JP3279120B2 - 脱臭繊維構造物の製造方法 - Google Patents
脱臭繊維構造物の製造方法Info
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱臭繊維構造物の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料分野では特に靴下、下着類、
建装分野では毛布や布団類の臭いが問題視されている。
建装分野では毛布や布団類の臭いが問題視されている。
【０００３】この解決策として、抗菌、防カビ性を付与
する考え方がある。例えば、特開昭61-231202 号公報に
は銅化合物を用いる方法、特開昭61-282474 号公報には
有機シリコーンの４級アンモニウム塩化合物を用いる方
法、特開昭61-258076 号公報には各種抗菌剤を用いる方
法が開示されている。
する考え方がある。例えば、特開昭61-231202 号公報に
は銅化合物を用いる方法、特開昭61-282474 号公報には
有機シリコーンの４級アンモニウム塩化合物を用いる方
法、特開昭61-258076 号公報には各種抗菌剤を用いる方
法が開示されている。
【０００４】また、別の試みとして、特開昭61-296116
号公報には硫化第１鉄とL-アスコルビン酸の混合物を用
いる方法、特開昭62-6953 号公報などには金属フタロシ
アニン化合物を用いる方法が開示されている。
号公報には硫化第１鉄とL-アスコルビン酸の混合物を用
いる方法、特開昭62-6953 号公報などには金属フタロシ
アニン化合物を用いる方法が開示されている。
【０００５】さらに、特公昭61-22978号公報にはツバキ
科植物からの抽出物を用いる方法、特開昭59-225062 号
公報には針葉樹植物からの抽出物を用いる方法が開示さ
れている。
科植物からの抽出物を用いる方法、特開昭59-225062 号
公報には針葉樹植物からの抽出物を用いる方法が開示さ
れている。
【０００６】しかし、これらの消臭・脱臭技術では必ず
しも十分な脱臭効果を得ることができず、実用性に乏し
いものであった。
しも十分な脱臭効果を得ることができず、実用性に乏し
いものであった。
【０００７】これらの問題を解決すべく、本発明者らは
先に、酸性基を有するポリマー素材を特定金属イオンで
置換した繊維素材を提案したが（特開平5-7617号公
報）、これら素材は、通常の他の繊維と混紡または交編
織されて染色される場合に、酸やアルカリの影響によ
り、一部の金属イオンが脱落し脱臭性能が低下する場合
も存在した。
先に、酸性基を有するポリマー素材を特定金属イオンで
置換した繊維素材を提案したが（特開平5-7617号公
報）、これら素材は、通常の他の繊維と混紡または交編
織されて染色される場合に、酸やアルカリの影響によ
り、一部の金属イオンが脱落し脱臭性能が低下する場合
も存在した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記特開平
5-7617号公報に開示した技術の問題点を解決し、脱臭効
力が大きく、しかも洗濯耐久性に優れた脱臭素材を提供
することを課題とする。
5-7617号公報に開示した技術の問題点を解決し、脱臭効
力が大きく、しかも洗濯耐久性に優れた脱臭素材を提供
することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の方法は次の構成を有する。すなわち、カルボン
酸基および／またはスルホン酸基を有する繊維構造物の
カルボン酸基および／またはスルホン酸基の水素イオン
をZn2+、Cu2+、Ni+ 、Mn2+、Ag+ およびFe2+からなる群
より選ばれた１種以上の金属イオンで置換するに際し、
アルカリ剤で処理した後またはアルカリ条件下で染色し
た後、置換することを特徴とする脱臭繊維構造物の製造
方法である。
本発明の方法は次の構成を有する。すなわち、カルボン
酸基および／またはスルホン酸基を有する繊維構造物の
カルボン酸基および／またはスルホン酸基の水素イオン
をZn2+、Cu2+、Ni+ 、Mn2+、Ag+ およびFe2+からなる群
より選ばれた１種以上の金属イオンで置換するに際し、
アルカリ剤で処理した後またはアルカリ条件下で染色し
