JP2001329439A - 高吸水性複合糸及びそれを用いた繊維構造物 - Google Patents
高吸水性複合糸及びそれを用いた繊維構造物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】吸水特性に優れ、かつ吸水特性が洗濯耐久性で
ある糸、織物、編物などの繊維構造物を提供する。 【解決手段】飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以下の時
の繊維径の１０倍以下である高吸水性繊維を含有し、自
重の２．０倍以上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上
の生理食塩水吸水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回
繰返し洗濯後の前記純水吸水倍率保持率が８０％以上で
あることを特徴とする高吸水性複合糸及びそれを用いた
繊維構造物。
ある糸、織物、編物などの繊維構造物を提供する。 【解決手段】飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以下の時
の繊維径の１０倍以下である高吸水性繊維を含有し、自
重の２．０倍以上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上
の生理食塩水吸水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回
繰返し洗濯後の前記純水吸水倍率保持率が８０％以上で
あることを特徴とする高吸水性複合糸及びそれを用いた
繊維構造物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高吸水性複合糸及
びそれを用いた繊維構造物に関し、詳しくは、繰返し洗
濯しても高吸水特性が維持できる糸、織物、編物などの
繊維構造物に関するものである。
びそれを用いた繊維構造物に関し、詳しくは、繰返し洗
濯しても高吸水特性が維持できる糸、織物、編物などの
繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高吸水性繊維は、特開昭５６
−５８０６３号公報などでよく知られており、これまで
不織布として様々な用途で使用されている。しかし、こ
れまでの用途では、使い捨てがほとんどであり、洗濯し
て再使用されることはほとんどなく、洗濯耐久性は、特
に必要ではなかった。しかしながら、近年、省資源やリ
サイクルの観点から洗濯耐久性が要求されるようになっ
てきた。従来の公知の高吸水性繊維では、耐水性に劣
り、繊維強度も低いため、洗濯耐久性がなく、かつ紡績
糸などの糸に加工することがほとんどできないものであ
った。
−５８０６３号公報などでよく知られており、これまで
不織布として様々な用途で使用されている。しかし、こ
れまでの用途では、使い捨てがほとんどであり、洗濯し
て再使用されることはほとんどなく、洗濯耐久性は、特
に必要ではなかった。しかしながら、近年、省資源やリ
サイクルの観点から洗濯耐久性が要求されるようになっ
てきた。従来の公知の高吸水性繊維では、耐水性に劣
り、繊維強度も低いため、洗濯耐久性がなく、かつ紡績
糸などの糸に加工することがほとんどできないものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸水特性に
優れ、かつ吸水特性が洗濯耐久性である糸、織物、編物
などの繊維構造物を提供するものである。
優れ、かつ吸水特性が洗濯耐久性である糸、織物、編物
などの繊維構造物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
なすものである。 １. 飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以下の時の繊維径
の１０倍以下である高吸水性繊維を含有し、自重の２．
０倍以上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上の生理食
塩水吸水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回繰返し洗
濯後の前記純水吸水倍率保持率が８０％以上であること
を特徴とする高吸水性複合糸。 ２. 前記高吸水性繊維が、単繊維繊度が９ｄｔｅｘ以
下、純水吸水倍率が自重の４．０倍以上及び生理食塩水
吸水倍率が自重の３．０倍以上であることを特徴とする
前記１記載の高吸水性複合糸。 ３. 前記高吸水性繊維が、内層がアクリル系繊維で外層
に高吸水性部を配した２層構造繊維であることを特徴と
する前記１記載の高吸水性複合糸。 ４. 前記高吸水性繊維の外層の高吸水性部が架橋されて
いることを特徴とする前記３記載の高吸水性複合糸。 ５. 前記１〜４のいずれかに記載の高吸水性複合糸を
用いた繊維製品。
なすものである。 １. 飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以下の時の繊維径
の１０倍以下である高吸水性繊維を含有し、自重の２．
