JP2003506592A - 制御された融点を有するポリエステル及びそれから形成された繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ポリエステルから製造された繊維、特にバインダー繊維及びポリエステル自体に関する。このポリエステルはグリコール成分とジカルボン酸成分との間の反応生成物であり、ここで、グリコール成分は、少なくとも５０モル％の、１，４−ブタンジオールのような四炭素ジオール若しくは１，６−へキサンジオールのような六炭素ジオール又は四炭素ジオールと六炭素ジオールとの混合物を含む。典型的には、本発明のポリエステルは半結晶性及び／又は結晶性であり、約１４０〜約１８５℃の範囲内の特定の融点を有する。本発明のポリエステルは種々の製品、特に不織布、織物／工業用ヤーン及び布帛、コンポジット並びに他の成形物品のためのバインダー繊維に形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の分野 本発明は、ポリエステルから製造された繊維、特にバインダー繊維及びポリエ
ステル自体に関する。このポリエステルは、グリコール成分とジカルボン酸成分
との間の反応の生成物であり、ここで、グリコール成分には、少なくとも５０モ
ル％の、１，４−ブタンジオールのような四炭素ジオール若しくは１，６−へキ
サンジオールのような六炭素ジオール又は四炭素ジオールと六炭素ジオールとの
混合物が含有されている。典型的に、本発明のポリエステルは、半結晶性及び／
又は結晶性であり、約１４０〜約１８５℃の範囲内の特定の融点を有する。本発
明のポリエステルは、種々の製品、特に不織布、織物／工業用ヤーン及び布帛、
コンポジット並びに他の成形品用のバインダー繊維に形成することができる。

【０００２】発明の背景 コポリエステルは、ポリエステル化及び重縮合を含む方法を使用して製造でき
ることがよく知られている。一般的に、米国特許第２，９０１，４６６号、同第
５，０１７，６８０号、同第５，１０６，９４４号及び同第５，６６８，２４３
号に記載されているように、この反応剤にはグリコール成分及びジカルボン酸成
分が含まれる。典型的に、１種のジカルボン酸成分はテレフタル酸であり、そし
て１種の二価アルコールはエチレングリコールである。このようなポリエステル
は、自動車及び家庭製品の工業で使用されている成型品、食品トレー、繊維、シ
ート、フィルム並びにボトルのような容器のような成形物品を含む広範囲の種々
の用途のために適している、比較的不活性の疎水性材料である。未変性のポリ（
エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）は非常に高い融点（Ｔｍ＝２５５℃）であ
り、それ故、自動車工業で使用するための不織繊維及びフィルム積層体を接合す
る際に使用するのには適していない。

【０００３】 不織布は種々の製品で広く使用されている。例えば不織布は自動車応用、コン
ポジット、フィルター、屋根材、バッキング材、裏張り、断熱材、フェースマス
ク、医療／外科応用、寝具類、テーブルクロス、ナプキン、衛生及び吸収製品で
使用するために適している。高ロフト不織布団綿は、また、キルト掛け布団（ｃ
ｏｍｆｏｒｔｅｒｓ）、ロープ衣類及びブラカップを含む多数の製品で使用され
ている。一般的に、不織布は、ラテックス接着剤、バインダー繊維又は粉末状の
ポリマーで接合することができる。ポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン、炭
素、ガラス及びセルロース系樹脂をベースにしている。バインダー繊維によって
不織布を接合することによって、環境的にあまり優しくない水性接着剤を必要と
することなく不織布を製造するための便利な方法が提供される。バインダー繊維
によって接合された不織布は、製造するために経済的であり、性能に於いて独特
であるか又は優れている物品の製造方法を提供する。他の応用は、強度を増加さ
せるか又はピリング若しくはリンティング（ｌｉｎｔｉｎｇ）を減少させるため
のヤーンに於ける使用並びにプリプレグ、プリフォーム及び広範囲のコンポジッ
ト構造体に於ける使用である。

【０００４】 ある種のコポリエステルがバインダー繊維として有用であることが見出された
。例えば約０．６〜約０．８の範囲内のインヘレント粘度（Ｉ．Ｖ．）値を有す
る、１，４−シクロヘキサンジメタノールを含有するポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）コポリエステルが、従来、ポリエステル又は他の繊維を接合するた
めのバインダー繊維として使用されてきた。しかしながら、これらのポリマーの
多くは、無定形であるか又はほんの僅かに結晶性である。これらのポリマーから
製造された繊維は、暑い気候で駐車した閉め切った車の中の上昇した温度に曝露
され得るヘッドライナー（ｈｅａｄｌｉｎｅｒ）のような自動車応用のためには
完全には適していない。

【０００５】 一般的に、米国特許第４，２１７，４２６号及び同第４，４１９，５０７号に
記載されているように、線状の結晶性又は部分結晶性ポリマーは、溶融性芯地接
着剤を製造するために、ある場合にはバインダー繊維として有用であるとして報
告されている。実際に、ポリ（ヘキサメチレンテレフタレート）コポリエステル
（ＰＨＴ）から製造されたバインダー繊維及び粉末が販売されていた。このよう
な粉末及びバインダー繊維には、２０モル％の１，４−ブタンジオールを有する
コポリエステルから形成され、約１２５℃の融点を有するイーストボンド（Ｅａ
ｓｔｂｏｎｄ）ＦＡ３００並びに２０モル％のイソフタル酸及び２０モル％の１
，４−ブタンジオールを含有し、約１０４℃の融点を有するイーストボンドＦＡ
２５０が含まれる。

【０００６】 従来のポリエステル及びバインダー繊維は、ある種の目的のために適している
であろうが、このようなポリエステルは、結合一体性を損なうことなく約１１０
℃以下の温度に繰り返し耐えるのに有効であることが証明されていない。

【０００７】発明の要約 本発明は、少なくとも約５０モル％の、炭素数４又は６のグリコールの反応生
成物から形成されたポリエステルを提供することにより、そしてジエチレングリ
コール及びエチレングリコールの量をグリコール成分の約２０モル％より少なく
まで制御することにより、従来のバインダー繊維及びポリエステルに関連する問
題点に応える。本発明の使用により、結合一体性を損なうことなく約１１０℃以
下の温度に繰り返し耐えることができるポリエステル製品を形成することができ
る。更に、ジカルボン酸成分とグリコール成分との反応で使用される触媒系の種
類を制御することによって、改良された色を有するコポリエステル又はコポリエ
ステルペレットを形成することができる。

【０００８】 本発明は、更に、優れた弾性特性、改良された色及び染色特性、優れた熱可塑
性流動特性並びに増加した結合多様性を有するポリエステルを提供することによ
って問題点に応える。本発明のポリエステルは、自動車工業で使用されるものの
ような成形製品並びに不織布団綿及び布帛、織物及び工業用ヤーン並びにコンポ
ジットを製造するためのバインダー繊維を含む、広範囲の種々の応用で使用する
ために適している。

【０００９】 更に詳しくは、本発明は、グリコール成分及びジカルボン酸成分で製造される
ポリエステルを提供する。一般的に、グリコール成分は、約５０モル％より多い
炭素数４又は６のグリコール及び約２０モル％より少ないエチレングリコール又
はジエチレングリコールを含む。好ましくは、グリコール成分は、１，４−ブタ
ンジオール若しくは１，６−へキサンジオール又はこれらの混合物である。典型
的に、ジカルボン酸成分は、少なくとも約５０モル％の、炭素数約８〜約１４の
芳香族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸又はこれ
らの混合物の、酸、無水物、酸クロリド又はエステルであるジカルボン酸成分を
含む。更に、ジカルボン酸成分は、一般的に、約０〜約４５モル％の、炭素数約
４〜約１２の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸を含む。

【００１０】 一般的に、本発明のポリエステルは、約１４０℃〜約１８５℃の範囲内の融点
を有し、半結晶性又は結晶性であり、結晶性バインダー繊維を形成するために使
用することができる。更に、本発明のポリエステルは、結合（又は接着）された
構造物に形成されたとき、典型的に、繰り返し屈曲に付されたとき亀裂を受け難
い弾性結合を有する。それで、本発明の好ましい繊維は、時間の経過に亘って結
合した製品の形状及び外観を維持することができる。本発明を、以下詳細に説明
する。

【００１１】発明の詳細な説明 本発明は、ポリエステルから製造された繊維、特にバインダー繊維及びポリエ
ステル自体に関する。本発明のポリエステルは、グリコール成分とジカルボン酸
成分との反応から形成される。本明細書に於いて使用する、用語「ポリエステル
」は、１種のグリコール及び１種のジカルボン酸から形成されたポリエステル並
びに１種又はそれ以上のグリコール及び／又は１種又はそれ以上のジカルボン酸
成分から形成されたコポリエステルの両方を包含することを意図する。

【００１２】 本発明のポリエステルは、良好な色を有する傾向があり、従来のポリエステル
よりも容易に色素を受容できる。実際に、本発明により、半結晶性又は結晶性ポ
リエステルポリマーを形成することができ、優れた結合特性を有するバインダー
繊維に容易に加工することができる。更に、グリコール成分及びジカルボン酸成
分の選択を、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートのものよりも低いガラス
転移温度を有する結晶性又は無定形ポリエステルを形成するように調節すること
ができる。本発明のポリエステルを半結晶性又は結晶性ポリエステルとして形成
することが好ましい。本発明のポリエステルが、半結晶性又は結晶性であり、か
なりシャープな融点を有し、約１４０〜約１８５℃、好ましくは約１４０〜約１
７５℃、最も好ましくは約１４５〜約１６５℃の範囲内で溶融するのが最も好ま
しい。１，４−ブタンジオール又は１，６−ヘキサンジオールのような炭素数４
又は６のグリコールを使用することにより、所望な半結晶性又は結晶性ポリエス
テルを形成し、それらの融点に亘る優れた調節を達成することが可能である。本
発明を使用することにより、結合原形を失うことなく上昇した温度に繰り返し耐
えることができ、結合構造物に形成したときに、典型的に、繰り返し屈曲に付さ
れたとき亀裂を受け難い弾性結合を有するポリエステル製品を形成することがで
きる。一般的に、本発明の半結晶性又は結晶性ポリエステルは、生物分解性又は
非生物分解性であってよい。これらの特徴及び他のことを、以下更に詳細に説明
する。

