JP3322045B2 - 繊維混合物および繊維成形体並びに繊維成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維混合物およびこれ
を用いた繊維成形体並びに繊維成形体の製造方法に関す
る。

【０００２】さらに詳しくは、電車や自動車などで使用
される車両用シート中材，パット材，ドアトリム，サン
バイザー，寝装用ベッド中材，マットレス，こたつ，家
具用ソファー，クッション，衣料用パッド，その他フィ
ルター，住宅用遮音，断熱などの遮蔽材などクッション
材や遮蔽材として好適に使用される繊維混合物およびこ
れを用いた繊維成形体並びに繊維成形体の製造方法に関
するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、クッション材としては、一般にポ
リウレタンなどの樹脂発泡体や特公昭６２−２１５５号
公報、特公平１−１８１８３号公報、特公平４−３３４
７８号公報、特開平３−１４０１８５号公報などに熱接
着性の繊維として低融点の繊維を使用することや、高融
点の熱可塑性樹脂を芯部とし低融点の熱可塑性樹脂を鞘
部とする芯鞘構造の複合繊維を使用することが提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のクッション材の中で樹脂発泡体のクッション材は通気
性や透湿性に劣り、吸湿性にも劣っているため蒸れやす
く、水や水飛沫のあたる場所に設置されたシートなどに
用いると、水が溜まり、シートの腐食や着座時に水が滲
みだして使用者に不快感を与える問題があった。

【０００５】また熱接着性の繊維を使用するクッション
材では吸湿性に劣り、ソフトでありながらへたりにくい
ものは開示されていなかった。

【０００６】本発明は前記の問題を解決する繊維混合物
およびこれを用いた繊維成形体並びに繊維成形体の製造
方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維混合物は、
前記の課題を解決するために、以下の構成を有する。す
なわち、ポリエーテルエステルアミドＲ１とポリエステ
ルＲ２とがブレンドされてなり、かつ中空部を有する中
空状ブレンド繊維Ａ４０〜８０重量％と、ポリエステル
Ｒ３を芯部、ポリエステルＲ４を鞘部として複合されて
なる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とからなる繊維混合物
において、ポリエステルＲ４がポリエステルＲ３または
ブレンド繊維Ａのうち融点が低いものよりも融点が低
く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／６０〜８０／２
０の範囲であることを特徴とする繊維混合物である。

【０００８】また、本発明の繊維成形体は次の構成を有
する。

【０００９】すなわち、ポリエーテルエステルアミドＲ
１とポリエステルＲ２とがブレンドされてなり、かつ中
空部を有する中空状ブレンド繊維Ａ４０〜８０重量％
と、ポリエステルＲ３を芯部、ポリエステルＲ４を鞘部
として複合されてなる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とか
らなる繊維混合物において、ポリエステルＲ４がポリエ
ステルＲ３またはブレンド繊維Ａのうち融点が低いもの
よりも融点が低く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／
６０〜８０／２０の範囲である繊維混合物の複合繊維Ｂ
相互間および複合繊維Ｂとブレンド繊維Ａとの間の接触
点の少なくとも一部が接着して成形されてなることを特
徴とする繊維成形体である。

【００１０】さらに、本発明の繊維成形体の製造方法は
以下の構成を有する。

【００１１】すなわち、ポリエーテルエステルアミドＲ
１とポリエステルＲ２とがブレンドされてなり、かつ中
空部を有する中空状ブレンド繊維Ａ４０〜８０重量％
と、ポリエステルＲ３を芯部、ポリエステルＲ４を鞘部
として複合されてなる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とか
らなる繊維混合物において、ポリエステルＲ４がポリエ
ステルＲ３またはブレンド繊維Ａのうち融点が低いもの
よりも融点が低く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／
６０〜８０／２０の範囲である繊維混合物を混綿、開繊
し、気体と共に通気性型枠内に吹き込んで充填したもの
に８０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とする繊維
成形体の製造方法である。