０倍以上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上の生理食
塩水吸水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回繰返し洗
濯後の前記純水吸水倍率保持率が８０％以上であること
を特徴とする高吸水性複合糸。 ２. 前記高吸水性繊維が、単繊維繊度が９ｄｔｅｘ以
下、純水吸水倍率が自重の４．０倍以上及び生理食塩水
吸水倍率が自重の３．０倍以上であることを特徴とする
前記１記載の高吸水性複合糸。 ３. 前記高吸水性繊維が、内層がアクリル系繊維で外層
に高吸水性部を配した２層構造繊維であることを特徴と
する前記１記載の高吸水性複合糸。 ４. 前記高吸水性繊維の外層の高吸水性部が架橋されて
いることを特徴とする前記３記載の高吸水性複合糸。 ５. 前記１〜４のいずれかに記載の高吸水性複合糸を
用いた繊維製品。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。本発明
における高吸水性繊維とは、自重の２倍以上の水を吸水
できる繊維であり、飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以
下の時の繊維径の１０倍以下、即ち、繊維径最大膨潤度
が１０倍以下である繊維である。該膨潤度は、２〜８倍
が好ましく、より好ましくは、２〜６倍である。膨潤度
が１０倍を超えると、洗濯による寸法変化が大きく、繊
維形態が保持できても洗濯耐久性であるとは言えない。
における高吸水性繊維とは、自重の２倍以上の水を吸水
できる繊維であり、飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以
下の時の繊維径の１０倍以下、即ち、繊維径最大膨潤度
が１０倍以下である繊維である。該膨潤度は、２〜８倍
が好ましく、より好ましくは、２〜６倍である。膨潤度
が１０倍を超えると、洗濯による寸法変化が大きく、繊
維形態が保持できても洗濯耐久性であるとは言えない。
【０００６】本発明における高吸水性繊維の例として
は、カルボン酸基又はそのアルカリ金属塩基などの親水
性基含有モノマーとカルボン酸基と反応してエステル架
橋結合を形成できるヒドロキシル基含有モノマーなどが
共重合され、かつエステル架橋結合が導入されてなる繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維の外層のみが加水分解
され、カルボン酸基又はそのアルカリ金属塩基が導入さ
れてなる繊維などであり、膨潤度が１０倍以下のもので
ある。これらの繊維の中で、内層がアクリル系繊維で外
層に高吸水性部を配した２層構造繊維が好ましく、更に
は、高吸水性部がヒドラジン化合物などで架橋されてい
ることが洗濯耐久性及び寸法安定性の点でより好まし
い。
は、カルボン酸基又はそのアルカリ金属塩基などの親水
性基含有モノマーとカルボン酸基と反応してエステル架
橋結合を形成できるヒドロキシル基含有モノマーなどが
共重合され、かつエステル架橋結合が導入されてなる繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維の外層のみが加水分解
され、カルボン酸基又はそのアルカリ金属塩基が導入さ
れてなる繊維などであり、膨潤度が１０倍以下のもので
ある。これらの繊維の中で、内層がアクリル系繊維で外
層に高吸水性部を配した２層構造繊維が好ましく、更に
は、高吸水性部がヒドラジン化合物などで架橋されてい
ることが洗濯耐久性及び寸法安定性の点でより好まし
い。
【０００７】ヒドラジンによる架橋の場合、窒素含有量
の増加量は、０.５〜７重量％であることが好ましい。
の増加量は、０.５〜７重量％であることが好ましい。
【０００８】また、本発明における高吸水性繊維は、単
繊維繊度が９ｄｔｅｘ以下、純水吸水倍率が自重の４．
０倍以上及び生理食塩水吸水倍率が自重の３．０倍以上
であることが好ましい。単繊維繊度が９ｄｔｅｘを超え
ると、細番手の紡績糸が得にくくなる。
繊維繊度が９ｄｔｅｘ以下、純水吸水倍率が自重の４．
０倍以上及び生理食塩水吸水倍率が自重の３．０倍以上
であることが好ましい。単繊維繊度が９ｄｔｅｘを超え
ると、細番手の紡績糸が得にくくなる。
【０００９】本発明における複合糸とは、高吸水性繊維
をその他の繊維と複合した糸であり、これらの繊維の紡
績糸、混繊糸、芯鞘糸、カバリング糸など、どのような
複合の形態でも良い。
をその他の繊維と複合した糸であり、これらの繊維の紡
績糸、混繊糸、芯鞘糸、カバリング糸など、どのような
複合の形態でも良い。
【００１０】本発明の複合糸中における高吸水性繊維の
含有率は、５〜９５重量％であることが好ましく、５重
量％未満では、吸水性能が低く、９５重量％を超えると
製糸性が低下する傾向がある。
含有率は、５〜９５重量％であることが好ましく、５重
量％未満では、吸水性能が低く、９５重量％を超えると
製糸性が低下する傾向がある。
【００１１】本発明の複合糸における高吸水性繊維以外
のその他の繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊
維、木綿、レーヨンなどのセルロース系繊維、羊毛、絹
などのタンパク質系繊維、カーボン繊維、ガラス繊維な
どの無機繊維等を挙げることができるが、これらに限定
されるものではない。
のその他の繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊
維、木綿、レーヨンなどのセルロース系繊維、羊毛、絹
などのタンパク質系繊維、カーボン繊維、ガラス繊維な
どの無機繊維等を挙げることができるが、これらに限定
されるものではない。
【００１２】複合糸の太さは、特に限定されないが、織
物や編物の場合、１０〜５０番手が好ましい。この場
合、高吸水性繊維の繊度は、９ｄｔｅｘ以下であること
が好ましく、より好ましくは、１〜６ｄｔｅｘである。
物や編物の場合、１０〜５０番手が好ましい。この場
合、高吸水性繊維の繊度は、９ｄｔｅｘ以下であること
が好ましく、より好ましくは、１〜６ｄｔｅｘである。
【００１３】本発明の高吸水性複合糸は、上記のように
高吸水性繊維が複合されているため、自重の２．０倍以
上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上の生理食塩水吸
水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回繰返し洗濯後の
前記純水吸水倍率保持率が８０％以上である特性を発揮
することができる。
高吸水性繊維が複合されているため、自重の２．０倍以
上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上の生理食塩水吸
水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回繰返し洗濯後の
前記純水吸水倍率保持率が８０％以上である特性を発揮
することができる。
【００１４】したがって、本発明の高吸水性複合糸を用
いた織物や編物は、高吸水性複合糸と同様な吸水特性を
発揮することができる。
いた織物や編物は、高吸水性複合糸と同様な吸水特性を
発揮することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらには、何ら限定されるものではない。な
お、本発明における測定方法は、以下のとおりである。 （イ）純水吸水倍率 試料を純水中へ浸漬し、２５℃に保ち３０分間後、ナイ
ロン濾布（２００メッシュ）に包み、遠心脱水機（１６
０Ｇ×５分、但しＧは重力加速度。）により繊維間の水
を除去する。このようにして調整した試料の重量を測定
する（Ｗ１ｇ）。次に該試料を８０℃真空乾燥機中で恒
量になるまで乾燥して重量を測定する（Ｗ２ｇ）。以上
の測定結果から、次式によって算出する。 吸水倍率＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２
発明は、これらには、何ら限定されるものではない。な
お、本発明における測定方法は、以下のとおりである。 （イ）純水吸水倍率 試料を純水中へ浸漬し、２５℃に保ち３０分間後、ナイ
ロン濾布（２００メッシュ）に包み、遠心脱水機（１６
０Ｇ×５分、但しＧは重力加速度。）により繊維間の水
を除去する。このようにして調整した試料の重量を測定
する（Ｗ１ｇ）。次に該試料を８０℃真空乾燥機中で恒
量になるまで乾燥して重量を測定する（Ｗ２ｇ）。以上
の測定結果から、次式によって算出する。 吸水倍率＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２
【００１６】（ロ）生理食塩水吸水倍率 前記（イ）において、純水に代えて０.９％生理食塩水
を使用する以外は、前記（イ）と同様にして, 生理食塩
水吸水倍率を算出する。
を使用する以外は、前記（イ）と同様にして, 生理食塩
水吸水倍率を算出する。
【００１７】（ハ）最大繊維径膨潤度 高吸水性繊維の含有水分率が５％以下に乾燥された状態
での繊維径（Ｄ０）と高吸水性繊維を２０℃の純水中に
６時間浸漬した後の繊維径（Ｄ１）を測定し、次式によ
って算出する。 最大繊維径膨潤度＝（Ｄ１−Ｄ０）／Ｄ０
での繊維径（Ｄ０）と高吸水性繊維を２０℃の純水中に
６時間浸漬した後の繊維径（Ｄ１）を測定し、次式によ
って算出する。 最大繊維径膨潤度＝（Ｄ１−Ｄ０）／Ｄ０
【００１８】（ニ）洗濯方法 ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３に準拠した家庭洗濯法を
１０回実施した。
１０回実施した。
【００１９】（ホ）高吸水性繊維 内層がポリアクリロニトリルで外層が水酸化ナトリウム
で加水分解されてカルボン酸基及びカルボン酸基のナト
リウム塩基とを有する高吸水部をなし、かつ該高吸水部
がヒドラジンによって架橋されて窒素含有量が１重量％
増加し、純水吸水倍率が２８倍、生理食塩水吸水倍率が
１１倍、最大繊維径膨潤度が５倍の高吸水性繊維（繊度
６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を得た。以下、高吸水性
繊維ＦＺと記す。
で加水分解されてカルボン酸基及びカルボン酸基のナト