た後、置換することを特徴とする脱臭繊維構造物の製造
方法である。
【００１０】以下、さらに詳細に本発明の方法について
説明する。
説明する。
【００１１】本発明の脱臭繊維構造物の繊維素材として
は、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、レー
ヨンなどがあげられる。これらのうち、酸性基を容易に
導入する観点から、ポリアミド系、ポリエステル系が好
ましい。
は、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、レー
ヨンなどがあげられる。これらのうち、酸性基を容易に
導入する観点から、ポリアミド系、ポリエステル系が好
ましい。
【００１２】繊維構造物の形態としてはステープル、ト
ウ、トップ、紡績糸、不織布、織物、編物などがあげら
れる。
ウ、トップ、紡績糸、不織布、織物、編物などがあげら
れる。
【００１３】本発明の脱臭繊維構造物はカルボン酸基お
よび／またはスルホン酸基を有するものである。これら
以外の置換基ではコストが上昇する、後述する金属イオ
ンで置換しても脱臭性能が不十分か耐久性に乏しいなど
の問題がある。
よび／またはスルホン酸基を有するものである。これら
以外の置換基ではコストが上昇する、後述する金属イオ
ンで置換しても脱臭性能が不十分か耐久性に乏しいなど
の問題がある。
【００１４】カルボン酸基および／またはスルホン酸基
を繊維構造物に導入するには、カルボン酸基および／ま
たはスルホン酸基を有するビニルモノマーを繊維ポリマ
ーに共重合する方法、カルボン酸基および／またはスル
ホン酸基を有するポリマーを繊維ポリマーにブレンドす
る方法などがある。共重合には、ランダム共重合、ブロ
ック共重合、グラフト共重合があるが、グラフト共重合
が技術的に容易であり適用範囲も広く、経済的でもあり
好ましい。
を繊維構造物に導入するには、カルボン酸基および／ま
たはスルホン酸基を有するビニルモノマーを繊維ポリマ
ーに共重合する方法、カルボン酸基および／またはスル
ホン酸基を有するポリマーを繊維ポリマーにブレンドす
る方法などがある。共重合には、ランダム共重合、ブロ
ック共重合、グラフト共重合があるが、グラフト共重合
が技術的に容易であり適用範囲も広く、経済的でもあり
好ましい。
【００１５】カルボン酸基を有するビニルモノマーとし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、ブテントリカルボン酸などが、スルホン酸基を有
するビニルモノマーとしては、アリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸などがあげられる。
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、ブテントリカルボン酸などが、スルホン酸基を有
するビニルモノマーとしては、アリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸などがあげられる。
【００１６】これらの酸性基を有するビニルモノマーを
ポリエステル系繊維にグラフト重合する方法としては、
例えば、予め過酸化ベンゾイルなどの有機重合触媒をモ
ノクロルベンゼンなどの膨潤剤を用いてポリエステル繊
維内部に導入しておき、次いで酸性基を有するビニルモ
ノマーを水溶液中で加熱してグラフト重合する方法や有
機重合触媒、膨潤剤、酸性基を有するビニルモノマーの
３成分を含む液中で繊維を加熱してグラフト重合する方
法などがある。
ポリエステル系繊維にグラフト重合する方法としては、
例えば、予め過酸化ベンゾイルなどの有機重合触媒をモ
ノクロルベンゼンなどの膨潤剤を用いてポリエステル繊
維内部に導入しておき、次いで酸性基を有するビニルモ
ノマーを水溶液中で加熱してグラフト重合する方法や有
機重合触媒、膨潤剤、酸性基を有するビニルモノマーの
３成分を含む液中で繊維を加熱してグラフト重合する方
法などがある。
【００１７】ポリアミド系繊維にグラフト重合する方法
としては、例えば、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウ
ムなどの触媒と酸性基を有するビニルモノマーを共存さ