【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１３】本発明の繊維混合物はブレンド繊維Ａと複
合繊維Ｂとから構成され、繊維成形体は複合繊維Ｂ相互
間および複合繊維Ｂとブレンド繊維Ａとの間の接触点の
少なくとも一部が融着して成形されてなる。図１〜３は
本発明に用いるブレンド繊維Ａの一例を示す模式的横断
面図であり、図１は円形の中空状形態、図２は三葉形の
中空状形態、図３は楕円形の中空状形態を示す。

【００１４】本発明の繊維混合物に用いるブレンド繊維
ＡとはポリエーテルエステルアミドＲ１とポリエステル
Ｒ２とをブレンドし、紡糸してなるものをいう。

【００１５】ポリマーのブレンドには、個々のポリマー
が互いに混ざりあって均質になるものや完全には混ざり
あわずに、個々のポリマーがそれぞれ併存するものが挙
げられる。

【００１６】本発明においては、ポリマー相互の状態は
特に限定されないが、吸湿性の観点からはポリエーテル
エステルアミドＲ１とポリエステルＲ２とが一本の繊維
中で、別々に存在する状態をとるのが好ましい。

【００１７】また、本発明に用いるポリエーテルエステ
ルアミドＲ１には同一分子鎖内にエーテル結合、エステ
ル結合およびアミド結合をもつブロック共重合体等が挙
げられる。例えば、ラクタム、アミノカルボン酸、ジア
ミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種
以上のポリアミド形成性成分（イ）およびジカルボン酸
とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリ
エーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮合反応させて
得られるブロック共重合体ポリマ等が挙げられる。

【００１８】本発明のポリエーテルエステルアミドのポ
リアミド形成性成分（イ）としては、カプロラクタム、
エナントラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラク
タム、等のラクタム類、アミノカプロン酸、１１−アミ
ノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のω−アミ
ノカルボン酸や、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１
０、ナイロン−６，１２等の前駆体であるジアミン−ジ
カルボン酸のナイロン塩類が挙げられ、これらを１種ま
たは２種以上混合して用いることができる。好ましいポ
リアミド形成性成分としてはε−カプロラクタム、ナイ
ロン−６，６塩である。

【００１９】一方、ポリエーテルエステルアミドのソフ
トセグメントを構成するポリエーテルエステル形成性成
分（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールが挙げられる。炭
素数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ビメリン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環式ジカルボン酸を挙げることができ、１
種または２種以上混合して用いることができる。好まし
いジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ
酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。

【００２０】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−プロピレンオキシド）グリコールおよびポリ（１，３
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキ
シド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドまたはテトラヒドロフランとのランダムまたはブロ
ック共重合等が挙げられる。ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００、
好ましくは５００〜４０００の範囲で用いうる。

【００２１】本発明のポリエーテルエステルアミドブロ
ック共重合体は前記したポリアミド形成性成分（イ）と
ポリエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮合するこ
とによって得られる。工業的に好ましい方法としては
（イ）および（ロ）を減圧下、加熱重縮合する方法があ
るが、その際、高重合度で着色の少ないポリマを得るた
めには、例えば、酸化アンチモン、チタン酸エステル等
を重縮合触媒として、またリン酸、リン酸エステル等を
着色防止剤として添加するのが好ましい。ポリエーテル
エステルアミド中の（イ）と（ロ）の重量比は９９／１
〜５／９５、好ましくは８０／２０〜１０／９０の範囲
で有効に利用することができる。

【００２２】ポリエーテルエステルアミドＲ１は主要な
吸湿成分であり、ブレンド繊維Ａへの混用量は繊維混合
物またはその繊維成形体として３０℃×９０％ＲＨの雰
囲気中に２４時間放置後の吸湿率が２％以上になるよう
に混用するのが好ましい。

【００２３】吸湿率の上限は特に限定されるものではな
く、快適に使用するためには高いものであるのが好まし
い。

【００２４】また、ここでの吸湿率とは繊維混合物全体
としての値をいう。

【００２５】Ｒ２は特に限定されないが、例えば、テレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそ
れらのエステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレ
ングリコールもしくはテトラメチレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン−
２，６−ナフタレートなどのポリエステルが挙げられ
る。