【００１３】グリコール成分 一般的に、本発明のグリコール成分には、単独で又は他のグリコール成分と組
み合わせて、少なくとも５０モル％の炭素数４又は６のグリコールが含有される
。好ましくは、このグリコール成分は、１，４−ブタンジオール若しくは１，６
−ヘキサンジオール又はこれらの混合物である。更に、本発明のポリエステルの
融点のより良い調節のために、グリコール成分に、約２０モル％より少ないエチ
レングリコール又はジエチレングリコールが含まれるのが好ましい。

【００１４】 本発明の好ましい態様に於いて、四又は六炭素グリコールは、脂肪族グリコー
ルであり、約６０〜約１００モル％、更に好ましくは約７５〜約１００モル％、
最も好ましくは約８５〜約１００モル％の範囲内の量で存在する。好ましくは、
このグリコール成分は、１，４−ブタンジオール若しくは１，６−ヘキサンジオ
ール又はこれらの混合物である。

【００１５】 本発明のポリエステルの融点のより良い調節のために、グリコール成分は約２
０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレングリコールを含むのが好
ましい。更に、この組成物は少量のエチレングリコール又はジエチレングリコー
ルを含んでもよいが、これらのグリコールの量は、グリコール成分の約１０モル
％より少ないのが更に好ましく、約５モル％より少ないのが最も好ましい。

【００１６】 四又は六炭素グリコールに加えて、グリコール成分は、約２０モル％以下の、
これらに限定されないが、ジエチレングリコール以外の炭素数約３〜約１２のグ
リコールを含む一般的なグリコールを含むことができる。適当な一般的なグリコ
ールとしては、これらに限定されないが、プロピレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２，
４−トリメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１
，３−プロパンジオール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタ
ンジオール、２，４−ジメチル−２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−
エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール
、１，８−オクタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−へキサンジオ
ール、チオジエタノール及び１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールがあげられ
る。シクロヘキサンジメタノール単位は、シス、トランス又は異性体の混合物と
して存在してよい。少量のポリ（テトラメチレングリコール）又はポリ（エチレ
ングリコール）のようなポリマー性グリコールを使用することもできる。このよ
うなポリマー性グリコールを使用する際に、約２００〜約５０００の範囲内の分
子量が適当である。

【００１７】ジカルボン酸成分 ジカルボン酸成分は、酸、その酸の官能性誘導体及びこれらの混合物を含む。
適当な誘導体の非限定的例としては、無水物、酸クロリド、エステル及びこれら
の混合物が含まれる。典型的には、ジカルボン酸成分としては、炭素数約８〜約
１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸又
はこれらの混合物の、酸、無水物、酸クロリド、エステル又はこれらの混合物で
あるジカルボン酸成分が含まれる。更に、ジカルボン酸成分は、一般的に、約０
〜約４５モル％の、炭素数約４〜約１２の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン
酸を含む。

【００１８】 本発明の好ましい態様に於いて、ジカルボン酸成分は、少なくとも約５０モル
％、更に好ましくは約５５モル％より多くの、炭素数約８〜約１４の芳香族ジカ
ルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸又はこれらの混合物
の、酸、無水物、酸クロリド、エステル又はこれらの混合物を含む。更に、ジカ
ルボン酸成分は、好ましくは約０〜約４５モル％、更に好ましくは約２５〜４５
モル％の、炭素数約４〜約１２の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸を含む
。好ましい脂肪族ジカルボン酸としては、これらに限定されないが、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸及び１，１２
−ドデカンジオン酸があげられる。好ましい芳香族及びシクロ脂肪族ジカルボン
酸としては、これらに限定されないが、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
及び１，３−又は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸があげられる。

【００１９】 本発明の好ましい態様に於いて、ジカルボン酸成分は少なくとも１種の脂肪族
ジカルボン酸と組み合わせた、少なくとも１種の、芳香族又はシクロ脂肪族ジカ
ルボン酸の酸、無水物、酸クロリド又はエステルを含む。このような組合せを使
用するときには、芳香族及び／又はシクロ脂肪族ジカルボン酸は約５０モル％よ
り多くの、更に好ましくは約５５モル％より多くの量で存在するのが好ましい。
更に、その所望の融点に依存して、このポリエステルは約７０モル％より多くの
芳香族及び／又はシクロ脂肪族ジカルボン酸から形成される。適当な組合せの例
としては、１，４−ブタンジオールをグリコール成分として使用するときには、
約２５〜約４５モル％のアジピン酸の酸又はエステルと約５５〜約７５モル％の
テレフタル酸の酸又はエステルとがあげられる。

【００２０】 本発明の好ましい態様に於いて、ジカルボン酸は約５５モル％以上の、テレフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、１，３−若しくは１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸又はこれらの混合物の酸、エステル又は無水物を含む。本発明の他の
態様に於いて、ジカルボン酸成分は、単独で、又はアジピン酸若しくはグルタル
酸のエステル若しくは酸を組合せた、テレフタル酸及び／又はナフタレンジカル
ボン酸のエステル又は酸である。

【００２１】 ナフタレンジカルボン酸異性体又は異性体の混合物の何れも使用することがで
き、１，４−、１，５−、２，６−及び２，７−異性体が好ましく、２，６−異
性体が最も好ましいことに注目すべきである。１，３−又は１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸部分は、異性体のシス−、トランス−又はシス／トランス混合
物として存在してもよい。

【００２２】 更に、他のジカルボン酸を、ジカルボン酸成分中に使用することができる。上
記のもの以外の追加のジカルボン酸成分としては、一般的には、約４〜約４０個
の炭素原子を含む、例えば芳香族、脂肪族又はシクロ脂肪族ジカルボン酸の酸又
はエステルがあげられる。適当な追加のジカルボン酸又はエステルは、米国特許
第５，６０８，０３１号及び同第５，６６８，２４３号（その全部を引用により
本明細書に含める）に記載されている。追加のジカルボン酸成分の特に好ましい
例は、これらに限定されないが、スルホイソフタル酸、１，４−シクロヘキサン
二酢酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸及びダイマー酸である。この追加
のジカルボン酸成分は、ジカルボン酸成分の約２０モル％以下、更に好ましくは
約１０モル％以下の量で添加することができる。

【００２３】アミン化合物 約２０モル％以下のアミン化合物の存在下に本発明のポリエステルを形成する
ことも可能である。適当なアミン含有化合物としては、これらに限定されないが
、グリコール成分の約２０モル％以下の量のアミノアルコール及びジアミン、又
はジカルボン酸成分の約２０モル％以下の量のアミノ酸及びラクタムのようなア
ミン化合物を含む。グリコール成分及びジカルボン酸成分中にアミノアルコール
、アミノ酸、ジアミン又はラクタムが存在することによって、ポリエステルアミ
ドが生成する。これらのポリエステルアミドは、良好なバインダー繊維特性を有
し、更に、優れた染色特性を有する。特に、ポリエステルアミドを使用すること
によって、同じＩ．Ｖ．を有する未変性のポリエチレンテレフタレートに比較し
て、より深い染色を達成することができる。

【００２４】 一般的に、本発明のためのアミノアルコールは、これらに限定されないが、２
−アミノエタノール、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−アミノ−１，２−プロパンジオー
ル及び４−アミノメチルシクロヘキサンメタノールを含む。典型的なジアミンは
、これらに限定されないが、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラ
メチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタ
メチレンジアミン、ドダカメチレンジアミン及び１，４−シクロヘキサン−ビス
−メチルアミンを含む。更に、適当なラクタムの例には、これらに限定されない
が、カプロラクタム、ラウロラクタム及びアザシクロドデカン−２−オンを含む
。

【００２５】分枝剤 本発明のポリエステルは線状であるか又は分枝していてよい。グリコール成分
とジカルボン酸成分との反応に分枝剤を添加することによって、得られるポリエ
ステルの溶融強度を増加させることができる。分枝剤を使用するときには、少量
の、典型的に約２モル％より少ない一般的な分枝剤を、グリコール成分及びジカ
ルボン酸成分と反応させて、本発明のポリエステルを形成することができる。一
般的な分枝剤としては、多官能性の酸、無水物、アルコール及びこれらの混合物
があげられる。適当な分枝剤の例としては、これらに限定されないが、トリメリ
ット酸無水物、ピロメリット酸無水物、グリセロール、トリメチロールプロパン
、ペンタエリトリトール、３−アミノ−１，２−プロパンジオール及び１，３−
ジアミノ−２−プロパノールがあげられる。

