JP3780624B2 - 吸湿性・消臭性織編物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯耐久性に優れた吸湿性、消臭性の複合機能を有するポリエステルフィラメント使いの吸湿性・消臭性織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に作業服などワーキングウェアーには、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れていることから、ポリエステル繊維が中心的に使用されている。しかし、ポリエステル繊維は極めて吸湿率が低いため、作業服などワーキングウェアーのように運動量が多く、かつ長時間にわたる状態で着用される場合には、発汗によるムレやベタツキなどの温熱的不快感や、汗の臭いなど臭気的不快感を生じやすい。
【０００３】
このような点で、天然繊維やセルロース系合成繊維よりも劣り、作業服などワーキングウェアー用途への進出は一部で制限されているのが実情である。
【０００４】
この欠点を解消するため、たとえば特公昭６０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公報、あるいは特開昭６０−２１５８３５号公報に記載されているように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維とポリエステルとの混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を得んとする試みが提案されている。これらの方法を用いることで確かに快適性は向上するものの、汗の臭いなど臭気的不快感の解消効果は十分とはいえず、また、ポリエステルを染色する際に一般に使用される分散染料によって汚染を生じたり、同色性に劣ったり、ポリエステル本来の物理的特性が失われるという問題点があった。また、ポリエステル／綿混合素材はポリエステル１００％素材に比べて、形態安定性や摩耗耐久性に劣る傾向がある。形態安定性については近年、形態安定加工技術が進みかなり改善されているが、複雑な工程を経るため比較的高価な加工技術であり、形態安定加工により綿の吸湿性が一部損なわれているものも見受けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリエステルの特性である形態安定性、強度保持性や耐薬品性を具備しながら洗濯耐久性に優れた吸湿性および消臭性を有する着用感の快適なポリエステルフィラメント使いの吸湿性・消臭性織編物を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、本発明の吸湿性・消臭性織編物は、ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜２０％ｏｗｆ付与されたポリエステルフィラメント織編物において、該織編物が下記（１）または下記（２）を満足する織編構造であり、かつ、該織編物の吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が１％以上で、アンモニアの消臭率が８０％以上であることを特徴とするものである。
（１）該ポリエステルフィラメント織編物が、その経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０〜２５０本／インチであって、かつ、該経糸および緯糸のうち少なくとも一方が、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度７５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物である。
（２）該ポリエステルフィラメント織編物が、その密度がウェル方向は１８〜４０ウェル／インチ、コース方向は３０〜７０コース／インチであって、フロント糸、ミドル糸およびバック糸のうち少なくとも一つが、単糸繊度０．１〜２０デニール、総繊度１５〜３５０デニールの糸を用いてなる経編地で構成された編物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討したところ、ポリエステルフィラメント織編物にポリスルホン酸系化合物を特定量付与し、かつ、該織編物を特定な条件を満足する織編構造にしてみたところ、意外にも上記課題である耐洗濯性に加え、吸湿性と消臭性を同時に満足する織編物を提供することができ、本発明に到達したものである。
【０００８】
本発明の、ポリエステルフィラメント織編物は、ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜２０％ｏｗｆ付与されたポリエステル織編物を用いるものである。
本発明において、ポリエステル織編物はポリエステル１００％に限定されずポリエステルと天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用した織編物や天然繊維やセルロース系合成繊維と交織、交編した物など何等限定されるものではない。
【０００９】
本発明において、ポリスルホン酸を主体とする化合物とはビニルスルホン酸を架橋剤を共重合したものをいう。ビニルスルホン酸の具体例として、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アリオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、シソプレンスルホン酸ナトリウム、スルホエチルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウムなどを用いることができる。本発明ではこれらのモノマーを２種類以上用いることも何等差し支えない。特に重合効率と吸湿性の面から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸を用いるのが好ましい。
【００１０】
架橋剤としては、一般式［Ｉ］で示されるジビニルモノマーやメチロール基を有するビニルモノマーを用いるのが好ましく、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどが好ましく用いられるが、特に限定されるものではない。
【００１１】
【化１】
本発明において、ポリスルホン酸を主体とする化合物は優れた風合いと吸湿性を付与する観点から１〜２０％ｏｗｆの範囲で繊維に固着するものである。
【００１２】
１％ｏｗｆに満たないと、十分な吸湿性を付与できないという問題があり、２０％ｏｗｆを越えると風合が粗硬になるという問題がある。より好ましくは３〜１０％ｏｗｆの範囲である。
【００１３】
本発明において、ポリスルホン酸を主体とする化合物を繊維に固着させる方法としては、ラジカル重合に用いられるあらゆる手段を用いることができる。例えば、乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外線処理などを用いることができる。これらの手段は、単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ波処理、または紫外線処理を併用するなどしてもよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コールドバッチ法の場合にも、シール剤で密閉するのが好ましい。
【００１４】
これらの重合方法の中では、スチーム処理が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧スチームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチーム、過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。
【００１５】
なお、本発明においては、モノマーを重合させる前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ましく行われる。
【００１６】
本発明に用いる重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２´−３アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２´−３アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチルニトリルなどの有機系重合開始剤を用いることができる。また、過酸化ペンゾイル、アゾビスイソブチルニトリルなどの水不溶性重合開始剤をアニオン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用いてもよい。コスト、取扱の容易さの点から過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス系重合開始剤を用いてもよい。
