉坯；5）检测：由光源对棉坯进行照射，通过放大镜透视观测棉坯上每平方厘米上的细微颗粒不少于40个，若低于此数量，则棉坯不合格，合格的则进入下工序；6）成型：将合格的棉坯再置于润棉机的绝缘纸上，启动润棉机对棉坯进行反复熨磨，持续时间14-20分钟，使得各层表面的细微颗粒嵌入相邻的棉絮片中，获得棉絮。
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