【００２６】ポリエステルを形成する反応プロセス 本発明のポリエステルの形成に於いて、グリコール成分とジカルボン酸成分と
の反応は、一般的なポリエステル重合条件を使用して実施することができる。エ
ステル交換反応の手段により、即ちジカルボン酸成分のエステル形からポリエス
テルを製造するときには、反応プロセスは２工程からなっていてよい。第一工程
に於いて、グリコール成分と、例えばテレフタル酸ジメチル及びアジピン酸ジメ
チルのようなジカルボン酸成分とを、高温度、典型的には約１８０℃〜約２８０
℃で、約０．０〜約６０ｐｓｉｇの範囲内の圧力下に反応させる。好ましくは、
このエステル交換反応の温度は、約１９０℃〜約２４０℃、更に好ましくは約１
９０℃〜約２３０℃の範囲であり、他方、好ましい圧力は約１５ｐｓｉｇ〜約４
０ｐｓｉｇの範囲である。その後、この反応生成物を、もっと高い温度下でそし
て減圧下に加熱して、これらの条件下で容易に蒸発し、系から除去されるグリコ
ールの除去と共にポリエステルを形成させることができる。この第二工程又は重
縮合工程は、より高い真空下で、一般的に約２４０℃〜約２９０℃の範囲内であ
る温度で、好ましくは約２４５℃〜約２６５℃の温度範囲で、Ｉ．Ｖ．によって
決定された所望の重合度を有するポリエステルが得られるまで続けることができ
る。優れた色を有するポリマーを得るために、最終重縮合温度を約２６０℃〜約
２６５℃の最高値に制限することが望ましい。この重縮合工程は、約４００mmHg
（トル）〜約０．１mmHg（トル）の範囲内の減圧下に実施することができる。

【００２７】 エステル交換反応機構によるグリコール成分とジカルボン酸成分との反応が完
結するまで確実に行なわれるために、化学量論的過剰のグリコール成分を使用す
ることが好ましい。例えば１モルのジカルボン酸成分に対して約１．２〜約３モ
ル、更に好ましくは約１．８〜約２．４モルのグリコール成分が望ましい。しか
しながら、グリコール成分のジカルボン酸成分に対する比は、一般的に、この重
合反応工程が起こる反応器の設計によって決定される。

【００２８】 ポリエステルは、直接エステル化により、即ちジカルボン酸成分の酸形から製
造することができる。例えばポリエステルは、テレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸及び１，３−又は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸から選択された少
なくとも１種のジカルボン酸並びに／又は１種の脂肪族ジカルボン酸を、グリコ
ール成分と反応させることによって製造することができる。直接エステル化は、
約１〜約２００ポンド／平方インチゲージ圧力で行われる。約１．４〜約１０の
平均重合度を有する低分子量の直鎖又は分枝鎖ポリエステル生成物を製造するた
めには、約１００ｐｓｉｇより低い圧力を使用することが好ましい。直接エステ
ル化反応の間に使用される温度は、典型的には、約１８０℃〜約２８０℃の範囲
内であり、更に好ましくは約２２０℃〜約２６０℃の範囲内である。次いで、こ
の低分子量ポリマーを、重縮合反応によって重合させることができる。

【００２９】 直接エステル化反応機構によりグリコール成分とジカルボン酸との反応が完結
するまで確実に行わせるために、化学量論的過剰のグリコール成分を使用するこ
とが好ましい。例えば１モルのジカルボン酸成分に対して約４．０〜１．０１モ
ル、更に好ましくは２．０〜１．１モルのグリコール成分を使用することができ
る。しかしながら、グリコール成分のジカルボン酸成分に対する比は、この反応
工程が起こる反応器の設計によって決定される。グリコールを除去することによ
って、重合を完結させるために、高温、低圧工程も必要である。

【００３０】 本発明のポリエステルの形成方法は、回分式、半回分式又は連続式方法として
実施することができる。有利には、この方法は連続式方法として運転される。実
際に、ポリエステルを高温度で長すぎる時間の間反応器内に滞留させると、ポリ
エステルは外観が劣化することがあるので、連続式方法を使用すればポリエステ
ルの優れたカラーのポリエステルを得ることができる。

【００３１】触媒系 種々の触媒系がグリコール成分とジカルボン酸成分との反応を促進する際に有
用である。一般的に、適当な触媒の助けがないと、重合反応が顕著な速度で進行
しないので、反応で触媒を使用することが好ましい。典型的には、触媒系は触媒
材料及び触媒抑制剤を含む。

【００３２】 触媒材料 この触媒系のために適している触媒材料としては、これらに限定されないが、
チタン、マンガン、亜鉛、コバルト、アンチモン、ガリウム、リチウム、カルシ
ウム、ケイ素及びゲルマニウムを含む材料をあげることができる。このような触
媒系は、米国特許第３，９０７，７５４号、同第３，９６２，１８９号、同第４
，０１０，１４５号、同第４，３５６，２９９号、同第５，０１７，６８０号、
同第５，６６８，２４３号及び同第５，６８１，９１８号（これらの全部を引用
により本明細書に含める）に記載されている。一般的には、本発明のポリエステ
ルを製造するのに使用される触媒系はチタン、マンガン及び／又は亜鉛並びにこ
れらの混合物を含有する材料を含む。触媒系に於ける個々の触媒材料の量は変化
するであろうが、触媒系に於ける触媒材料の合計量は約１２５ｐｐｍ以下、好ま
しくは約１００ｐｐｍ以下、最も好ましくは約８０ｐｐｍ以下であることが望ま
しい。触媒系中の触媒材料及び以下に記載する触媒抑制剤についての「ｐｐｍ」
は、最終ポリエステル生成物の重量に基づいた、言及する元素の重量をいう。

【００３３】 チタン触媒材料は、米国特許第５，０１７，６８０号に記載されているものの
ような錯体物質の形で添加することができるが、チタン触媒材料は、アルコキシ
ドの形で、チタンとして約１〜約８５ｐｐｍ、更に好ましくは、約３〜約５０ｐ
ｐｍ、最も好ましくはチタンとして約５〜約３５ｐｐｍの範囲内の量で添加する
のが好ましい。実際に、より低いレベルのチタン触媒材料で形成されたコポリエ
ステルは、溶融物で保持したときに、より良好な安定性を有する。適当なチタン
アルコキシドは、これらに限定されないが、アセチルトリイソプロピルチタネー
ト、テトライソプロピルチタナート及びテトライソブチルチタネートを含む。特
に好ましいチタン触媒材料は、アセチルトリイソプロピルチタネート及びテトラ
イソプロピルチタネートである。チタン触媒材料は、直接エステル化若しくはエ
ステル交換反応の前に、又は重縮合反応の前に、反応工程に添加することができ
る。

【００３４】 マンガン触媒材料は、典型的には、有機酸塩のような塩の形で、約０〜７０ｐ
ｐｍの範囲内の量で添加する。エステル交換反応を使用するときには、マンガン
が、約２０〜約７０ｐｐｍ、更に好ましくは約３０〜約７０ｐｐｍ、最も好まし
くは約４０〜約７０ｐｐｍの量で存在するのが好ましい。適当なマンガン触媒塩
の例は、これらに限定されないが、安息香酸マンガン四水和物、塩化マンガン、
酸化マンガン、酢酸マンガン、マンガンアセチルアセトネート及びコハク酸マン
ガンである。マンガンは、エステル交換反応の前に反応工程に添加する。

【００３５】 亜鉛は、マンガンに加えて又はマンガン触媒の代わりに、触媒系に添加するこ
とができる。亜鉛触媒材料は、典型的には、塩の形で、０〜１００ｐｐｍ、好ま
しくは約２５〜約１００ｐｐｍ、更に好ましくは約５０〜約８０ｐｐｍの範囲内
の量で添加する。適当な亜鉛化合物の例としては、これらに限定されないが、酢
酸亜鉛、コハク酸亜鉛及び亜鉛アルコキシドがあげられる。亜鉛は、典型的には
、エステル交換反応の前に反応工程に添加する。

【００３６】 所望により、コバルト触媒材料も、触媒系の一部として使用することができる
。コバルトは、使用するときには、典型的には、有機酸塩のような塩の形で添加
する。適当なコバルト塩の例は、これらに限定されないが、酢酸第一コバルト三
水和物、硝酸第一コバルト、塩化第一コバルト、コバルトアセチルアセトネート
、ナフテン酸コバルト及びサリチル酸コバルトである。コバルトは、約１００ｐ
ｐｍ以下、更に好ましくは、約９０ｐｐｍ以下に量で添加することができる。以
下に記載するように、コバルトは触媒材料として、そして着色剤として、機能す
ることができる。着色剤として、コバルトは、一般的に、直接エステル化又はエ
ステル交換反応の後で反応工程に添加する。コバルトが一般的に着色剤として使
用されるときには、コバルトの量は、触媒材料の合計量を計算するときには、考
慮に入れない。

【００３７】 幾つかの態様に於いて、アンチモンを使用することができる。しかしながら、
触媒系がアンチモンを含まないのが好ましい。実際に、本発明の好ましい態様に
於いて、本発明のコポリエステル並びにこれから形成された繊維及びバインダー
繊維は、如何なるアンチモン触媒材料も含まない。しかしながら、アンチモンを
使用するときには、適当なアンチモン化合物としては、これらに限定されないが
、無機酸のアンチモネートエステル、酸化アンチモン、アンチモンイソプロポキ
シドのようなアンチモンアルコキシド、酸化アンチモン、臭化アンチモン及びフ
ッ化アンチモンのようなハロゲン化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム若しく
はアンチモン酸カリウム、酢酸アンチモン及びグリコール酸アンチモンのような
カルボン酸アンチモン又はこれらの混合物があげられる。好ましくは、アンチモ
ン成分はグリコール酸アンチモン又は酸化アンチモンである。アンチモンは、一
般的には、エステル交換又は直接エステル化反応の後で添加するが、反応の任意
の部分で添加することができる。バインダー繊維を形成するためにコポリエステ
ルを使用するときには、アンチモン含有触媒の存在によって生じる紡糸口金面で
の析出物蓄積を回避するために、アンチモンを触媒系から除去することができる
。