また、本発明においては、ポリスルホン酸を主体とする化合物を固着させる方法として、上述したモノマーの共重合に加えて、バインダー等で固着させることも好ましく行われる。
【００１７】
本発明において用いるバインダーは、特に限定されないが、なかでもアクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエーテルエステルブロックコポリマー、ポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が好ましい。シリコーン系樹脂は洗濯耐久性、衣料の柔軟性を向上させるので好ましく、中でも、８０℃以下の低温でも造膜性に優れたシリコーン系樹脂、例えば、ヒドロキシオルガノポリシロキサンにアルコキシシランをカップリング剤として添加したものなどは特に好ましい。
【００１８】
本発明では、消臭性を向上させる観点からポリスルホン酸のスルホン酸基はＺｎ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ+ 、Ｍｎ2+、Ａｇ+ 、Ｆｅ2+からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属イオンで置換されていることが好ましい。これら金属イオンに置換する方法としては、例えば、これら金属イオンを含んだ化合物を含有した仕上加工剤に浸漬し、マングルで絞り、乾燥する方法または浴中で５０〜８０℃の温度で１〜３０分程度処理し、水洗、乾燥する方法等を用いることができる。かかる処理時において、風合いを柔らかくするために、柔軟剤を併用することも好ましく行われる。
【００１９】
また、本発明においては、これら所定の金属イオンで置換された酸性基以外に、例えばＨ+ 、Ｋ+ 、Ｍａ+ 、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+等の金属イオンで置換された酸性基が本発明の目的を阻害しない範囲で一部含まれていても何等差支えない。
【００２０】
本発明の吸湿性・消臭性織編物を作業服などワーキングウェアーとして用いる場合には、該織編物の吸放湿パラメーター（△ＭＲ＝デルタＭＲ）は１％以上とするものである。吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が１％に満たないと、吸湿率が低いため、肌からの発汗によるムレやベタツキなどを防止することが困難になるという問題がある。さらに、着用時の快適性の観点から、吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は１．５％以上であることが好ましく、３％以上であることはより好ましい。吸放湿パラメーター（△ＭＲ）の上限は特に限定されないが、風合いとの兼ね合いから１０％以下であることが好ましく、７％以下であることはより好ましい。
【００２１】
また吸湿性に関しては、洗濯耐久性に優れていることが好ましく、３０回洗濯後の吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が洗濯前の５０％以内であることが好ましく、８０％以内であることはより好ましい。ここで、洗濯１回とは市販の自動渦巻き式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤２５〓を入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００となる様に調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、濯ぎ２分、脱水３０秒、濯ぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったものをいう。
【００２２】
本発明における吸放湿パラメーター（△ＭＲ）とは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ2 ）と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ1 ）との差で表される（△ＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ）値のことをいう。ここで、△ＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得ることのドライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服温湿度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表す。本発明では吸湿性評価の尺度として、この△ＭＲをパラメーターとして用いる。△ＭＲが大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。
【００２３】
本発明のポリエステルフィラメント織編物はアンモニアの消臭率が８０％以上とするものである。本発明のポリエステルフィラメント織編物のアンモニアの消臭率は実質的には８０〜１００％以内が好ましい。該測定法は後述の実施例の項で述べる。アンモニアの消臭率が８０％に満たないと汗の臭いを完全に吸い取る効果に欠ける問題がある。
【００２４】
また、本発明の吸湿性・消臭性織編物において、該織編物がポリエステルフィラメント織物である場合は、経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０〜１８０本／インチであって、経糸および緯糸のうち少なくとも一方に、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度７５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物であることが重要であり、さらに該織物の引裂き強力が１０００ｇ以上であることが好ましい。
【００２５】
該織物の経糸および緯糸の織密度が、５０本／インチに満たないと、縫目ズレや着用時の目ズレが起きやすくなる傾向がある。他方、経糸および緯糸の織密度が１８０本／インチを越えると、織物が厚くかつ粗硬となり、軽量感がそこなわれる傾向がある。
【００２６】
また、経糸および緯糸のうち少なくとも一方が、単糸繊度が１０デニールより太いと織物の風合いが硬くなり、使用することが困難になる。また、製織性や織物強力などの観点から単糸繊度は０．５デニール以上であることが好ましい。経糸および／または緯糸に単糸繊度が異なる異繊度フィラメント糸の混繊糸などを用いてもよく、ソフトでハリのある織物を作製する観点から好ましい。
【００２７】
経糸および緯糸のうち少なくともいずれか一方の総繊度が７５デニールに満たない場合は、ハリのない薄い織物になる傾向がある。一方、総繊度が３５０デニールより大きくなると地厚で風合いの硬い織物となり衣料用織物地として使用することが困難になる。また、経糸および緯糸のうち少なくともいずれかにおいて引裂き強力が１０００ｇ未満であると、着用時の強度を保つことができなくなる。かかるポリエステルフィラメント織物の組織は平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織など何等限定されるものではない。
【００２８】
また、本発明の吸湿性・消臭性織編物において、該織編物が経編組織の編物である場合は、その密度がウェル方向で１８〜４０ウェル／インチ、コース方向で３０〜７０コース／インチであり、かつ、フロント糸、ミドル糸およびバック糸のうち少なくとも一つが、単糸繊度０．１〜２０デニール、総繊度１５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物であることが重要であり、さらに該編地の破裂強力が５kg以上であるものが好ましく使用される。
【００２９】
該経編地の密度が１８ウェル／インチおよび／または３０コースに満たないと、生地の破裂強力が低く、地薄となり、編地としては風合いがやわらかくなりすぎる。他方、密度が４０ウェル／インチおよび／または７０コース／インチを越えると、生地が厚くなり、通気性も悪くなり、軽量感がそこなわれる傾向がある。
【００３０】
また、単糸繊度が細くなると、糸割れが起こりやすく、割れた単糸がガイドから外れてしまい、タテスジ等の品位欠点が発生し、そのたびに編機を停止せねばならず編成が困難となり生産性を著しく低下させる。また、編成性や編物の強力等の観点から、単糸繊度は好ましくは０．１デニール以上、さらに好ましくは０．５デニール以上であるものがよい。かかる編糸としては、単糸繊度が異なる異繊度フィラメント糸の混繊糸などを用いてもよく、その場合には、ソフトでハリのある経編地を作成することができるので好ましい。
【００３１】
