JPS63227871A

JPS63227871A - 快適性に優れた衣料素材

Info

Publication number: JPS63227871A
Application number: JP6133787A
Authority: JP
Inventors: 公一斎藤; 藤本　倍已; 千春平田; 井上　佳保里; 遠山　俊六
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1988-09-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、合成繊維衣料素材として、良好な吸湿特性と
放湿特性とを兼ね備えていて、また熱損失特性において
も優れた特徴を有する繊維布帛に関するものであり、た
とえばインナー、中成、スポーツ衣料などの用途に好適
に使用することのできる快適性に優れた衣料素材に関す
る。

［従来の技術］従来、快適性に優れた衣料素材として、たとえば特公昭
６０−４５７号公報に記載されているように、平衡水分
率が小さい紡績糸と、逆に平衡水分率が大きいフィラメ
ント捲縮糸を引揃えたもしくは撚合せた複合糸により快
適感を出そうという試みや、あるいは実公昭６０ＪＯ６
１２号公報に記載されているように、単糸デニールが１
．０デニール以下の疎水性繊維と、木綿またはポリノジ
ック繊維の如き親水性繊維を特定の比率で混合した糸で
編地を作り快適感を出そうという試みがなされている。

また、特開昭６０−２１５８３５号公報には、水分率の
大きい材料を芯糸に配し、鞘糸には水分透過率が大きく
かつ水分率の小さい材料を配したコアヤーンを用いて快
適感を得んとする布帛が提案されている。

また、本発明者らは特開昭６０−１３４０３６　＠公報
において快適性をもつ衣料用素材として、糸の内部層に
高い吸湿性能を有する合成繊維を配し、一方、糸の外部
層には通常の合成繊維もしくは吸透水性能を有する合成
繊維を主体として配して、かつ糸または布帛のトータル
吸湿率が２０℃×６５％ＲＨ下で５％以上であるという
糸もしくは布帛を提案した。

しかしながら、これらの従来技術による繊維素材は、は
とんどのものが２０℃×６５％ＲＨ下での、即ち標準状
態下での平衡水分率（吸湿率）が何％以上であるなどと
、絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ状態への素材の吸湿
飽和値を技術ベースにして快適性を論じているのかせい
ぜいなものであった。

ところが、本発明者らの検討によれば、実際に衣料が着
用される場合、絶乾状態で着用されることは皆無に等し
く、通常は整理ダンス内等から該衣料が取り出されて着
用に供され、そして整理ダンス内の状態は一般的に２０
〜２５°ＣＸ５０〜６５％ＲＨ程度であり、かかる状態
下で飽和に達していた状態にて着用者が該衣料を着用し
始め、そして着用中は作業種類や運動種類あるいは作業
や運動の量によっても衣服内温湿度条件は詳細には異な
るが、総じて、軽〜中作業あるいは軽〜中運動をすると
衣服内温湿度は、３０〜３６．５℃×７０〜９５％ＲＨ
程度になるものである。

すなわち、衣料についての快適性を論じる場合には、こ
のような日常の着用のされ方における着用環境条件や衣
服内の温湿度変化をベースにして論じることが有効なの
であって、従来においてはこのような概念が実際上はな
く、かかる点から着用環境条件や衣服内の温湿度変化に
対して十分な考慮をなしてムレ感などの現実的諸問題を
真に解決していて、清涼感に冨み快適性に優れていると
言えるような衣料素材は未だ提供されていないのが現状
であった。

［発明が解決しようとする問題点］上記の説明においても述べたように、衣料は、着用環境
や着用衣服内の温湿度条件によって吸湿や放湿をするも
のである。

上記のような、快適さをねらいとして従来提案されてき
た衣料素材は、前述のように２０℃×６５％ＲＨなどの
標準状態近辺の条件下での平衡水分率（吸湿率）等を主
体に考慮されてきたものであり、吸湿スピードや放湿ス
ピード、あるいは熱損失についてはほとんど着目されて
いなかったのが実状でおる。