【００２６】特に、ポリエーテルエステルアミドとの相
溶性が良好で微分散が容易である理由から、スルホネー
ト化合物を共重合した変成ポリエチレンテレフタレート
が好ましい。ここで変成ポリエステルの共重合成分とし
て好ましいスルホネート化合物は５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスホニウムス
ルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導体、р−
ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、
２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン
酸カリウム等が挙げられる。該スルホネート化合物の共
重合量はポリエーテルエステルアミドとの相溶性と、得
られるブレンド繊維Ａの物性との兼ね合いから酸成分に
対して０．１〜７モル％が好ましく、より好ましくは
０．５〜５モル％である。

【００２７】また、ポリエステルＲ２のジカルボン酸成
分の一部をアジピン酸、イソフタル酸等のジカルボン酸
およびそのエステル誘導体、р−オキシ安息香酸、р−
β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸およ
びそのエステル誘導体で置き換えてもよい。

【００２８】またグリコール成分の一部を、例えば、
１，４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフ
ェノールＡのビスグリコールエーテル、ポリアルキレン
グリコール等のグリコールで置き換えてもよい。さら
に、ペンタエリトリトール、トリメチロールプロパン、
トリメリット酸、トリメシン酸等の鎖分岐剤を使用する
こともできる。

【００２９】このほか、Ｒ２に用いるポリエステルに
は、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮ−ビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸およびその共重合体、ポリメタアク
リル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコールおよ
びその共重合体、ポリアクリルアミドおよびその共重合
体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・
吸水物質やポリオレフィン、ポリアミド等汎用熱可塑性
樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されていても
よい。

【００３０】ブレンド繊維Ａには、この他必要に応じて
酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等を添加すること
も好ましい。

【００３１】さらに、ブレンド繊維Ａの断面形状は丸型
の中空以外に、多角、楕円などの異形断面中空でも良
い。

【００３２】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
ブレンド繊維Ａが機械捲縮を有するのが好ましい。

【００３３】この捲縮数は繊維成形体の用途によって適
宜選択すればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍ
ｍで捲縮度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００３４】一層の嵩高性を付与するため、この捲縮が
紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲縮であ
ることは好ましい。

【００３５】繊維混合物を構成するブレンド繊維Ａとし
ては、繊維混合物を用いて製造される繊維成形体の形態
固定性やソフト性付与の観点から、繊度が０．５〜３０
デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好まし
く用いられる。

【００３６】次に、本発明に用いる複合繊維Ｂについて
説明する。

【００３７】複合繊維ＢはポリエステルＲ３およびＲ４
の２成分からなり、Ｒ３は特に限定されないが、例え
ば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あ
るいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールもしくはテトラメチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリ
エチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステルが
挙げられる。

【００３８】ポリエステルＲ４としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合
体、エチレンブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィンあるいはオレフィン共重合体、
ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレートイソフタレート等のポリエステルあるいは共重
合ポリエステル等の熱可塑性ポリマーから選ばれる、少
なくとも一種類のポリマーを挙げることができる。

【００３９】Ｒ４の選択においては、前記のＲ３または
ブレンド繊維Ａのうち融点が低いものよりＲ４の融点を
低くするものである。Ｒ４の融点がＲ３またはブレンド
繊維Ａのうち融点が低いものより高いと、繊維間の熱接
着性が小さくなるため、得られる繊維成形体の形態固定
性が悪くなる問題がある。熱接着性向上の観点からＲ４
の融点はＲ３またはブレンド繊維Ａのうち融点が低いも
のより２０℃以上低いのが好ましく、２５℃以上低いの
がより好ましい。

【００４０】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
からＲ４の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれるのが
好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのはより
好ましい。