せた液中で加熱してグラフト重合する方法などがある。
としては、例えば、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウ
ムなどの触媒と酸性基を有するビニルモノマーを共存さ
せた液中で加熱してグラフト重合する方法などがある。
【００１８】本発明の方法においては、上記のようにし
て得たカルボン酸基および／またはスルホン酸基を有す
る繊維構造物を通常の染色工程により染色し、しかる
後、アルカリ剤で処理してから、前記した特定金属イオ
ンで置換するものである。染色工程の前または染色工程
中において、特定金属イオンで置換した場合には、染色
工程において酸などの影響を受け、置換された金属イオ
ンが脱落してしまう。なお、染色工程がアルカリ条件下
で行なわれる場合には、アルカリ剤による処理を必要と
しない。
て得たカルボン酸基および／またはスルホン酸基を有す
る繊維構造物を通常の染色工程により染色し、しかる
後、アルカリ剤で処理してから、前記した特定金属イオ
ンで置換するものである。染色工程の前または染色工程
中において、特定金属イオンで置換した場合には、染色
工程において酸などの影響を受け、置換された金属イオ
ンが脱落してしまう。なお、染色工程がアルカリ条件下
で行なわれる場合には、アルカリ剤による処理を必要と
しない。
【００１９】このようにアルカリ剤で処理した後または
アルカリ条件下で染色した後において、Zn2+、Cu2+、Ni
+ 、Mn2+、Ag+ およびFe2+からなる群より選ばれた１種
以上の金属イオンを含む化合物を含有する液に浸漬し、
繊維製品を処理する。これら以外の金属イオンで置換し
ても良好な脱臭性能を得ることはできない。
アルカリ条件下で染色した後において、Zn2+、Cu2+、Ni
+ 、Mn2+、Ag+ およびFe2+からなる群より選ばれた１種
以上の金属イオンを含む化合物を含有する液に浸漬し、
繊維製品を処理する。これら以外の金属イオンで置換し
ても良好な脱臭性能を得ることはできない。
【００２０】金属イオン化合物の濃度は、耐久性のある
脱臭効果を付与する一方、繊維強力の低下や色相の変化
を防ぐ観点から、固形分換算で繊維に対して０．０５〜
３％、さらには０．１５〜０．６％付着させるのが好ま
しい。
脱臭効果を付与する一方、繊維強力の低下や色相の変化
を防ぐ観点から、固形分換算で繊維に対して０．０５〜
３％、さらには０．１５〜０．６％付着させるのが好ま
しい。
【００２１】この置換処理は、通常の仕上加工工程に含
めて行なってもよいし、仕上加工とは独立の工程として
もよい。後者の場合には、特定の金属イオンを含んだ処
理浴中で５０〜８０℃，２０秒〜３分程度処理するのが
好ましい。
めて行なってもよいし、仕上加工とは独立の工程として
もよい。後者の場合には、特定の金属イオンを含んだ処
理浴中で５０〜８０℃，２０秒〜３分程度処理するのが
好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２３】なお、脱臭性能の測定は次のとおり行なっ
た。
た。
【００２４】［アンモニア臭］５００ｃｃのふたつきポ
リエチレン容器に０．３％のアンモニア水溶液を８０μ
ｌ滴下し、次いで同容器内に脱臭繊維構造物試料を３ｇ
投入して密閉し、２０分後の容器内から採取した気体１
００ｃｃ中の残存アンモニア濃度を（株）ガステック製
ガス検知管を用いて測定する。
リエチレン容器に０．３％のアンモニア水溶液を８０μ
ｌ滴下し、次いで同容器内に脱臭繊維構造物試料を３ｇ
投入して密閉し、２０分後の容器内から採取した気体１
００ｃｃ中の残存アンモニア濃度を（株）ガステック製
ガス検知管を用いて測定する。
【００２５】初期アンモニア濃度は約２００ｐｐｍであ
り、２０分後の値が２０ｐｐｍ以下であれば良好なアン
モニア脱臭性を有する。
り、２０分後の値が２０ｐｐｍ以下であれば良好なアン
モニア脱臭性を有する。
【００２６】［硫化水素臭］５００ｃｃのふたつきポリ
エチレン容器に０．５％の硫化ナトリウム水溶液３０μ
ｌ、０．５％の硫酸１００μｌを滴下し、次いで同容器
内に脱臭繊維構造物試料を３ｇ投入して密閉し、２０分
後の容器内から採取した気体１００ｃｃ中の残存硫化水
素濃度を（株）ガステック製ガス検知管を用いて測定す