そして、吸湿をした衣服の熱伝導率が高くなることも一
般に知られてはいるが、この概念をベースの一つにして
衣料素材に快適さをもたらすという技術思想もほぼ見当
たらない。そして、衣服自身が着用者の肌・ｐ衣服内の
空気から熱をうばう熱損失現象は、快適さを論する上で
当然に考慮されてしかるべき一つの要因なのである。

本発明者らは、上記したような点に鑑み、実際の着用状
態を基本に置いた条件下での真の快適感を１ｑることに
最重点を置いて、快適性に優れた衣料素材を得るべく鋭
意検討を重ねた結果、本発明に到達したものでおる。

すなわち、本発明の目的は、衣料としての実際の着用条
件下での吸湿・放湿スピードや、朋あるいは衣服内の空
気から衣服自身が熱をうばう熱損失という観点に基づい
て、主としてポリエステル系合成繊維からなっていて良
好な清涼感を持つ快適性に優れた衣料素材を提供せんと
するものであって、特に、インナー、中成、スポーツ衣
料などは、直接的に肌に触れであるいはより朋側に近い
状態で着用される場合が多く、上記のような吸湿・放湿
スピードや、熱損失という点が着用感を大きく左右する
のでおる。

［問題点を解決するための手段］上記した目的を達成する本発明の快適性に優れた衣料素
材は、以下の構成からなる。

すなわち、本発明の衣料素材は、ポリエステル系合成繊
維を主体としてなる繊維イＦ帛であり、２０’Ｃｘ６５
％ＲＨから３０″ＣＸ　９０　％　ＲＨへ（７）１５分
債吸湿率が０．５％以上であり、がっ３０℃×９０％Ｒ
Ｈから２０℃×６５％ＲＨへの１５分後放湿率が１．３
％以上であることを特徴とする快適性に優れた衣料素材
である。

また、かかる本発明の快適性に優れた衣料素材において
、好ましくは２０℃×６５％ＲＨで水分平衡にされた際
に１８０ワット／ＴＩｉ以上の熱損失をもち、かつ２０
℃×９５％ＲＨで水分平衡にされた際に２５０ワット／
′ｒ／ｉ以上の熱損失をもつものである。さらにまた、
これらの本発明の快適性に優れた衣料素材において、好
ましくはポリエステル系合成繊維として、表面積が０．
１７ｍ２／ｇ以上でかつ断面異形度が１．１以上の異形
断面繊維を用いたものである。

［作用］以下、図面等に基づいて、更に詳しく本発明の快適性に
優れた衣料素材について説明する。

第１図は、本発明の快適性に優れた衣料素材のもつ吸放
湿特性の１例を説明する線図であり、曲線（１）は、該
素材を２０℃×６５％ＲＨ下に置き吸湿度合いを平衡状
態に達せしめた後、３０′ＣＸ　９０％Ｒ１−１状態下
に置いた際に平衡状態になるまでの吸湿スピードを示し
、横軸に経過時間、縦軸に吸湿率を示す。そして、第１
図において示すＡ値は、その際の１５分１変における吸
湿率を意味し、本発明における吸湿特性のパラメータと
なる値である。また、曲線（２〉は、逆に３０℃×９０
％ＲＨ下で吸湿度合いが平衡になっている状態から、２
０℃×６５％ＲＨ状態下に置いた際に平衡状態になるま
での放湿スピードを示すものであり、同図において示す
Ｂ値は、その際の１５分後における放湿率を意味し、本
発明における放湿特性のパラメータとなる値である。

第２図は、比較のために、従来の通常のポリエステル系
合成１１１００％からなる編物の吸放湿特性を説明する
線図であり、曲線（１〉と曲線（２）は、第１図の曲線
と同じく、２０°ＣＸ６５％ＲＨ下での飽和状態と３０
°ＣＸ９０％ＲＨ下での飽和状態間のヒステリシス曲線
を示す。そして、Ａ値とＢ値も、上記の第１図における
Ａ値とＢ値と同一の意味であるが、両値とも、従来の通
常のポリエステル系合成繊維使い品では値があまりにも
小さくほとんど図に表せないレベルのものである。

