JP3518685B2 - ストッキング - Google Patents
ストッキングInfo
- Publication number
- JP3518685B2 JP3518685B2 JP2003049721A JP2003049721A JP3518685B2 JP 3518685 B2 JP3518685 B2 JP 3518685B2 JP 2003049721 A JP2003049721 A JP 2003049721A JP 2003049721 A JP2003049721 A JP 2003049721A JP 3518685 B2 JP3518685 B2 JP 3518685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic fiber
- fine particles
- moisture absorption
- moisture
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
弾性繊維のカバリング糸を用いてなるストッキングに関
する。
厚いものあるいは重いものとなる傾向がある。これらの
布帛を着用した場合、重い、動きにくい、ファッション
性が損なわれる、または発汗後の放湿性が不十分である
ため通勤電車等での発汗時にはムレ感等の不快感を感じ
る、更には汗の温度が低下した後は冷え感が生じる等の
不具合があり、薄くて且つ保温性に優れる布帛が市場に
おいて望まれている。
いては布帛が肌に密着するものであり、保温性を確保す
るため厚地布帛とした場合は特に上記の不具合点が顕著
に現れる。またそのボディフィット性を活かして審美性
を追求する用途、例えばストッキング、タイツ等におい
ては、厚くなることによる着用時の審美性の低下が特に
問題となることが多い。
従来種々の検討が行われているが、編み組織の変更や汎
用糸の選択をしたものが大半であり、その効果は十分と
は言えず、保温性、軽量性、快適性、審美性を同時に確
保するする布帛は得られていないのが現状である。
な課題を解決しようとするものであって、薄地軽量で保
温性が高く、更には快適性、審美性をも有するストッキ
ングを提供するものである。
く且つ薄地の布帛を得ることができる発熱性を有する弾
性繊維に関し鋭意検討の結果、本発明に至った。即ち本
発明は以下の構成よりなる。 1.吸湿及び/又は吸水時の最大温度上昇が2℃以上で
あるポリウレタン弾性繊維をナイロンでカバリングした
カバリング糸を用いてなることを特徴とするストッキン
グ。 2.ポリウレタン弾性繊維が、20℃×65%RHにお
ける吸湿率が0.5%以上、20℃×95%RHにおけ
る吸湿率が1.5%以上であることを特徴とする上記第
1記載のストッキング。 3.ポリウレタン弾性繊維が、有機及び/又は無機系の
吸放湿性微粒子を含有してなることを特徴とする上記第
1又は第2記載のストッキング。
帛において弾性繊維は布帛の表面に露出せず、内部に存
在することが通常であるため、係る弾性繊維が発熱すれ
ば布帛内部から発熱することとなり、発熱体を断熱材で
覆うのと同様の効果を奏し、効果的に保温、蓄熱性が得
られ、更には高い快適性をも得ることができる。布帛表
面に露出する非弾性繊維に発熱性を付与した場合は、反
人体側に露出した部分は冷却が速いため効率が悪く、ま
た人体側の部分が発熱したときは快適性が低減するから
である。
バインダーを用いてパディング等により付着せしめる、
又は表面に露出する繊維に含有せしめる方法では、風合
いを損ねやすい難点がある他、パディング等においては
洗濯耐久性が不十分になり易いという問題がある。
において布帛表面に露出することが少なく、風合いを損
ねないという利点がある。ポリウレタン弾性繊維の内部
に吸湿して発熱する剤を含有していることが好ましい態
様と言える。
水時の最大温度上昇が2℃以上であることが好ましい。
さらに好ましくは3℃以上である。係る特性を有する弾
性繊維は薄地で高い保温性を布帛に付与することができ
るからである。
を有し、且つ20℃×65%RHにおける吸湿率が0.