糸の総繊度が１５デニールに満たない場合は編成難度が高くなり、糸切れ等の欠点を起こしやすく、また生地の強度が低下する。繊度は２０デニール以上であることがさらに好ましい。一方総繊度が３５０デニールより大きくなると、編成時に針折れが起こりやすく、そのため生機に穴ができる等の欠点ができ、生産性が低下してしまう。また地厚で風合の硬い編地となり使用することが困難になる。また、生地の破裂強力が５kg未満であると、着用時の強度を保つことができなくなる。
【００３２】
かかる経編地としては、作業服用としての組織は、ハーフ、逆ハーフ、サテンおよびそれらの変化組織など、またトリコット地、ラッセル地など何等限定されるものではない。さらに、かかる編物と、前記織物を、それぞれ部分的に使用して作業動作、運動動作に合せた合せて衣服の部位を形成することは好ましいことである。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明における吸湿性については上述した方法により測定した。消臭性・風合いについては、以下の方法により測定した。
【００３４】
（消臭性）消臭性は消臭率によって評価した。試料３ｇおよび下記表１の濃度の４大悪臭ガスをそれぞれ５００ｍｌの洗浄瓶に入れ、下記表１の時間放置後、残留ガス濃度を測定し、消臭率を次式より算出した。
【００３５】
消臭率＝１００−（残留ガス濃度）／（初期ガス濃度）×１００
【表１】
（風合い）
生地を掴んだときの感触で、非常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬いの５段階で評価した。
【００３６】
また、実施例の供試織物には以下の２種類のものを用いた。
【００３７】
供試生地Ａ：
ポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮ヨリ加工糸を経糸に２本、緯糸に２本を使用した、織物組織：２／２綾、経密度が９９本／インチ、緯密度が５６本／インチの生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。
【００３８】
供試生地Ｂ：
ポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮ヨリ加工糸を経糸２本に、緯糸にポリエステルと綿を１：１の比率で混合紡績した３４番手双糸を使用した、織物組織：２／２綾、経密度が９９本／インチ、緯密度が５６本／インチの生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。
【００３９】
実施例１
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４０】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ：３ｗｔ％
一般式［ＩＩ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．６ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．２ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
実施例２
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４３】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００４４】
表２より、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００４５】
実施例３
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４６】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：４５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：９ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．９ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００４７】
表２より、風合いはやや硬いものの、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００４８】
実施例４
供試生地Ｂを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４９】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
苛性ソーダ（有効成分３０％） ：９．６ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５０】
綿混の場合、強酸性の処理液で処理を行うと綿が脆化してしまう。そのため、該処理液を苛性ソーダで中和することにより、綿を脆化させることなく加工ができることが表２より分かる。
【００５１】
比較例１
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００５２】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分セットし、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５３】
表２より、ポリスルホン酸のスルホン酸基がＺｎ2+、Ｃｕ2+等の金属イオンに置換されていないため、硫化水素、メチルメルカプタンに対する消臭性に欠ける。
【００５４】
比較例２
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００５５】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：２．５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．５ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．１７ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０５ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５６】
表２より、ポリスルホン酸の付着量が１％に満たないと、本発明の目的である吸湿性が十分付与できないことが分かる。
【００５７】
比較例３
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００５８】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：５０ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：１０ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３．３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：１ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５９】
表２より、ポリスルホン酸の付着量が２０％“越えると、風合いが粗硬になり本発明の目的であるポリエステル作業服には使用できない。
【００６０】
比較例４
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００６１】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００６２】
表２より、ポリスルホン酸が固着されていないと吸湿性、消臭性ともに洗濯耐久性が低いことが分かる。
【００６３】
実施例５
実施例２で作製した本発明の複合機能付与ポリエステル１００％織物、未加工の供試生地Ａ（ポリエステル１００％織物）、さらに未加工の供試生地Ｂ（綿を約２０％含むポリエステル／綿織物）を用いてそれぞれワーキングブルゾンを縫製し、男性５名により、３０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室内で時速６kmの歩行運動を１時間行った後、着用者の官能試験により快適性を評価した。その評価結果を表３に示す。
【００６４】
【表３】
表３より、本発明の複合機能付与ポリエステル１００％織物は、未加工の供試生地Ａ、供試生地Ｂに比べあらゆる面で快適であることが実着用でも証明されたことが分かる。
【００６５】
さらに、編物の実施例の供試生地には以下の２種類のものを用いた。
【００６６】
供試生地Ｃ：