そして、前述の如く、従来、快適さに関連して論じられ
てきた、絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ（標準状態）
などへの平衡水分率（吸湿率）は、第１図と第２図の線
図で言えば、０時間のときの吸湿率、すなわち左側縦軸
上の値を意味しているものであって、確かにこの値も素
材の持つ吸湿特性を示す一つのパラメータとして重要な
値でおるが、本発明では衣料の実際の着用状態を想定し
て種々検討を重ね、衣料素材として清涼感などの快適性
を得るには、第１図、第２図に示した曲線（１）、（２
）、そして特にＡ値、Ｂ値が重要な要素であるとの知見
を得た。

すなわち、吸湿スピードの指標であるＡ値が０゜５％以
上であり、しかも放湿スピードの指標であるＢ値が１．
３％以上であれば、実際の着用時に極めて優れた清涼感
をえることができ快適な衣料素材であるとの知見を得た
ものである。

すなわち、このＡ値が０．５％未満であれば、いくら絶
乾状態から２０°ＣＸ６５％Ｒ，Ｈへの吸湿率が大きく
ても実際の着用時における吸湿■が小さく、快適な衣料
素材と到底言い難く、また一方、Ａ値が０．５％以上で
あっても、Ｂ値が１．３％未満であるときは、人体から
発散する汗をよく吸い取ったとしても、それを外部環境
へ放湿する能力が小さく、これまた実際の着用において
快適な素材であるとは言い難いものである。

本発明の快適性に優れた衣料素材において、より高い快
適さを得る上で、好ましくはＡ値は１゜０％以上であり
、かつＢ値は１．８％以上であることが望ましい。また
、第１図に示した（１）、（２）の吸放湿スピード曲線
すなわちヒステリシス曲線で囲まれた面積がより大きい
ことが望ましいものであり、特に、従来の考え方におい
てはこのような考慮は一般になされていなかったもので
ある。

なお、通常のポリエステル系合成繊維素材においては、
吸放湿スピードの指標である１５分復唱湿率（Ａ値〉は
本発明者らの知見によれば一般的に０．０７％程度であ
り、また１５分後放湿率がＢ値）は０．０４％程度であ
ったものである。

また、本発明の衣料素材において、２０°ＣＸ６５％Ｒ
Ｈで水分平衡にされた際に１８０ワット／ｍ２以上の熱
損失をもち、かつ２０℃×９５％ＲＨで水分平衡にされ
た際に２５０ワット／ｍ２以上の熱損失をもつものであ
ることが好ましい。

すなわち、第３図は、６０デニールのポリエステルフィ
ラメント糸を用いて、３２ゲージの編機で目付的１００
ＣＩ／ｍの天竺に編成し、吸湿加工を施してかつ熱損失
を種々変えた編地を用いて婦人用ドレスシャツを縫製し
、それぞれの編地の２０℃×９５％ＲＨで水分平衡にさ
れた際の熱損失値と、該シャツを３３°ＣＸ７０％Ｒ’
Ｈの環境下で１０名のパネラ−に実着用をしてもらい、
それぞれのパネラ−による快適感について評価結果との
相互関係を示す。なお、上記の実着用環境の条件下では
、初期の段階で人体からの不感蒸泄の汗を衣服が吸湿し
、この吸湿スピードの速いものほど不快な状態になるこ
とも防ぎ、時間が進むにつれて吸湿スピードは緩慢にな
るが、吸湿した水分によって人体および衣服内の熱を奪
い不快な状態になることを防ぐものと思われるものであ
る。本発明者らの検討によれば、かかる第３図かられか
るように、衣料素材の熱損失が、２０℃×９５％ＲＨで
水分平衡にされた場合で２５０ワット／Ｔｄ以上、好ま
しくは３００ワット／ｍ２以上であることが好ましく、
また同じく衣料素材の熱損失が、２０℃×６５％ＲＨと
いう一般的に快適と感じられる条件で水分平衡にされた
際には１８０ワット／ｍ２以上であること、好ましくは
２００ワット／ｍ２以上であるのがよく、それぞれの値
がそれ以下では快適な状態を保持できる環境条件や作業
条件の範囲が慨して狭く、該衣料素材の汎用性が小さく
なる傾向にある。なおまた、上記の実着用環境（３３°
ＣＸ７０％ＲＨ）である不快な環境から、冷房された快
適な環境の部屋などに入至すると、本発明の快適性に優
れた衣料素材においては、放湿スピードが速く、衣料素
材の水分量が速く少なくなって、衣服から、肌による熱
や衣服内の熱を奪う量が少なくなって、冷え過ぎを防止
するものである。つまり、本発明では衣料として必要な
衣服内温湿度を環境や作業条件に対応してコントロール
し、快適な状態を保持しやすくすることができる。

