CN103741305B - 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103741305B
CN103741305B CN201410015749.3A CN201410015749A CN103741305B CN 103741305 B CN103741305 B CN 103741305B CN 201410015749 A CN201410015749 A CN 201410015749A CN 103741305 B CN103741305 B CN 103741305B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scribbled
pileae scriptae
herba pileae
mint fibers
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410015749.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103741305A (zh
Inventor
张尚昆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI RUICHUN TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
HEBEI RUICHUN TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI RUICHUN TEXTILE Co Ltd filed Critical HEBEI RUICHUN TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201410015749.3A priority Critical patent/CN103741305B/zh
Publication of CN103741305A publication Critical patent/CN103741305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103741305B publication Critical patent/CN103741305B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及混纺纱线生产技术领域,提供了一种含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法,所述混纺纱线包括10~40wt%薄荷纤维,10~40wt%草珊瑚纤维,余量为精梳棉。本发明混纺纱线具有优异的抗菌保健性能和优良的纱线物理指标,而且改善了所述混纺纱线毛巾浴巾制成品表面的柔软度和染色性能,并且保证了毛巾浴巾制成品的质感和厚实度,可大大提高产品附加值。

Description

含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及混纺纱线生产技术领域,具体为一种用于生产毛巾浴巾产品的、含有 草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法。
背景技术
[0002] 薄荷纤维是从薄荷中提取的有效成分与粘胶纺丝液共混纺丝而成,不但保留了薄 荷原有的药理功效,如清凉,提神,醒目等,更重要的是他赋予纤维优良的抗菌性能,对金色 葡萄球菌,大肠杆菌的抑菌率都达到99%以上,通过国家纤维检验机构和日本JIS标准检验。 薄荷纤维还具有良好的可纺性能、混纺性能、染色性能,以及优越的吸湿性和服用舒适性。
[0003] 草珊瑚纤维是一种天然植物抗菌纤维,采用天然植物草珊瑚叶中萃取的有效成 分,与粘胶共混纺丝而成,既保留了草珊瑚的药理功效,如抗感冒,提高人体免疫力,促进骨 骼愈合等,而且具有天然的抗菌功能,对常见的三个菌种(大肠杆菌,金色葡萄球菌,白色念 珠球菌)具有良好的抑菌作用,抑菌率达到99%以上,超过国家抗菌织物的要求。草珊瑚纤维 同样具有良好的可纺性能、混纺性能、染色性能,以及优越的吸湿性和服用舒适性,适合做 各种与人体皮肤亲密接触的纺织品。
[0004] 目前市面上高端毛巾、浴巾类产品所使用的纱线多为21S、32 S100%纯棉纱或16 S螺旋100%纯棉纱,一般21 S纱采用单毛圈,32S纱采用单边双毛圈,属于中高档产品,其产 品厚实、有质感。但是,纯棉毛巾、浴巾在使用时由于表面不够柔软而影响产品使用的舒适 性,虽然16 S螺旋纱可有效改善毛巾表面的柔软性,并且吸水性强,但是比较薄,质感不是 很厚实,而且由于棉纤维的表面光泽、亮度都较难从根本上改进,所以纯棉毛巾、浴巾产品 的色彩不够鲜亮、饱满,影响产品的美观。另外,目前高档纯棉毛巾、浴巾的保健功能性也十 分有限。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于生产毛巾浴巾类产品、含有草珊瑚 纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法,所述混纺纱线不但具有优异的保健抗菌性能, 而且用所述混纺纱线生产的毛巾浴巾类产品厚实、有质感,色彩鲜艳、饱满,表面柔软。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供了以下技术方案:
[0007] 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线,所述混纺纱线包括10~40wt%薄荷纤维, 10~40wt%草珊瑚纤维,余量为精梳棉。
[0008] 优选的一种方案,所述混纺纱线由28~32wt%薄荷纤维,18~22wt%草珊瑚纤维, 50wt%精梳棉组成。
[0009] 优选的,所述混纺纱线强力450~500CN,伸长率7~10%。
[0010] 更进一步地,所述混纺纱线捻度42.8捻/10cm。
[0011] 优选的,所述薄荷纤维和草珊瑚纤维细度均为为1.2~2.0D。
[0012] 所述含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线的制备方法,包括以下步骤:
[0013] ⑴开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开松、混合、除杂, 均勾喂给,制成薄荷卷和草珊瑚卷,棉纤维则经过清疏联制成棉条;
[0014] (2)梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫 等机件的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛 条,其中,第一刺親速度780rpm/min,锡林速度300~400rpm/min,盖板速度150~210rpm/ min,道夫速度13rpm/min;锡林与刺辊隔距为7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000 英寸,锡林与道夫隔距为5/1000英寸;