リウム塩基とを有する高吸水部をなし、かつ該高吸水部
がヒドラジンによって架橋されて窒素含有量が１重量％
増加し、純水吸水倍率が２８倍、生理食塩水吸水倍率が
１１倍、最大繊維径膨潤度が５倍の高吸水性繊維（繊度
６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を得た。以下、高吸水性
繊維ＦＺと記す。
【００２０】実施例１ 前記の高吸水性繊維ＦＺ１５重量％とレーヨン繊維（ダ
イワボウレーヨン株式会社製、繊度１．２ｄｔｅｘ、繊
維長５０ｍｍ）８５重量％とから綿番手で３０番手の紡
績糸をリング紡績により製造した。
イワボウレーヨン株式会社製、繊度１．２ｄｔｅｘ、繊
維長５０ｍｍ）８５重量％とから綿番手で３０番手の紡
績糸をリング紡績により製造した。
【００２１】実施例２ 前記の高吸水性繊維ＦＺ２０重量％とコットン（インド
産）８０重量％とから綿番手で３０番手の紡績糸をリン
グ紡績により製造した。
産）８０重量％とから綿番手で３０番手の紡績糸をリン
グ紡績により製造した。
【００２２】実施例３ １６５ｄｔｅｘ、４８フィラメントのポリエステルフィ
ラメントを電気開繊させて前記の高吸水性繊維ＦＺを常
法により混繊させ、ポリエステル繊維８０重量％、前記
の高吸水性繊維ＦＺ２０重量％のコアヤーンを製造し
た。
ラメントを電気開繊させて前記の高吸水性繊維ＦＺを常
法により混繊させ、ポリエステル繊維８０重量％、前記
の高吸水性繊維ＦＺ２０重量％のコアヤーンを製造し
た。
【００２３】比較例１ レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン株式会社製、１．２
ｄｔｅｘ×５０ｍｍ)だけで綿番手で３０番手の紡績糸
をリング紡績により製造した。
ｄｔｅｘ×５０ｍｍ)だけで綿番手で３０番手の紡績糸
をリング紡績により製造した。
【００２４】比較例２ コットン（インド産）のみで綿番手で３０番手の紡績糸
をリング紡績により製造した。
をリング紡績により製造した。
【００２５】実施例１〜３及び比較例１、２で製造され
た糸に関して、前述の純水吸水倍率、生理食塩水吸水倍
率、最大繊維径膨潤度を求め、更に各吸水倍率について
の洗濯耐久性について測定した結果を表１に示す。
た糸に関して、前述の純水吸水倍率、生理食塩水吸水倍
率、最大繊維径膨潤度を求め、更に各吸水倍率について
の洗濯耐久性について測定した結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例４ 実施例１で得られた紡績糸を用いて、天竺編物及び平織
物（１００本／６０本）得て、実施例１と同様に測定し
た結果を表２に示す。
物（１００本／６０本）得て、実施例１と同様に測定し
た結果を表２に示す。
【００２８】実施例５ 実施例３で得られたコアヤーンを用いて実施例４と同様
に天竺編物及び平織物（１００本／６０本）得て、実施
例１と同様に測定した結果を表２に示す。
に天竺編物及び平織物（１００本／６０本）得て、実施
例１と同様に測定した結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の複合糸は、吸水特性に優れ、か
つその耐久性が高いため、装身具、衣類、寝具、リビン
グ用品、集塵フィルター、花粉症や風邪用マスク、切花
輸送用包装材料、蓄冷剤、結露吸収材料、失禁者用シー
ツ、メデイカル用シーツ、靴インソール汗取り、脇の下
の汗取り材、前掛け、フェイスマスク、保水した水分の
気化熱を利用した冷却枕、額、足、首などの冷却材、吸
水後のゲルの保形性を利用したベットパッド、失禁パン
ツ、バスマット、歯科用、医療用、介護用吸水材料など
の様々の用途に有用である。
つその耐久性が高いため、装身具、衣類、寝具、リビン
グ用品、集塵フィルター、花粉症や風邪用マスク、切花
輸送用包装材料、蓄冷剤、結露吸収材料、失禁者用シー
ツ、メデイカル用シーツ、靴インソール汗取り、脇の下
の汗取り材、前掛け、フェイスマスク、保水した水分の
気化熱を利用した冷却枕、額、足、首などの冷却材、吸
水後のゲルの保形性を利用したベットパッド、失禁パン
ツ、バスマット、歯科用、医療用、介護用吸水材料など
の様々の用途に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０１Ｆ 6/18 Ｄ０６Ｍ 7/02 Ｃ Ｄ０６Ｍ 101:28 Ｆターム(参考） 4L002 AA00 AA07 AA08 AB01 AB02 AC00 BA01 EA03 FA01 FA06 4L031 AA17 AB23 BA11 BA36 CA01 DA00 DA08 4L035 CC20 DD11 DD15 DD19 EE05 FF01 FF04 FF10 MB00 4L036 MA04 MA35 MA39 PA31 PA33 PA46 UA08 4L048 AA13 AA16 AA20 AA46 AA54 AB01 AB09 AB18 AB19 AC15 BA01 BA02 CA07 DA01 DA11 DA13 DA22
Claims (5)
- 【請求項１】飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以下の時