３２ゲージの３枚オサ仕様のシングルトリコット機で、フロントオサにポリエステル１００％の５０デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を総詰め、ミドルオサにポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮ヨリ加工糸を総詰め、バックオサにポリエステル１００％７５デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を同じく総詰めで使用し、ランナー速度がフロントオサは１３８ｃｍ／Ｒｃ、ミドルオサは４４．５ｃｍ／Ｒｃ、バックオサは１６４ｃｍ／Ｒｃオサの動きがフロント１００１、ミドル１２１０、バック００１１の組織である生機を作成した。該生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥した経編地。
【００６７】
供試生地Ｄ：
３２ゲージの３枚オサ仕様のシングルトリコット機で、フロントオサにポリエステル１００％の５０デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を総詰め、ミドルオサに綿１００％の４０番手糸を総詰め、バックオサにポリエステル１００％７５デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を同じく総詰めで使用し、ランナー速度がフロントオサは１３８ｃｍ／Ｒｃ、ミドルオサは４４．５ｃｍ／Ｒｃ、バックオサは１６４ｃｍ／Ｒｃ、オサの動きがフロント１００１、ミドル１２１０、バック００１１の組織である生機を作成した。該生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥した経編地。
【００６８】
実施例６
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００６９】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：３ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．６ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．２ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７０】
【表４】
【００７１】
実施例７
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００７２】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７３】
表４より、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００７４】
実施例８
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００７５】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：４５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：９ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．９ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７６】
表４より、風合いはやや硬いものの、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００７７】
実施例９
供試生地Ｄを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００７８】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
苛性ソーダ（有効成分３０％） ：９．６ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７９】
綿混の場合、強酸性の処理液で処理を行うと綿が脆化してしまう。そのため、該処理液を苛性ソーダで中和することにより、綿を脆化させることなく加工ができることが表４より分かる。
【００８０】
比較例５
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００８１】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分セットし、評価に供した。結果を表４に示す。
【００８２】
表４より、ポリスルホン酸のスルホン酸基がＺｎ2+、Ｃｕ2+等の金属イオンに置換されていないため、硫化水素、メチルメルカプタンに対する消臭性に欠ける。
【００８３】
比較例６
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００８４】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：２．５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．５ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．１７ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０５ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００８５】
表４より、ポリスルホン酸の付着量が１％に満たないと、本発明の目的である吸湿性が十分付与できないことが分かる。
【００８６】
比較例７
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００８７】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：５０ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：１０ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３．３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：１ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００８８】
表４より、ポリスルホン酸の付着量が２０％“越えると、風合いが粗硬になり本発明の目的であるポリエステル作業服には使用できない。
【００８９】
比較例８
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００９０】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００９１】
表４より、ポリスルホン酸が固着されていないと吸湿性、消臭性ともに洗濯耐久性が低いことが分かる。
【００９２】
実施例１０
実施例２で作製した本発明の複合機能付与ポリエステル１００％経編地、未加工の供試生地Ｃ（ポリエステル１００％経編地）、さらに未加工の供試生地Ｄ （綿を約２０％含むポリエステル／綿経編地）を用いてそれぞれ看護白衣を縫製し、女性５名により、３０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室内で時速６kmの歩行運動を３０分行った後、着用者の官能試験により快適性を評価した。その評価結果を表５に示す。
【００９３】
【表５】
表５より、本発明の複合機能付与ポリエステル１００％経編地は、未加工の供試生地Ａ、供試生地Ｂに比べあらゆる面で快適であることが実着用でも証明されたことが分かる。
【００９４】
【発明の効果】
本発明によれば、作業服用、白衣用、介護衣用などのワーキングウェアとして好適な素材を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯耐久性に優れた吸湿性、消臭性の複合機能を有するポリエステルフィラメント使いの吸湿性・消臭性織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に作業服などワーキングウェアーには、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れていることから、ポリエステル繊維が中心的に使用されている。しかし、ポリエステル繊維は極めて吸湿率が低いため、作業服などワーキングウェアーのように運動量が多く、かつ長時間にわたる状態で着用される場合には、発汗によるムレやベタツキなどの温熱的不快感や、汗の臭いなど臭気的不快感を生じやすい。
【０００３】
このような点で、天然繊維やセルロース系合成繊維よりも劣り、作業服などワーキングウェアー用途への進出は一部で制限されているのが実情である。
【０００４】
