JP3838431B2

JP3838431B2 - 吸放湿性に優れた伸縮性編地およびそれを用いたインナーウェア

Info

Publication number: JP3838431B2
Application number: JP2002296542A
Authority: JP
Inventors: 良司中村
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP2004131866A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸湿性に優れ、吸湿時に加温効果があり、蒸れずに快適状態を保つ肌着などのインナーウェアに関し、更には抗菌、消臭効果も併せ持ち、洗濯耐久性にも優れた編地および該編地を少なくとも一部に使用してなるショーツ、ガードル、ブラジャーなどのインナーウェアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維などの非伸縮性繊維とポリウレタン弾性糸からなる織編物は、ストレッチ性能に優れていることから、パンティストッキングやソックスの脚廻り、ブラジャー、ガードル、ボディスーツなどのファウンデーションや肌着、水着やレオタードなどのスポーツ衣料、スキーパンツ、ストレッチデニムなどの外衣などの他ストレッチ包帯、ストレッチのあるコルセット、ストレッチテープの基布、サポーター類の医療用途や、ストレッチブーツの基布等多岐の用途に使用されている。
【０００３】
特に、婦人インナーウェア用途では適度の伸縮性と薄さから、ウレタン等の弾性糸とナイロンの複合編地が主流になりつつある。しかし、合成繊維特有の透湿性の悪さから蒸れ感が問題となり、蒸れ感を解消する手段として、ナイロン繊維の吸湿特性を改良した吸湿性ナイロン糸の利用するもの（例えば、特許文献１及び２）、吸湿性ポリウレタンを利用するもの（例えば、特許文献３）がある。
【０００４】
肌着として要求される快適性は、湿度制御効果と保温性能で評価され、着用初期に自己発熱し、加温効果と発汗後の冷え感の抑制に効果があるものとして、アクリル系の吸湿発熱繊維が開示されている（例えば、特許文献４及び５）。しかし、得られる繊維が短繊維であり、機械的性能がやや劣ることから細い糸や薄地の編地を得ることが難しく、またウレタン系の弾性糸との複合で弾性糸とすることも可能であるが、審美性の欠如等の問題を抱えている。
また、アクリル系吸湿発熱性樹脂粒子を後加工で接着樹脂やグラフト重合でナイロンやポリエステル布帛表面に固着する方法が提案されている（例えば、特許文献６）が、吸湿粒子が表層糸にも存在し、吸湿時のべとつきの問題や洗濯耐久性に欠ける問題や風合いが硬化する問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２２８１５５号公報（請求項１など）
【特許文献２】
特開平９−２５６２７８号公報（請求項１など）
【特許文献３】
特開２００１−９８４２３号公報（請求項１など）
【特許文献４】
特開平９−１５８０４０号公報（請求項１など）
【特許文献５】
特開２０００−３０３３５３号公報（請求項１など）
【特許文献６】
特開２００２−３８３７５号公報（請求項１など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、着用快適性、ファッション性、衛生性、耐久性、さらには肌への優しさを兼ね備えた編地及びインナーウェアを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題に対し鋭意検討の結果、本発明に到達した。即ち、本発明は以下の構成を採用するものである。
１．非弾性繊維と高吸放湿性有機微粒子を含有する弾性糸からなる伸縮性編地を少なくとも一部に有する編地であり、前記高吸放湿性有機微粒子が、アクリロニトリルを５０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼンまたはトリアリルイソシアネート処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものであり、弾性糸が該高吸湿性有機微粒子を０．２〜５０質量％含有し、該弾性糸が前記伸縮性編地の１０質量％以上含有されてなり、吸湿時に昇温速度が５℃／分以上の加温効果を示し、放湿時に吸熱作用を示す編地であり、該編地の洗濯前と１０回洗濯後との吸湿発熱温度の差が１℃未満であり、静菌活性値が１．６以上であり、アンモニア、酢酸、およびイソ吉草酸の臭気成分減少率がいずれも７０％以上であることを特徴とする吸放湿性に優れた伸縮性編地。
２．非弾性繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維から選ばれる１種以上の繊維である第１に記載の吸放湿性に優れた伸縮性編地。
３．弾性糸が、ポリウレタンのベア（裸）糸又はその複合弾性糸であることを特徴とする第１又は２に記載の吸放湿性に優れた伸縮性編地。