5%以上、20℃×95%RHにおける吸湿率が1.5
%以上であることが好ましい。前記のような特徴を有す
る弾性繊維は、一定の保温性ある布帛を薄地にできるこ
とに加えて汗を効果的に吸収するため、体が温まり汗を
かいても不快感を覚えることがなく、暖かく且つ蒸れな
いという高度な快適性を付与するものである。更に発汗
後に汗が冷却されたときの冷え感を解消することもでき
る。
含有せしめることによっても得られる。弾性繊維に添加
することができる微粒子はポリアクリル酸系ポリマー微
粒子、ポリビニール系ポリマー微粒子、ポリアミド系ポ
リマー微粒子、ポリウレタン系ポリマー微粒子、多孔質
シリカ微粒子、親水性シリカ微粒子などである。
であることが好ましく、更に好ましくは100%以下で
ある。吸湿及び/又は吸水時の微粒子の膨潤度が200
%を越える場合には、発熱の程度が小さくなり、弾性繊
維の温度上昇の程度が小さくなるため好ましくない。微
粒子が吸湿及び/又は吸水して200%を越える膨潤度
となると、吸湿によるエネルギーが大きな膨潤に消費さ
れてしまい、発熱に活かされにくいためと考えられる。
また、微粒子の膨潤度が200%を越えると、弾性繊維
自体が膨潤し、カバリングや編成でのスカム付着による
断糸や、品質不良の原因となるため好ましくない。
おける水分率が30%以上であることが好ましく、更に
好ましくは35%以上、最も好ましくは40%以上であ
る。これは弾性繊維の吸湿性を大きくするためであり、
吸湿/吸水時の弾性繊維の発熱性、温度上昇の程度を大
きくするためでもある。最も好ましい化学組成は後述す
るが、前記のような水分率を有する吸放湿性微粒子とし
ては、特に非生体系ポリマーからなる高吸放湿性有機微
粒子である。従来、吸湿性があるとされる微粒子の中
で、最も吸湿性が高いと考えられるものはウールパウダ
ーやケラチンのパウダーであるが、20℃×65%RH
での水分率は高々15%である。そのほか、デンプンや
セルロース、シルク、コラーゲンなどの多糖類系微粒子
や蛋白質系微粒子は前記のウールパウダーやケラチンパ
ウダーより小さい8〜12%程度である。その他尿素ホ
ルマリン樹脂系やメラミンホルマリン樹脂系のパウダー
もあるが、20℃×65%RHでの水分率は30%に遠
く及ばないと考えられ、あまり好ましくない。
性及び後加工通過性を良好とするために高吸放湿性微粒
子の粒径が20μm以下、好ましくは10μm以下、更に
好ましくは5μm以下、最も好ましくは2μm以下であ
って、その含有量は繊維に対して0.2〜50重量%で
あることが好ましい。この範囲より含有量が低ければ十
分な効果が得られず、高ければ弾性繊維製造時の糸切れ
を誘発する等の不具合が生じるからである。
からなる高吸放湿性有機微粒子を含有せしめる場合、そ
の高吸放湿性有機微粒子はアクリロニトリルを50重量
%以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジ
ビニルベンゼン又はトリアリルイソシアヌレート処理に
より架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水
分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたもの
であって、塩型カルボキシル基を1.0mmol/g以
上有するものであることが最も好ましい。
維は良好な発熱性及び吸湿性を両立させる。該高吸放湿
性有機微粒子は、エステルやナイロンの非弾性繊維に添
加した場合に比して、ポリウレタン弾性繊維に添加した
場合に顕著な発熱、吸湿性を示し、一方でポリウレタン
弾性繊維の強伸度等の物性低下がごくわずかである。理
由はわからないが、繊維表面にブリードアウトし易いた
めであると推測される。更には、該高吸放湿性有機微粒
子は優れた抗菌性、消臭性をも示し、特にストッキング
や肌着等に用いる本発明に係る弾性繊維に付加的な価値
を供するものである。
ゴム弾性挙動を示すと認められる繊維をいい、例えば少
なくとも50%以上伸張することができ、かつ20%以
上の回復率を有する繊維などが挙げられる。
繊維であってもよい。該弾性繊維は特に優れた伸縮性を
示し、更には本発明で用いることができる吸湿・発熱性
微粒子の効果が顕著に現れるからである。
るポリウレタン重合体は、ポリオールと過剰モルのジイ
ソシアネート化合物からなる両末端がイソシアネート基
である中間重合体を、N,N‘−ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシドなどの不活性な有機溶剤に溶
解し、ジアミン化合物を反応させて得るものであっても
よい。
が、例えばポリマージオールなどが挙げられる。具体的
には、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロ
ピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコー
ル、ポリオキシペンタメチレングリコールおよびポリオ