この欠点を解消するため、たとえば特公昭６０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公報、あるいは特開昭６０−２１５８３５号公報に記載されているように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維とポリエステルとの混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を得んとする試みが提案されている。これらの方法を用いることで確かに快適性は向上するものの、汗の臭いなど臭気的不快感の解消効果は十分とはいえず、また、ポリエステルを染色する際に一般に使用される分散染料によって汚染を生じたり、同色性に劣ったり、ポリエステル本来の物理的特性が失われるという問題点があった。また、ポリエステル／綿混合素材はポリエステル１００％素材に比べて、形態安定性や摩耗耐久性に劣る傾向がある。形態安定性については近年、形態安定加工技術が進みかなり改善されているが、複雑な工程を経るため比較的高価な加工技術であり、形態安定加工により綿の吸湿性が一部損なわれているものも見受けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリエステルの特性である形態安定性、強度保持性や耐薬品性を具備しながら洗濯耐久性に優れた吸湿性および消臭性を有する着用感の快適なポリエステルフィラメント使いの吸湿性・消臭性織編物を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、本発明の吸湿性・消臭性織編物は、ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜２０％ｏｗｆ付与されたポリエステルフィラメント織編物において、該織編物が下記（１）または下記（２）を満足する織編構造であり、かつ、該織編物の吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が１％以上で、アンモニアの消臭率が８０％以上であることを特徴とするものである。
（１）該ポリエステルフィラメント織編物が、その経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０〜２５０本／インチであって、かつ、該経糸および緯糸のうち少なくとも一方が、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度７５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物である。
（２）該ポリエステルフィラメント織編物が、その密度がウェル方向は１８〜４０ウェル／インチ、コース方向は３０〜７０コース／インチであって、フロント糸、ミドル糸およびバック糸のうち少なくとも一つが、単糸繊度０．１〜２０デニール、総繊度１５〜３５０デニールの糸を用いてなる経編地で構成された編物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討したところ、ポリエステルフィラメント織編物にポリスルホン酸系化合物を特定量付与し、かつ、該織編物を特定な条件を満足する織編構造にしてみたところ、意外にも上記課題である耐洗濯性に加え、吸湿性と消臭性を同時に満足する織編物を提供することができ、本発明に到達したものである。
【０００８】
本発明の、ポリエステルフィラメント織編物は、ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜２０％ｏｗｆ付与されたポリエステル織編物を用いるものである。
本発明において、ポリエステル織編物はポリエステル１００％に限定されずポリエステルと天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用した織編物や天然繊維やセルロース系合成繊維と交織、交編した物など何等限定されるものではない。
【０００９】
本発明において、ポリスルホン酸を主体とする化合物とはビニルスルホン酸を架橋剤を共重合したものをいう。ビニルスルホン酸の具体例として、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アリオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、シソプレンスルホン酸ナトリウム、スルホエチルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウムなどを用いることができる。本発明ではこれらのモノマーを２種類以上用いることも何等差し支えない。特に重合効率と吸湿性の面から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸を用いるのが好ましい。
【００１０】
架橋剤としては、一般式［Ｉ］で示されるジビニルモノマーやメチロール基を有するビニルモノマーを用いるのが好ましく、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどが好ましく用いられるが、特に限定されるものではない。
【００１１】
【化１】
【００１２】
１％ｏｗｆに満たないと、十分な吸湿性を付与できないという問題があり、２０％ｏｗｆを越えると風合が粗硬になるという問題がある。より好ましくは３〜１０％ｏｗｆの範囲である。
【００１３】
本発明において、ポリスルホン酸を主体とする化合物を繊維に固着させる方法としては、ラジカル重合に用いられるあらゆる手段を用いることができる。例えば、乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外線処理などを用いることができる。これらの手段は、単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ波処理、または紫外線処理を併用するなどしてもよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コールドバッチ法の場合にも、シール剤で密閉するのが好ましい。
【００１４】
これらの重合方法の中では、スチーム処理が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧スチームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチーム、過熱スチームが好ましい。スチーム処理温度は、８０〜１８０℃が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。
【００１５】
なお、本発明においては、モノマーを重合させる前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ましく行われる。
【００１６】
本発明に用いる重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２´−３アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２´−３アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチルニトリルなどの有機系重合開始剤を用いることができる。また、過酸化ペンゾイル、アゾビスイソブチルニトリルなどの水不溶性重合開始剤をアニオン、ノニオンなどの界面活性剤で乳化させて用いてもよい。コスト、取扱の容易さの点から過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス系重合開始剤を用いてもよい。
また、本発明においては、ポリスルホン酸を主体とする化合物を固着させる方法として、上述したモノマーの共重合に加えて、バインダー等で固着させることも好ましく行われる。
【００１７】
本発明において用いるバインダーは、特に限定されないが、なかでもアクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエーテルエステルブロックコポリマー、ポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂等が好ましい。シリコーン系樹脂は洗濯耐久性、衣料の柔軟性を向上させるので好ましく、中でも、８０℃以下の低温でも造膜性に優れたシリコーン系樹脂、例えば、ヒドロキシオルガノポリシロキサンにアルコキシシランをカップリング剤として添加したものなどは特に好ましい。
【００１８】
本発明では、消臭性を向上させる観点からポリスルホン酸のスルホン酸基はＺｎ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ+ 、Ｍｎ2+、Ａｇ+ 、Ｆｅ2+からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属イオンで置換されていることが好ましい。これら金属イオンに置換する方法としては、例えば、これら金属イオンを含んだ化合物を含有した仕上加工剤に浸漬し、マングルで絞り、乾燥する方法または浴中で５０〜８０℃の温度で１〜３０分程度処理し、水洗、乾燥する方法等を用いることができる。かかる処理時において、風合いを柔らかくするために、柔軟剤を併用することも好ましく行われる。