【００３８】 それほど好ましくは無いが、カルシウム、ガリウム及びケイ素触媒材料を、こ
の触媒系で使用することができる。適当なカルシウム触媒材料の例は、これらに
限定されないが、酢酸カルシウム、カルシウムグリコキシド及びリン酸カルシウ
ム−水和物である。適当なガリウム触媒材料の例は、これらに限定されないが、
塩化ガリウム、硝酸ガリウム水和物、酸化ガリウム、乳酸ガリウム及びリン化ガ
リウムである。適当なケイ素触媒材料の例は、これらに限定されないが、酢酸ケ
イ素及びオルトケイ酸テトラエチルである。ゲルマニウム触媒材料は、これらに
限定されないが、酸化物、有機塩及び特にグリコール酸ゲルマニウムである。

【００３９】 ジカルボン酸成分エステルをグリコールと反応させるための、好ましいエステ
ル交換触媒系は、チタン、マンガン及び任意的なコバルト触媒材料である。この
エステル交換触媒系に於いて、チタンは、約１〜約８５ｐｐｍ、好ましくは約３
〜約５０ｐｐｍ、更に好ましくは５〜３５ｐｐｍの範囲内の量で存在し、マンガ
ンは、約３０〜約７０ｐｐｍの範囲内の量で存在する。直接エステル化のために
は、触媒は必要ではないが、通常添加する。チタン触媒は、直接エステル化を加
速するための好ましい触媒である。チタンは、また、エステル化に続く重縮合の
ための好ましい触媒である。この系に於いて、チタンは、約８５ｐｐｍ以下、好
ましくは約５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは約３５ｐｐｍ以下の量で存在する。
チタンは、重縮合の前の任意の時点で添加することができるが、好ましくは、反
応の開始時に添加することができる。他の触媒系も使用できるが、亜鉛及びマン
ガンのようなエステル交換触媒は、ジカルボン酸で出発するとき必要ではないし
、望ましくもない。

【００４０】 更に、エステル交換又は直接エステル化触媒系の他の態様に於いて、触媒系中
の触媒材料の合計量は、約１２５ｐｐｍ以下、好ましくは約１００ｐｐｍ未満、
更に好ましくは約８５ｐｐｍ未満、最も好ましくは約７０ｐｐｍ未満である。好
ましいエステル触媒系は、典型的に、約５〜約９０ｐｐｍのリンを含有する触媒
抑制剤並びに有効量の着色剤、例えば、約２〜約１０ｐｐｍの青及び／又は赤置
換アントラキノン染料と組み合わせて使用する。また、殆どの場合に、好ましい
エステル交換触媒系は、亜鉛触媒材料を実質的に含まず、更に好ましくは５ｐｐ
ｍより少ない亜鉛触媒材料を含み、最も好ましくは亜鉛触媒材料を含まない。更
に、バインダー繊維を望むときには、好ましいエステル交換触媒系は、アンチモ
ン触媒材料を実質的に含まず、更に好ましくは５ｐｐｍより少ないアンチモン触
媒材料を含み、最も好ましくはアンチモン触媒材料を含まない。

【００４１】 触媒抑制剤 触媒系の効果を安定化させ、亜鉛、マンガン及びコバルト触媒材料の効率を促
進するために、好ましくは、エステル交換又は直接エステル化反応の後であるが
、重縮合反応工程を実施する前に、反応工程にリン含有触媒抑制剤を添加するこ
とが望ましい。典型的には、リン含有添加物は、リン酸又は有機リン酸エステル
のような、酸又はホスフェートの形で、約９０ｐｐｍ以下の範囲、更に好ましく
は、約７５ｐｐｍ以下の範囲の量で添加する。触媒系に於いて、より低い量のチ
タン触媒を使用するときには、典型的には、より低い量のリン抑制剤を使用する
。本発明で使用するための適当なリン酸エステルは、これらに限定されないが、
酸性リン酸エチル、酸性リン酸ジエチル、リン酸トリエチル及びリン酸トリス−
２−エチルヘキシルのようなリン酸トリアルキル並びにリン酸アリールアルキル
である。一つの有用なホスフェート触媒抑制剤は、デラウエア州ウィルミントン
（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）のデュポン・デ・ニモアス社（Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ
Ｎｅｍｏｕｒｓ）から市販されている、メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商
標）Ａ商品名で販売されている。

【００４２】着色剤 本発明のポリエステルの形成に於いて、ときにはトナーと呼ばれる着色剤を、
得られるポリエステルに所望の中性色相及び／又は明るさを与えるために添加す
ることができる。これは、ポリエステル中の任意の自然に生じる黄色化を相殺す
る助けになる。着色したポリエステルを所望するときには、顔料、白色体質顔料
若しくは着色剤を、グリコール成分とジカルボン酸成分との反応の間に反応混合
物中に添加することができ、又はこれらを予備形成したポリエステルと溶融ブレ
ンドすることができる。着色剤を含有させる好ましい方法は、反応性基を有する
熱的に安定な有機着色剤を共重合させて、着色剤をポリエステルの中に含有させ
て、ポリエステルの色相を改良するようにすることである。例えば、これらに限
定されないが、青及び赤置換アントラキノンを含む、反応性ヒドロキシル及び／
又はカルボキシル基を有する染料のような着色剤を、ポリマー鎖の中に共重合さ
せることができる。着色剤及び染料は、米国特許第４，５２１，５５６号、同第
４，７４０，５８１号、同第４，７４９，７７２号、同第４，７４９，７７３号
、同第４，７４９，７７４号、同第４，９５０，７３２号、同第５，２５２，６
９９号、同第５，３８４，３７７号、同第５，３７２，８６４号、同第５，３４
０，９１０号及び同第５，６８１，９１８号（これらの全部を引用して本明細書
に含める）に詳細に記載されている。着色剤として染料を使用するときには、こ
れらは、エステル交換又は直接エステル化反応の後でポリエステル反応工程に添
加することができる。更に、ポリエステル用のトナー着色剤として染料又は染料
混合物を使用するときには、染料の合計量は約１０ｐｐｍより少ないのが好まし
い。更に、本発明の好ましい態様に於いて、着色剤はコバルトを含まず、即ち使
用する着色剤によって、コバルトの不存在下に所望の色がもたらされる。

【００４３】 また、二酸化チタン及びコバルト含有材料のような無機顔料を、ポリエステル
反応物に添加することができる。触媒材料にコバルトが含有されているときには
、このコバルトは着色剤としても有利に作用する。本発明のポリエステルに於け
る不透明性及び黒ずんだ外観を避けるために、コバルトのレベルを制御する注意
を払わなくてはならない。不透明度及び黒さのレベルを制御するために、コバル
トは約９０ｐｐｍ以下の範囲内の量で使用することができる。

【００４４】本発明のポリエステル 本発明により、半結晶性又は結晶性ポリエステルポリマーを形成し、優れた結
合特性を有するバインダー繊維のような繊維に容易に加工することができる。本
発明のポリエステルは、良好な色を示すことができ、ポリエチレンテレフタレー
トポリエステルよりも一層容易に染料を受容できる。更に、これらのコポリエス
テルは、より低い温度で一層容易に染色され、典型的には一層容易に印刷される
。

【００４５】 本発明のポリエステルは、約０．４〜約１．８の範囲内のインヘレント粘度、
Ｉ．Ｖ．を有する。好ましくは、本発明のポリエステルは、約０．５〜約１．４
、最も好ましくは約０．６〜約１．３の範囲内のＩ．Ｖ．を有する。本発明のポ
リエステルのＩ．Ｖ．は、６０重量％のフェノール及び４０重量％のテトラクロ
ロエタンからなる溶媒１００mL当たり０．５ｇのポリマーを使用して２５℃でＩ
．Ｖ．を測定することによって決定される。ポリエステルのＩ．Ｖ．を決定する
基本的な方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５７−９５に記載されている。

【００４６】 それらの調節された融点を有する本発明の半結晶性又は結晶性ポリエステルは
、一般的な手段で活性化されたときに、対象物に結合（又は接着）することがで
きる。本発明の好ましいポリエステルは、結合された物体が高い温度に繰り返し
付されるときに、破損に耐えることができる。例えば本発明のポリエステルで成
形された自動車のヘッドライナー及びシートコンポーネントは、好ましくは、閉
め切った車内で１１０℃のように高くなり得る上昇した夏の温度に曝露されたと
きに、軟化したり、垂れ下がることはない。更に、例えば、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）及びポリヘキシレンテレフタレート（ＰＨＴ）は、それぞれ
２２５℃及び１５５℃で溶融し、コモノマーで容易に変性されて、所望の範囲内
の融点を有するコポリマーを与えることができる。ＰＥＴは非常に高い温度２５
５℃で溶融するので、その融点を低い範囲に低下させるためには高濃度のコモノ
マーを必要とする。しかしながら、ＰＥＴについての高いコモノマー濃度は、結
合された物体を非常に高い温度に繰り返し付したときに、適当な結合を与えない
無定形ポリマーの形成を起こす傾向がある。また、テレフタル酸及びジエチレン
グリコールから誘導されたポリエステルは、結晶化が非常に遅く、非常に低い水
準の結晶化度を有することを見出した。それ故、本発明のポリエステルの適当な
レベルの結晶化度を与え、溶融温度を制御するために、エチレングリコール及び
ジエチレングリコールの合計濃度が、グリコール成分の約２０モル％よりも低い
ことが望ましい。

【００４７】 結晶化度の決定方法は当該技術分野で公知であり、例えば示差走査熱量測定（
ＤＳＣ）、密度勾配管（Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｇｒａｄｉｅｎｔ Ｔｕｂｅ）及びＸ
線回折技術である。結晶化度の決定方法は、米国特許第５，６４３，９９１号（
その全部を引用して本明細書に含める）で検討されている。当該技術分野で公知
の任意の方法が、結晶化度を決定するために受け入れられるが、示差走査熱量測
定法が好ましい。ＤＳＣ分析のために、サンプルを加熱し、温度をモニターする
。結晶性材料を加熱する際に、結晶化転移及び／又は結晶性溶融転移が観察され
る。結晶性ポリマーは、十分に明瞭になった結晶性溶融ピーク及び温度を有する
。反対に、無定形材料は、結晶化又は結晶性溶融転移、即ち、明瞭な融点を有し
ない。結晶化度は、一般的に、吸熱ピークの下の面積を測定することによって決
定される。

【００４８】 本発明のポリエステル、特に低いＩ．Ｖ．のポリエステルは、より低い温度で
結合を活性化することができ、チニウス・オルセン・インデクサー（Ｔｉｎｉｕ
ｓ Ｏｌｓｅｎ Ｉｎｄｅｘｅｒ）と類似しているカイエネス（Ｋａｙｅｎｅｓ
ｓ）器械によって測定したとき、従来のポリエステルよりも低い温度で改良され
た溶融流れを有する。この改良された溶融流れにより、有利に、より低い温度又
はより短い曝露でより強い結合になることができ、不織結合活性化工程に於いて
より高い製造速度が可能になる。より低い結合温度を使用することは、より高い
融点繊維を本発明のポリエステルとブレンドしたときに、より高い融点繊維への
不利な影響を最小にする上で助けとなる。例えば、より低い結合温度を使用する
ことは、退色の減少、収縮、捲縮及び弾性の損失、接触感覚の変化、小さい揮発
及び繊維仕上げの発煙で助けとなる。

【００４９】 本発明のポリエステルの他の特徴は、適切に活性化されたときに、ポリエステ
ルが、広範囲のポリエステル並びにセルロース性物質（綿、亜麻、パルプ、コッ
トンリンターパルプ、羽毛パルプ及び木材繊維、レーヨン、ライオセル（ｌｙｏ
ｃｅｌｌ）、酢酸セルロース並びにその他の天然及び再生形のセルロース）プラ
スその他の繊維状及びフィルム状材料との強い結合を形成することができること
である。本発明のポリエステルは、繊維（ステープル及びフィラメントの両方）
に溶融紡糸することができる。このポリエステルは、更に、スパンボンド化及び
溶融ブローのような一般的な布帛又はウエブ／布帛形成押出方法で使用するため
に適している。明らかに、このポリエステルの弾性挙動は、多数の応用のための
広範囲の種々の利点を提供し、紡糸のような加工工程で変性することができる。

【００５０】本発明のポリエステルから形成された製品 本発明のポリエステルは、製造物品を形成するのに使用することができ又は他
のポリマー系のための配合添加剤コンセントレート若しくはマスターバッチのよ
うな添加剤として使用することができる。更に、バインダー繊維並びにこれらに
限定されないが、濾過、ガラスを含む自動車用及び構造物用プリフォーム、ポリ
エステル又は他の繊維、成形部品、シート並びに押し出しフィルム及び繊維を含
むその他の物品を、このポリエステルで形成することができる。本発明のポリエ
ステルは、形成すべき物品の一部であってよく又は物品全体を形成することがで
きる。

【００５１】 ポリエステルの所望の最終用途に依存して、一般的な添加剤を本発明のポリエ
ステルに添加することができる。ポリエステル用の適当な添加剤は、米国特許第
５，６０８，０３１号及び同第５，７７３，５５４号（その全部を引用して本明
細書に含める）に詳細に記載されている。このポリエステル用の典型的な添加剤
には、顔料、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、艶消剤、離型剤、核生成剤、強化剤
、エポキシ化合物、耐衝撃性改良剤、接着促進剤、導電剤又は帯電防止剤、湿潤
剤、撥液剤、抗微生物剤、遊離基安定剤、他の表面変性剤、滑剤、粘度調整剤、
染色促進剤及びその他の加工剤が含まれる。

【００５２】 本発明の好ましい物品は繊維である。この繊維は、当該技術分野で公知の任意
の所望の長さで、一般的に連続的フィラメント又はステープルファイバーの形で
製造することができる。繊維は、本発明のポリエステルから、これらに限定され
ないが、繊維又は直接的に布帛への溶融紡糸（後者は、スパンボンド及び溶融ブ
ロー不織布を含む）を含む任意の一般的な利用できる手段によって製造すること
ができる。最終用途に依存して、マイクロデニールから約１００デニールまで、
好ましくは約２０デニール以下、最も好ましくは約１．５〜約１５デニールの範
囲内のデニール値を有する繊維を含む任意の所望のデニールを、本発明のポリエ
ステルを使用する繊維で形成することができる。

【００５３】 本発明のポリエステルを溶融押出又は紡糸することにより形成された繊維は、
同じ水性染色条件を使用するときに、ポリエチレンテレフタレートホモポリマー
に比較したとき、染色することが容易であり、より深く染色される。実際に、同
様の染色条件を使用するとき、より深い深さの色相までの本発明のポリエステル
の染色が可能である。反対に、同じ深さの色相を、ポリエチレンテレフタレート
ホモポリマーの染色に比較して、より低い染色費用で達成することができる。こ
れらの繊維を布帛に形成するとき、これらはまた、ＰＥＴホモポリマー布帛に比
較して一層容易に印刷することができる。

【００５４】 本発明のポリエステルから形成された繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ１７７４−９４に
より測定したとき、ポリエチレンテレフタレートポリエステル繊維よりも高い弾
性特性を有する。例えば、この試験により、仕事回復（ｗｏｒｋ ｒｅｏｖｅｒ
ｙ）、特に１０％伸びまで繊維を伸長するために必要な仕事の全量から回復され
る仕事の量は、ポリエチレンテレフタレートの４１％に比較して、後で述べる例
１からの繊維について８４％である。この著しい特性改良のために、本発明の繊
維は、積層、成形及びその他の結合構造物内に高度に回復可能な弾性結合を作る
ことができる。これらの弾性結合は、繰り返し屈曲に付されたとき亀裂を受け難
く、時間の経過に亘って結合した製品の形状及び外観を維持する際の助けになる
ことができる。

【００５５】 このポリエステルは、当該技術分野で公知の任意の所望の形状で、バインダー
繊維のような繊維を形成するために使用することができる。本発明のポリエステ
ルは、好ましくは、繊維構造の形態を有する又は繊維構造の中に組み入れられる
バインダー繊維の形状である。バインダー繊維の主要な利点は、バインダー繊維
を含有する結合した製品を、フィラメントのウエブ又は未結合バットに、圧力を
加えて、又は加えることなく、熱、無線周波数技術、超音波周波数又は誘電エネ
ルギーを適用することによって得ることができることである。バインダー繊維中
のポリエステルは活性化すると、軟化し、流れ、冷却すると、隣接する繊維との
固体結合を形成する。本発明のバインダー繊維は、ポリエステル、アクリル、ナ
イロン、炭素、ガラス、綿、レーヨン、ライオセル、アセテート及びパルプ系繊
維のようなセルロース性繊維、亜麻並びに精錬羊毛に結合するために特に適して
いる。本発明のポリエステルで形成されたバインダー繊維は、典型的には、約１
．５〜約１５のデニールを有する。しかしながら、溶融ブローウエブ又はスパン
ボンド化した材料のような他の繊維状形態は、マイクロデニールサイズを有する
。分離可能で、引裂可能なセグメント化スパン繊維形状も、マイクロデニールサ
イズを有する。更に、本発明の繊維は、例えばシグザグ捲縮、スタッファーボッ
クス捲縮又はらせん捲縮により捲縮することができる。

【００５６】 本発明の利点は、本発明の繊維が、繊維グレードのポリエチレンテレフタレー
トホモポリマーに比較して、より深い染色性及び向上された印刷性を有すること
ができることである。実際に、ＡＡＴＣＣクロックメーター試験に従って試験し
たときに、本発明の繊維は、色彩堅牢度についての最高等級を達成できる。更に
特に、ＡＡＴＣＣクロックメーター試験は、擦ることによって着色された織物材
料の表面から他の表面に転写された色の量を決定するために設計された方法であ
る。これは、染色された、印刷された又は他の方法で着色されたヤーン又は布帛
の形である全ての繊維から作られた織物に適用可能である。この試験手順には、
基本的に、着色された試験片を、白色クロック試験布で調節された条件下で擦る
ことが含まれる。白色試験布に転写された色を、汚染又は着色転写スケール用の
グレースケールと比較することによって評価し、等級を指定する。ＡＡＴＣＣク
ロックメーター試験方法８−１９８１を使用して１．０〜５．０のスケール上で
クロッキングに対する色彩堅牢度について試験したとき、本発明の繊維は、４．
５〜５．０の優れた湿潤及び乾燥クロック等級を達成することができる。

【００５７】 本発明のバインダー繊維は、一成分若しくは二成分バインダー繊維の形態又は
他の多成分形態であってよい。例えば、ときには、界面接着を促進するためのタ
イ層である中間層と共に、種々のポリマー及びポリマー変種を使用する三成分繊
維も可能性のあるものである。タイ層は、本発明のポリエステル又はこのポリエ
ステルと他のポリマーとのブレンドであってよい。同様に、本発明のポリエステ
ルは、積層及び押出被覆に於いてタイ層として使用することができる。