る。
エチレン容器に０．５％の硫化ナトリウム水溶液３０μ
ｌ、０．５％の硫酸１００μｌを滴下し、次いで同容器
内に脱臭繊維構造物試料を３ｇ投入して密閉し、２０分
後の容器内から採取した気体１００ｃｃ中の残存硫化水
素濃度を（株）ガステック製ガス検知管を用いて測定す
る。
【００２７】初期硫化水素濃度は約２０ｐｐｍであり、
２０分後の値が２ｐｐｍ以下であれば良好な硫化水素脱
臭性を有する。
２０分後の値が２ｐｐｍ以下であれば良好な硫化水素脱
臭性を有する。
【００２８】（実施例１、比較例１〜５）ナイロン６６
ステープル（１．５デニール、４４ｍｍ）をオーバーマ
イヤー型パッケージ染色機に詰め込み、常法により精練
した後、当該ステープルに対しアクリル酸を４ｗｔ％、
メタクリル酸を１２ｗｔ％、当該ステープルに対し過硫
酸アンモニウムを１ｗｔ％、亜硫酸ナトリウムのホルマ
リン縮合物を３ｗｔ％含む処理浴を調製し、処理液を入
から出方向に動かし、４０℃から１℃／分の速度で昇温
し、８０℃で６０分間液中加熱処理を施しグラフト加工
した。
ステープル（１．５デニール、４４ｍｍ）をオーバーマ
イヤー型パッケージ染色機に詰め込み、常法により精練
した後、当該ステープルに対しアクリル酸を４ｗｔ％、
メタクリル酸を１２ｗｔ％、当該ステープルに対し過硫
酸アンモニウムを１ｗｔ％、亜硫酸ナトリウムのホルマ
リン縮合物を３ｗｔ％含む処理浴を調製し、処理液を入
から出方向に動かし、４０℃から１℃／分の速度で昇温
し、８０℃で６０分間液中加熱処理を施しグラフト加工
した。
【００２９】次いで水洗、乾燥したグラフト化ナイロン
ステープルと通常のポリエステルステープル（１．５デ
ニール、４４ｍｍ）をそれぞれ５０％含む４２／２番手
の混紡糸を紡績した。
ステープルと通常のポリエステルステープル（１．５デ
ニール、４４ｍｍ）をそれぞれ５０％含む４２／２番手
の混紡糸を紡績した。
【００３０】経糸に７５ｄ−３６フィラメントのポリエ
ステルフィラメント加工糸を用い、緯糸に上記混紡糸
と、当該混紡糸６本おきにポリエステル４０％／綿６０
％の４２／２番手の混紡糸を１本打込んだ平織物を製織
した（比較例１）。織物中のグラフト化ナイロンステー
プルの混率は１２．９％であった。
ステルフィラメント加工糸を用い、緯糸に上記混紡糸
と、当該混紡糸６本おきにポリエステル４０％／綿６０
％の４２／２番手の混紡糸を１本打込んだ平織物を製織
した（比較例１）。織物中のグラフト化ナイロンステー
プルの混率は１２．９％であった。
【００３１】経糸に７５ｄ−３６フィラメントのポリエ
ステルフィラメント加工糸を用い、緯糸にナイロン６６
ステープル４０％／綿６０％の４０／２番手の混紡糸を
用いた平織物を製織した（比較例２） 比較例１，比較例２の織物をそれぞれ、通常のポリエス
テル／綿混織物の染色加工条件に準じ、毛焼き、糊抜／
精練、漂白、マーセライズ、中間セット、連続染色加工
の順に加工を施した染色織物を比較例３，比較例４とし
た。
ステルフィラメント加工糸を用い、緯糸にナイロン６６
ステープル４０％／綿６０％の４０／２番手の混紡糸を
用いた平織物を製織した（比較例２） 比較例１，比較例２の織物をそれぞれ、通常のポリエス
テル／綿混織物の染色加工条件に準じ、毛焼き、糊抜／
精練、漂白、マーセライズ、中間セット、連続染色加工
の順に加工を施した染色織物を比較例３，比較例４とし
た。
【００３２】なお、綿側の染料の固着のために染色加工
はソーダ灰を含んだアルカリ条件下でおこなった。
はソーダ灰を含んだアルカリ条件下でおこなった。
【００３３】比較例３，比較例４で得た染色織物をキャ
タリスト ＦＴ（catalyst FT）（大日本インキ（株）
製、硝酸亜鉛４０％含有）２０ｇ／ｌの溶液に浸漬した
後にマングルで絞り、ピックアップ率７０％として後、
乾燥を行なった。比較例３の織物をこのように処理した
試料を実施例１，比較例４の織物をこのように処理した
試料を比較例５とした。
タリスト ＦＴ（catalyst FT）（大日本インキ（株）
製、硝酸亜鉛４０％含有）２０ｇ／ｌの溶液に浸漬した
後にマングルで絞り、ピックアップ率７０％として後、
乾燥を行なった。比較例３の織物をこのように処理した
試料を実施例１，比較例４の織物をこのように処理した
試料を比較例５とした。
【００３４】これら試料の脱臭性能を評価した結果を表
１に示す。
１に示す。
【００３５】
【表１】 （実施例２、比較例６〜７）実施例１で得たグラフト化
ナイロンステープルと通常のポリエステルステープル
（１．５デニール、４４ｍｍ）をそれぞれ５０％含む４
２／２番手の混紡糸を緯糸のすべてに、経糸に７５ｄ−
３６フィラメントのポリエステルフィラメント加工糸を
用い、平織物を製織した（比較例６）。織物中のグラフ
ト化ナイロンステープルの混率は２０％であった。
ナイロンステープルと通常のポリエステルステープル
（１．５デニール、４４ｍｍ）をそれぞれ５０％含む４
２／２番手の混紡糸を緯糸のすべてに、経糸に７５ｄ−
３６フィラメントのポリエステルフィラメント加工糸を
用い、平織物を製織した（比較例６）。織物中のグラフ
ト化ナイロンステープルの混率は２０％であった。
【００３６】比較例４で得た染色織物を通常のポリエス
テル織物と同様にリラックス・精練、中間セット、染色
の順に加工して得た染色織物を比較例７とした。
テル織物と同様にリラックス・精練、中間セット、染色
の順に加工して得た染色織物を比較例７とした。
【００３７】染色加工条件は、通常のポリエステル織物
と同様に分散染料および均染剤を用いて染色した後、ナ
イロン側の分散染料を除去するために非イオン活性剤２
ｇ／ｌ，ハイドロサルファイト１ｇ／ｌ，カ性ソーダ
０．５ｇ／ｌの処理浴で８０℃、３０分の処理を行なっ
た。
と同様に分散染料および均染剤を用いて染色した後、ナ
イロン側の分散染料を除去するために非イオン活性剤２
ｇ／ｌ，ハイドロサルファイト１ｇ／ｌ，カ性ソーダ
０．５ｇ／ｌの処理浴で８０℃、３０分の処理を行なっ
た。
【００３８】引き続き、キャタリスト ＦＴ（catalyst
FT）（大日本インキ（株）製、硝酸亜鉛４０％含有）
２０ｇ／ｌの溶液に浸漬した後にマングルで絞り、ピッ
クアップ率７５％として後、乾燥を行ない実施例２とし
た。
FT）（大日本インキ（株）製、硝酸亜鉛４０％含有）
２０ｇ／ｌの溶液に浸漬した後にマングルで絞り、ピッ
クアップ率７５％として後、乾燥を行ない実施例２とし
た。
【００３９】これら試料の脱臭性能を評価した結果を表
２に示す。
２に示す。
【００４０】
【表２】 （実施例３、比較例８〜９）ナイロン６フィラメント
（７０ｄ）１００％使いのハーフトリコットを精練、中
間セットの順に加工を行なった後、ビーム染色機のキャ
リヤーに巻き込み、アクリル酸を被処理物に対し３ｗｔ
％、メタクリル酸を９ｗｔ％、触媒としての過硫酸アン
モニウムを被処理物に対し１ｗｔ％、亜硫酸ナトリウム
のホルマリン縮合物を３重量％含む処理液を調製し、ビ
ーム染色機を用い、８０℃、６０分間液中加熱処理を施
した。
（７０ｄ）１００％使いのハーフトリコットを精練、中
間セットの順に加工を行なった後、ビーム染色機のキャ
リヤーに巻き込み、アクリル酸を被処理物に対し３ｗｔ
％、メタクリル酸を９ｗｔ％、触媒としての過硫酸アン
モニウムを被処理物に対し１ｗｔ％、亜硫酸ナトリウム
のホルマリン縮合物を３重量％含む処理液を調製し、ビ
ーム染色機を用い、８０℃、６０分間液中加熱処理を施
した。
【００４１】次いで湯洗、水洗した後、通常のナイロン
トリコットの染色方法に準じて分散染料で染色し、得ら
れた染色トリコットを比較例８とした。
トリコットの染色方法に準じて分散染料で染色し、得ら
れた染色トリコットを比較例８とした。
【００４２】比較例８で得たトリコットの堅牢度向上の
ため、ソーダ灰１ｇ／ｌ，非イオン活性剤１ｇ／ｌの処
理浴中で６０℃、２０分の処理を施した後、湯洗、水
洗、乾燥を行ない得られた試料を比較例９とした。
ため、ソーダ灰１ｇ／ｌ，非イオン活性剤１ｇ／ｌの処
理浴中で６０℃、２０分の処理を施した後、湯洗、水
洗、乾燥を行ない得られた試料を比較例９とした。
【００４３】比較例９で得たトリコット試料をキャタリ
スト ＦＴ（catalyst FT）（大日本インキ（株）製、
硝酸亜鉛４０％含有）２０ｇ／ｌの溶液に浸漬した後に
マングルで絞り、ピックアップ率５０％として後、乾燥
を行ない実施例３とした。
スト ＦＴ（catalyst FT）（大日本インキ（株）製、
硝酸亜鉛４０％含有）２０ｇ／ｌの溶液に浸漬した後に