【００４１】本発明での融点とは、溶融開始温度のこと
をいい、示差熱分析等により測定しうる。

【００４２】複合繊維Ｂにおける重量比Ｒ３／Ｒ４は４
０／６０〜８０／２０とするものである。好ましくは５
０／５０〜８０／２０である。Ｒ４の重量比が２０％未
満になると、繊維間の熱接着性が十分に得られなくな
り、製造した吸湿性繊維成形体の形態固定性が悪くなる
問題がある。

【００４３】一方、Ｒ４の重量比が６０％を越えると、
繊維成形体のソフト感が損なわれ、さらに圧縮残留歪が
大きくなる問題がある。

【００４４】複合繊維Ｂには、この他必要に応じてＲ
３，Ｒ４以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか抗酸化剤、耐光剤、着色防止剤、帯電防止剤など
が添加されていても勿論良い。このような複合繊維Ｂは
通常の複合紡糸法によって製造することができる。

【００４５】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
複合繊維Ｂは機械捲縮等を有するのが好ましい。

【００４６】この捲縮数は繊維成形体の用途によって適
宜選択すればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍ
ｍで捲縮度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００４７】繊維混合物を構成する複合繊維Ｂとして
は、嵩高性、ソフト性付与の観点から繊度が０．５〜３
０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ま
しく用いられる。

【００４８】本発明の繊維混合物は前記のブレンド繊維
Ａを４０〜８０重量％とし、前記の複合繊維Ｂを２０〜
６０重量％とするものである。複合繊維Ｂが２０重量％
に満たないと、複合繊維Ｂ同士の熱接着点が少なくなっ
て形態固定性が悪くなる問題がある。

【００４９】また、複合繊維Ｂが６０重量％を越える
と、繊維成形体のソフト性が低下し、触感が粗硬になる
問題がある。

【００５０】本発明においては、前記重量比のブレンド
繊維Ａと複合繊維Ｂとを、通常の紡績工程で使用する給
綿機、混綿機、開繊機によって、十分に混綿、開繊し、
繊維混合物を得ることができる。十分に混綿、開繊する
ことにより、繊維成形体の密度や硬度を均一にすること
ができる。

【００５１】本発明の繊維成形体の製造方法を以下に示
す。

【００５２】ブレンド繊維Ａと複合繊維Ｂとからなる繊
維混合物を開繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送
綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込んで充填
する。

【００５３】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有する必要がある。例えば、ＪＩＳ Ｌ １
０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により測定
した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ² ・
ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００５４】このような型枠としては、例えば、図４に
示すパンチング金属板を用いた金型４，５を用いること
ができる。通気性型枠内に吹き込まれた繊維は、タテ、
ヨコ、厚み方向にランダムに配列した状態となる。

【００５５】次に、充填した繊維混合物を圧縮して、得
ようとする繊維成形体の用途に応じて、適当な密度にす
るのが好ましい。例えば、ソフト性に優れた繊維成形体
を得る観点からは、密度は０．０１５〜０．１ｇ／ｃｍ
³ が好ましい。より好ましくは０．０２〜０．０９５ｇ
／ｃｍ³ である。

【００５６】さらに、充填した繊維混合物を熱処理する
ものである。熱処理温度は８０〜２００℃とするもので
ある。熱処理温度が８０℃に満たないと十分な熱接着性
が得られなく、２００℃を越えると繊維混合物を構成す
る繊維が熱劣化する問題がある。

【００５７】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
から熱処理温度は８０〜１７０℃の範囲に含まれるのが
好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのはより
好ましい。

【００５８】この熱処理により、複合繊維Ｂ相互間の接
触点の少なくとも一部および複合繊維Ｂとブレンド繊維
Ａとの接触点の少なくとも一部を接着することができ
る。熱処理時間は繊維混合物の密度等によって適宜選択
するのが好ましい。

【００５９】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００６０】［捲縮数および捲縮度］捲縮数および捲縮
度はＪＩＳ Ｌ １０１５−７−１２−１およびＪＩＳ
Ｌ１０１５−７−１２−２の方法に準じて測定した。

【００６１】［繊度］ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−５１
Ａの方法に準じて測定した。

【００６２】［平均繊維長（カット長）］ＪＩＳ Ｌ
１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）に準じて測
定した。 ［収縮率］ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−１５−２の方法
に準じて測定した。

【００６３】［圧縮残留歪］一辺が１００ｍｍの正方
形、厚さ１００ｍｍの試験片を、厚み方向に５０％圧縮
した状態で、温度７０±１℃の恒温漕中で２２時間処理
した後、圧縮を解き室温で３０分間放置した。その後、
厚さ（ｔ₁ ｍｍ）を測定し、次式により圧縮残留歪を求
めた。

【００６４】圧縮残留歪（％）＝［（１００−ｔ₁ ）／
１００］×１００ ［吸湿率］繊維混合物あるいは繊維成形体の絶乾時の重
量と、３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下で、恒温恒湿器の
中に２４時間放置した後の重量変化から、次式で求め
た。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量−絶乾時の重量）×１０
０ ［蓄熱性］試験片（タテ：５０ｃｍ、ヨコ：５０ｃｍ、
厚さ：２０ｃｍ）の上面および側面を塩化ビニールのシ
ートで覆い、初期の部屋の雰囲気を３８℃×４５％ＲＨ
にして塩化ビニールのシート表面側から７万ルックス、
７００Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈｒの光を３０分間照射したと
きの、試験片の上面から５ｃｍの位置温度を測定した。

【００６５】［充填密度］試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨ
コ：２０ｃｍ、厚さ：２０ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨ
の雰囲気中に２４時間放置した後の重量（ｗ）を測定
し、次式で求めた。 密度（ｇ／ｃｍ³ ）＝ｗ／８０００ ［形態固定性・ソフト性］触感によって、優（◎）から
不可（×）まで６段階に分類した。

【００６６】［多方向裁断性］試験片を任意の方向に裁
断した際の、裁断の容易さによって優（◎）から不可
（×）まで６段階に分類した。

【００６７】［実施例１］ポリエーテルエステルアミド
Ｒ１として、ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル
酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリ
コール１００部、さらにイルガノックス１３３０（チバ
ガイギー社製）０．１部およびトリメチルフォスフェー
ト０．０１部とともに重合反応容器に仕込み、窒素気流
下に２４０℃で１時間加熱攪拌した後、三酸化アンチモ
ン０．１部を添加し、昇温減圧プログラム下２５０℃、
０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合反応を行なうこ
とにより、ナイロン６成分の割合が４５重量％であるポ
リエーテルエステルアミドブロック共重合体を得た。こ
の共重合体のオルトクロロフェノール溶液（濃度０．５
ｇ／１００ｍｌ）の相対粘度ηｒを測定したところ、２
５℃で２．０５であった。

【００６８】共重合体単独の吸湿率は１５．２％であっ
た。このＲ１と、ポリエステルＲ２として、融点が２５
５℃のポリエチレンテレフタレートをそれぞれペレット
状態とし、Ｒ１／Ｒ２を３０／７０の重量比でブレンド
し、紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速
度１３５０ｍ／分、中空率２９％の中空断面構造とし、
紡糸口金の出口で非対称冷却した、融点が１７６℃であ
るブレンド繊維Ａの未延伸糸を紡糸した。

【００６９】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥し
た後、仕上げ油剤を付与して、カット長３８ｍｍに切断
して、繊度５．９デニール、捲縮数７．８山／２５ｍ
ｍ、捲縮度２７．８％のブレンド繊維Ａを得た。

【００７０】これとは別に、Ｒ３として融点が２５５℃
のポリエチレンテレフタレート、Ｒ４としてイソフタル
酸４０モル％共重合した融点が１１０℃のポリエチレン
テレフタレート系ポリエステルを用いて、紡糸温度２８
５℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ／
分、吐出量１８．１１ｇ／分、Ｒ３／Ｒ４で表される重
量比が８０／２０のＲ３を芯部とし、Ｒ４を鞘部とした
同心円状の複合繊維Ｂの未延伸糸を紡糸した。