なお一方、本発明者らの検討によれば、通常のポリエス
テル系合成繊維布帛においては、２０℃×６５％ＲＨで
水分平衡にされた際の熱損失が１７２ワット／７７ｆ程
度、２０℃×９５％ＲＨで水分平衡にされた際には１７
３ワット／ポ程度であり、いずれも上記した好ましい本
発明の快適性に優れた衣料素材に比べると極端に小さく
清涼感に富んだ快適な素材とは言い難いものである。

本発明の快適性に優れた衣料素材を得るためには、ポリ
エステル系合成繊維からなる糸または編織物、不織イ「
などの布帛に適宜の手段により吸放湿特性を付与して本
発明の構成を満足するものを作成するが、その作成手段
としては、ポリエステル系合成繊維用ポリマーを重合す
る段階において、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などのビニルカ
ルボン酸系化合物、おるいはアリルスルホン酸、メタリ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸などのビニルスルホ
ン酸系化合物、ざらにはアクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎメチロールメタクリルアミドなどのアミド系ビ
ニルモノマーなどを共重合成分として用いる方法や、あ
るいは、これらのビニルモノマーからなる重合体をブレ
ンドして製糸する方法がある。また、この他に、ポリニ
スデル系合成繊維を製造した後上述の各種の七ツマ−を
グラフト重合する方法が必るが、企業的には後者のグラ
フト重合による方法が好ましい手段と言える。

なお、このグラフト重合方法としては、予めベンゾイル
パーオキサイドなどの有機過酸化物で前処理しておき、
次いて前）ホのモノマーの水溶液を用いて加熱処理を施
しグラフト重合を行なう方法や、あるいは重合開始剤と
モノマーを同時に処理する方法などがある。また、繊維
に対する七ツマ−の処理方法としては、液中加熱法、パ
ッドシール加熱法、スプレーシール加熱法、コーティン
グシール加熱法などがある。

そして更に、本発明に用いることのできるポリエステル
系合成繊維を得るには、グラフト重合などにより、多量
のカルボキシル基ヤスルホン酸基あるいはアミド基を繊
維内部に導入することが有効であり、そのためには、グ
ラフト重合効率の高い繊維材料を用いることが望ましい
。具体的には、繊維中に第２、第３成分として、ポリエ
チレングリコール系化合物、ポリブチレングリコール系
化合物、あるいはイソフタル酸や５−スルホ−イソフタ
ル酸、アジピン酸などが共重合されているものの方がグ
ラフト重合効率が向上して好ましいものであり、中でも
アジピン酸が共重合されているものが好ましい。

なおまｌζ、繊維中にシリカゲルやタンカルおるいは、
アルキルスルホン酸やアルキルベンゼンスルホン酸など
の水溶性化合物を添加しておき、後で熱水処理やアルカ
１ノ減量処理を施すことなどにより、該化合物を除去せ
しめて繊維表面に多数の凸凹を与えてグラフト重合をし
やすくする方法もおり、さらには、これと同様の手段を
用いて繊維断面形状を異形化せしめてグラフト重合をし
やすくするという方法などもある。これらの手段、換言
すれば繊維の表面積を大きくするという手段が、前）ホ
の如くグラフト重合による改質をしやすくさせるととも
に、吸湿、放湿スピードの高いものを得る上でも好まし
いものである。