マングルで絞り、ピックアップ率５０％として後、乾燥
を行ない実施例３とした。
【００４４】これら試料の脱臭性能を評価した結果を表
３に示す。
３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【発明の効果】本発明の方法により、脱臭効力が大き
く、しかも洗濯耐久性に優れた脱臭素材を提供できる。
く、しかも洗濯耐久性に優れた脱臭素材を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/04 Ｅ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84
Claims (1)
- 【請求項１】カルボン酸基および／またはスルホン酸基
を有する繊維構造物のカルボン酸基および／またはスル
ホン酸基の水素イオンをZn2+、Cu2+、Ni+ 、Mn2+、Ag+
およびFe2+からなる群より選ばれた１種以上の金属イオ
ンで置換するに際し、アルカリ剤で処理した後またはア
ルカリ条件下で染色した後、置換することを特徴とする
脱臭繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06107295A JP3279120B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 脱臭繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06107295A JP3279120B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 脱臭繊維構造物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260347A JPH08260347A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3279120B2 true JP3279120B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=13160575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06107295A Expired - Fee Related JP3279120B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 脱臭繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279120B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204207A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、それを用いた繊維構造物及びそれらの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1154070A4 (en) * | 1999-11-04 | 2003-01-02 | Teijin Ltd | FUNCTIONALIZED POLYESTER FIBER, STRUCTURES AND PRODUCTION METHODS PRODUCED THEREFOR |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP06107295A patent/JP3279120B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2013204207A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、それを用いた繊維構造物及びそれらの製造方法 |
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| JPH08260347A (ja) | 1996-10-08 |
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