の繊維径の１０倍以下である高吸水性繊維を含有し、自
重の２．０倍以上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上
の生理食塩水吸水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回
繰返し洗濯後の前記純水吸水倍率保持率が８０％以上で
あることを特徴とする高吸水性複合糸。 - 【請求項２】前記高吸水性繊維が、単繊維繊度が９ｄｔ
ｅｘ以下、純水吸水倍率が自重の４．０倍以上及び生理
食塩水吸水倍率が自重の３．０倍以上であることを特徴
とする請求項１記載の高吸水性複合糸。 - 【請求項３】前記高吸水性繊維が、内層がアクリル繊維
で外層に高吸水性部を配した２層構造繊維であることを
特徴とする請求項１記載の高吸水性複合糸。 - 【請求項４】前記高吸水性繊維の外層の高吸水性部が架
橋されていることを特徴とする請求項３記載の高吸水性
複合糸。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の高吸水性
複合糸を用いた繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149927A JP4471049B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 高吸水性複合糸及びそれを用いた繊維構造物 |
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| JP2000149927A JP4471049B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 高吸水性複合糸及びそれを用いた繊維構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329439A true JP2001329439A (ja) | 2001-11-27 |
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ID=18655711
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149927A Expired - Fee Related JP4471049B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 高吸水性複合糸及びそれを用いた繊維構造物 |
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008196062A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Japan Exlan Co Ltd | アレルゲン除去用架橋アクリレート系繊維および該繊維を含有するアレルゲン除去用繊維構造物 |
| JP2011062916A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Teijin Fibers Ltd | 保冷用多層繊維構造体および保冷シートおよび繊維製品 |
| WO2012136962A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Blue Star Fibres Company Limited | A heat and moisture management fabric |
| JP2016084561A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 帝人フロンティア株式会社 | 架橋アクリル繊維およびその製造方法および紡績糸および布帛 |
| US9675501B2 (en) | 2011-12-19 | 2017-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article including superabsorbent yarn |
| JP2020084397A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 紡績性及び吸放湿性に優れた紡績糸及び織編物 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149927A patent/JP4471049B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2020084397A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 紡績性及び吸放湿性に優れた紡績糸及び織編物 |
| JP7253907B2 (ja) | 2018-11-30 | 2023-04-07 | 東洋紡せんい株式会社 | 紡績性及び吸放湿性に優れた紡績糸及び織編物 |
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