本発明者らの各種検討によれば、かかる繊維の表面積と
しては０．１７７７ｆ／ｇ以上であることが望ましく、
また断面異形度が１．１以上、好ましくは１．３以上で
あるものを用いるのがよいものである。ここで、断面異
形度とは、該異形断面繊維のもつ表面積値を、同一のデ
ニール数の丸断面繊維の表面積値で除して求められる値
である。断面形状で述べると、第４図に（Ａ）〜（Ｅ）
で示したような異形断面繊維を用いるのが好ましいもの
である。たとえば、一般的に同図の（Ａ＞のようなＨ型
断面であると慨して断面異形度が１．７〜２程度、また
（Ｂ）のようなπ型断面であると１．４〜１．８程度、
また（Ｃ）のような偏平断面でおると１．２〜１．５程
度、また（Ｄ＞のようなＹ型断面であると１．２〜１．
４程度、また（Ｅ）のような三葉型断面であると１．１
〜１゜３程度の断面異形度となるものである。なお、こ
こでいう繊維表面積は、顕微鏡などにより３０００倍に
拡大した繊維断面を写真搬影し、該写真上の繊維断面周
長を実測して表面積値の算出に用いるものである。

なお、カルボン酸やスルホン酸の導入量として　。

は、８．ｌＸ１０−’グラム光端／グラム以上とするの
が好ましく、より高い本発明の効果を得るには１．５Ｘ
１０”３グラム当量／グラム以上を導入することが最も
望ましい。

本発明の快適性に優れた衣料素材は、上述したような改
質ポリエステル系合成繊維の１００％使いで布帛を作成
してもよいし、あるいは本発明の効果が損われない範囲
内で、これらの改質ポリエステル系合成繊維に加えて通
常の合成繊維やあるいは天然繊維等をも適宜混用しても
差支えない。

このように他繊維を用いて、吸放湿特性以外の快適さに
関連する要因、例えば朋触りや嵩高性、防しわ性などを
良好なものにせしめることも、また望ましいものである
。なお、混用率的には上記のような改質ポリエステル系
合成繊維を少なくとも５０重間％程度、好ましくは７０
重量％以上用いることが肝要なようでおる。

次に、本発明における吸放湿スピードの測定法について
説明する。

本発明における吸放湿スピードの測定方法は、ガラス秤
量びんに約１ｇの４５帛試料を入れ、開放状態で１１０
’Ｃに設定した乾燥機（ベーキングマシン）中で２時間
絶乾し、その俊、密封状態でシリカゲルのデシケータ中
で３Ｑ分間放冷した後、正確に重量を測定する。次に、
２０℃×６５％ＲＨの温湿度条件にした恒温恒湿１（例
えば、■田葉井製作所製、恒温恒湿槽レインボー）に開
放状態にした上記試料入り秤量びんを入れて２４時間放
置し、その後、再び密封状態でシリカゲル入りデシケー
タ中で３０分間放置した後、正確に重量を測定する。引
き続き、３０℃×９０％ＲＨの温湿度条件に恒温恒湿槽
をした後、開放状態にした秤量びんを入れ、１５分後の
吸湿量を重量測定から調べる。これにより、２０°ＣＸ
６５％ＲＨから３０℃×９０％ＲＨへの１５分復唱湿率
値は、次式から求めるものである。第１図に示した（１
）のような線図を描くには、５．１０．１５．３０１６
０分、２４時間における吸湿量を重量測定から求め吸湿
率変化を調べる。もちろん、秤量びんの開放・密封作業
や重量測定作業については、注意深く行なう。

２０’Ｃｘ　６５％　ＲＨカら３０’Ｃｘ　９０％Ｒ１
−１へ（７）１５分後吸湿上記の２４時間後の重量を測
定した後、恒温恒湿槽を再び２０°ＣＸ６５％ＲＨの温
湿度条件にして、秤量びんを開放状態で入れ、１５分後
の放湿量を重量測定から調べる。これにより、３０℃×
９０％ＲＨから２０℃×６５％ＲＨへの１５分１多放湿
率は、次式から求めるものである。なお、この式での計
算値は負の値で求められるが、その算出値の絶対値をと
るものである。

３０℃×　９０％ＲＨから２０℃×６５％ＲＨへの１５
分後絞湿第１図に示したく２）のような線図を描くには
、５．１０．１５．３０．６０分、ならびに２４時間後
の重量を測定し、秤量びん自体の重量も測定し、重量変
化から放湿量と放湿率を求め放湿率変化を調べる。もち
ろん、この際にも、秤量びんの開放・密封作業や重量測
定作業については、注意深く行なう。

また、本発明における熱損失の測定法は、まず予め２０
℃×６５％ＲＨおよび２０℃×９５％ＲＨの温湿度条件
に調湿した恒温恒湿槽もしくは、デシケータ中に１０１
０Ｘ１０寸法の試料を入れて、２４時間以上放置し吸湿
させる。この試料をカド−チック株式会社製ＫＥＳ−Ｆ
７精密迅速熱物性測定装置の保温測定で、室温湿度２０
℃×６５％ＲＨ１熱板温度４０℃として熱板上に試料を
のせる。のせた直後から５秒おきに測定装置のパネルメ
ータから熱損失（ワット）を読みとり、読みとり開始１
０秒から６０秒の範囲で、読みとり値の高い方から４点
のデータを求め、測定試料５枚についての平均値を１０
０倍して熱損失（ワット／ｍ２〉を、それぞれの場合に
ついて算出するものである。

［実施例］以下、実施例により本発明の快適性に優れた衣料素材の
具体的構成、効果について説明する。

実施例１および比較例１酸成分として、アジピン酸１０モル％、テレフタルＭＢ
５モル％、イソフタル酸５モル％をアルコール成分とし
てエチレングリコールからなるポリエステル系合成繊維
（単糸繊度３デニール、トータル繊度４５デニール、Ｈ
型断面糸）からなる平織物を減量率が２５％になるよう
にカセイソーダでアルカリ減量加工を施し、湯洗い、水
洗、乾燥をして俊、下記条件のパッド液に浸漬し、マン
グル圧２　Ｋｌ　／　ａｒｔで絞り、ロール状に巻き上
げ、ポリプロピレンフィルムでシールを行ない、１００
℃の飽和スチーム導入中でマイクロ波を照射し、６０分
間加熱処理をした。

メタクリル酸　　　　　　　　　　３５％ペンソイルパ
ーオキサイド　　　　　２％オクチルピリジニュームク
ロライド２０％水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４３％この処理により、ポリエステル系合成繊維
には、カルボキシル基が２．１５ｘ１０−３グラム当量
／グラム導入された。

かかる織物を、通常のンーピングー乾燥後、１８０℃×
３０秒間中間セットを行ない、次いで通常の方法で分散
染料を用い、１３０℃×６０分間染色を行なった。次い
で炭酸ナトリウム８ｑ／ｆｆ水溶液で液比１：２０の条
件で６０℃×３０分間加熱処理を行ない、カルボキシル
基末端をナトリウム置換処理をした。その後、湯洗い、
水洗、乾燥をした後、１７０℃×３０秒間仕上げセット
を施した（実施例１）。

この織物の２０℃×６５％ＲＨから３０℃×９０％ＲＨ
への１５分後吸湿率（Ａ値）は３．２３％であり、また
３０°ＣＸ９０％ＲＨから２０°ＣＸ６５％ＲＨへの１
５分後放湿率がＢ値）は４．８９％であった。また、こ
の織物の２０°ＣＸ６５％ＲＨで水分平衡された際の熱
損失は２１５ワツト／ｍ２であり、２０°ＣＸ９５％Ｒ
Ｈで水分平衡された際の熱損失は３１０ワツト／ｍ２で
あった。