４．第１〜３のいずれかに記載の吸放湿性に優れた伸縮性編地を少なくとも一部に用いたことを特徴とするインナーウェア。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の編地の特徴は吸湿能があり、吸湿時に発熱、加温効果がある点にある。先ず本発明の着用時の温湿度変化について述べる。本発明における温湿度とは、肌着の編地の編み目内に包含する空気の温湿度を指し、この変化が快適性を左右する。着用中に運動等の刺激により体温が上昇すると、体温を冷却するために皮膚表面より汗が放出され、編地含有気相の温度、湿度ともに上昇し、不快感を感じることになる。この時編地に吸湿性があると、気相湿度が低く抑えることができ、不快の程度は低く抑えることができる。吸湿した水分は繊維表面から外部環境に放湿される。吸湿する時に発熱加温されると、気相中の水分量は同等で温度のみが上昇するため、相対的に湿度が低下し、皮膚からの発汗が促進され、結果として体温が低く抑えられる。この現象は肌着の吸湿平衡状態に達するまでの数分間続く。やがて吸湿量と放湿量が平衡に達し、加温効果が停止する。この時肌着の温度が下がり、平衡温度に達する。運動が停止され、発汗が停止すると、放湿のみが行われ、やがて、初期状態に戻る。
【０００９】
本発明の編地に用いる弾性糸は、綿繊維や羊毛繊維に比べ、吸放湿速度が遅く吸湿到達レベルが高いことにあり、結果として発熱、放熱がマイルドで長時間継続することにあり、特に発汗停止後の繊維温度の低下速度が遅く、運動停止後の冷え感を抑止する効果がある。
【００１０】
発明者らは弾性糸中の吸湿性微粒子濃度を変更することにより、吸湿時の加温効果を着用テストで体感できる加温効果を検討した結果、昇温速度が５℃／分以上の昇温能力が必要であることを確認した。好ましくは７℃／分以上である。外部環境にも左右され外温は低いほど昇温能力が高いことが望ましい。
なお、本発明における昇温速度は、実施例の段落００２３に記載された「吸湿発熱特性の測定」によって、測定したものである。
【００１１】
本発明で対象とする編地は、ポリウレタン弾性糸とポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、およびセルロース系繊維などの非弾性繊維からなる伸縮性編地を用いたものであるが細い原糸を用い、薄地で審美性に富む編地とするためにポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維のフィラメント糸が好ましい。編み組織は丸編みでは平編、両面編、リブ編、パール編やこれらの変化編地、経編ではトリコット編地、ラッセル編地などであって特に限定されるものではない。編組織としてはトリコット編地の場合ハーフ編、逆ハーフ編、ダブルデンビー編、ダブルアトラス編、ラッセル編地ではパワーネット、ハーフパワーネット、サテンネット、トリコネットなどを例示することが出来る。
【００１２】
ポリウレタン弾性糸と非弾性繊維は、カバリング糸や合撚糸、複合紡績糸等の複合糸として用いてもよく、また非弾性繊維とポリウレタン弾性糸のベア（裸）糸を交編することも可能である。必要により複合糸と非弾性糸との交編も可能である。加工費を低減することからベア糸での交編がより好ましい。また編地のゴム様触感や吸湿時のべたつき感を低減する意味から、編地の表層は非弾性繊維が覆うことが好ましい。この時、吸湿発熱、放湿、抗菌、消臭性能および編地の伸縮性能を充分発揮する意味で、弾性繊維の含有率は１０質量％以上とする必要がある。好ましくは２０〜５０質量％である。５０質量％を越えると経済性で不都合であるばかりか、ソフトさ、ふくらみ等の風合い低下をきたす。
【００１３】
本発明の編地の初期と１０回洗濯後の吸湿発熱特性の温度差は１℃未満であり、１℃未満であることは、洗濯耐久性があることを示し、１０回の洗濯後も体感できる吸湿発熱特性を維持していることを意味する。
【００１４】
本発明における弾性繊維に含まれる高吸湿性有機微粒子としては、架橋構造を有し、かつ親水性基を有する高吸湿性の有機性微粒子が好ましい。吸湿率（２０℃、６５％ＲＨ）は２５％以上が好ましく、より好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上である。
【００１５】
本発明における高吸湿性有機微粒子は、分子間架橋構造を有し、かつ親水性基を有すると、弾性樹脂との混和性に優れ、かつ高度に吸湿しても体積の変化が小さいが、吸湿によって体積が膨張しても弾性樹脂が体積膨張を吸収できるので安定な高吸湿性の弾性糸となる。
【００１６】
高吸湿性有機微粒子中の親水性基としては、塩型カルボキシル基、塩型スルホン酸基、塩型リン酸基、塩型ホスホン酸基などであり、塩としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ金属、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａなどのアルカリ土類金属、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｎなどの他の金属、アンモニウム、アミンなどの有機陽イオンなどの塩であるが、酸型の基を塩型以外に含有していてもよい。
【００１７】
本発明における高吸湿性有機微粒子としては、例えば、ポリアクリル酸系ポリマー微粒子、ポリビニル系ポリマー微粒子、ポリアミド系ポリマー微粒子、ポリウレタン系ポリマー微粒子などを使用することができるが、吸湿発熱性、消臭抗菌性等からポリクリル酸系ポリマー微粒子が特に好ましい。
【００１８】