【００１９】
また、本発明においては、これら所定の金属イオンで置換された酸性基以外に、例えばＨ+ 、Ｋ+ 、Ｍａ+ 、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+等の金属イオンで置換された酸性基が本発明の目的を阻害しない範囲で一部含まれていても何等差支えない。
【００２０】
本発明の吸湿性・消臭性織編物を作業服などワーキングウェアーとして用いる場合には、該織編物の吸放湿パラメーター（△ＭＲ＝デルタＭＲ）は１％以上とするものである。吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が１％に満たないと、吸湿率が低いため、肌からの発汗によるムレやベタツキなどを防止することが困難になるという問題がある。さらに、着用時の快適性の観点から、吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は１．５％以上であることが好ましく、３％以上であることはより好ましい。吸放湿パラメーター（△ＭＲ）の上限は特に限定されないが、風合いとの兼ね合いから１０％以下であることが好ましく、７％以下であることはより好ましい。
【００２１】
また吸湿性に関しては、洗濯耐久性に優れていることが好ましく、３０回洗濯後の吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が洗濯前の５０％以内であることが好ましく、８０％以内であることはより好ましい。ここで、洗濯１回とは市販の自動渦巻き式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤２５〓を入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００となる様に調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、濯ぎ２分、脱水３０秒、濯ぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったものをいう。
【００２２】
本発明における吸放湿パラメーター（△ＭＲ）とは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ2 ）と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率（ＭＲ1 ）との差で表される（△ＭＲ（％）＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ）値のことをいう。ここで、△ＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得ることのドライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服温湿度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表す。本発明では吸湿性評価の尺度として、この△ＭＲをパラメーターとして用いる。△ＭＲが大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。
【００２３】
本発明のポリエステルフィラメント織編物はアンモニアの消臭率が８０％以上とするものである。本発明のポリエステルフィラメント織編物のアンモニアの消臭率は実質的には８０〜１００％以内が好ましい。該測定法は後述の実施例の項で述べる。アンモニアの消臭率が８０％に満たないと汗の臭いを完全に吸い取る効果に欠ける問題がある。
【００２４】
また、本発明の吸湿性・消臭性織編物において、該織編物がポリエステルフィラメント織物である場合は、経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０〜１８０本／インチであって、経糸および緯糸のうち少なくとも一方に、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度７５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物であることが重要であり、さらに該織物の引裂き強力が１０００ｇ以上であることが好ましい。
【００２５】
該織物の経糸および緯糸の織密度が、５０本／インチに満たないと、縫目ズレや着用時の目ズレが起きやすくなる傾向がある。他方、経糸および緯糸の織密度が１８０本／インチを越えると、織物が厚くかつ粗硬となり、軽量感がそこなわれる傾向がある。
【００２６】
また、経糸および緯糸のうち少なくとも一方が、単糸繊度が１０デニールより太いと織物の風合いが硬くなり、使用することが困難になる。また、製織性や織物強力などの観点から単糸繊度は０．５デニール以上であることが好ましい。経糸および／または緯糸に単糸繊度が異なる異繊度フィラメント糸の混繊糸などを用いてもよく、ソフトでハリのある織物を作製する観点から好ましい。
【００２７】
経糸および緯糸のうち少なくともいずれか一方の総繊度が７５デニールに満たない場合は、ハリのない薄い織物になる傾向がある。一方、総繊度が３５０デニールより大きくなると地厚で風合いの硬い織物となり衣料用織物地として使用することが困難になる。また、経糸および緯糸のうち少なくともいずれかにおいて引裂き強力が１０００ｇ未満であると、着用時の強度を保つことができなくなる。かかるポリエステルフィラメント織物の組織は平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織など何等限定されるものではない。
【００２８】
また、本発明の吸湿性・消臭性織編物において、該織編物が経編組織の編物である場合は、その密度がウェル方向で１８〜４０ウェル／インチ、コース方向で３０〜７０コース／インチであり、かつ、フロント糸、ミドル糸およびバック糸のうち少なくとも一つが、単糸繊度０．１〜２０デニール、総繊度１５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物であることが重要であり、さらに該編地の破裂強力が５kg以上であるものが好ましく使用される。
【００２９】
該経編地の密度が１８ウェル／インチおよび／または３０コースに満たないと、生地の破裂強力が低く、地薄となり、編地としては風合いがやわらかくなりすぎる。他方、密度が４０ウェル／インチおよび／または７０コース／インチを越えると、生地が厚くなり、通気性も悪くなり、軽量感がそこなわれる傾向がある。
【００３０】
また、単糸繊度が細くなると、糸割れが起こりやすく、割れた単糸がガイドから外れてしまい、タテスジ等の品位欠点が発生し、そのたびに編機を停止せねばならず編成が困難となり生産性を著しく低下させる。また、編成性や編物の強力等の観点から、単糸繊度は好ましくは０．１デニール以上、さらに好ましくは０．５デニール以上であるものがよい。かかる編糸としては、単糸繊度が異なる異繊度フィラメント糸の混繊糸などを用いてもよく、その場合には、ソフトでハリのある経編地を作成することができるので好ましい。
【００３１】
糸の総繊度が１５デニールに満たない場合は編成難度が高くなり、糸切れ等の欠点を起こしやすく、また生地の強度が低下する。繊度は２０デニール以上であることがさらに好ましい。一方総繊度が３５０デニールより大きくなると、編成時に針折れが起こりやすく、そのため生機に穴ができる等の欠点ができ、生産性が低下してしまう。また地厚で風合の硬い編地となり使用することが困難になる。また、生地の破裂強力が５kg未満であると、着用時の強度を保つことができなくなる。
【００３２】
かかる経編地としては、作業服用としての組織は、ハーフ、逆ハーフ、サテンおよびそれらの変化組織など、またトリコット地、ラッセル地など何等限定されるものではない。さらに、かかる編物と、前記織物を、それぞれ部分的に使用して作業動作、運動動作に合せた合せて衣服の部位を形成することは好ましいことである。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明における吸湿性については上述した方法により測定した。消臭性・風合いについては、以下の方法により測定した。
【００３４】
（消臭性）消臭性は消臭率によって評価した。試料３ｇおよび下記表１の濃度の４大悪臭ガスをそれぞれ５００ｍｌの洗浄瓶に入れ、下記表１の時間放置後、残留ガス濃度を測定し、消臭率を次式より算出した。
【００３５】
消臭率＝１００−（残留ガス濃度）／（初期ガス濃度）×１００
【表１】
生地を掴んだときの感触で、非常に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬いの５段階で評価した。