次に比較例として、実施例１と同一の織物をグラフト重
合改質することなく、他は実施例１と同様の方法で加工
を行なった（比較例１）。

この織物の２０’Ｃｘ６５％ＲＨから３０℃×９０％Ｒ
Ｈへの１５分後吸湿率（Ａ値〉は０．０７％であり、ま
た３０℃×９０％Ｒ１−１から２０℃×６５％ＲＨへの
１５分後放湿率がＢ値〉はｏ、　。

４％でおった。また、２０℃×６５％ＲＨで水分平衡さ
れた際の熱損失は１７２ワツト／況であり、２０℃×９
５％ＲＨで水分平衡にされた際の熱損失は１７３ワツト
／ｍ２であり、いずれも実施例１の織物の値よりも小さ
かった。

次に、実施例１、比較例１の織物をそれぞれブラウスに
縫製した。

これらのブラウスを、予め２０℃×６５％ＲＨで調湿し
て、これをパネラ−に着用してもらい、２５°ＣＸ６５
％ＲＨの温湿度条件にした人工気象至で１時間安静後、
高さ２０ＣＩｔのブロック上へ１５分間の踏台昇降運動
を行ない、その後、再び２０分間安静状態を保つという
運動をしてもらった。

そして、この際のパネラ−の体とブラウスの間における
温湿度の変化を調べたところ、実施例１品の温湿度は、
運動開始前で３２．５°ＣＸ４０％ＲＨであり、運動中
は３５．６°ＣＸ９２％ＲＨに上がり、そして安静時に
は３３．４℃×６０％ＲＨに回復し、運動終了後の良好
な清涼感状態への回復スピードの速い清涼感のあるブラ
ウスであると認められるものであった。また、パネラ−
の評価も、このブラウスはむし暑さが少なく運動終了後
の良好な清涼感状態への回復が速く快適であるとのもの
であった。

一方、比較例１品を着用した場合には、運動開始前は３
２．６°ＣＸ４５％ＲＨであったが、運動中は３６．３
°ＣＸ１００％ＲＨとなり、また運動終了後の安静時は
３５．６℃×１００％ＲＨで必り、むれ感が大きく、し
かも運動終了後もむれ感が容易にはおさまらず、極めて
清涼性に乏しい不快な着用感のものと判断できるもので
あった。また、パネラ−による着心地についての評価も
これを裏づけるものでめった。

実施例２および比較例２〜４５−スルホイソフタル酸１０重量％導入したポリエステ
ル系合成繊維（単糸繊度２デニール、トータル繊度３０
デニール、π型断面糸）が７０重最％、通常のポリエス
テル系合成繊維（単糸繊度３デニール、トータル繊度５
０デニール、丸断面糸）か３０重最％混糸で編成したス
ムースニットを、リラックス−精練−乾燥後、下記条件
のパラ・ド液に浸漬し２　Ｋ！Ｊ／　ｃｒｉのマングル
圧で絞り、ロール状に巻上げてフィルムでシールを行な
い、１００℃の飽和スチーム導入中でマイクロ波を照射
して３０分間加熱処理をした。

メタクリル酸　　　　　　　　　　４０％ペンソイルパ
ーオキサイド　　　　　２％オクチルピリジニュームク
ロライド２０％水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３８％かかる処理により前者ポリエステル系繊維
に、２．３３Ｘ１０−３グラム当量／グラムのカルボキ
シル基が導入された。

かかる編地を分散染料を用いて１３０′ＣＸ６０分間染
色を行ない、次いで炭酸ナトリウム８ｑ１０水溶液で、
液比１：２０の条件で６０℃×３０分間の加熱処理を行
ないカルボキシル基末端をナトリウム置換処理をした。

次いで、湯洗い、水洗、乾燥後１７０℃で仕上げセット
を行なって、この編地をスポーツシャツに縫製した（実
施例２）。

なお、この編物の２０℃×６５％ＲＨから３０℃×　９
０％ＲＨへの１５分後吸湿率（Ａ値〉は３゜１２％であ
り、また３０℃×９０％ＲＨから２０°ＣＸ　６５％Ｒ
Ｈへの１５分後放湿率がＢ値）は４゜７１％であった。