より具体的には、アクリロニトリルを５０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼンまたはトリアリルイソシアネート処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものが挙げられる。
【００１９】
塩型カルボキシル基の有機微粒子中の量は、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有することが好ましい。１．０ｍｍｏｌ／ｇ未満では吸湿性が不足することがある。好ましくは４．０〜１０．０ｍｍｏｌ／ｇである。また、架橋処理による窒素含有量の増加が抗菌性、消臭性能の向上に作用する。
【００２０】
本発明における弾性繊維に添加するポリアクリル酸系ポリマー微粒子は、物性低下を防ぎ、紡糸操業性及び後加工通過性を良好とするために、粒径が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。混和性及び紡糸性の点で更に好ましくは２μｍ以下である。
【００２１】
該微粒子の弾性繊維中の含有量は、繊維に対して０．２〜５０質量％であることが好ましい。この範囲より含有量が低ければ十分な効果が得られず、高ければ弾性繊維製造時の糸切れを誘発する等の不具合が生じることがある。
塩型カルボキシル基濃度（mmol/g）と粒子の含有量（質量％）の積が４０から８０であることが好ましい。
【００２２】
本発明における弾性繊維とは、社会通念上ゴム弾性挙動を示すと認められる繊維をいい、例えば少なくとも５０％以上伸張することができ、かつ２０％以上の回復率を有する繊維などが挙げられる。
【００２３】
本発明における弾性繊維はポリウレタン弾性繊維であってもよい。該弾性繊維は特に優れた伸縮性を示し、着用時に高伸長状態で利用でき、粒子表面に形成する弾性樹脂膜がより薄くなり高吸湿性有機微粒子の効果が顕著に現れる。
【００２４】
本発明における弾性繊維に用いることができるポリウレタン重合体は、ポリオールと過剰モルのジイソシアネート化合物からなる両末端がイソシアネート基である中間重合体を、Ｎ，Ｎ'−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどの不活性な有機溶剤に溶解し、ジアミン化合物を反応させて得るものであってもよい。
【００２５】
上記ポリオールとしては特に制限はないが、例えばポリマージオールなどが挙げられる。具体的には、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシペンタメチレングリコールおよびポリオキシプロピレンテトラメチレングリコールなどのポリエーテルジオール、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、アゼライン酸およびマロン酸などの二塩基酸の一種または二種以上とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコールおよびジエチレングリコールなどのグリコール一種または二種以上とから得られるポリエステルジオール、ポリ−ε−カプロラクトンおよびポリバレロラクトンなどのポリラクトンジオール、ポリエステルアミドジオール、ポリエーテルエステルジオール、ポリカーボネートジオールなどから選択することができる。
【００２６】
ジイソシアネート化合物としては、脂肪族、脂環族および芳香族のジイソシアネート化合物であれば特に制限されない。例えば、メチレン−ビス（４−フェニルイソシアネート）、メチレン−ビス（３−メチル−４−フェニルイソシアネート）、１，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−およびｐ−キシリレンジイソシアネート、メチレン−ビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−および１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００２７】
鎖延長剤としてのジアミン化合物は特に制限されるものではないが、例えばエチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミンおよびヒドラジンなどが挙げられる。
【００２８】
本発明の編地は、前記の弾性樹脂中に前記の高吸湿性有機微粒子を含有しているため、高伸縮性能や吸湿発熱、放湿吸熱、制電性能による着用快適性能に加え、消臭抗菌効果による衛生機能、ｐＨ緩衝性能による保湿機能を備えた多機能伸縮性編地とすることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。なお、実施例中、単に部、％と記載されているものは、質量を基準とするものである。
【００３０】
［吸湿発熱特性の測定］
吸湿性有機微粒子を含む弾性糸で構成される肌着の編地部分を７０℃のタンブラー乾燥機で２時間乾燥後、シリカゲルの入ったデシケーターに入れ、３２℃×７０％ＲＨの環境下で８時間以上調温する。その後、デシケーターから３２℃×７０％ＲＨの環境下に取り出し、２０秒間隔でサーモトレーサーで撮影し、編地表面の温度を計測する。このデーターより最高到達温度と時間を特定し、次式より昇温速度を算出する。
昇温速度＝｛（最高到達温度）−（３２℃）｝／到達時間（分）
洗濯前後の吸湿発熱温度差は最高到達温度を比較した。
【００３１】
［抗菌性能の測定］
試験菌を黄色ブドウ球菌として、繊維製品衛生加工協議会の定めるＳＥＫ統一試験法により試験し、静菌活性値で示した。この値が１．６以上で抗菌性能があると判定できる。
【００３２】
［消臭性能の測定］
５リットルのテドラーバッグに所定濃度の臭気３リットルを弾性糸１ｇ含む相当量の編地とともに封入し、室温下３０分後の臭気成分減少率（％）をガステックス検知管で測定し、７０％以上を合格とした。なお、臭気源別の臭気濃度は次のように設定した。
アンモニア；１００ｐｐｍ、酢酸；１００ｐｐｍ、イソ吉草酸；６０ｐｐｍ
測定は３回繰り返し、その平均値を用いた。
【００３３】
［弾性糸の含有率の算出］
弾性糸及び非弾性糸の給糸速度と繊度より算出した。経編の場合は給糸速度に代えて、ランナー長を用いた。
弾性糸の含有率（質量％）＝（弾性糸の給糸速度×繊度）÷｛（弾性糸の給糸速度×繊度）＋（非弾性糸の給糸速度×繊度）｝×１００
【００３４】
実施例１
分子量１８００のポリオキシテトラメチレングリコール２００部とメチレン−ビス（４−フェニルイソシアネート）４５部を８０℃で３時間反応させ、両末端イソシアネート基の中間重合体を得た。中間重合体を４０℃まで冷却した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３７５部を加え１０℃まで冷却した。エチレンジアミン４．０部、ジエチルアミン０．４部をＮ，Ｎ'−ジメチルアセトアミド１４７．６部に溶解したジエチルアミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液にジエチルアミン溶液を一気に添加し、溶液濃度３２．２質量％、粘度２５００ポイズ（３０℃）のポリウレタン重合体溶液を得た。
得られたポリウレタン重合体溶液に、ｎ−ブチルアミン／Ｎ，Ｎ'−ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマー４％、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダードフェノール系化合物を添加混合した。
【００３５】
引続き、ポリウレタン重合体溶液に、平均粒径０．５μｍ（光散乱光度計で測定）、膨潤度８０％の高吸放湿性有機微粒子（アクリロニトリル、アクリル酸メチル及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダを共重合した原料微粒子水分散体をヒドラジン架橋し、ＮａＯＨにて加水分解処理したもの。親水性基としてカルボン酸ソーダとスルホン酸ソーダを保有）を１３質量％添加混合し紡糸原液とした。
【００３６】
紡糸原液を脱法後、孔径０．５ｍｍの口金から吐出し、２３５℃の加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、油剤を５％ｏｍｆ付与して速度５５０ｍ／分で巻き取った。得られた糸条を４０℃で７２時間加熱処理し、４４ｄｔｅｘ、４フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。
【００３７】
得られたポリウレタン弾性糸４４デシテックスの糸とナイロン６の５６デシテックス−２４フィラメントを組合せて福原精機社製丸編機（ＸＬ−３Ａ／３８インチ径・２８ゲージ）を使用してベア天竺の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度１００コース／2.54cm、緯密度５４ウェール／2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は２４質量％であった。該生地を身生地に使用して肌着を作製した。この編地の性能を表１に示した。この肌着を１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感と評価された。
【００３８】
実施例２
実施例１で得られたポリウレタン弾性糸４４デシテックスの糸とポリエステルの５６デシテックス−２４フィラメントを組合せて福原精機社製、丸編機（ＸＬ−３Ａ／３８インチ径・２８ゲージ）で、ベア天竺生地を編成した。この生地に通常の染色仕上加工を施して、経密度１００コース／2.54cm、緯密度５４ウェール／2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は２８質量％であった。実施例１と同様に該生地を身生地に使用して肌着を作製した。この編地の性能を表１に示した。この肌着を１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。
【００３９】
実施例３
実施例１と同法で得られたポリウレタン弾性糸４４デシテックスの糸とナイロン６の５６デシテックス−１２フィラメントを組合せてカールマイヤー社製トリコット編機（ＨＫＳ２／１８０インチ幅・２８ゲージ）を使用してハーフ組織ツーウェイトリコットの生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度１００コース／2.54cm、緯密度５８ウェール／2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は２１質量％であった。該生地を身生地に使用してショーツを作製した。この編地の性能を表１に示した。このショーツを１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。
