JPH111856A - ポリエステル繊維布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエステル繊維布帛を加工シワ、染めムラな
どの加工欠点を発現させず、長手方向、幅方向に均一な
収縮を実施させ、良好な反発性を有するポリエステル繊
維布帛を提供する。 【解決手段】ポリエステルの溶融紡糸に際し、引き取り
速度２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分で引き取られたポ
リエステル繊維を用いて布帛となし、該布帛に６０℃以
上の乾熱の熱処理を拡布状で施すことを特徴とするポリ
エステル繊維布帛の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定のポリエステ
ル繊維を用いて布帛となし、特定の収縮熱処理を施すこ
とによって得られる良好な反発性を有するポリエステル
繊維布帛の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル繊維布帛に高い収縮
を付与する方法として、拡布状にて連続リラックス処理
を行い、その後布帛をプレセットすることなく布帛の収
縮温度以上でロープ状でもみ効果を与えつつ液流処理す
る方法などがあった。

【０００３】しかしながら、上記の処理が拡布状処理で
あった場合には、長手方向への加工テンションが発生す
るため、バイアス方向への収縮ムラが発生し、加工シワ
が発現するという問題があり、またロープでの処理であ
った場合には、ロープ状の形態を保持したまま収縮する
ため、長手方向へのシワは避けられないものとなってい
た。さらに、シワの発現を回避するため、プレセットを
併用する場合があるが、多くの場合、プレセットの処理
後に目的の収縮が十分に得られないという欠点があっ
た。

【０００４】また同様に、上記の欠点を回避する目的で
極端な太デニール繊維を使用するものが試みられてい
る。しかしながら、太デニール繊維使用のものは反発性
はやや改良されるものの、風合いが著しく粗硬となり、
とうてい満足できるものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来の技術の問題点を克服し、ポリエステル繊維布
帛を加工シワ、染めムラなどの加工欠点を発現させず、
長手方向、幅方向に均一な収縮を実施させ、良好な反発
性を有するポリエステル繊維布帛を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル繊
維布帛の製造方法は、前述の課題を解決するため、次の
通りの構成をとるものである。

【０００７】（１）ポリエステルの溶融紡糸に際し、引
き取り速度２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分で引き取ら
れたポリエステル繊維を用いて布帛となし、該布帛に６
０℃以上の乾熱の熱処理を拡布状で施すことを特徴とす
るポリエステル繊維布帛の製造方法。

【０００８】（２）ポリエステルの溶融紡糸に際し、引
き取り速度２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分で引き取ら
れたポリエステル繊維を用いて布帛となし、該布帛に、
第１段階として６０℃以上の乾熱の熱処理を施し、第２
段階として前記第１段階の処理温度以上であって、かつ
ポリエステルの溶融温度以下の温度の乾熱の熱処理を拡
布状で施すことを特徴とするポリエステル繊維布帛の製
造方法。

【０００９】（３）前記ポリエステル繊維が、ポリエス
テル繊維の引っ張り強伸度を測定した荷重伸長曲線にお
いて、降伏応力点と該降伏応力点の応力より低い応力で
ポリエステル繊維が伸長される定応力伸度領域を有し、
かつ、該降伏応力点から該定応力伸長領域終了点までの
伸度が１００％未満であることを特徴とする前記（１）
または（２）に記載のポリエステル繊維布帛の製造方法
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。

【００１１】本発明のポリエステル繊維布帛を形成する
繊維は、特定の条件で溶融紡糸された繊維（以下、第１
次特定領域）とし、繊維の微細構造すなわち結晶、非
晶、配向に限定された変化をもたらし、次に示す熱処理
を施すことにより、本発明のこの態様の要件である特定
値となるように制御された配向および結晶化の領域とな
る繊維（以下、第２次特定領域）となし、本発明の目的
である加工シワを発生させず良好な反発弾性を有したポ
リエステル繊維布帛を得ることができる。

【００１２】本発明の方法では、上記のような拡布状で
熱処理を施し、収縮させることにより達成されるもので
ある。この熱処理はポリエステルの結晶化が起こる雰囲
気で行うことが好ましい。この熱処理の温度は、乾熱で
６０℃〜２３０℃の範囲であることが好ましく、８０℃
〜１８０℃であることがさらに好ましい。このような処
理条件で熱処理を施せば、加工シワの発現はなく、高反
発性を有する布帛を得ることができる。熱処理温度が上
記温度より低いと、収縮は発生せず、また上記温度を越
えると、急激に収縮が開始するため、加工シワが発現し
やすくなり、製品に大きなシワを生じさせるようにな
る。また布帛の長手方向、および幅方向共に１０〜３０
％収縮させるために、連続フリー熱処理機を用い、収縮
時にかかるテンションを解消させるため、布帛の送り込
みを布帛の収縮量に相当する量を実施し、弛緩状態下で
熱処理を施すことが好ましい。