【００５８】 二成分バインダー繊維のような多成分バインダー繊維は、当該技術分野で公知
のさや／芯、横並び（ｓｉｄｅ ｂｙ ｓｉｄｅ）又は他の形状を有していてよ
い。例えば、造形したバインダー繊維を、押出の間にバインダー材料で蓋をした
横断面脚（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ｌｅｇｓ）で形成することができ
る。低融点二成分バインダー繊維の製造方法及び結合方法は、米国特許第３，５
８９，９５６号（その全部を引用して本明細書に含める）に詳細に記載されてい
る。本発明の二成分繊維に於いて、本発明のポリエステルは、二成分繊維の約１
０〜約７５重量％の量で存在する。他の成分は、これらに限定されないが、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ
）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレートポリエステル（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレンジカルボキシ
レート（ＰＥＮ）及びポリ乳酸ベースポリマー又はこれらの混合物のようなポリ
エステルを含む広範囲の他のポリマー材料から選択することができる。二成分バ
インダー繊維は、他の繊維とブレンドするか又は単独で使用して、種々の特性を
有する不織布及び高ロフト布団綿を製造することができる。一般的に、二成分バ
インダー繊維には、結合工程の間の構造的原形を確保するための高い融点を有す
るポリマー及び結合を容易にするための低い融点の又は無定形のポリマーが含ま
れている。ときには、一層安価な芯材料が使用されると言う経済性を示すことが
できる。

【００５９】 本発明からのバインダー繊維は、広範囲の他の繊維と容易にブレンドされ、続
いて熱又はエネルギー活性化されて、良好な原形及び強度を有する不織布を提供
する。例えば、ブレンド中の他の繊維には、これらに限定されないが、ポリエス
テル、アクリル、ナイロン、ガラス、セルロース性材料（綿、パルプ系繊維、セ
ルロースエステル繊維など）並びに他の合成及び天然繊維が含まれてよい。不織
布中に含有させることによって、他の布帛、フィルム及び幾つかの金属表面への
積層を助けることもできる。不織布ブレンド中のバインダー繊維の量は、一般的
に約５〜約３０重量％の範囲内であるが、２重量％のように少ない量を使用する
こともできる。ある例では、１００％バインダー繊維を使用して布帛が形成され
る。

【００６０】 本発明のポリエステルで製造することができる他の繊維構造物は、約５０％よ
り少ないこのポリエステルを、ポリオレフィン又は官能化されたポリオレフィン
又は本発明のポリエステル以外のポリエステルと溶融ブレンドすることによって
形成される繊維である。溶融ブレンドするときには、適当な相溶化剤をその所望
の効果のために使用することができる。溶融ブレンドされたポリエステル／ポリ
オレフィンを繊維として紡糸して、繊維構造物を形成することができる。この溶
融ブレンドによって、ポリオレフィンを自然の状態で紡糸し、別の次の操作で染
色することが可能になる。この幾らかは、未変性のポリプロピレンでは満足に達
成できない。

【００６１】 また、このポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリト
リメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレートポリエステル（ＰＣＴ）又はその他のポリエステル
中の添加物として使用して、繊維分散染料吸収量を増大させ、それをより深く染
色可能にし、そうして、本発明のもの以外のポリエステル、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートポリマーを染色するために使用される同じ条件下で、同量の染
料で色相の深さを改良することができる。また、この技術は、繊維グレードのポ
リエチレンテレフタレートポリマーと比較したとき、印刷性を向上させることが
できる。

【００６２】 本発明の繊維構造物は、乾燥及び湿潤加熱並びに超音波、誘電及び無線周波数
エネルギーを含む、多くの異なった手段で活性化させることができる、広範囲の
種々の不織布、織物及びタフテッド形に加工するために特に有用である。これら
はまた、これらに限定されないが、高ロフト布団綿、ニードルパンチした布帛、
平らな不織布、スパンボンド、水流絡み合わせ布帛（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌ
ｅｄ ｆａｂｒｉｃｓ）、ステッチボンド布帛、湿式不織布及び紙、織及び編布
帛、フィルター媒体、フェイスマスク、浴室用マット、小型絨緞、綿及びポリエ
ステル絨緞、セルロース系絶縁物、吸収性製品、拭くもの、家具及び自動車用シ
ート及び掛け布、自動車用ヘッドライン、繊維板、パーティクルボード、ガラス
繊維コンポジット、枕及び寝袋用充填物、クッション、キルト、キルト掛け布団
、ベッドの上掛け、マットレス、マットレスパッド、マットレスカバー、ベッド
カバー、工業用及びアパレル用途用パイル布、毛布、女性用ローブ、芯地、タイ
ル、カーペット、他の床カバー材料、上着、履き物及びハンドウエア（ｈａｎｄ
ｗｅａｒ）、リボン、装飾ヤーン及び布帛、多層不織布、積層物並びに成形物品
を含む、広範囲の種々の製品を製造する際に使用するために適している。バイン
ダー繊維に加えて、不織布及び裏張り布帛の粉末結合のために適している接着性
粉末を、本発明のポリエステルから製造することができる。

【００６３】 本発明のポリエステルのための他の適当な用途は、配合坦持材料としてである
。本発明のポリエステルは、例えば着色剤を含む添加剤と混合して、このポリエ
ステルが坦持材料であるコンセントレート又はマスターバッチを形成することが
できる。このコンセントレート又はマスターバッチは、後の工程で他のポリマー
と組み合わせて、色、不透明度、難燃性又は他の有利な特性を与えることができ
る。本発明のポリエステルは、同様のインヘレント粘度のポリエチレンテレフタ
レートよりも高いレベルの、顔料のような添加剤を受け入れる。このポリエステ
ルは、当該技術分野で公知の任意の適当な技術によってブレンド又は混合するこ
とができる。

【００６４】 また、本発明のポリエステルは、坦持材料以外のマスターバッチの成分として
広範囲の他のポリマーと共にブレンドすることもできる。このような他のポリマ
ーには、他のポリエステル、ポリアミド、セルロースエステル、ポリカーボネー
ト、ポリオレフィン等が含まれる。このようなマスターバッチは、続いて、特性
を変えるか又は増強するために繊維、成形物品、シート又はフィルムで使用され
る同じ又は異なったポリマーの多くとブレンドすることができる。本発明のコポ
リエステルは、高いレベルの、顔料のような添加剤を受け入れる。このコポリエ
ステルは、当該技術分野で公知の任意の適当な技術によって、ブレンド又は混合
することができる。更に、本発明のポリエステルは、本発明のポリエステルと第
一のポリマーとの溶融ブレンドである添加剤の形であってよく、この添加剤は、
第一のポリマーと同じか又はこれとは異なっていてよい第二のポリマーとブレン
ドした場合に、繊維を形成することができる。それで、本発明のポリエステルを
、全体で又は部分的に含有する任意の繊維又は物品が、本発明に含まれる。

【００６５】 下記の実施例は、例示を意図しており、本発明の範囲を限定するものではない
。

【００６６】実施例 例１：アジピン酸を含むポリエステル ４２モル％のアジピン酸を含むポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）コポリ
エステルを、以下のようにして製造した。５６．３２グラム（０．２５モル）の
テレフタル酸ジメチル、３８．０６グラム（０．１８モル）のアジピン酸ジメチ
ル、８０．１グラム（０．８９モル）の１，４−ブタンジオール及び０．５mLの
、ｎ−ブタノール中のチタントリイソプロポキシドアセテート溶液（Ｔｉ８３ｐ
ｐｍ）の全量を、５００mLの丸底フラスコに入れ、キャミル（Ｃａｍｉｌｅ）調
節ポリマー反応器スタンドに取り付けた。この反応混合物を攪拌し、溶融金属浴
によって１９０℃に加熱した。全ての遊離したメタノールが反応混合物から留出
するまで、温度を１９０〜２１０℃で３時間維持した。温度を２６０℃まで上昇
させ、重縮合混合物に真空を徐々に適用した。温度を２６０℃で２．７５時間維
持し、重合の最後の２時間の間、フラスコ内の圧力は０．１mmHgであった。金属
浴をフラスコから除き、フラスコ内のコポリマーを窒素雰囲気下で室温にまで冷
却させた。このポリエステルサンプルは、１．１８のＩ．Ｖ．を有していた。こ
れは、１４９℃のＴｍ値及び−１１℃のＴｇ値（ＤＳＣ分析により測定）を有し
ていた。ＧＰＣ分析により、これが２５，９２２のＭｎ値及び７８，５５５のＭ
ｗ値を有することが示された。より大きい反応器量のこのポリエステルも製造し
た。同様に、触媒系に於いて５ｐｐｍのＴｉ及び５５ｐｐｍのＭｎを使用すると
、このコポリエステルを製造する際に良好な結果が得られた。コポリエステルを
、テレフタル酸、アジピン酸及び１，４−ブタンジオールから製造するとき、単
独触媒として１０ｐｐｍのＴｉを使用するとき、良好な結果が得られる。

【００６７】 このコポリエステルのペレットを、１００℃で４時間乾燥させ、次いで３０個
の孔（０．３５mmの丸型オリフィス）を有する紡糸口金を使用して、９５０ｍ／
分の引取速度、２７０℃の溶融温度及び５ポンド／時の押出速度で、７．３デニ
ール／フィラメント（ｄ／ｆ）のマルチフィラメント繊維に溶融押出した。１４
５立方フィート／分の空気流を使用して、押出の間にフィラメントを急冷した。
続いて、紡糸したままの繊維を、２：１のドラフト比を与えるように一段延伸方
法を使用して７０℃の水浴中に延伸し、続いて１４０〜１５０℃に加熱した短い
チャンバーで延伸した。これらの繊維は弾性特性を示した。この繊維を２インチ
のステープルに切断し、これは４．０（ｄ／ｆ）の最終デニールを有していた。

【００６８】 上記の繊維の紡糸したままの未延伸形も、有効なバインダー繊維である。例え
ば、４ｄ／ｆの紡糸したままのバインダー繊維は、小さい収縮が望ましい軽量不
織布のために特に適している。

【００６９】 ３３モル％のアジピン酸部分を含むＰＢＴコポリエステル（Ｉ．Ｖ．１．２８
；Ｔｍ１７２℃）又は３９モル％のアジピン酸部分を含むＰＢＴコポリエステル
（Ｉ．Ｖ．１．１３；Ｔｍ１５８℃）を製造した。これらのポリエステルは、約
２７０℃〜約２７５℃の溶融紡糸温度で、繊維に容易に紡糸することができる。

【００７０】例２：さや／芯二成分繊維 ５０／５０さや／芯及び４０／６０さや／芯二成分繊維を、芯としてポリエチ
レンテレフタレートホモポリマー（Ｉ．Ｖ．０．５５）を使用し、さやとして例
１に記載したものと同様のＰＢＴコポリエステル（Ｉ．Ｖ．１．１２）を使用し
て製造した。この二成分は下記のようにして形成した。ＰＥＴを結晶化させ、乾
燥させたペレットを押出機内で溶融し、２７３℃の溶融物温度で芯として供給し
た。さやのために、ＰＢＴコポリエステルの乾燥させたペレットを、第二押出機
内で溶融させ、２２５℃の溶融温度でブロックに供給した。溶融した流れを、さ
や／芯形状を有する紡糸口金を通して、５０％コポリエステルさや／５０％ＰＥ
Ｔ芯及び４０％コポリエステルさや／６０％ＰＥＴ芯を有する繊維を製造するよ
うに調節した計量速度で共押出した。この繊維を、１０２５ｍ／分で引き取った
。得られた紡糸したままの繊維は、９ｄ／ｆであった。次いで、この繊維を、２
．８５：１の延伸比を使用してロール上で延伸して、３．２ｄ／ｆの繊維を製造
した。この繊維を捲縮させ、３８mm長のステープルファイバーに切断した。他の
組合せに於いて、芯内のＰＥＴをＰＢＴホモポリマーで置き換えて、より低い温
度（２５０℃）で紡糸した。

【００７１】 さやとして例１に記載したものと同様のＰＢＴコポリエステル（Ｉ．Ｖ．１．
１２）を使用し、芯として１８ＭＦＲ（メルトフロー比）のポリプロピレンを使
用して、同様の５０／５０さや／芯二成分フィラメント繊維を製造した。１８Ｍ
ＦＲポリプロピレンペレットを押出機内で溶融し、２２０℃の溶融温度で芯とし
て供給した。さやのために、ＰＢＴコポリエステルペレットを第二押出機内で溶
融させ、２１４℃の溶融温度でブロックに供給した。

【００７２】 これらの二成分バインダー繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ガラス及び
／若しくは他のマトリックス繊維、布帛又はフィルムの中に含有させるか又はこ
れらと組み合わせたとき、不織布、コンポジット及びその他の形成材料を製造す
る際に有用である。幾つかの不織構造物について、これらのバインダー繊維は１
００％形で使用することもできる。

【００７３】例３：不織ウエブの製造 例１からの４ｄ／ｆの一成分バインダー繊維を、ＰＥＴステープルファイバー
（２１／４ｄ／ｆ）とブレンドして、２０重量％のバインダー繊維を含有するブ
レンドを得た。１−１／４オンス／平方ヤードの緊密にブレンドした不織ウエブ
を、カーディングラインで形成させた。この不織ウエブ中のバインダー繊維を、
ウエブを赤外オーブンを通して輸送することによって活性化させ、続いてホット
ニッピング（ｎｉｐｐｉｎｇ）（１７５℃）させて、不織ウエブ内の繊維を結合
した。良好な縦方向及び横方向引張強度及びドレープ性が得られた。また、ウエ
ブをカードから、空気循環オーブンに２分間の滞留時間、１８０℃で貫通させる
ことによって、強い結合も得られた。

【００７４】 例２に於けるものと同様にして製造した７．２ｄ／ｆ×２インチの５０／５０
二成分の紡糸したままのバインダー繊維を、ＰＥＴステープルファイバー（５．
５ｄ／ｆ）と均一にブレンドして、２５重量％のバインダー繊維を含有するブレ
ンドを得た。３オンス／平方ヤードの緊密にブレンドしたウエブを、二重板プレ
ス上で１６３℃で加熱して、結合を活性化した。市販のＰＥＴコポリエステル（
１５０℃Ｔｍ）／ＰＥＴ芯二成分バインダー繊維を含有する対照不織布も製造し
、同じ条件下で結合させた。対照に比較して、本発明のＰＢＴコポリエステルさ
や二成分を含有する不織布は、同等の破断強度、より大きい靭性及びより高い伸
びを示した。

【００７５】 本発明の組成物からのバインダー繊維はまた、無線周波数で活性化することが
できる。同様に有利な結果を、バインダー繊維が、１０モル％のイソフタル酸及
び２５モル％のアジピン酸を含有するＰＢＴコポリエステル又は１５モル％の１
，４−シクロヘキサンジメタノール及び１８モル％のグルタル酸を含むＰＢＴコ
ポリエステルであるときにも達成することができる。

【００７６】例４：より深い染色ポリエステル繊維 ポリエステル繊維を、３．５モル％のシクロヘキサンジメタノールで変性した
ＰＥＴコポリエステル（０．７６ Ｉ．Ｖ．）９０％（重量基準）及び４２モル
％のアジピン酸で変性したＰＢＴコポリエステル（１．１１ Ｉ．Ｖ．）１０％
を含有する溶融物から製造した。ポリマーをブレンドし、繊維を以下のようにし
て形成した。結晶化したＰＥＴコポリエステルペレットを、１２０℃でロータリ
ー乾燥機内で４時間乾燥させ、次いで温度を５０℃に下げ、ＰＢＴコポリエステ
ルペレットを添加し、続いて５０℃で３時間タンブル乾燥させた。次いで、乾燥
したペレットブレンドを、押出機の中に供給し、４９孔紡糸口金（０．３５mmの
丸型オリフィス）、空気急冷及び１０００ｍ／分の引き取り速度を使用して、２
８２℃の溶融温度で繊維に紡糸した。２１デニールの紡糸したままのフィラメン
トを、６．５デニールまで一段延伸し、ロール上で張力下に１４０℃でヒートセ
ットした。得られたフィラメント（０．７１ Ｉ．Ｖ．）は、遙かに速い分散初
期染着を示し、２１０°Ｆで匹敵する条件下で、対照ＰＥＴよりも深い色合いに
染色した。得られたＴｇ（７０℃）も対照ＰＥＴよりも低かった。

【００７７】 クロッキングに対する色彩堅牢度：ＡＡＴＣＣクロックメーター試験方法８−
１９８１を、湿潤及び乾燥クロック等級を決定する際に使用した。特に、染色し
た繊維を、白色布を繊維に対して擦って、繊維から剥がれる染料の量を決定する
摩擦試験に付した。１〜５のスケール（５が最良）で、例の全ての染色した繊維
は、４．５〜５の範囲内の評点を示した。

【００７８】例５：ポリ（１，６−ヘキサメチレンテレフタレート）（ＰＨＴ） 例１の一般的な手順を使用して、テレフタル酸ジメチル及び１，６−ヘキサン
ジオールからポリエステルを製造した。このポリエステルは、０．７２のＩ．Ｖ
．及び１５５℃のＴｍを示した。このポリエステルの乾燥したサンプルを、例１
に記載した技術を使用して溶融紡糸して、１２ｄ／ｆの紡糸したままのマルチフ
ィラメントを得た。これらの繊維を延伸し、捲縮し、切断して、３．５ｄ／ｆの
ステープルファイバーを得た。これらのバインダー繊維をＰＥＴ繊維とブレンド
して、１５重量パーセントのバインダー繊維を含有するブレンドを形成した。こ
のブレンドを、それを例２に記載したような赤外オーブンに通すことによって結
合させた。

【００７９】 また、フィラメント繊維は、この例のポリエステルから容易に溶融紡糸されて
、６ｄ／ｆのフィラメントを与えた。これらのフィラメントは、７％バインダー
繊維レベルでガラスフィラメント繊維と容易に混じり合うか又は連続的にブレン
ドされ、ステープル又は粗紡に切断され、次いでこれはコンポジット構造物に形
成され、熱的に活性化された。

【００８０】 同様に良好な結果が、１０モル％のイソフタル酸を含有するＰＨＴコポリエス
テル（Ｉ．Ｖ．０．６１；Ｔｍ１４０℃）又は１０モル％の１，４−ブタンジオ
ールを含有するＰＨＴコポリエステル（Ｉ．Ｖ．０．６８；Ｔｍ１４１℃）で得
ることができる。

【００８１】例６：シート化製品 例１からの４ｄ／ｆ単一成分バインダー繊維を、２５ｄ／ｆＰＣＴ〔ポリ（１
，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）〕ポリエステル繊維と、２
０重量％バインダー繊維で均一にブレンドした。不織布団綿を製造し、１５イン
チ×１５インチの金型の中に十分な圧力下で敷いて、２ポンド／立方フィートの
試験ブロック密度を得た。次いで、これを１８０℃で３０分間熱的に結合し、冷
却し、その後金型から取り出した。強い耐久性の結合が得られた。ＰＢＴコポリ
エステルバインダー繊維の弾性特性を含む試験サンプルは、圧縮からの非常に良
好な回復及びシミュレートしたシート試験に於ける永久変形に対する耐性を示し
た。同様に、成功裡の結合試験サンプルも、２０重量％バインダー繊維で、ＰＥ
Ｎ〔ポリ（エチレンナフタレンジカルボキシレート）〕ポリエステル繊維で製造
した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マコーネル，リチャード エル． アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，マンダーレイ ロード 421 (72)発明者 ケマニ，キシャン シー． アメリカ合衆国，テネシー 37660，キン グスポート，ノース イーストマン ロー ド 100 Ｆターム(参考） 4J029 AA03 AB07 AC02 AD01 AD06 AE02 BA02 BA03 BA05 BF09 CB06A CC05A CD03 KE02 KE03 KE05 KE06 KE07 4L035 BB31 BB72 BB89 DD19 DD20 EE01 GG02