【００３６】
また、実施例の供試織物には以下の２種類のものを用いた。
【００３７】
供試生地Ａ：
ポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮ヨリ加工糸を経糸に２本、緯糸に２本を使用した、織物組織：２／２綾、経密度が９９本／インチ、緯密度が５６本／インチの生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。
【００３８】
供試生地Ｂ：
ポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮ヨリ加工糸を経糸２本に、緯糸にポリエステルと綿を１：１の比率で混合紡績した３４番手双糸を使用した、織物組織：２／２綾、経密度が９９本／インチ、緯密度が５６本／インチの生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥したもの。
【００３９】
実施例１
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４０】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸 ：３ｗｔ％
一般式［ＩＩ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．６ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．２ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
実施例２
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４３】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００４４】
表２より、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００４５】
実施例３
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４６】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：４５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：９ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．９ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００４７】
表２より、風合いはやや硬いものの、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００４８】
実施例４
供試生地Ｂを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００４９】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
苛性ソーダ（有効成分３０％） ：９．６ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５０】
綿混の場合、強酸性の処理液で処理を行うと綿が脆化してしまう。そのため、該処理液を苛性ソーダで中和することにより、綿を脆化させることなく加工ができることが表２より分かる。
【００５１】
比較例１
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００５２】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分セットし、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５３】
表２より、ポリスルホン酸のスルホン酸基がＺｎ2+、Ｃｕ2+等の金属イオンに置換されていないため、硫化水素、メチルメルカプタンに対する消臭性に欠ける。
【００５４】
比較例２
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００５５】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：２．５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．５ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．１７ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０５ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５６】
表２より、ポリスルホン酸の付着量が１％に満たないと、本発明の目的である吸湿性が十分付与できないことが分かる。
【００５７】
比較例３
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００５８】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：５０ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：１０ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３．３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：１ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００５９】
表２より、ポリスルホン酸の付着量が２０％“越えると、風合いが粗硬になり本発明の目的であるポリエステル作業服には使用できない。
【００６０】
比較例４
供試生地Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００６１】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表２に示す。
【００６２】
表２より、ポリスルホン酸が固着されていないと吸湿性、消臭性ともに洗濯耐久性が低いことが分かる。
【００６３】
実施例５
実施例２で作製した本発明の複合機能付与ポリエステル１００％織物、未加工の供試生地Ａ（ポリエステル１００％織物）、さらに未加工の供試生地Ｂ（綿を約２０％含むポリエステル／綿織物）を用いてそれぞれワーキングブルゾンを縫製し、男性５名により、３０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室内で時速６kmの歩行運動を１時間行った後、着用者の官能試験により快適性を評価した。その評価結果を表３に示す。
【００６４】
【表３】
【００６５】
さらに、編物の実施例の供試生地には以下の２種類のものを用いた。
【００６６】
供試生地Ｃ：
３２ゲージの３枚オサ仕様のシングルトリコット機で、フロントオサにポリエステル１００％の５０デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を総詰め、ミドルオサにポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮ヨリ加工糸を総詰め、バックオサにポリエステル１００％７５デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を同じく総詰めで使用し、ランナー速度がフロントオサは１３８ｃｍ／Ｒｃ、ミドルオサは４４．５ｃｍ／Ｒｃ、バックオサは１６４ｃｍ／Ｒｃオサの動きがフロント１００１、ミドル１２１０、バック００１１の組織である生機を作成した。該生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥した経編地。
【００６７】
供試生地Ｄ：
３２ゲージの３枚オサ仕様のシングルトリコット機で、フロントオサにポリエステル１００％の５０デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を総詰め、ミドルオサに綿１００％の４０番手糸を総詰め、バックオサにポリエステル１００％７５デニール、３６フィラメント仮ヨリ加工糸を同じく総詰めで使用し、ランナー速度がフロントオサは１３８ｃｍ／Ｒｃ、ミドルオサは４４．５ｃｍ／Ｒｃ、バックオサは１６４ｃｍ／Ｒｃ、オサの動きがフロント１００１、ミドル１２１０、バック００１１の組織である生機を作成した。該生機を精練、乾熱セット、８％減量後、蛍光染料であるミカホワイト−ＭＴＮ（日本化薬（株）製）を０．２％ｏｗｆ用いて常法で染色し、洗浄、乾燥した経編地。
【００６８】
実施例６