かかるスポーツシャツを実施例１と同様に、メ工気象室
でパネラ−による着用・運動テストをｒなった。

次に比較として、通常のポリエステル５０％、木綿５０
％からなるＴ／Ｃ混紡糸（４０番手）ろスムースニット
に編成し、上記実施例２と同様にスポーツシャツに縫製
してパネラ−による人エン象至での着用テストに供した
（比較例２）。

さらに比較として、木綿１００％、麻１００％からなる
４０番手の紡績糸を、本実施例と同様にスムースニット
に編成し、スポーツシャツに縫事した。これらについて
も人工気象至で着用テストに供した（比較例３．４）。

これらの結果を、次表にとりまとめた。

こかかる表かられかるように、実施例２品は、比ゝ　　較
例２〜４品に比べて、運動終了俊における良好゛　　な
清涼感状態への回復スピードが速いものである１　　と
認められるものでおった。また、パネラ−の評゛　　価
も、実施例２品が清涼感がおり運動後に清涼な状態に戻
るのが極めて速いというものであった。

一方、比較例２は比較例１よりは良いと言えるものであ
ったが、実施例２に比べると不快感が大きかった。また
比較例３．４についても、実施例２と比べると清涼回復
スピードが小さく、清涼快適感は本発明品の方が優れて
いるものであった。

［発明の効果］以上述べた通りの本発明によれば、主としてポリエステ
ル系合成繊維からなっているにもかかわらず、インナー
、中成、スポーツ衣料などの用途に最適な、良好な清涼
感を持つ快適性に優れた衣料素材が提供されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の快適性に優れた衣料素材のもつ吸放
湿特性の１例を説明する線図である。第２図は、比較のために、従来の通常のポリエステル系
合成繊維１００％からなる編物の吸放湿特性を説明する
線図である。第１．２図において、曲線（１〉は、衣料
素材を２０℃×６５％ＲＨ下に置き吸湿度合いを平衡状
態に達せしめた後、３０℃×９０％ＲＨ状態下に置いた
際に平衡状態になるまでの吸湿スピードを表わし、横軸
は経過時間、縦軸は吸湿率でおる。Ａ値はその際の１５
分竣成湿率である。また、曲線（２）は、逆に３０℃×
９０％ＲＨ下て吸湿度合いが平衡になっている状態から
、２０℃×６５％ＲＨ状態下に置いた際に平衡状態にな
るまで放湿スピードを表わし、Ｂ値はその際の１５分後
放湿率がある。第３図は、熱損失特性を種々変えた編地を用いて婦人用
ドレスシャツを縫製し、それぞれの編地の２０℃×９５
％ＲＨで水分平衡にされた際の熱損失値と、該シャツを
３３°ＣＸ７０％ＲＨの環境下で１０名のパネラ−に実
着用による快適感についての評価結果の相互関係を示し
たものでおる。第４図（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明に好ましく用いられる
異形断面繊維の各種形状例を示したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル系合成繊維を主体としてなる繊維布
帛であり、２０℃×６５％ＲＨから３０℃×９０％ＲＨ
への１５分後吸湿率が０．５％以上であり、かつ３０℃
×９０％ＲＨから２０℃×６５％ＲＨへの１５分後放湿
率が１．３％以上であることを特徴とする快適性に優れ
た衣料素材。
（２）２０℃×６５％ＲＨで水分平衡にされた際に１８
０ワット／ｍ＾２以上の熱損失をもち、かつ２０℃×９
５％ＲＨで水分平衡にされた際に２５０ワット／ｍ＾２
以上の熱損失をもつものであることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の快適性に優れた衣料素材。
（３）ポリエステル系合成繊維として、表面積が０．１
７ｍ＾２／ｇ以上でかつ断面異形度が１．１以上の異形
断面繊維を用いたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項または第（２）項記載の快適性に優れ
た衣料素材。