キシプロピレンテトラメチレングリコールなどのポリエ
ーテルジオール、アジピン酸、セバシン酸、マレイン
酸、イタコン酸、アゼライン酸およびマロン酸などの二
塩基酸の一種または二種以上とエチレングリコール、
1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレング
リコール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオー
ル、1,4−ブタンジオール、2,3−ブタンジオー
ル、ヘキサメチレングリコールおよびジエチレングリコ
ールなどのグリコール一種または二種以上とから得られ
るポリエステルジオール、ポリ−ε−カプロラクトンお
よびポリバレロラクトンなどのポリラクトンジオール、
ポリエステルアミドジオール、ポリエーテルエステルジ
オール、ポリカーボネートジオールなどから選択するこ
とができる。
族、脂環族および芳香族のジイソシアネート化合物であ
れば特に制限されない。例えば、メチレン−ビス(4−
フェニルイソシアネート)、メチレン−ビス(3−メチ
ル−4−フェニルイソシアネート)、1,4−トリレン
ジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネー
ト、m−およびp−フェニレンジイソシアネート、m−
およびp−キシリレンジイソシアネート、メチレン−ビ
ス(4−シクロヘキシルイソシアネート)、1,3−お
よび1,4−シクロヘキシレンジイソシアネート、トリ
メチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートなどが挙げられる。
限されるものではないが、例えばエチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、1,2−シクロヘキサンジアミン、1,
3−シクロヘキサンジアミン、1,4−シクロヘキサン
ジアミンおよびヒドラジンなどが挙げられる。
撚糸に用いてもよい。係る複合弾性糸は弾性繊維が被覆
された状態となるため、長く、高い保温効果及び快適性
を供することができるからである。
ッキングに用いてもよい。この用途は着用時の審美性を
重視し、薄い布帛であることが要求されるため、本発明
の効果を特に発揮できるからである。
塑性合成繊維、天然繊維、再生繊維の何れであってもよ
いが、熱可塑性合成繊維にあってはポリエステル繊維、
ポリアミド繊維のいずれかを、天然繊維においては綿、
羊毛、再生繊維にあってはポリノジック繊維を採用する
ことが望ましい。
する上で特に制約を受けるものではないが、例えば交織
する場合には、弾性繊維を相手素材で被覆する時、ポリ
エステル繊維などを弾性繊維にカバリングして経糸及び
/又は緯糸に用いるのが一般的である。又、相手素材と
交編する場合、直接相手素材と引き揃えてニットインす
ることも、カバリング糸でニットインすることも可能で
ある。
は、生機をリラックス・精練後プレセットし、染色、乾
燥、風合処理を行い、仕上げセットする一般的な加工工
程の採用が可能である。
る。尚、測定方法、評価方法などは以下の通りである。
ルを作成した。該筒編みサンプルを温度センサーに装着
(例えば安立計器(株)製の棒状検知端を有する540
K MD−5型になるべく密着するように巻きつけて、
検知端先端から余った筒編みサンプル端を折り返してセ
ロハンテープあるいは輪ゴム等でとめる)し、70℃×
2時間乾燥後、シリカゲル入りデシケータ(デシケータ
内は約5%RH)に入れ、32℃で24時間放置した。
その後サンプルを装着した温度センサーを温度記録計
(例えば安立計器(株)製;DATA COLLECT
ORAM−7052型)に速やかに接続し、32℃×7
0%RHの環境下(例えば硫酸カリウム飽和水溶液デシ
ケータ)での吸湿発熱による温度変化を計測した。得ら
れた最大温度データ(℃)と初期温度(32℃)との差
を計算し、最大温度上昇(℃)を求めた。
絶乾状態での重量W1(g)を測定する。20℃×65
%RHの雰囲気下で24時間放置した後の重量W
2(g)を測定し下記式(1)によって、20℃×65
%RHにおける吸湿率を求める。 20℃×65%RH、吸湿率(%)={(W2−W1)/W1}×100 ……………………………(1) 更に、20℃×95%RHの雰囲気下で24時間放置し
た後の重量W3(g)を測定し、下記式(2)によっ
て、20℃X95%RHにおける吸湿率を求める。 20℃×95%RH、吸湿率(%)={(W3−W1)/W1}×100 ……………………………(2)
試料約1gを10mlスクリュー管に入れ、垂直に保持
し、試料上面をなるべく平らにして、目盛りからその時
の体積V1(ml)を読み取る。スクリュー管に吸水後
も試料上面より水面が高くなる量の純水を入れ、6時間
垂直に放置後、試料上面の体積V2(ml)を目盛りか
ら読み取る。微粒子の膨潤度は下記式(3)によって求
める。 膨潤度(%)= {(V2−V1)/V1}×100…………(3)