【００１３】また、一度の熱処理での収縮処理がハード
的に困難な場合は、熱処理を２度以上行って目的の収縮
率を得るようにしても何ら問題はない。

【００１４】具体的には、ポリエステルの溶融紡糸に際
し、引き取り速度２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分で引
き取られたポリエステル繊維を用いた布帛に、第１段階
として６０℃以上の乾熱の熱処理を施し、面積収縮率が
１０％以上となるようにし、第２段階として前記第１段
階の処理温度以上であって、かつポリエステルの溶融温
度以下の温度の乾熱の熱処理を拡布状で施すことによっ
て、加工シワを発現させることなく、面積収縮率が少な
くとも２０％以上の布帛を得ることができる。第１段階
での熱処理は、長手方向、幅方向共に５〜２５％収縮可
能な状態で拘束し熱処理を実施する。この熱処理の温度
は乾熱で６０℃〜２３０℃の範囲であることが好まし
く、８０℃〜１３０℃の範囲であることがさらに好まし
い。熱処理温度が上記温度より低いと、収縮は発生せ
ず、上記温度を越えると、結晶化が進行し、目的の収縮
が十分に得られない。また、染色加工工程通過性を考慮
した場合、長手方向、幅方向共に５〜１５％収縮可能な
状態で拘束し、熱処理を実施することはさらに好まし
い。

【００１５】第２段階での熱処理は、長手方向、幅方向
共に５〜２５％収縮可能な状態で実施する。熱処理の温
度は第１段階以上の温度であり、乾熱で６０℃〜２３０
℃の範囲であることが好ましく、８０℃〜１８０℃の範
囲であることがさらに好ましい。上記の処理条件で熱処
理を施せば加工シワの発現はなく高反発性を有する布帛
を得ることができる。熱処理温度が上記温度より低い
と、収縮は発生せず、上記温度を越えると、急激に収縮
が開始するため、加工シワが発現しやすくなり、製品に
大きなシワが残るようになる。また長手方向、幅方向共
に５〜２５％収縮させるために、連続フリー熱処理機を
用い、収縮時にかかるテンションを解消させるために布
帛の送り込みを布帛の収縮量に相当する量実施し、弛緩
状態下で熱処理を施すことが好ましい。

【００１６】また、本発明のポリエステル繊維布帛の製
造方法の利点は、何ら特別の加工機を使用することな
く、比較的安定的に製造できることにある。

【００１７】繊維が第１次特定領域から第２次特定領域
にシフトすることにより、従来繊維にはない特定値を示
し、ポリエステルでありながら、ナイロンのごとき高弾
性と繰り返しの屈曲に対する耐屈曲性が抜群に良好とな
り、ポリエステル繊維本来の長所である乾熱、あるいは
湿熱における寸法安定性も兼ね備えることができる。す
なわち、本発明にかかるポリエステル繊維布帛は、ナイ
ロンとポリエステルの長所を同時に有するというこれま
でにない画期的な効果と実用的な物性を有するものとし
て、産業上極めて有効に活用できる。

【００１８】本発明に係るポリエステル繊維は、ポリエ
ステル繊維の引っ張り強伸度を測定した荷重伸長曲線に
おいて、降伏応力点と該降伏応力点の応力より低い応力
でポリエステル繊維が伸長される定応力伸度領域を有
し、かつ、該降伏応力点から該定応力伸長領域終了点ま
での伸度が１００％未満であることを満足するポリエス
テル繊維である。

【００１９】上述のポリエステル繊維は、布帛におい
て、さらに良好な反発性を有するようにするために、次
の特性値（Ａ）または特性値（Ｂ）を有することが好ま
しい。ここで特性値（Ａ）とは、（１）小角Ｘ線散乱写
真撮影によって得られた散乱像が層線状像を呈し、かつ
該写真上の子午線あるいは赤道から散乱像の中心までの
距離ｒにより下記式で求められるＪ値が５〜１５ｎｍ、
好ましくは７〜１３ｎｍであり、 Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）比重が１．３６０〜１．３９５であり、好ましく
は１．３６５〜１．３９０であり、（３）広角Ｘ線回折
測定から得られた結晶サイズが、面指数（０１０）にお
いて２．５ｎｍ〜４．５ｎｍ、好ましくは３．０ｎｍ〜
４．０ｎｍであり、面指数（１００）において２．０ｎ
ｍ〜４．０ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．５ｎｍで
あり、面指数（１バア０５以下１０５と記述する）にお
いて２．５ｎｍ〜４．５ｎｍであり、好ましくは３．０
ｎｍ〜４．０ｎｍであり、（４）広角Ｘ線回折測定から
得られた結晶配向度が５０％〜８５％であり、好ましく
は６０％〜８２％であり、（５）偏光蛍光法による非晶
配向度が０．１００〜０．３５０であり、好ましくは
０．１５０〜０．３００である。

【００２０】また、特性値（Ｂ）とは、（１）小角Ｘ線
散乱写真撮影によって得られた散乱像が層線状四点散乱
像を呈し、かつ、該写真上から求めた長周期のＤｍ値が
１４ｎｍ未満好ましくは１２ｎｍ未満、Ｄｅ値が１５ｎ
ｍ以上、好ましくは１７以上であり、Ｄｍ／Ｄｅが１．
０未満であり、好ましくは０．９未満であり、（２）比
重が１．３７０〜１．３９６であり、好ましくは１．３
７５〜１．３９３であり、（３）広角Ｘ線回折測定から
得られた結晶サイズが、面指数（０１０）において２．
０ｎｍ〜４．０ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．５ｎ
ｍであり、面指数（１００）において２．０ｎｍ〜４．
２ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、面
指数（１０５）において２．０ｎｍ〜４．２ｎｍであ
り、好ましくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、（４）
広角Ｘ線回折測定から得られた結晶配向度が５０％〜８
５％であり、好ましくは６０％〜８２％であり、（５）
偏光蛍光法による非晶配向度が０．２００〜０．４５０
であり、好ましくは０．２５０〜０．４００であり、
（６）複屈折が３０〜１２０×１０^-3、好ましくは５０
〜１００×１０^-3である。

【００２１】本発明において、小角Ｘ線散乱写真撮影方
法および条件は、通常行なわれているＸ線散乱測定によ
り行うものであるが、本発明者等が行った方法および条
件は次のとおりである。

【００２２】 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：ＲＵ−２００型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：５０ＫＶ ２００ｍＡ スリット径 ：０．５ｍｍ径 撮影条件 カメラ半径 ：４００ｍｍ 露出時間 ：１２０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ また、各種特性の測定方法および条件は下記のとおりで
ある。

【００２３】（Ａ）比重；ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．１
４．２密度勾配管法に準じた。

【００２４】 （Ｂ）広角Ｘ線回折による結晶サイズ測定； （ａ）広角Ｘ線回析（カウンター法） Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：３５ＫＶ １５ｍＡ ゴニオメータ；理学電機社（株）製 スリット径：２ｍｍ径ピンホールコリメータ 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置；ＲＡＤ−Ｃ、オンライン・データ処理システム 赤道線方向スキャン範囲：１０〜３５° 子午線方向スキャン範囲：３０〜５５° スキャン方法 ステップ：２θ／θ サンプリング間隔：０．０５°／Ｓｔｅｐ 積算時間 ：２秒 円周方向（β）スキャン範囲：９０〜２７０° サンプリング間隔：０．５°／Ｓｔｅｐ 積算時間 ：２秒 （ｂ）広角プレート写真撮影 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製：４０３６Ａ２型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：３５ＫＶ １５ｍＡ スリット径：１ｍｍ径ピンホールコリメータ使用 撮影条件 カメラ半径 ：４０ｍｍ 露出時間 ：２０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ 結晶サイズ算出は面指数（０１０）、（１００）および
（１０５）のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒｅ
ｒの式を用い計算した。

【００２５】Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／β₀ ｃｏｓθ_B ただし、Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な
方向の平均の大きさ Ｋ：１．０、λ：Ｘ線の波長、β₀ ＝（β_E2−β_I2）
^1/2 、 β_E ：見掛けの半値幅（測定値） β_I ：１．０５×１０^-2ｒａｄ．、θ_B ：ブラッグ角 （Ｃ）広角Ｘ線回折測定による結晶配向度 ２θ＝１７．５付近に観察される（０１０）面及び２θ
＝２５．７付近に観察される（１００）面を円周方向に
スキャンして得られる強度分布の半値幅Ｈから下記式に
より算出したもの。

【００２６】結晶配向度（％）＝［（１８０−Ｈ）／１
８０］×１００ （Ｄ）複屈折：Ｎａ電球によりＤ線色光を用い、セナル
モン法およびコンペンセータ法で測定した。

【００２７】（Ｅ）偏光蛍光法による非晶配向度 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００２８】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００２９】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
² で求めた。