【００４０】
実施例４
実施例１と同法で得られたポリウレタン弾性糸２２デシテックスの糸とナイロン６の３３デシテックス−１２フィラメントを組合せてカールマイヤー社製、トリコット編機（ＨＫＳ２／１８０インチ幅・２８ゲージ）で、ハーフ組織のツーウェイトリコット生地を編成した。この生地に染色仕上加工を施し、経密度１１０コース／2.54cm、緯密度５７ウェール／2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は１７質量％であった。実施例３と同様に該生地を身生地に使用してショーツを作製した。
この編地の性能を表１に示した。このショーツを１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。
【００４１】
実施例５
実施例１と同法で得られたポリウレタン弾性糸２３５デシテックスの糸とナイロン６の５５デシテックス−１２フィラメントを組合せてカールマイヤー社製ラッセル編機（ＲＳＥ−４Ｎ／１３０インチ幅・２８ゲージ）を使用して４コース・トリコネット組織の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度１１８コース／2.54cm、緯密度３９ウェール／2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は２２質量％であった。該編地を身生地に使用してガードルを作製した。この編地の性能を表１に示した。このガードルを１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。
【００４２】
実施例６
得られたポリウレタン弾性糸３１０デシテックスの糸とナイロン６の７８デシテックス−２４フィラメントを組合せてカールマイヤー社製ラッセル編機（ＲＳＥ−４Ｎ／１３０インチ幅・２８ゲージ）を使用して６コース・パワーネット組織の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度５３コース／2.54cm、横密度３３ウェール／2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は２５質量％であった。該生地をウイング部に使用したブラジャーの作製した。この編地の性能を表１に示した。このブラジャーを１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。
【００４３】
比較例１
高吸湿性有機微粒子を添加しないこと以外は実施例１と同法で得たポリウレタン弾性糸４４デシテックスを用い、実施例１と同法で編地を得、実施例１と同様に該生地を身生地に使用して肌着を作製した。この編地の弾性糸の含有率は２５質量％であった。この編地の性能を表１に示した。この肌着を１０℃、４０％ＲＨ環境下で着用し、歩行と安静座位を１０分ずつ２回繰り返して評価した結果、歩行初期の寒さと後期の蒸れ感と歩行停止初期のひんやり感が不満足と評価された。
【００４４】
【表１】

【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、吸湿性に優れるばかりか、吸湿初期に発熱加温効果があり、ウォーミング効果を増進させ、発汗停止後の急冷によるべとつき感もない快適性に富んだウォーミングアップスーツに最適な編地を提供でき、加えて、抗菌性、消臭性、ｐＨ緩衝性等の衛生機能や制電性能をも兼ね備えた高伸縮性編地を提供することができる。

Claims

非弾性繊維と高吸放湿性有機微粒子を含有する弾性糸からなる伸縮性編地を少なくとも一部に有する編地であり、前記高吸放湿性有機微粒子が、アクリロニトリルを５０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼンまたはトリアリルイソシアネート処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものであり、弾性糸が該高吸湿性有機微粒子を０．２〜５０質量％含有し、該弾性糸が前記伸縮性編地の１０質量％以上含有されてなり、吸湿時に昇温速度が５℃／分以上の加温効果を示し、放湿時に吸熱作用を示す編地であり、該編地の洗濯前と１０回洗濯後との吸湿発熱温度の差が１℃未満であり、静菌活性値が１．６以上であり、アンモニア、酢酸、およびイソ吉草酸の臭気成分減少率がいずれも７０％以上であることを特徴とする吸放湿性に優れた伸縮性編地。
非弾性繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維から選ばれる１種以上の繊維であることを特徴とする請求項１記載の吸放湿性に優れた伸縮性編地。
弾性糸が、ポリウレタンのベア（裸）糸又はその複合弾性糸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸放湿性に優れた伸縮性編地。
請求項１〜３のいずれかに記載の吸放湿性に優れた伸縮性編地を少なくとも一部に用いたことを特徴とするインナーウェア。