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００６９】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：３ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．６ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．２ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７０】
【表４】
実施例７
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００７２】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７３】
表４より、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００７４】
実施例８
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００７５】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：４５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：９ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．９ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７６】
表４より、風合いはやや硬いものの、△ＭＲ、消臭性ともに十分な性能を持っていることが分かる。
【００７７】
実施例９
供試生地Ｄを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００７８】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
苛性ソーダ（有効成分３０％） ：９．６ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００７９】
綿混の場合、強酸性の処理液で処理を行うと綿が脆化してしまう。そのため、該処理液を苛性ソーダで中和することにより、綿を脆化させることなく加工ができることが表４より分かる。
【００８０】
比較例５
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００８１】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．３ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃・１分セットし、評価に供した。結果を表４に示す。
【００８２】
表４より、ポリスルホン酸のスルホン酸基がＺｎ2+、Ｃｕ2+等の金属イオンに置換されていないため、硫化水素、メチルメルカプタンに対する消臭性に欠ける。
【００８３】
比較例６
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００８４】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：２．５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：０．５ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：０．１７ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０５ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００８５】
表４より、ポリスルホン酸の付着量が１％に満たないと、本発明の目的である吸湿性が十分付与できないことが分かる。
【００８６】
比較例７
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００８７】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：５０ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：１０ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：３．３ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：１ｗｔ％
乾燥後、１００℃の過熱スチーマーで３分間処理し、硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０）処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００８８】
表４より、ポリスルホン酸の付着量が２０％“越えると、風合いが粗硬になり本発明の目的であるポリエステル作業服には使用できない。
【００８９】
比較例８
供試生地Ｃを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率５０％なるように絞り、乾燥機で１２０℃・２分乾燥した。
【００９０】
［処理液組成］
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸：１５ｗｔ％
一般式［Ｉ］においてＸ＝ＣＨ３，ｎ＝９のモノマー：３ｗｔ％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：１ｗｔ％
過硫酸アンモニウム ：０．０６ｗｔ％
硫酸亜鉛７水和物５％ｏｗｆを用いて、浴中で８０℃・２０分（浴比１：２０処理し，湯水洗、乾燥し、評価に供した。結果を表４に示す。
【００９１】
表４より、ポリスルホン酸が固着されていないと吸湿性、消臭性ともに洗濯耐久性が低いことが分かる。
【００９２】
実施例１０
実施例２で作製した本発明の複合機能付与ポリエステル１００％経編地、未加工の供試生地Ｃ（ポリエステル１００％経編地）、さらに未加工の供試生地Ｄ （綿を約２０％含むポリエステル／綿経編地）を用いてそれぞれ看護白衣を縫製し、女性５名により、３０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室内で時速６kmの歩行運動を３０分行った後、着用者の官能試験により快適性を評価した。その評価結果を表５に示す。
【００９３】
【表５】
【００９４】
【発明の効果】
本発明によれば、作業服用、白衣用、介護衣用などのワーキングウェアとして好適な素材を提供することができる。
Claims (4)
- ポリスルホン酸を主体とする化合物が１〜２０％ｏｗｆ付与されたポリエステルフィラメント織編物において、該織編物が下記（１）または下記（２）を満足する織編構造であり、かつ、該織編物の吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が１％以上で、アンモニアの消臭率が８０％以上であることを特徴とする吸湿性・消臭性織編物。
（１）該ポリエステルフィラメント織編物が、その経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０〜２５０本／インチであって、かつ、該経糸および緯糸のうち少なくとも一方が、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度７５〜３５０デニールの糸を用いてなる織物である。
（２）該ポリエステルフィラメント織編物が、その密度がウェル方向は１８〜４０ウェル／インチ、コース方向は３０〜７０コース／インチであって、フロント糸、ミドル糸およびバック糸のうち少なくとも一つが、単糸繊度０．１〜２０デニール、総繊度１５〜３５０デニールの糸を用いてなる経編地で構成された編物である。 - 該ポリスルホン酸を主体とする化合物が、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸および架橋剤を共重合したポリマーである請求項１記載の吸湿性・消臭性織編物。
- 該ポリスルホン酸を主体とする化合物が、スルホン酸基がＺｎ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ＋、Ｍｎ２＋、Ａｇ＋、Ｆｅ２＋からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属イオンで置換されたものである請求項１または２記載の吸湿性・消臭性織編物。
- 該吸湿性・消臭性織編物が、作業服用、白衣用または介護衣用である請求項１〜３のいずれかに記載の吸湿性・消臭性織編物。
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