[0015] (3)并条工序,采用三道并条,各道工序均采用6根喂入;
[0016] 头并:速度设定150~250m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.6~1.7倍罗拉隔 距50 X 55mm;
[0017] 二并:速度设定150~250m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50 X 55mm;
[0018] 末并:速度设定150~250m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50 X 55mm;
[0019] ⑷粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS,粗纱捻系数95~108倍,初牵伸倍数为1.2 ~1.3倍,粗纱隔距为40.5 X 53 X 52mm;
[0020] (5)细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初牵伸倍数为1.2~1.3倍,平面钢领38mm,皮 辊硬度为65度。
[0021] 优选的,在所述细纱工序后还包括自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞 花、短粗、细节等纱疵。
[0022] 采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:采用本发明原料配比和制备方法 生产出的含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线具有优异的抗菌保健性能(见表1)和优良 的纱线物理指标,而且由于薄荷纤维和草珊瑚纤维的载体为粘胶纤维,因此,不但改善了所 述混纺纱线毛巾浴巾制成品表面的柔软度和染色性能,还因为所述混纺纱线含有精梳棉, 也保证了毛巾浴巾制成品的质感和厚实度,可大大提高产品附加值。
[0023]经检测,采用本发明混纺纱线生产出的毛巾浴巾制成品种薄荷特征物含量多 12.6mg/kg,草珊瑚特征物含量多6.5mg/kg,其抗菌性能见表1。
[0024]
Figure CN103741305BD00051
具体实施方式
[0025] 下面通过实施例对本发明做详细的说明。
[0026] 实施 1
[0027] 按原料配比为30wt%l. 5D薄荷纤维,20wt%l. f5D草珊瑚纤维,50wt%的精梳棉,经如 下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线:
[0028] (1)开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开松、混合、除杂, 均勾喂给,制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷,棉纤维则经过清疏联制成棉条;
[0029] (2)梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫 等机件的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛 条,其中,第一刺辑速度为780rpm/min,锡林速度330rpm/min,盖板速度210rpm/min,道夫 速度13rpm/min;锡林与刺辊隔距为7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸,锡林 与道夫隔距为5/1000英寸;
[0030] (3)并条工序,采用三道并条,各道工序均采用6根喂入;
[0031] 头并:速度设定200m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.65倍罗拉隔距50X 55mm;
[0032] 二并:速度设定200m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50X 55mm;
[0033] 末并:速度设定180m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50X 55mm;
[0034] (4)粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS,粗纱捻系数96倍,初牵伸倍数为1.2倍,粗 纱隔距为 40 · 5 X 53 X 52mm;
[0035] (5)细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初牵伸倍数为1.2倍,平面钢领38mm,皮辊硬 度为65度。
[0036] (6)自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。
[0037] 所制得的32S纱线含30wt%薄荷纤维,20wt%草珊瑚纤维,50wt%的精梳棉,强力 488CN,捻度42·8捻/10cm,条干11 ·66%,伸长率8%,CVB 1 ·2%,细节(_50%)0,粗节(+50%)2, 棉结(+200)12。
[0038]实施 2
[0039] 按原料配比为10wt%l. 5D薄荷纤维,40wt%l. f5D草珊瑚纤维,50wt%的精梳棉,经如 下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线:
[0040] (1)开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开松、混合、除杂, 均勾喂给,制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷,棉纤维则经过清疏联制成棉条;
[0041] (2)梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫 等机件的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛 条,其中,第一刺辑速度为780rpm/min,锡林速度300rpm/min,盖板速度210rpm/min,道夫 速度13rpm/min;锡林与刺辊隔距为7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸,锡林 与道夫隔距为5/1000英寸;
[0042] (3)并条工序,采用三道并条,各道工序均采用6根喂入;
[0043] 头并:速度设定150m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.65倍罗拉隔距50X 55mm;
[0044] 二并:速度设定150m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50X 55mm;
[0045] 末并:速度设定150m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50X 55mm;
[0046] (4)粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS,粗纱捻系数96倍,初牵伸倍数为1.25倍,粗 纱隔距为 40 · 5 X 53 X 52mm;
[0047] (5)细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初牵伸倍数为1.22倍,平面钢领38mm,皮辊硬 度为65度。
[0048] (6)自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。
[0049] 所制得的纱线含10wt%薄荷纤维,40wt%草珊瑚纤维,50wt%的精梳棉,强力452CN, 捻度42.8捻/10cm,条干7%,伸长率10%〇 [0050]实施 3
[0051 ] 按原料配比为40wt%l. 5D薄荷纤维,10wt%l. f5D草珊瑚纤维,50wt%的精梳棉,经如 下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线:
[0052] (1)开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开松、混合、除杂, 均勾喂给,制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷,棉纤维则经过清疏联制成棉条;
[0053] (2)梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辑、锡林、盖板、道夫 等机件的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛 条,其中,第一刺辑速度为780rpm/min,锡林速度330rpm/min,盖板速度210rpm/min,道夫 速度13rpm/min;锡林与刺辊隔距为7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸,锡林 与道夫隔距为5/1000英寸;
[0054] (3)并条工序,采用三道并条,各道工序均采用6根喂入;
[0055] 头并:速度设定250m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.7倍罗拉隔距50X55mm;
[0056] 二并:速度设定250m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50X 55mm;
[0057] 末并:速度设定230m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50X 55mm;
[0058] (4)粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS,粗纱捻系数102倍,初牵伸倍数为1.3倍,粗 纱隔距为 40 · 5 X 53 X 52mm;
[0059] (5)细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初牵伸倍数为1.3倍,平面钢领38mm,皮辊硬 度为65度。
[0060] (6)自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。
[0061 ] 所制得的纱线含10wt%薄荷纤维,40wt%草珊瑚纤维,50wt%的精梳棉,强力481CN, 捻度90.2捻/10cm,条干11%,伸长率10%〇 [0062]实施 4
[0063] 按原料配比为10wt%2.0D薄荷纤维,10wt%2.0D草珊瑚纤维,80wt%的精梳棉,经如 下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线:
[0064] (1)开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开松、混合、除杂, 均勾喂给,制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷,棉纤维则经过清疏联制成棉条;
[0065] (2)梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辑、锡林、盖板、道夫 等机件的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛 条,其中,第一刺辑速度为780rpm/min,锡林速度330rpm/min,盖板速度210rpm/min,道夫速 度13rpm/min;锡林与刺辊隔距为7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸,锡林与 道夫隔距为5/1000英寸;
[0066] (3)并条工序,采用三道并条,各道工序均采用6根喂入;
[0067] 头并:速度设定200m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.7倍罗拉隔距50X55mm;
[0068] 二并:速度设定180m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50X 55mm;
[0069] 末并:速度设定160m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50X 55mm;
[0070] (4)粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS,粗纱捻系数108倍,初牵伸倍数为1.22倍, 粗纱隔距为40.5 X 53 X 52mm;
[0071] (5)细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初牵伸倍数为1.25倍,平面钢领38mm,皮辊硬 度为65度。
[0072] (6)自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。
[0073] 所制得的纱线含10wt%薄荷纤维,10wt%草珊瑚纤维,80wt%的精梳棉,强力500CN, 捻度57.9捻/10cm,条干7%,伸长率7%〇 [0074]实施 5
[0075] 按原料配比为20wt%l. 2D薄荷纤维,20wt%l. 2D草珊瑚纤维,60wt%的精梳棉,经如 下工序生产含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线:
[0076] (1)开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开松、混合、除杂, 均勾喂给,制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷,棉纤维则经过清疏联制成棉条;
[0077] (2)梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫 等机件的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛 条,其中,第一刺辑速度为780rpm/min,锡林速度330rpm/min,盖板速度210rpm/min,道夫 速度13rpm/min;锡林与刺辊隔距为7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸,锡林 与道夫隔距为5/1000英寸;
[0078] (3)并条工序,采用三道并条,各道工序均采用6根喂入;
[0079] 头并:速度设定160m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.6倍罗拉隔距50X55mm; [0080] 二并:速度设定160m/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50X 55mm;
[0081 ] 末并:速度设定150m/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50X 55mm;
[0082] (4)粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS,粗纱捻系数100倍,初牵伸倍数为1.3倍,粗 纱隔距为 40 · 5 X 53 X 52mm;
[0083] (5)细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初牵伸倍数为1.3倍,平面钢领38mm,皮辊硬 度为65度。
[0084] (6)自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节等纱疵。
[0085] 所制得的纱线含20wt%薄荷纤维,20wt%草珊瑚纤维,60wt%的精梳棉,强力488CN, 捻度75 · 6捻/10cm,条干10 · 9%,伸长率9 · 5%。
[0086] 采用本发明原料配比和制备方法生产出的含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱 线具有优异的抗菌保健性能和优良的纱线物理指标,而且由于薄荷纤维和草珊瑚纤维的载 体为粘胶纤维,因此,不但改善了所述混纺纱线毛巾浴巾制成品表面的柔软度和染色性能, 还因为所述混纺纱线含有精梳棉,也保证了毛巾浴巾制成品的质感和厚实度,可大大提高 产品附加值。
[0087] 本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发, 不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种含有薄荷纤维和草珊瑚纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在于:所述混纺纱 线包括10~40wt%薄荷纤维,10~40wt%草珊瑚纤维,余量为精梳棉;所述混纺纱线强力450 ~500CN,伸长率7~10%;所述混纺纱线捻度42.8捻/10cm;所述薄荷纤维和草珊瑚纤维细度 均为1.2~2.0D; 所述混纺纱线的制备方法,包括并条工序;所述并条工序,采用三道并条,各道工序均 采用6根喂入;所述三道并条,工艺如下: 头并:速度设定150~250m/min定重16GR/6YDS初牵伸倍数1.6~1.7倍罗拉隔距50X 55mm; 二并:速度设定150~250mm/min定重14GR/6YDS初牵伸倍数1.45倍罗拉隔距50X 55mm; 末并:速度设定150~250mm/min定重13GR/6YDS初牵伸倍数1.25倍罗拉隔距50X 55mm; 所述混纺纱线的制备方法,还包括梳棉工序;所述梳棉工序,第一刺辑速度为780rpm/ min,锡林速度330rpm/min,盖板速度210rpm/min,道夫速度13rpm/min;锡林与刺辑隔距为 7/1000英寸,刺辊与喂棉罗拉隔距为14/1000英寸,锡林与道夫隔距为5/1000英寸; 所述混纺纱线的制备方法,还包括粗纱工序;所述粗纱工序,格林设定为320GR/6YDS, 粗纱捻系数95~108倍,初牵伸倍数为1.2~1.3倍,粗纱隔距为40.5 X 53 X 52mm; 所述混纺纱线的制备方法,还包括细纱工序;所述细纱工序,细纱隔距为42 X 55mm,初 牵伸倍数为1.2~1.3倍,平面钢领38mm,皮辊硬度为65度。
2. 根据权利要求1所述含有薄荷纤维和草珊瑚纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在 于:所述混纺纱线由28~32wt%薄荷纤维,18~22wt%草珊瑚纤维,50wt%精梳棉组成。
3. 根据权利要求1所述含有薄荷纤维和草珊瑚纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在 于:还包括开清工序;所述开清工序,将薄荷纤维、草珊瑚纤维分别经抓棉机喂入,经过开 松、混合、除杂,均勾喂给,制成薄荷纤维卷和草珊瑚纤维卷,棉纤维则经过清疏联制成棉 条; 所述梳棉工序,将得到的薄荷卷、草珊瑚卷经成卷梳棉机的刺辊、锡林、盖板、道夫机件 的作用,分疏成单纤维状态,除去棉卷中的疵点,制成薄荷纤维毛条和草珊瑚纤维毛条。
4. 根据权利要求3所述含有薄荷纤维和草珊瑚纤维的混纺纱线的制备方法,其特征在 于:在所述细纱工序后还包括自动络筒工序,经乌斯特电清除去管纱中的飞花、短粗、细节 纱疵。
CN201410015749.3A 2014-01-14 2014-01-14 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法 Active CN103741305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410015749.3A CN103741305B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410015749.3A CN103741305B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103741305A CN103741305A (zh) 2014-04-23
CN103741305B true CN103741305B (zh) 2017-01-04

Family

ID=50498366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410015749.3A Active CN103741305B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103741305B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104047099B (zh) * 2014-06-25 2016-01-06 江苏东源纺织科技实业有限公司 保健型混纺针织面料的生产工艺