【００７１】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥し
た後、仕上げ油剤を付与して、カット長６４ｍｍに切断
して、繊度約４．２デニール、表面層の融点が約１１０
℃の複合繊維Ｂを得た。

【００７２】重量比でブレンド繊維Ａを６０％、複合繊
維Ｂを４０％とし、ローラカードでさらに混綿・開繊
し、繊維混合物を得た。この繊維混合物を、金型の吹込
口６から、各面にパンチングが施された、内面が５００
×５００×５００ｍｍの下金型３に、空気流と共に吹き
込んだ。各面にパンチングが施された上金型４で吹き込
まれた繊維混合物６を圧縮し、充填密度０．０４１ｇ／
ｃｍ³ 、厚さ１００ｍｍで固定した。金型に圧縮固定し
た繊維混合物６を、紡績糸のセットに使用するヒートセ
ッターを用いて、蒸熱１３０℃で３０分間熱セットし、
繊維成形体を得た。この繊維成形体はソフトでへたりに
くく、吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【００７３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を表１に示す。

【００７４】

【表１】 また、繊維成形体の特性を表２に示す。

【００７５】

【表２】 ［実施例２］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例１と同一のも
のとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３０／７０の中
空率２９％の中空断面構造を有するブレンド繊維Ａおよ
びＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合繊維Ｂを実施
例１と同じ方法で得た。

【００７６】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００７７】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【００７８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００７９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００８０】［実施例３］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が４０％、Ｒ４が６０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００８１】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００８２】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【００８３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００８４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００８５】［実施例４］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００８６】得られた繊維を重量比でＡが８０％、Ｂが
２０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００８７】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【００８８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００８９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００９０】［実施例５］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００９１】得られた繊維を重量比でＡが４０％、Ｂが
６０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００９２】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【００９３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００９４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００９５】［実施例６］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００９６】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０１６ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００９７】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【００９８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００９９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１００】［実施例７］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１０１】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０２１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１０２】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【０１０３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１０４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１０５】［実施例８］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１０６】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０５０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１０７】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【０１０８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１０９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１１０】［実施例９］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１１１】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０７５ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１１２】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【０１１３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１１４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１１５】［実施例１０］使用するＲ１〜Ｒ４は実施
例１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が
３０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレ
ンド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複
合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１１６】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０９９ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１１７】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【０１１８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１１９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１２０】［実施例１１］使用するＲ１〜Ｒ４は実施
例１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が
３０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレ
ンド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複
合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１２１】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０１３ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１２２】この繊維成形体はソフトでへたりにくく、
吸湿性を有するため快適な着用感を有していた。

【０１２３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１２４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１２５】［実施例１２］使用するＲ１〜Ｒ４は実施
例１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が
３０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレ
ンド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複
合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１２６】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．１１２ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１２７】この繊維成形体は形態固定性、多方向裁断
性に優れたものであった。

【０１２８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１２９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１３０】［比較例１］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が９０％、Ｒ４が１０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１３１】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１３２】しかし、Ｒ４の重量比が２０％未満となっ
たため形態固定性の劣ったものとなった。

【０１３３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１３４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１３５】［比較例２］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が３０％、Ｒ４が７０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１３６】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１３７】しかし、Ｒ４の重量比が６０％を越えたた
め、この繊維成形体はソフト性に劣ったものとなった。

【０１３８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１３９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１４０】［比較例３］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１４１】得られた繊維を重量比でＡが９０％、Ｂが
１０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１４２】しかし、複合繊維Ｂの混合割合が２０重量
％未満のため、熱接着による形態固定性および多方向裁
断性に劣ったものであった。

【０１４３】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１４４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１４５】［比較例４］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が３
０／７０の中空率２９％の中空断面構造を有するブレン
ド繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１４６】得られた繊維を重量比でＡが３０％、Ｂが
７０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１４７】しかし、複合繊維Ｂの混合割合が６０重量
％を越えたためソフト性に劣ったものであった。

【０１４８】繊維成形体を構成するブレンド繊維Ａ、複
合繊維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１４９】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１５０】［比較例５］使用するＲ２〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、Ｒ２のみからなる中空率２９％の
中空断面構造を有する繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４
が５０％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得
た。

【０１５１】得られた繊維を重量比でＡが６０％、Ｂが
４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、充填
密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１５２】しかし、Ｒ１が存在しないため吸湿率およ
び蓄熱性に劣ったものであった。

【０１５３】繊維成形体を構成する繊維Ａ、複合繊維Ｂ
の特性を併せて表１に示す。

【０１５４】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１５５】

【発明の効果】本発明によれば、通気性、透湿性が大き
いため蒸れにくく、吸湿性にも優れ、かつ圧縮残留歪が
低いため形態が安定し、軽くてソフトでありながらへた
りにくく、快適な使い心地を有する繊維成形体を得るこ
とができる。さらに、熱や音などに対する遮蔽効果にも
優れ、使用目的に応じて成形が容易なため、繊維成形体
の製造の際に作業性が向上する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブレンド繊維Ａの一例を示す模式的横
断面図である。

【図２】本発明のブレンド繊維Ａの他の一例を示す模式
的横断面図である。

【図３】本発明のブレンド繊維Ａのさらに他の一例を示
す模式的横断面図である。

【図４】本発明の繊維成形体の製造方法に用いられる金
型の一例を示す模式的斜視図である。

【図５】本発明の繊維成形体の製造方法に用いられる金
型の一例を示す模式的縦断面図である。

【符号の説明】

１：ポリエーテルエステルアミドＲ１ ２：ポリエステルＲ２ ３：下金型 ４：上金型 ５：気体の吹き込み口 ６：繊維混合物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−170258（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−170257（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−136620（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−361612（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−361617（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01F 1/00 - 8/18 B68G 1/00 - 15/00 E04B 1/62 - 1/99

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエーテルエステルアミドＲ１とポリエ
   ステルＲ２とがブレンドされてなり、かつ中空部を有す
   る中空状ブレンド繊維Ａ４０〜８０重量％と、ポリエス
   テルＲ３を芯部、ポリエステルＲ４を鞘部として複合さ
   れてなる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とからなる繊維混
   合物において、ポリエステルＲ４がポリエステルＲ３ま
   たはブレンド繊維Ａのうち融点が低いものよりも融点が
   低く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／６０〜８０／
   ２０の範囲であることを特徴とする繊維混合物。
2. 【請求項２】３０℃×９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間
   放置後の吸湿率が２％以上であることを特徴とする請求
   項１に記載の繊維混合物。
3. 【請求項３】ブレンド繊維Ａが繊度０．５〜３０デニー
   ル、繊維長１０〜１００ｍｍの短繊維であり、複合繊維
   Ｂが繊度０．５〜３０デニール、繊維長１０〜１００ｍ
   ｍの短繊維であることを特徴とする請求項１または２に
   記載の繊維混合物。
4. 【請求項４】請求項１，２または３に記載の繊維混合物
   の複合繊維Ｂ相互間および複合繊維Ｂとブレンド繊維Ａ
   との間の接触点の少なくとも一部が接着して成形されて
   なることを特徴とする繊維成形体。
5. 【請求項５】ブレンド繊維Ａおよび複合繊維Ｂのいずれ
   も、少なくとも３山／２５ｍｍの捲縮数と少なくとも５
   ％の捲縮度とを有し、かつ密度が０．０１５〜０．１ｇ
   ／ｃｍ³ であることを特徴とする請求項４に記載の繊維
   成形体。
6. 【請求項６】請求項１，２または３に記載の繊維混合物
   を混綿、開繊し、気体と共に通気性型枠内に吹き込んで
   充填したものに８０〜２００℃の熱処理を施すことを特
   徴とする繊維成形体の製造方法。