JP3185575B2 - 繊維混合物および繊維成形体並びに繊維成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は繊維混合物およびこれを
用いた繊維成形体並びに繊維成形体の製造方法に関す
る。

【０００２】さらに詳しくは、電車や自動車などで使用
される車両用シート中材，パット材，ドアトリム，サン
バイザー，寝装用ベッド中材，マットレス，こたつ，家
具用ソファー，クッション，その他フィルター，衣料用
パッドの素材などクッション材として好適に使用される
繊維混合物および繊維成形体並びに繊維成形体の製造方
法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、クッション材としては、一般にポ
リウレタンなどの樹脂発泡体や特公昭６２−２１５５号
公報、特公平１−１８１８３号公報、特公平４−３３４
７８号公報、特開平３−１４０１８５号公報などに熱接
着性の繊維として低融点の繊維を使用することや、高融
点の熱可塑性樹脂を芯部とし低融点の熱可塑性樹脂を鞘
部とする芯鞘構造の複合繊維を使用することが提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のクッション材は通気性や透湿性に劣り、吸湿性にも劣
っているため蒸れやすく、雨や水飛沫のあたる場所に設
置されたシートなどに用いると、水が溜まり、シートの
腐食や着座時に水が滲みだして使用者に不快感を与える
問題があった。

【０００５】またソフトでありながらへたりにくく、製
造の際に、フロンガス等を使用せず、環境に悪影響を与
えないものは開示されていなかった。

【０００６】本発明は前記の問題を解決する繊維混合物
およびこれを用いた繊維成形体並びに繊維成形体の製造
方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維混合物は前
記の課題を解決するために、以下の構成を有する。

【０００８】すなわち、ポリエーテルエステルアミドＲ
１を芯部とし、ポリエステルＲ２を鞘部として複合され
てなる複合繊維Ａ４０〜８０重量％とポリエステルＲ３
を芯部とし、ポリエステルＲ４を鞘部として複合されて
なる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とからなる繊維混合物
において、ポリエステルＲ４の融点がポリエステルＲ２
またはポリエステルＲ３のうち融点が低いものよりも低
く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／６０〜８０／２
０の範囲であることを特徴とする繊維混合物である。

【０００９】また、本発明の繊維成形体は次の構成を有
する。

【００１０】すなわち、ポリエーテルエステルアミドＲ
１を芯部とし、ポリエステルＲ２を鞘部として複合され
てなる複合繊維Ａ４０〜８０重量％とポリエステルＲ３
を芯部とし、ポリエステルＲ４を鞘部として複合されて
なる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とからなる繊維混合物
において、ポリエステルＲ４の融点がポリエステルＲ２
またはポリエステルＲ３のうち融点が低いものよりも低
く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／６０〜８０／２
０の範囲である繊維混合物の複合繊維Ｂ相互間および複
合繊維Ｂと複合繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部
が接着して成形されてなることを特徴とする繊維成形体
である。

【００１１】さらに、本発明の繊維成形体の製造方法は
以下の構成を有する。

【００１２】すなわち、ポリエーテルエステルアミドＲ
１を芯部とし、ポリエステルＲ２を鞘部として複合され
てなる複合繊維Ａ４０〜８０重量％とポリエステルＲ３
を芯部とし、ポリエステルＲ４を鞘部として複合されて
なる複合繊維Ｂ２０〜６０重量％とからなる繊維混合物
において、ポリエステルＲ４の融点がポリエステルＲ２
またはポリエステルＲ３のうち融点が低いものよりも低
く、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比４０／６０〜８０／２
０の範囲である繊維混合物を開繊し、気体と共に通気性
型枠内に吹き込んで、密度０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ
³ で充填したものに８０〜２００℃の熱処理を施すこと
を特徴とする繊維成形体の製造方法である。

【００１３】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１４】本発明の繊維混合物は複合繊維Ａと複合繊
維Ｂとから構成され、繊維成形体は複合繊維Ｂ相互間お
よび複合繊維Ｂと複合繊維Ａとの間の接触点の少なくと
も一部が融着して成形されてなる。図１〜２は本発明に
用いる複合繊維Ａの一例を示す模式的横断面図であり、
図１は同心型、図２は偏心型の形態を示す。