CN105624864A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 江阴芗菲服饰有限公司 可降解保暖型抗菌纱线及其纺纱工艺
CN105525406B (zh) * 2016-01-29 2018-02-23 威海魏桥科技工业园有限公司 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106592043A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 中原工学院 半精纺混纺抗菌护肤、润肤保健清凉包缠纱线及制备方法
CN107574518A (zh) * 2017-09-15 2018-01-12 中原工学院 一种功能性保健雨滴纱及其制备方法
CN112680844A (zh) * 2020-11-30 2021-04-20 上海亮丰新材料科技有限公司 一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4991387A (en) * 1988-03-30 1991-02-12 Teijin Limited Polyester and cotton blended yarn and polyester staple fiber stock used therein
CN103194839A (zh) * 2013-04-22 2013-07-10 重庆市黔江区澳特尔服装皮具有限责任公司 土家织锦壁挂
CN103352297A (zh) * 2013-07-02 2013-10-16 山东万泰创业投资有限公司 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法
CN203320225U (zh) * 2013-05-08 2013-12-04 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101874130B (zh) * 2007-11-27 2013-11-13 诺维克贸易2008有限责任公司 仿天然植物纤维、其制法及以该纤维制成的织品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4991387A (en) * 1988-03-30 1991-02-12 Teijin Limited Polyester and cotton blended yarn and polyester staple fiber stock used therein
CN103194839A (zh) * 2013-04-22 2013-07-10 重庆市黔江区澳特尔服装皮具有限责任公司 土家织锦壁挂
CN203320225U (zh) * 2013-05-08 2013-12-04 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料
CN103352297A (zh) * 2013-07-02 2013-10-16 山东万泰创业投资有限公司 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"草珊瑚粘胶纤维的制备及其性能的研究";陈翠翠;《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)》;20120409(第7期);B016-362 *
"负离子粉/薄荷提取物/粘胶纤维素共混成纤及其性能的研究";张彩玲;《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)》;20090831(第10期);B016-101 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103741305A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103741305B (zh) 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法
CN107034562B (zh) 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途
CN106283312B (zh) 一种超高支丝/驼绒精梳纱的纺纱工艺
CN102704108B (zh) 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺
CN107099897B (zh) 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106757616A (zh) 一种新型蓄热保暖抗菌抑菌的复合纱线及其制备工艺
CN102465377A (zh) 木棉纤维混纺纱制造工艺
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN103132198B (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN101892537A (zh) 汉麻纤维嵌入纺纺纱及其工艺
CN103437014B (zh) 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法
CN104711729B (zh) 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN105401291A (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN106048790A (zh) 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN102953183A (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN107385596A (zh) 一种超高支羊绒围巾纱的纺纱工艺
CN101748529A (zh) 香蕉纤维混纺纱线及其生产方法
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN103422211A (zh) 多纤混色半精纺抗菌纱线及其纺纱工艺
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN102787409A (zh) 一种紧密赛络纺纱及其制备方法
CN104846502A (zh) 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法
CN104674400A (zh) 一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法
CN104499137A (zh) 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model