【００３０】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０）：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０）：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 かかるポリエステル繊維の製造方法の例を挙げると、第
１次特定領域の繊維を得るには、ポリエステル、好まし
くはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどの芳香族ポリエステルまたはそれを主体と
した共重合体を用いる。加えて溶融紡糸における引き取
り速度は２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分、特に好まし
くは２５００ｍ／分〜３５００ｍ／分の条件という限定
された条件で得られるポリエステル繊維である。これ
は、通常ＰＯＹといわれる領域の繊維を含むものであ
る。

【００３１】本発明において用いられるポリエステル繊
維の太さは、特に限定されないが、一般的には単繊維繊
度で０．０１〜２００デニール、トータル繊度において
２０〜１０００デニールの糸として用いるのが好まし
い。

【００３２】高強度、高弾性、防縮性を得る観点から
は、ポリエステルの極限粘度（オルソクロロフェノー
ル、３０℃）が０．５５〜１．００であることが好まし
い。また、染色を容易する観点からは、ポリエステル
が、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレングリ
コールが共重合された共重合体であって、９０℃〜１１
０℃で分散染料可染であることが好ましい。このポリエ
ステルを用いたポリエステル繊維の場合、天然繊維と混
用しての染色に有利であり好ましい。さらに、また、濃
色、鮮明な染色をする観点からは、ポリエステルが５−
ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合されたカチオン
染料可染型ポリエステルであることが好ましい。

【００３３】本発明は、上記のポリエステル繊維を用い
て、織物、編物、あるいは不織布などの布帛となし、布
帛の状態において前記した収縮熱処理を施すものであ
る。

【００３４】また、本発明の目的、効果を損なわない範
囲で、他の繊維と複合あるいは混繊してもよい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら限定
されるものではない。

【００３６】なお、実施例において、面積収縮率は、無
張力状態で、かつしわが入っていない状態で生機の経糸
方向、緯糸方向に印を入れ、熱処理後の経糸方向、緯糸
方向の長さを読み取り、［（生機の面積−熱処理後の織
物面積）／生機の面積］×１００で求めたものである。

【００３７】実施例１ 引取速度３１００ｍ／分のＰＯＹ、２４０デニール、４
８フィラメントのポリエステル繊維糸をそのまま緯糸と
して使用し、織物の経糸として、上記ポリエステル繊維
糸をさらに８０回／ｍに加撚したものを使用し、織上密
度が経５６本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、織上巾
が１３５ｃｍの平織物を得た。この生機を、第１段階の
拡布状の乾熱熱処理としてピンテンターを使用し、セッ
ト温度８０℃で５０秒間の処理を実施し、長手方向に８
％、巾方向に８％収縮させ、面積収縮率１５．４％を得
た。第２段階の熱処理として、拡布状フリー乾燥機を使
用し、温度１３０℃で４５秒間の乾熱処理を実施し、生
機巾に対し長手方向に１６％、巾方向に１９％収縮さ
せ、第１段階と第２段階の熱処理を合わせ長手方向に２
４％、巾方向に２７％収縮させ、合計面積収縮率４４．
５％を得た。その後、分散染料を使用し、染色を施し、
乾熱１８０℃の条件でファイナルセットを施した。得ら
れた平織布帛は長手方向、巾方向に均一収縮しており、
加工シワ、染めムラなどの加工欠点も発現しておらず、
良好な反発性を有するものであった。

【００３８】実施例２ 実施例１と同様の方法にて、織上密度が経５６本／ｉｎ
ｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、織上巾は１３５ｃｍの平織
物を得た。この生機を、第１段階の拡布状の乾熱熱処理
としてピンテンターを使用し、セット温度８０℃で５０
秒間の処理を実施し、長手方向に８％、巾方向に８％収
縮させ、面積収縮率１８．４％を得た。第２段階の熱処
理として拡布状フリー乾燥機を使用し、温度１８０℃で
１分間の乾熱処理を実施し、生機巾に対し長手方向に１
２％、巾方向に１５％収縮させ、第１段階と第２段階の
熱処理を合わせ長手方向に２０％、巾方向に２３％収縮
させ、合計面積収縮率３８．４％を得た。その後、分散
染料を使用し、染色を施し、乾熱１８０℃の条件でファ
イナルセットを施した。得られた平織布帛は長手方向、
巾方向に均一収縮しており、加工シワ、染めムラなどの
加工欠点も発現しておらず、良好な反発性を有するもの
であった。

【００３９】比較例１ 実施例１と同様の方法にて、織上密度が経５６本／ｉｎ
ｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、織上巾は１３５ｃｍの平織
物を得た。この生機を、第１段階の拡布状の乾熱熱処理
としてピンテンターを使用し、セット温度８０℃で５０
秒間の処理を実施し、長手方向に８％、巾方向に８％収
縮させ、面積収縮率１８．４％を得た。第２段階の熱処
理として液流染色機を使用し、温度１３０℃で湿熱処理
を実施し、生機巾に対し長手方向に５％、巾方向に４％
収縮させ、第１段階と第２段階の熱処理を合わせ長手方
向に１３％、巾方向に１２％収縮させ、合計面積収縮率
２３．５％を得た。その後分散染料を使用し、染色を施
し、乾熱１８０℃の条件でファイナルセットを施した。
面積収縮率は十分に得られたが、第２段階の熱処理がロ
ープ状で行われたため、ロープ状の形態を保持したまま
収縮し長手方向のシワが発現した。

【００４０】比較例２ 実施例１と同様の方法にて、織上密度が経５６本／ｉｎ
ｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、織上巾は１３５ｃｍの平織
物を得た。生機を得た後第１段階の拡布状の湿熱熱処理
として連続リラックス機を使用し、長手方向に９％、巾
方向に１８％収縮させ、面積収縮率２５．４％を得た。
第２段階の熱処理として液流染色機を使用し、温度１３
０℃で湿熱処理を実施したが、収縮しなかった。その後
分散染料を使用し染色を施し乾熱１８０℃の条件でファ
イナルセットを施した。

【００４１】面積収縮率は十分に得られたが、第１段階
の熱処理が拡布状処理ではあったが、長手方向に加工テ
ンションが発生し、バイアス方向へ収縮ムラが発現し、
染色加工を行ってもその形態は維持され、加工シワ、染
めムラが発生した。

【００４２】比較例３ 実施例１と同様の方法にて、織上密度が経５６本／ｉｎ
ｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、織上巾は１３５ｃｍの平織
物を得た。この生機を、熱処理として液流染色機を使用
し、温度１３０℃で湿熱処理を実施したが、長手方向に
３％、巾方向に８％しか収縮せず、面積収縮率１０．８
％しか得られなかった。

【００４３】その後、分散染料を使用し染色を施し乾熱
１８０℃の条件でファイナルセットを施した。目標の面
積収縮率も得られず、かつ熱処理がロープ状で行われた
ため、ロープ状の形態を保持したまま収縮し長手方向の
シワが発現した。

【００４４】それぞれの評価を下記に示す。

【００４５】１．反発性評価 ２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を家庭用洗濯機で１回洗濯し
た後、床面と垂直に置いた板状物を用いて１ｃｍの幅で
一辺を固定し、官能検査により布帛の反発性を評価し
た。結果を表１に示す。

【００４６】２．加工シワ、染ムラ評価 熟練した仕上検査員による官能検査により加工上の欠点
を評価した。結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】上述のごとく構成された本発明の方法に
よると、加工シワや、染めムラなどの加工欠点を発現さ
せることなく、かつ良好な反発弾性を有するポリエステ
ル布帛を製造できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルの溶融紡糸に際し、引き取り
   速度２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分で引き取られたポ
   リエステル繊維を用いて布帛となし、該布帛に６０℃以
   上の乾熱の熱処理を拡布状で施すことを特徴とするポリ
   エステル繊維布帛の製造方法。
2. 【請求項２】ポリエステルの溶融紡糸に際し、引き取り
   速度２０００ｍ／分〜４０００ｍ／分で引き取られたポ
   リエステル繊維を用いて布帛となし、該布帛に、第１段
   階として６０℃以上の乾熱の熱処理を施し、第２段階と
   して前記第１段階の処理温度以上であって、かつポリエ
   ステルの溶融温度以下の温度の乾熱の熱処理を拡布状で
   施すことを特徴とするポリエステル繊維布帛の製造方
   法。
3. 【請求項３】前記ポリエステル繊維が、ポリエステル繊
   維の引っ張り強伸度を測定した荷重伸長曲線において、
   降伏応力点と該降伏応力点の応力より低い応力でポリエ
   ステル繊維が伸長される定応力伸度領域を有し、かつ、
   該降伏応力点から該定応力伸長領域終了点までの伸度が
   １００％未満であることを特徴とする請求項１または２
   に記載のポリエステル繊維布帛の製造方法。