【００１５】本発明に用いる複合繊維Ａはポリエーテル
エステルアミドＲ１およびポリエステルＲ２の２成分か
らなり、Ｒ１としては同一分子鎖内にエーテル結合、エ
ステル結合およびアミド結合をもつブロック共重合体が
挙げられる。例えば、ラクタム、アミノカルボン酸、ジ
アミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２
種以上のポリアミド形成性成分（イ）およびジカルボン
酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポ
リエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮合反応させ
て得られるブロック共重合体ポリマ等が挙げられる。ポ
リエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分
（イ）としては、カプロラクタム、エナントラクタム、
ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム等のラクタム
類、アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸等のω−アミノカルボン酸、ナイ
ロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１
２等の前駆体であるジアミン−ジカルボン酸のナイロン
塩類が挙げられ、これらを１種または２種以上混合して
用いることができる。好ましいポリアミド形成性成分と
してはε−カプロラクタム、ナイロン−６，６塩であ
る。

【００１６】一方、ポリエーテルエステルアミドのソフ
トセグメントを構成するポリエーテルエステル形成性成
分（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールが挙げられる。炭
素数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ビメリン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環式ジカルボン酸を挙げることができ、１
種または２種以上混合して用いることができる。好まし
いジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ
酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。

【００１７】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシ
ド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドまたはテトラヒドロフランとのランダムまたはブロッ
ク共重合体等が挙げられ、特にポリエチレングリコール
が好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの
数平均分子量は３００〜１００００、好ましくは５００
〜４０００の範囲で用いうる。

【００１８】Ｒ１は前記したポリアミド形成性成分
（イ）とポリエーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮
合することによって得られる。工業的に好ましい方法と
しては（イ）および（ロ）を減圧下、加熱重縮合する方
法があるが、その際、高重合度で着色の少ないポリマを
得るためには、例えば、酸化アンチモン、チタン酸エス
テル等を重縮合触媒として、またリン酸、リン酸エステ
ル等を着色防止剤として添加するのが好ましい。ポリエ
ーテルエステルアミド中の（イ）と（ロ）の重量比は９
９／１〜５／９５が好ましく、より好ましくは８０／２
０〜１０／９０である。

【００１９】ポリエーテルエステルアミドＲ１は主要な
吸湿成分であり、複合繊維Ａへの混用量は繊維混合物ま
たはその繊維成形体として３０℃×９０％ＲＨの雰囲気
中に２４時間放置後の吸湿率が２％以上になるように混
用するのが好ましい。

【００２０】吸湿率の上限は特に限定されるものではな
く、快適に使用するためには高いものであるのが好まし
い。

【００２１】一般的には、１００％程度までのものも好
ましく用いられる。

【００２２】また、ここでの吸湿率とは繊維混合物全体
としての値をいう。

【００２３】Ｒ２は特に限定されないが、例えば、テレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそ
れらのエステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレ
ングリコールもしくはテトラメチレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン
２，６−ナフタレートなどのポリエステルが挙げられ
る。

【００２４】このほか、本発明に用いるポリエステルに
は、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮ−ビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、およびその共重合体、ポリメタア
クリル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコールお
よびその共重合体、ポリアクリルアミドおよびその共重
合体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマなどの吸
湿、吸水物質やポリオレフィン、ポリアミド等汎用熱可
塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度添加されてい
てもよい。

【００２５】複合繊維Ａには、この他必要に応じて酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか抗酸化剤、着
色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等を添加することも好ま
しい。このような複合繊維Ａは通常の複合紡糸法によっ
て製造することができる。

【００２６】さらに複合繊維Ａの断面形状は丸型以外
に、多角形などの異形断面でもよい。次に、本発明の繊
維成形体に嵩高性、ソフト感を付与し、圧縮に対する回
復性を向上させるため、複合繊維Ａが機械捲縮を有する
のも好ましい。

【００２７】この捲縮数は繊維成形体の用途によって適
宜選択すればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍ
ｍで捲縮度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００２８】繊維混合物を構成する複合繊維Ａとして
は、繊維混合物を用いて製造される繊維成形体の圧縮抵
抗性やソフト性付与の観点から繊度が０．５〜３０デニ
ール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用
いられる。

【００２９】次に本発明に用いる複合繊維Ｂについて説
明する。

【００３０】複合繊維ＢはポリエステルＲ３およびポリ
エステルＲ４の２成分からなり、Ｒ３は特に限定されな
いが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン
酸成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレ
ングリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ある
いはポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエ
ステルが挙げられる。

【００３１】Ｒ４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフ
ィンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレン
テレフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタ
レート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレ
ート等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の
熱可塑性ポリマーから選ばれる少なくとも一種類のポリ
マーを挙げることができる。

【００３２】Ｒ４の選択においては、前記のＲ２または
Ｒ３のうち融点が低いものよりＲ４の融点を低くするも
のである。熱接着性の観点から２０℃以上低いのが好ま
しく、２５℃以上低いのがより好ましい。

【００３３】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
からＲ４の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれるのが
好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのはより
好ましい。

【００３４】複合繊維Ｂにおける重量比Ｒ３／Ｒ４は４
０／６０〜８０／２０とするものである。好ましくは５
０／５０〜８０／２０である。Ｒ４の重量比が２０％未
満になると、繊維間の熱接着性が十分に得られなくな
り、製造した繊維成形体の形態固定性が悪くなる問題が
ある。一方、Ｒ４の重量比が６０％を越えると、繊維成
形体のソフト感が損なわれ、さらに圧縮残留歪が大きく
なる問題がある。

【００３５】複合繊維Ｂには、この他必要に応じてＲ
３，Ｒ４以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が
添加されていても勿論良い。

【００３６】このような複合繊維Ｂは通常の複合紡糸法
によって製造することができる。

【００３７】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
複合繊維Ｂは機械捲縮を有するのも好ましい。

【００３８】この捲縮数は繊維成形体の用途によって適
宜選択すればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍ
ｍで捲縮度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００３９】繊維混合物を構成する複合繊維Ｂとして
は、繊維混合物を用いて製造される繊維成形体の形態固
定性向上の観点から繊度が０．５〜３０デニール、繊維
長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００４０】本発明の繊維混合物は前記の複合繊維Ａを
４０〜８０重量％とし、前記の複合繊維Ｂを２０〜６０
重量％とするものである。複合繊維Ｂが２０重量％に満
たないと、複合繊維Ｂ同士の熱接着点が少なくなって形
態固定性が悪くなる問題がある。

【００４１】また、複合繊維Ｂが６０重量％を越える
と、繊維成形体のソフト性が低下し、触感が粗硬になる
問題がある。

【００４２】本発明においては、前記重量比の複合繊維
Ａと複合繊維Ｂとを、通常の紡績工程で使用する給綿
機、混綿機、開繊機によって、十分に混綿、開繊し、繊
維混合物を得ることができる。十分に混綿、開繊するこ
とにより、繊維成形体の密度や硬度を均一にすることが
できる。

【００４３】本発明の繊維成形体の製造方法は以下に示
す方法による。

【００４４】つまり、複合繊維Ａと複合繊維Ｂからなる
繊維混合物を開繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に
送綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込んで充
填する。

【００４５】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有する必要がある。例えば、ＪＩＳ Ｌ １
０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により測定
した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ² ・
ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００４６】このような型枠としては、例えば、図３に
示すパンチング金属板を用いた金型４，５を用いること
ができる。通気性型枠内に吹き込まれた繊維はタテ、ヨ
コ、厚み方向にランダムに配列した状態となる。

【００４７】次に、充填した繊維混合物を圧縮して、得
ようとする繊維混合物の用途に応じて適切な密度にする
ものである。密度は０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ³ とす
るものである。好ましくは０．０２５〜０．０９５ｇ／
ｃｍ³ である。密度が０．０２ｇ／ｃｍ³ に満たない
と、繊維混合物がソフトすぎて形態固定性が悪くなり、
希望の形状に裁断、成形しにくくなる問題がある。密度
が０．１０ｇ／ｃｍ³ を越えると、繊維混合物のソフト
性が低化する問題がある。

【００４８】さらに、充填した繊維混合物を熱処理する
ものである。熱処理温度は８０〜２００℃とするもので
ある。熱処理温度が８０℃に満たないと十分な熱接着性
が得られなく、２００℃を超えると繊維混合物を構成す
る繊維が熱劣化する問題がある。この熱処理により、複
合繊維Ｂ相互間の接触点の少なくとも一部および複合繊
維Ｂと複合繊維Ａとの接触点の少なくとも一部を接着す
ることができる。

【００４９】熱処理時間は繊維混合物の密度等によっ
て、適宜選択するのが好ましい。

【００５０】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法を次に
示す。

【００５１】［捲縮数および捲縮度］捲縮数および捲縮
度はＪＩＳ Ｌ １０１５−７−１２−１およびＪＩＳ
Ｌ１０１５−７−１２−２の方法に準じて測定した。

【００５２】［繊度］ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−５１
Ａの方法に準じて測定した。

【００５３】［平均繊維長（カット長）］ＪＩＳ Ｌ
１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）に準じて測
定した。 ［収縮率］ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−１５−２の方法
に準じて測定した。

【００５４】［圧縮残留歪］一辺が１００ｍｍの正方
形、厚さ１００ｍｍの試験片を、厚み方向に５０％圧縮
した状態で、７０±１℃の温度の恒温漕中で２２時間処
理した後、圧縮を解き室温で３０分間放置した。その
後、厚さ（ｔ₁ ｍｍ）を測定し、次式により圧縮残留歪
を求めた。

【００５５】圧縮残留歪（％）＝［（１００−ｔ₁ ）／
１００］×１００ ［吸湿率］繊維混合物または繊維成形体の絶乾時の重量
と、３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下で恒温恒湿器の中に
２４時間放置した後の重量変化から、次式により求め
た。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量−絶乾時の重量）×１０
０ ［蓄熱性］試験片（タテ：５０ｃｍ、ヨコ：５０ｃｍ、
厚さ：２０ｃｍ）の上面および側面を塩化ビニールのシ
ートで覆い、初期の部屋の雰囲気を３８℃×４５％にし
て塩化ビニールのシート表面側から７万ルックス、７０
０Ｋｃａｌ／ｍ² ・ｈｒの光を３０分間照射したとき
の、試験片の上面から５ｃｍの位置温度を測定した。 ［密度］試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚
さ：２０ｃｍ）を２０℃×６５％の雰囲気中に２４時間
放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。

【００５６】密度（ｇ／ｃｍ³ ）＝ｗ／８０００ ［形態固定性・ソフト性］触感によって、優（◎）から
不可（×）まで６段階に分類した。

【００５７】［多方向裁断性］試験片を任意の方向に裁
断した際の、裁断の容易さによって優（◎）から不可
（×）まで６段階に分類した。

【００５８】［実施例１］ポリエーテルエステルアミド
Ｒ１として、ε−カプロラクタム３４０重量部、テレフ
タル酸１８重量部、数平均分子量が１０００のポリエチ
レングリコール１００重量部、さらにイルガノックス１
３３０（チバガイギー社製）０．１重量部およびトリメ
チルフォスフェート０．０１重量部をともに重合反応容
器に仕込み、窒素気流下に２４０℃で１時間加熱攪拌し
た後、三酸化アンチモン０．１重量部を添加し、昇温減
圧プログラム下２５０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で
４時間重合反応を行なうことにより、ナイロン６成分の
割合が４５重量％であるポリエーテルエステルアミドブ
ロック共重合体を得た。この共重合体の融点は１７６℃
で、オルトクロロフェノール溶液（濃度０．５ｇ／１０
０ｍｌ）の２５℃での相対粘度ηｒは２．０５であっ
た。

【００５９】また共重合体単独の吸湿率は１５．２％で
あった。このＲ１と、ポリエステルＲ２として融点が２
５５℃のポリエチレンテレフタレートを用いて、紡糸温
度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０
ｍ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が４０／６０のＲ
１を芯部とし、Ｒ２を鞘部とした同心円状複合繊維Ａの
未延伸糸を紡糸した。

【００６０】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥し
た後、仕上げ油剤を付与して、カット長３２ｍｍに切断
して、繊度６．１デニール、捲縮数５．６山／２５ｍ
ｍ、捲縮度６．２％の複合繊維Ａを得た。

【００６１】これとは別に、熱可塑性重合体Ｒ３として
融点が２５５℃のポリエチレンテレフタレート、熱可塑
性重合体Ｒ４としてイソフタル酸４０モル％共重合した
融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポリエ
ステルを用いて、紡糸温度２８５℃、紡糸口金孔数２４
孔、引取り速度１３５０ｍ／分、吐出量１８．１１ｇ／
分、Ｒ３／Ｒ４で表される重量比が８０／２０のＲ３を
芯部とし、Ｒ４を鞘部とした同心円状複合繊維Ｂの未延
伸糸を紡糸した。