に小さな穴をあけたアルミホイルをかぶせ、微粒子が飛
び散らないように留意して、20℃×65%RHに設定
した恒温恒湿器中に24時間入れた後のシャーレの重量
W4を測定する。その後105℃に設定した乾燥機の中
に24時間入れた後のシャーレの重量W5(g)を測定
する。20℃×65%RHにおける微粒子の水分率は下
記式(4)により求める。 水分率(%)={(W4−W5)/W5}×100……………(4)
テトラメチレングリコール200部とメチレン−ビス
(4−フェニルイソシアネート)45部を80℃で3時
間反応させ、両末端イソシアネート基の中間重合体を得
た。中間重合体を40℃まで冷却した後、N,N−ジメ
チルアセトアミド375部を加え10℃まで冷却した。
エチレンジアミン4.0部、ジエチルアミン0.4部を
N,N−ジメチルアセトアミド147.6部に溶解した
ジエチルアミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間
重合体溶液へジエチルアミン溶液を一気に添加し、溶液
濃度32.2重量%、粘度2500ポイズ(30℃)の
ポリウレタン重合体溶液を得た。
n−ブチルアミン/N,N−ジメチルヒドラジン末端封
鎖ポリマー4%、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダ
ードフェノール系化合物を添加混合する。
チル、p−スチレンスルホン酸ソーダ及び水からなる原
料微粒子水分散体をヒドラジン架橋し、NaOHにて加
水分解処理した、平均粒径0.5μm(光散乱光度計で
測定)、膨潤度80%、20℃×65%RHにおける水
分率が45%の高吸放湿性有機微粒子を5重量%前記ポ
リウレタン重合体溶液に添加し、ミキサーにて3時間混
合し紡糸原液とした。
から吐出し、235℃の加熱空気を流した紡糸筒内押し
出し、油剤を5%OWF付与して速度550m/分で巻
き取った。得られた糸条を40℃で72時間加熱処理
し、後加工に供する22dtex、2フィラメントのポ
リウレタン弾性繊維を得た。得られたポリウレタン弾性
繊維の最大発熱量は3℃であり、20℃×65%RHに
おける吸湿率は2.0%、20℃×95%RHにおける
吸湿率は4.4%であった。
ン6の通常延伸糸8dtex、5filの糸条を用い、
カバリングの際の芯糸ドラフトを3.3、下撚り数29
00回/m、上撚り数2450回/mにそれぞれ設定
し、ダブルカバリング糸を製造した。
キング編み機(口径4インチ、編み針本数400本)に
供給し編立、プリセット、裁断、縫製、染色加工、ファ
イナルセットの一連の後加工を行いパンティストッキン
グを得た。
0名の着用テストを冬季に実施した。その結果、被験者
20名のうち、17名が暖かくかつ快適であるとの回答
があった。上記着用テストでは、露出する脚部の保温性
のみならず、腹部が冷えず快適であるとの回答した者が
8名存在した。
量を0.1%とする以外は、実施例1と同様の方法でパ
ンティーストッキングを得た。得られたポリウレタン弾
性繊維の最大発熱量は0.6℃であり、20℃×65%
RHにおける吸湿率は1.5%、20℃×95%RHに
おける吸湿率は1.8%であった。得られたパンティー
ストッキングを実施例1と同様に20名が着用した。そ
の結果、通常のパンティーストッキングと相違無いと回
答したものが16名、若干暖かいが不十分と回答したも
のが4名であった。
く、更には快適性、審美性をも有するストッキングの提
供が可能となった。
Claims (3)
- 【請求項1】吸湿及び/又は吸水時の最大温度上昇が2
℃以上であるポリウレタン弾性繊維をナイロンでカバリ
ングしたカバリング糸を用いてなることを特徴とするス
トッキング。 - 【請求項2】ポリウレタン弾性繊維が、20℃×65%
RHにおける吸湿率が0.5%以上、20℃×95%R
Hにおける吸湿率が1.5%以上であることを特徴とす
る請求項1記載のストッキング。 - 【請求項3】ポリウレタン弾性繊維が、有機及び/又は
無機系の吸放湿性微粒子を含有してなることを特徴とす
る請求項1又は2記載のストッキング。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003049721A JP3518685B2 (ja) | 2002-05-16 | 2003-02-26 | ストッキング |
PCT/JP2003/004890 WO2003089700A1 (fr) | 2002-04-22 | 2003-04-16 | Fibre elastique et utilisation de celle-ci |
CNB038090775A CN100344806C (zh) | 2002-04-22 | 2003-04-16 | 弹性纤维及其用途 |
TW092109113A TWI277668B (en) | 2002-04-22 | 2003-04-18 | Elastic fiber and its use |