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジカルボン酸成分及びグリコール成分の反応生成物から形成
   されたポリエステルを含んでなる繊維であって、 酸成分が炭素数約８〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜約１２の脂
   肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸又はこれら
   の混合物の、酸、エステル、酸クロリド、無水物及びこれらの混合物からなる群
   から選択された、少なくとも１種のジカルボン酸を含み、 グリコール成分が約２０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレン
   グリコール及び約５０モル％より多い四炭素グリコール、六炭素グリコール又は
   これらの混合物を含み、 ジカルボン酸成分が約４５モル％以下の、少なくとも１種の、脂肪族酸の酸、
   エステル、酸クロリド又は無水物が含み、そして ポリエステルが約１４０〜約１８５℃の範囲内の融点を有する繊維。
2. 【請求項２】 ポリエステルが半結晶性又は結晶性である請求項１に記載の
   繊維。
3. 【請求項３】 ポリエステルのＩ．Ｖ．が約０．４〜約１．８の範囲内であ
   る請求項１に記載の繊維。
4. 【請求項４】 酸成分が少なくとも約５０モル％の、テレフタル酸、ナフタ
   レンジカルボン酸、１，３−若しくは１，４−シクロヘキサンジカルボン酸又は
   これらの混合物の酸又はエステルからなる群から選択されたジカルボン酸を含む
   請求項１に記載の繊維。
5. 【請求項５】 酸成分が約２５〜約４５モル％の脂肪族酸若しくはエステル
   成分又はこれらの混合物を含む請求項１に記載の繊維。
6. 【請求項６】 グリコール成分が１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
   ンジオール又はこれらの混合物である請求項１に記載の繊維。
7. 【請求項７】 繊維を、超音波、誘電、無線周波数技術により及び／又は熱
   により活性化する請求項１に記載の繊維。
8. 【請求項８】 繊維が約１００〜マイクロデニールサイズの範囲内のデニー
   ルを有する請求項１に記載の繊維。
9. 【請求項９】 繊維が約２０〜約１の範囲内のデニールを有する請求項１に
   記載の繊維。
10. 【請求項１０】 繊維がバインダー繊維である請求項１に記載の繊維。
11. 【請求項１１】 繊維が単一成分バインダー繊維である請求項１０に記載の
    繊維。
12. 【請求項１２】 繊維が多成分バインダー繊維である請求項１１に記載の繊
    維。
13. 【請求項１３】 繊維が多成分繊維であり、コポリエステルがタイ層接着促
    進剤である請求項１２に記載の繊維。
14. 【請求項１４】 繊維がポリオレフィン又は官能化ポリオレフィンとこのポ
    リエステルとの溶融ブレンドである請求項１に記載の繊維。
15. 【請求項１５】 繊維がこのポリエステルと他のポリエステルとの溶融ブレ
    ンドである請求項１に記載の繊維。
16. 【請求項１６】 繊維が繊維グレードポリエチレンテレフタレートホモポリ
    マーよりも高い濃度の添加剤を受容できる請求項１５に記載の繊維。
17. 【請求項１７】 繊維がポリエチレンテレフタレートホモポリマー繊維より
    も深い色合いに染色できる請求項１５に記載の繊維。
18. 【請求項１８】 繊維が前記ポリエステルと、他のポリエステル、ポリアミ
    ド、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン又は官能化ポリオ
    レフィンとの溶融ブレンドである請求項１に記載の繊維。
19. 【請求項１９】 繊維が繊維グレードポリエチレンテレフタレートホモポリ
    マーに比較して向上した印刷性を有する請求項１に記載のポリエステルから形成
    された繊維。
20. 【請求項２０】 繊維が並んだ形状を有する多成分バインダー繊維である請
    求項１に記載の繊維。
21. 【請求項２１】 繊維がポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ガラス、
    炭素、精錬羊毛及びセルロース系繊維に結合できる請求項１に記載の繊維。
22. 【請求項２２】 約２５〜約９０重量％のポリマー芯部分、約１０〜約７５
    重量％のさや部分を含んでなる二成分バインダー繊維であって、さや部分がジカ
    ルボン酸成分とグリコール成分との反応生成物から形成されたポリエステルであ
    って、 ジカルボン酸成分が炭素数約８〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜
    約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸
    又はこれらの混合物の、酸、エステル、酸クロリド、無水物及びこれらの混合物
    からなる群から選択された、少なくとも１種のジカルボン酸を含み、 グリコール成分が約２０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレン
    グリコール及び約５０モル％より多い四炭素グリコール、六炭素グリコール又は
    これらの混合物を含み、 ジカルボン酸成分が約４５モル％以下の、脂肪族酸の酸、エステル、酸クロリ
    ド又は無水物を含み、そして ポリエステルが約１４０〜約１８５℃の範囲内の融点を有する二成分バインダ
    ー繊維。
23. 【請求項２３】 芯部分がポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレン
    テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレ
    ンテレフタレート、ポリ乳酸又はこれらの混合物からなる群から選択されたポリ
    マー材料である請求項２２に記載の二成分繊維。
24. 【請求項２４】 酸成分及びグリコール成分の反応生成物から形成されたポ
    リエステルを含んでなるバインダー繊維であって、 酸成分が約２５〜約４５モル％のアジピン酸の酸又はエステル及び約５５〜約
    ７５モル％のテレフタル酸の酸又はエステルを含み、 グリコール成分が約２０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレン
    グリコール及び約５０モル％より多い１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
    ンジオール又はこれらの混合物を含み、そして ポリエステルが約１４０〜約１８５℃の範囲内の融点を有するバインダー繊維
    。
25. 【請求項２５】 ジカルボン酸成分及びグリコール成分の反応生成物から形
    成されたポリエステルを含んでなる半結晶性又は結晶性繊維であって、 ジカルボン酸成分が炭素数約８〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜
    約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸
    又はこれらの混合物の、酸、エステル、酸クロリド及び無水物からなる群から選
    択された、少なくとも１種のジカルボン酸を含み、 グリコール成分が約２０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレン
    グリコール及び約５０モル％より多い四炭素グリコール、六炭素グリコール又は
    これらの混合物を含み、 ジカルボン酸成分が約４５モル％以下の、脂肪族酸の酸、エステル、酸クロリ
    ド又は無水物を含み、 ポリエステルが約１４０〜約１８５℃の範囲内の融点及び０．４〜１．８の範
    囲内のＩ．Ｖ．を有し、そして ポリエステルが約３５ｐｐｍ以下のＴｉを含む触媒系の存在下に形成される繊
    維。
26. 【請求項２６】 グリコール成分が１，４−ブタンジオール、１，６−へキ
    サンジオール又はこれらの混合物である請求項２５に記載の繊維。
27. 【請求項２７】 ポリエステルのＩ．Ｖ．が約０．５〜約１．４の範囲内で
    ある請求項２５に記載の繊維。
28. 【請求項２８】 ポリエステルが如何なるアンチモン触媒材料も含まない請
    求項２５に記載の繊維。
29. 【請求項２９】 酸成分及びグリコール成分の反応生成物から形成された少
    なくとも１種のポリエステルを含んでなる繊維ブレンドから製造された自動車用
    物品であって、 ジカルボン酸成分が炭素数約８〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜
    約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸
    又はこれらの混合物の、酸、エステル、酸クロリド及び無水物からなる群から選
    択された、少なくとも１種のジカルボン酸を含み、 グリコール成分が約２０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレン
    グリコール及び約５０モル％より多い１，４−ブタンジオール、１，６−へキサ
    ンジオール又はこれらの混合物を含み、 ジカルボン酸成分が約４５モル％以下の、脂肪族酸の酸、エステル、酸クロリ
    ド又は無水物を含み、そして ポリエステルが約１４０〜約１８５℃の範囲内の融点を有する自動車用物品。
30. 【請求項３０】 グリコール成分が１，４−ブタンジオール、１，６−へキ
    サンジオール又はこれらの混合物である請求項２９に記載の自動車用物品。
31. 【請求項３１】 酸成分及びグリコール成分の反応生成物から形成された半
    結晶性又は結晶性ポリエステルであって、 ジカルボン酸成分が炭素数約８〜約１４の芳香族ジカルボン酸、炭素数約４〜
    約１２の脂肪族ジカルボン酸、炭素数約８〜約１２のシクロ脂肪族ジカルボン酸
    又はこれらの混合物の、酸、エステル、酸クロリド及び無水物からなる群から選
    択された少なくとも１種のジカルボン酸を含み、 グリコール成分が約２０モル％より少ないエチレングリコール又はジエチレン
    グリコール及び約５０モル％より多い四炭素グリコール、六炭素グリコール又は
    これらの混合物を含み、 ジカルボン酸成分が約４５モル％以下の、脂肪族酸の酸、エステル、酸クロリ
    ド又は無水物を含み、ポリエステルが約１４０〜約１８５℃の範囲内の融点を有
    し、そして ポリエステルが約３５ｐｐｍ以下のＴｉを含む触媒系の存在下に形成されるポ
    リエステル。
32. 【請求項３２】 グリコール成分が１，４−ブタンジオール、１，６−へキ
    サンジオール又はこれらの混合物である請求項３１に記載のポリエステル。
33. 【請求項３３】 ポリエステルがアンチモン触媒材料を含まない請求項３１
    に記載のポリエステル。