【００６２】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥し
た後、仕上げ油剤を付与して、カット長６４ｍｍに切断
して、繊度約４．２デニール、表面層の融点が約１１０
℃の複合繊維Ｂを得た。

【００６３】重量比で複合繊維Ａを６０％、複合繊維Ｂ
を４０％とし、ローラカードでさらに混綿，開繊し、繊
維混合物を得た。この繊維混合物を、金型の吹込口６か
ら、各面にパンチングが施された内面が５００×５００
×５００ｍｍの下金型３に、空気流と共に吹き込んだ。
各面にパンチングが施された上金型４で吹き込まれた繊
維混合物６を圧縮し、充填密度０．０４２ｇ／ｃｍ³ 、
厚さ１００ｍｍで固定した。金型に圧縮固定した繊維混
合物６を、紡績糸のセットに使用するヒートセッターを
用いて、蒸熱１３０℃で３０分間熱セットし、繊維成形
体を得た。

【００６４】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００６５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を表１に示す。

【００６６】

【表１】 また、繊維成形体の特性を表２に示す。

【００６７】

【表２】 ［実施例２］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例１と同一のも
のとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６０％である複
合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００６８】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００６９】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００７０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００７１】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００７２】［実施例３］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が４０％、Ｒ４が６０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００７３】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００７４】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００７５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００７６】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００７７】［実施例４］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００７８】得られた複合繊維を重量比でＡが８０％、
Ｂが２０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００７９】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００８０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００８１】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００８２】［実施例５］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００８３】得られた複合繊維を重量比でＡが４０％、
Ｂが６０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００８４】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００８５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００８６】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００８７】［実施例６］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００８８】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０２１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００８９】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００９０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００９１】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００９２】［実施例７］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００９３】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０５０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００９４】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【００９５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【００９６】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【００９７】［実施例８］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【００９８】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０７５ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【００９９】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【０１００】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１０１】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１０２】［実施例９］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１０３】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０９９ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１０４】この繊維成型体はへたりにくく、軽くてソ
フトであり、快適な使い心地を有するものであった。

【０１０５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表１に示す。

【０１０６】また、繊維成形体の特性を併せて表２に示
す。

【０１０７】［比較例１］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が９０％、Ｒ４が１０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１０８】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４２ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１０９】しかし、Ｒ４の重量比が２０％未満となっ
たため、この繊維成型体は形態固定性の劣ったものとな
った。

【０１１０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を表３に示す。

【０１１１】

【表３】 また、繊維成形体の特性を表４に示す。

【０１１２】

【表４】 ［比較例２］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例１と同一のも
のとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６０％である複
合繊維ＡおよびＲ３が３０％、Ｒ４が７０％である複合
繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１１３】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４０ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１１４】しかし、Ｒ４の重量比が６０％を越えたた
め、この繊維成型体はソフト性の劣ったものであった。

【０１１５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表３に示す。

【０１１６】また、繊維成形体の特性を併せて表４に示
す。

【０１１７】［比較例３］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１１８】得られた複合繊維を重量比でＡが９０％、
Ｂが１０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１１９】しかし、複合繊維Ｂの混合割合が２０重量
％未満のため、熱接着による形態固定性および多方向裁
断性に劣ったものであった。

【０１２０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表３に示す。

【０１２１】また、繊維成形体の特性を併せて表４に示
す。

【０１２２】［比較例４］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１２３】得られた複合繊維を重量比でＡが３０％、
Ｂが７０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４２ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１２４】しかし、複合繊維Ｂの混合割合が６０％を
越えたため、ソフト性に劣ったものであった。

【０１２５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表３に示す。

【０１２６】また、繊維成形体の特性を併せて表４に示
す。

【０１２７】［比較例５］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が０％、Ｒ２が１０
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１２８】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１２９】しかし、複合繊維ＡにおいてＲ１が存在し
ないため、吸湿性、蓄熱性に劣ったものであった。

【０１３０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表３に示す。

【０１３１】また、繊維成形体の特性を併せて表４に示
す。

【０１３２】［比較例６］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１３３】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．０１３ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１３４】しかし、繊維成形体の密度が０．０２ｇ／
ｃｍ³ に満たないため、熱接着による形態固定性および
多方向裁断性に劣ったものであった。

【０１３５】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表３に示す。

【０１３６】また、繊維成形体の特性を併せて表４に示
す。

【０１３７】［比較例７］使用するＲ１〜Ｒ４は実施例
１と同一のものとし、重量比でＲ１が４０％、Ｒ２が６
０％である複合繊維ＡおよびＲ３が５０％、Ｒ４が５０
％である複合繊維Ｂを実施例１と同じ方法で得た。

【０１３８】得られた複合繊維を重量比でＡが６０％、
Ｂが４０％となるように実施例１と同じ方法で圧縮し、
充填密度０．１１２ｇ／ｃｍ³ の繊維成形体を得た。

【０１３９】しかし、繊維成形体の密度が０．１０ｇ／
ｃｍ³ を超えるためソフト性に劣ったものとなった。

【０１４０】繊維成形体を構成する複合繊維Ａ、複合繊
維Ｂの特性を併せて表３に示す。

【０１４１】また、繊維成形体の特性を併せて表４に示
す。

【０１４２】

【発明の効果】本発明によれば、通気性、透湿性が大き
いため蒸れにくく、吸湿性にも優れ、かつ圧縮残留歪が
低いため形態が安定し、軽くてソフトでありながらへた
りにくく、快適な使い心地を有する繊維成形体を得るこ
とができる。さらに、多方向裁断性に優れ、使用目的に
応じて成形が容易であるので、繊維成形体の製造の際の
作業性も向上し、フロンガスを用いないため、環境に悪
影響を与えないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合繊維Ａの一例を示す模式的横断面
図である。

【図２】本発明の複合繊維Ａの他の一例を示す模式的横
断面図である。

【図３】本発明の繊維成形体の製造方法に用いられる金
型の一例を示す模式的斜視図である。

【図４】本発明の繊維成形体の製造方法に用いられる金
型の一例を示す模式的縦断面図である。

【符号の説明】

１：ポリエーテルエステルアミドＲ１ ２：ポリエステルＲ２ ３：下金型 ４：上金型 ５：気体の吹き込み口 ６：繊維混合物

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−361617（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−361616（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−209316（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B68G 1/00 D01F 8/14

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエーテルエステルアミドＲ１を芯部と
   し、ポリエステルＲ２を鞘部として複合されてなる複合
   繊維Ａ４０〜８０重量％とポリエステルＲ３を芯部と
   し、ポリエステルＲ４を鞘部として複合されてなる複合
   繊維Ｂ２０〜６０重量％とからなる繊維混合物におい
   て、ポリエステルＲ４の融点がポリエステルＲ２または
   ポリエステルＲ３のうち融点が低いものよりも低く、Ｒ
   ３／Ｒ４で表される重量比４０／６０〜８０／２０の範
   囲であることを特徴とする繊維混合物。
2. 【請求項２】３０℃×９０％ＲＨの雰囲気中に２４時間
   放置後の吸湿率が２％以上であることを特徴とする請求
   項１に記載の繊維混合物。
3. 【請求項３】複合繊維Ａが繊度０．５〜３０デニール、
   繊維長１０〜１００ｍｍの短繊維であり、複合繊維Ｂが
   繊度０．５〜３０デニール、繊維長１０〜１００ｍｍの
   短繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載
   の繊維混合物。
4. 【請求項４】請求項１，２または３に記載の繊維混合物
   の複合繊維Ｂ相互間および複合繊維Ｂと複合繊維Ａとの
   間の接触点の少なくとも一部が接着して成形されてなる
   ことを特徴とする繊維成形体。
5. 【請求項５】複合繊維Ａおよび複合繊維Ｂのいずれも、
   少なくとも３山／２５ｍｍの捲縮数と少なくとも５％の
   捲縮度とを有し、かつ密度が０．０２〜０．１０ｇ／ｃ
   ｍ³ であることを特徴とする請求項４に記載の繊維成形
   体。
6. 【請求項６】請求項１，２または３に記載の繊維混合物
   を開繊し、気体と共に通気性型枠内に吹き込んで、密度
   ０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ³ で充填したものに８０〜
   ２００℃の熱処理を施すことを特徴とする繊維成形体の
   製造方法。