HK06100233.1A HK1077853A1 (zh) | 2002-04-22 | 2006-01-05 | 彈性織維及其用途 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002-141929 | 2002-05-16 | ||
JP2002141929 | 2002-05-16 | ||
JP2003049721A JP3518685B2 (ja) | 2002-05-16 | 2003-02-26 | ストッキング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004044062A JP2004044062A (ja) | 2004-02-12 |
JP3518685B2 true JP3518685B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=31719434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003049721A Expired - Fee Related JP3518685B2 (ja) | 2002-04-22 | 2003-02-26 | ストッキング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3518685B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE602005020589D1 (de) * | 2004-03-02 | 2010-05-27 | Asahi Kasei Fibers Corp | Polyurethanelastofaser und verfahren zu deren herstellung |
CN102379461A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-03-21 | 江苏喜登博服饰有限公司 | 一种生物磁性保健长袜 |
-
2003
- 2003-02-26 JP JP2003049721A patent/JP3518685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004044062A (ja) | 2004-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2003089700A1 (fr) | Fibre elastique et utilisation de celle-ci | |
JP2009024272A (ja) | 冷感に優れた編地および繊維製品 | |
JP3838430B2 (ja) | 吸湿発熱する高伸縮性編地 | |
JP3518685B2 (ja) | ストッキング | |
JP4277193B2 (ja) | 発熱性を有する弾性加工糸 | |
JP5549244B2 (ja) | 吸湿性ポリアミド56短繊維 | |
JP2001098423A (ja) | 高速吸湿性ポリウレタン系弾性繊維 | |
JP3657253B2 (ja) | 吸放湿性繊維とその製造方法およびこれを用いた繊維製品 | |
JPH09302553A (ja) | パイル布帛 | |
JP4078540B2 (ja) | 吸湿発熱織物及び吸湿発熱衣料 | |
JP3975398B2 (ja) | 快適性に優れたストッキング | |
JP2003064558A (ja) | 快適性編物 | |
JP5190193B2 (ja) | 通気性可逆抗ピル繊維 | |
JP4334543B2 (ja) | 温度調節機能を持つ布帛 | |
JP2004232100A (ja) | 発熱性円環状織編物 | |
JP3518686B1 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維およびそれを用いた織編物 | |
JP4064543B2 (ja) | 吸放湿性に優れたポリエステル繊維 | |
JP3838431B2 (ja) | 吸放湿性に優れた伸縮性編地およびそれを用いたインナーウェア | |
JP2003096648A (ja) | 快適性シャツ地 | |
JP3883283B2 (ja) | 吸放湿性捲縮加工糸 | |
JP2004232102A (ja) | 発熱性生活資材 | |
JP7120008B2 (ja) | 繊維構造物 | |
JP2003306848A (ja) | 涼感性に優れた衣料用編織物 | |
JP3778303B2 (ja) | 伸縮性横編地 | |
JP2004232101A (ja) | 発熱性産業資材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040121 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |