JPS60209066A - 脱臭および静菌性の吸収性繊維材料およびその製造法 - Google Patents
脱臭および静菌性の吸収性繊維材料およびその製造法Info
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- JPS60209066A JPS60209066A JP60042768A JP4276885A JPS60209066A JP S60209066 A JPS60209066 A JP S60209066A JP 60042768 A JP60042768 A JP 60042768A JP 4276885 A JP4276885 A JP 4276885A JP S60209066 A JPS60209066 A JP S60209066A
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
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- A61L2300/40—Biologically active materials used in bandages, wound dressings, absorbent pads or medical devices characterised by a specific therapeutic activity or mode of action
- A61L2300/404—Biocides, antimicrobial agents, antiseptic agents
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、吸水性を有する脱臭および静菌性の繊維材料
およびその製造法に関する。
およびその製造法に関する。
このような繊維材料は、無数の医学的、衛生的および美
容用途で極めて有用である。
容用途で極めて有用である。
従来の技術
に使用される製品中で、すでに短時間後に分泌物の細菌
による分解が遍在する細菌により行なわれ、かつこのこ
とが不快な臭気発散および、大ていの場合病原菌の成長
による危険を生じることが公知である。
による分解が遍在する細菌により行なわれ、かつこのこ
とが不快な臭気発散および、大ていの場合病原菌の成長
による危険を生じることが公知である。
従って、繊維材料な静菌性および脱臭性に形成する試み
がないこともなかった。この目的で、公知の殺菌剤およ
び脱臭剤、例えば天変、フェノール、チオフェノール、
ａＩ４７ンモニウム化合物、抗生物質、ニトロ化合物、
ホルムアルデヒドおよび重金属化合物が提案された。こ
の場合最大の難点の１つが、有効成分を繊維に固定する
ことである。また、銅化合物もこの目的に提案された。
がないこともなかった。この目的で、公知の殺菌剤およ
び脱臭剤、例えば天変、フェノール、チオフェノール、
ａＩ４７ンモニウム化合物、抗生物質、ニトロ化合物、
ホルムアルデヒドおよび重金属化合物が提案された。こ
の場合最大の難点の１つが、有効成分を繊維に固定する
ことである。また、銅化合物もこの目的に提案された。
例えば、西ドイツ国特許公開明細書第３１３５４１０号
からは、銅塩の溶液が噴霧されたかまたは、このような
溶液で処理せる繊維または綿から製造されたセルロース
繊維フリースまたは脱脂綿より成る吸収体が公知である
。この材料が有する欠点は、銅塩が均質に吸収体中に分
じ、かつ銅塩が水の存在において、例えば湿ったおむつ
または湿ったタンポン中で溶解し、かつ相対的に高い濃
度で皮膚面に達しかつそこで不利な反応を生じうろこと
である。
からは、銅塩の溶液が噴霧されたかまたは、このような
溶液で処理せる繊維または綿から製造されたセルロース
繊維フリースまたは脱脂綿より成る吸収体が公知である
。この材料が有する欠点は、銅塩が均質に吸収体中に分
じ、かつ銅塩が水の存在において、例えば湿ったおむつ
または湿ったタンポン中で溶解し、かつ相対的に高い濃
度で皮膚面に達しかつそこで不利な反応を生じうろこと
である。
欧州特許明細書第１９！１７１号からは、遷移Ａばノ↓
ソ 劇６Ｅギ編ノ小ソＡ’ｓ釦；ス赤躬す−北有結合に
より架橋せる水膨潤性の陰イオン性高分子電解質、例え
ば架橋せるカルボキシメチルセルロースより成る血液凝
固性材料が公知である。しかしこのような材料は、自体
が繊維状でないか、ないしは繊維、脱脂綿またはフリー
ス材料に加工することができず、その結果これらはその
使用に際しキャリヤとしての°繊維材料を有する衛生材
料中に加工されている必要がある。この材料の製造もま
た加工も極めて費用がかかる。
ソ 劇６Ｅギ編ノ小ソＡ’ｓ釦；ス赤躬す−北有結合に
より架橋せる水膨潤性の陰イオン性高分子電解質、例え
ば架橋せるカルボキシメチルセルロースより成る血液凝
固性材料が公知である。しかしこのような材料は、自体
が繊維状でないか、ないしは繊維、脱脂綿またはフリー
ス材料に加工することができず、その結果これらはその
使用に際しキャリヤとしての°繊維材料を有する衛生材
料中に加工されている必要がある。この材料の製造もま
た加工も極めて費用がかかる。
発明が解決しようとする問題点
従って、本発明の課題は、持続性、従って流除不能、脱
臭性および静菌性に形成されかつ簡単な方法で製造およ
び加工可能である吸収性繊維材料を見出すことである。
臭性および静菌性に形成されかつ簡単な方法で製造およ
び加工可能である吸収性繊維材料を見出すことである。
問題点を解決するための手段
この課題は、驚異的に有利な方法で、繊維材料が、塩形
成性の陰イオン基により変性されたセルロース繊維より
成りかつ陰イオン基を経て繊維に結合された銅原子を含
有する吸収性の繊維材料により解決されると判明した。
成性の陰イオン基により変性されたセルロース繊維より
成りかつ陰イオン基を経て繊維に結合された銅原子を含
有する吸収性の繊維材料により解決されると判明した。
セルロース繊維は、とりわけ繊維素、木綿およびビス９
−ス繊維である。
−ス繊維である。
塩形成性の陰イオン基は、種々の方法でセルロース分子
中へ組込まれることができる。このような陰イオンによ
り変性されたセルロース繊維は公知であり、その若干の
ものが市販されている。例えば、適当であるのが、酸素
原子を経て無水グルコース単位に結された、一般式：％
式％（） （ＣＨ２）、−Ｃｏｏ（−） （式中ｎは１〜３の価を
有することができる〕の基を有するセルロース繊維であ
る。この種の公知のセルロース誘導体は、例えば、セル
ロースを燐酸でエステル化することにより得られること
のできるセルロースホスフェート、アルカリセルロース
をクロルエチルホスホネートでエーテル化することによ
り得られることのできるホスホノエチルセルロース、セ
ルロースをクロルメチルホスホネートでエーテル化する
ことにより製造されることのできるホスホノメチルセル
ロース、セルロースをクロルエタンスルホネートでエー
テル化することにより得られることのできるスルホエチ
ルセルロース、および類似に製造可能なスルホメチルセ
ルロースおヨヒスルホゾロビルセルローステする。１−
クロル−２−ヒドロキシプロパンスルホネートでエーテ
ル化することにより、１−スルホ−２−ヒドロキシゾロ
ビルセルロー＼カ得うれることができる。
中へ組込まれることができる。このような陰イオンによ
り変性されたセルロース繊維は公知であり、その若干の
ものが市販されている。例えば、適当であるのが、酸素
原子を経て無水グルコース単位に結された、一般式：％
式％（） （ＣＨ２）、−Ｃｏｏ（−） （式中ｎは１〜３の価を
有することができる〕の基を有するセルロース繊維であ
る。この種の公知のセルロース誘導体は、例えば、セル
ロースを燐酸でエステル化することにより得られること
のできるセルロースホスフェート、アルカリセルロース
をクロルエチルホスホネートでエーテル化することによ
り得られることのできるホスホノエチルセルロース、セ
ルロースをクロルメチルホスホネートでエーテル化する
ことにより製造されることのできるホスホノメチルセル
ロース、セルロースをクロルエタンスルホネートでエー
テル化することにより得られることのできるスルホエチ
ルセルロース、および類似に製造可能なスルホメチルセ
ルロースおヨヒスルホゾロビルセルローステする。１−
クロル−２−ヒドロキシプロパンスルホネートでエーテ
ル化することにより、１−スルホ−２−ヒドロキシゾロ
ビルセルロー＼カ得うれることができる。
セルロース分子中へのカルボキシル基の導入は、原理的
に異なる２つの方法ニ ーカルざキシル基を有する化合物をビスコース、スナワ
ちセルロースキサントゲネートとして溶解せるセルロー
ス中へ、いわゆる混合ビスコース繊維（アロイファイバ
ー）の形成下に物理的に組込むことによるか、または−
繊維形成性セルロースとカルボキシル基を有する反応成
分とを、例えば式： −（ＣＨ２）Ｑ−ＣＯＯＨ〔式中
ｎは１〜３の価を有することができる〕のカルボキシア
ルキル基で均質に変性されたセルロース繊維の形成下に
化学的に反応（エーテル化）することにより可能である
。
に異なる２つの方法ニ ーカルざキシル基を有する化合物をビスコース、スナワ
ちセルロースキサントゲネートとして溶解せるセルロー
ス中へ、いわゆる混合ビスコース繊維（アロイファイバ
ー）の形成下に物理的に組込むことによるか、または−
繊維形成性セルロースとカルボキシル基を有する反応成
分とを、例えば式： −（ＣＨ２）Ｑ−ＣＯＯＨ〔式中
ｎは１〜３の価を有することができる〕のカルボキシア
ルキル基で均質に変性されたセルロース繊維の形成下に
化学的に反応（エーテル化）することにより可能である
。
カルボキシル基を有する化合物の、ビスコース中への物
理的組込みは、例えば、アクリル酸ホモポリマー、アク
リル酸−メタクリル酸コポリマー、メチルビニルエーテ
ル−無水マレイン酸コポリマー、アルギン酸またはカル
ボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩をビスコース
溶液に混合し、かつ引続き常法で沈殿浴中へ紡糸するこ
とにより達成される。例えば、この種の市販の繊維は、
エンカ社の「アノゾルビット繊維」（登録商標名） （
ＡＢＳＯＲＢＩＴ（Ｂｌ−Ｆａｓｅｒｎｖｏｎ Ｆａ、
Ｅｎｋａ ）であり、このものはビスコースおよびア
クリル酸−メタクリル酸コポリマーより成る混合繊維で
ある。このような繊維は、均質に変性されず、変性およ
び未置換の繊維フラグメントから合成される。
理的組込みは、例えば、アクリル酸ホモポリマー、アク
リル酸−メタクリル酸コポリマー、メチルビニルエーテ
ル−無水マレイン酸コポリマー、アルギン酸またはカル
ボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩をビスコース
溶液に混合し、かつ引続き常法で沈殿浴中へ紡糸するこ
とにより達成される。例えば、この種の市販の繊維は、
エンカ社の「アノゾルビット繊維」（登録商標名） （
ＡＢＳＯＲＢＩＴ（Ｂｌ−Ｆａｓｅｒｎｖｏｎ Ｆａ、
Ｅｎｋａ ）であり、このものはビスコースおよびア
クリル酸−メタクリル酸コポリマーより成る混合繊維で
ある。このような繊維は、均質に変性されず、変性およ
び未置換の繊維フラグメントから合成される。
化学的に均質にカルざキシアルキル基で変性されたセル
ロース繊維は、本発明による繊維材料の製造に殊に有利
である。この本うな繊維中で、全ての繊維形成性セルロ
ーズが均質に変性される。例えばこれらは、セルロース
繊維を１アルカリセルロースへ変換した直後に例えばク
ロル酢酸ナトリウムでカルボキシメチル化することによ
り得られる。こうして変性されたセルロースは、ビスコ
ース紡糸法によりその繊維構造が改善されることができ
る。しかしまた、ビスコース紡糸法を経て再生されたビ
スコース繊維を引続きクロ々酢酸でカルボキシメチル化
することもできる。均質にカルボキシアルキル基で変性
されたセルロース繊維の得られる第３の方法は、ビスコ
ース溶液のキサントダン酸化中に例えばＨａ−クロル酢
酸塩を添加しかつその後にこのカルボキシメチル化ビス
コースヲ常法で紡糸することである。このような均質に
カルボキシメチル基で変性されたビスコース繊維は、例
えばヒエミーファーゼルレンチング社の商標名「ビスコ
ース中−１Ｎ Ｊ （ＶＩＳＣＯ８ＯＲＢ １Ｎｖｏｎ
Ｆａ、 Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒ Ｌｅｎｚｉｎｇ
ＡＧ ）下に市販されている。
ロース繊維は、本発明による繊維材料の製造に殊に有利
である。この本うな繊維中で、全ての繊維形成性セルロ
ーズが均質に変性される。例えばこれらは、セルロース
繊維を１アルカリセルロースへ変換した直後に例えばク
ロル酢酸ナトリウムでカルボキシメチル化することによ
り得られる。こうして変性されたセルロースは、ビスコ
ース紡糸法によりその繊維構造が改善されることができ
る。しかしまた、ビスコース紡糸法を経て再生されたビ
スコース繊維を引続きクロ々酢酸でカルボキシメチル化
することもできる。均質にカルボキシアルキル基で変性
されたセルロース繊維の得られる第３の方法は、ビスコ
ース溶液のキサントダン酸化中に例えばＨａ−クロル酢
酸塩を添加しかつその後にこのカルボキシメチル化ビス
コースヲ常法で紡糸することである。このような均質に
カルボキシメチル基で変性されたビスコース繊維は、例
えばヒエミーファーゼルレンチング社の商標名「ビスコ
ース中−１Ｎ Ｊ （ＶＩＳＣＯ８ＯＲＢ １Ｎｖｏｎ
Ｆａ、 Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒ Ｌｅｎｚｉｎｇ
ＡＧ ）下に市販されている。
ビスコース溶液に、キサントダン酸化中に例えばアクリ
ルニトリｐを添加した場合、ビスコース紡糸工程の経過
後に、低置換率のカルボキシエチルセルロースより成る
ビスコース繊維カ得られる。このような繊維は、ＦＭＣ
社の商標名「ＥＡＲ−フィーバ−Ｊ（結合性アビスコレ
ーヨン） （Ｂ Ａ Ｒ−Ｆｉｅｂｅｒ Ｂｏｎｄａｂ
ｌｅ Ａｖｉｓｃ。
ルニトリｐを添加した場合、ビスコース紡糸工程の経過
後に、低置換率のカルボキシエチルセルロースより成る
ビスコース繊維カ得られる。このような繊維は、ＦＭＣ
社の商標名「ＥＡＲ−フィーバ−Ｊ（結合性アビスコレ
ーヨン） （Ｂ Ａ Ｒ−Ｆｉｅｂｅｒ Ｂｏｎｄａｂ
ｌｅ Ａｖｉｓｃ。
Ｒａｙｏｎ ） ｄｅｒ Ｆ Ｍ Ｃ−Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ ）下に市販されている。
ｔｉｏｎ ）下に市販されている。
キサントダン酸化中のビス呂−ス溶液に添加することに
よりビスコースを均質に変性するのに適当な他の反応成
分は、例えば、ナトリウム−ビニルスルホネート、Ｎａ
−クロルメタンスルホネート、Ｎａ−クロルメタンスル
ネートセある。この方法で、均質に化学的に変性された
、スルホエチル基、スルホメチル基およびホスホノメチ
ル基を有するビスコース繊維が得られる。
よりビスコースを均質に変性するのに適当な他の反応成
分は、例えば、ナトリウム−ビニルスルホネート、Ｎａ
−クロルメタンスルホネート、Ｎａ−クロルメタンスル
ネートセある。この方法で、均質に化学的に変性された
、スルホエチル基、スルホメチル基およびホスホノメチ
ル基を有するビスコース繊維が得られる。
しかしながら、本発明による繊維材料を製造するため、
カルざキシル基、とくにカルボキシイチル基で均質に化
学的に変性されたセルロース繊維、なかんず（、ビスコ
ース紡糸法により再生されたカルボキシメチル基変性セ
ルロースか−ら得られた繊維材料が有利である。
カルざキシル基、とくにカルボキシイチル基で均質に化
学的に変性されたセルロース繊維、なかんず（、ビスコ
ース紡糸法により再生されたカルボキシメチル基変性セ
ルロースか−ら得られた繊維材料が有利である。
本発明による繊維材料に適当なセルロース誘導体の、塩
形成性の陰イオン基に関する置換率は、繊維材料に対し
銅肌１〜６．０重量％が測定されうる程度の大きさであ
る。本発明による繊維材料に最適な、カルボキシメチル
基で変性されたビスコース繊維は、置換率０．０１〜０
．３を有′シ、すなわちこのものは１つの無水グルコー
ス単位当り平均カルボキシメチル基数的０．０１〜０．
３を有する。結合された銅原子の含有率は、繊維材料の
０．２〜２．０重量％、有利に０．６〜１．６重量％で
ある。
形成性の陰イオン基に関する置換率は、繊維材料に対し
銅肌１〜６．０重量％が測定されうる程度の大きさであ
る。本発明による繊維材料に最適な、カルボキシメチル
基で変性されたビスコース繊維は、置換率０．０１〜０
．３を有′シ、すなわちこのものは１つの無水グルコー
ス単位当り平均カルボキシメチル基数的０．０１〜０．
３を有する。結合された銅原子の含有率は、繊維材料の
０．２〜２．０重量％、有利に０．６〜１．６重量％で
ある。
さらに、有利であると判明したのは、本発明による繊維
材料がドイツ工業規格ＤＩＮ５４２７５により測定した
繊維声価４〜５を有する場合である。このような繊維声
価は、本発明による繊維材料が吸収された体液に対し特
定の緩衝作用を有し、かつ従って生理学的に有利な弱酸
果がある。
材料がドイツ工業規格ＤＩＮ５４２７５により測定した
繊維声価４〜５を有する場合である。このような繊維声
価は、本発明による繊維材料が吸収された体液に対し特
定の緩衝作用を有し、かつ従って生理学的に有利な弱酸
果がある。
本発、明による繊維材料が第１に衛生材料の製造に適当
である場合、もう１つの有利な実施例において、ドイツ
工業規格り工Ｎ５６８１４により測定し、８０チ以上の
大きい保水能を有する必要がある。
である場合、もう１つの有利な実施例において、ドイツ
工業規格り工Ｎ５６８１４により測定し、８０チ以上の
大きい保水能を有する必要がある。
本発明による繊維材料の製造は、公知の繊維と塩形成性
の陰イオン基を含有する繊維とから、簡単な方法で、 一塩形成性の陰イオン基を含有する繊維を銅（１１塩水
溶液で処理し、かつ −この繊維を水で十分に塩不含になるまで洗浄しかつ乾
燥することにより可能である。
の陰イオン基を含有する繊維とから、簡単な方法で、 一塩形成性の陰イオン基を含有する繊維を銅（１１塩水
溶液で処理し、かつ −この繊維を水で十分に塩不含になるまで洗浄しかつ乾
燥することにより可能である。
大きい保水能を有する有利な繊維材料は、置換率０．０
１〜０．６および相応に大きい保水能を有するカルボキ
シメチル−ビスコース繊維、例えば、保水能約２００チ
および置換率約０．１０を有る普通市販の繊維：ビスコ
ンルゾ１８（登録商標名）を、ナ） ＩＪウム塩の形で
または遊離の酸の形へ変換した後前述の工程へ装入する
ことにより、極めて容易に製造されることができる。銅
（Ｉｔ）塩水溶液として適当なのが、例えばＣｕＳＯ４
・５Ｈ２０１〜２０ ｇ ／ ｌの水溶液である。
１〜０．６および相応に大きい保水能を有するカルボキ
シメチル−ビスコース繊維、例えば、保水能約２００チ
および置換率約０．１０を有る普通市販の繊維：ビスコ
ンルゾ１８（登録商標名）を、ナ） ＩＪウム塩の形で
または遊離の酸の形へ変換した後前述の工程へ装入する
ことにより、極めて容易に製造されることができる。銅
（Ｉｔ）塩水溶液として適当なのが、例えばＣｕＳＯ４
・５Ｈ２０１〜２０ ｇ ／ ｌの水溶液である。
一般にこの処理は、熱供給なしに時間約１分にわたり行
なわれ、最高約１時間で終結する。その後に、銅塩溶液
を例えば圧搾することにより繊維と分離し、繊維を水で
、洗浄水が十分に硫酸イオン不含になるまで洗浄し、水
を、例えば圧搾することにより繊維と分離し、かつ繊維
を気流中で乾燥する。繊維−価４〜５を有する本発明に
よる繊維材料の製造が、声価４〜５に調節された銅（…
）塩溶液を使用することにより容易に達成されることが
できる。
なわれ、最高約１時間で終結する。その後に、銅塩溶液
を例えば圧搾することにより繊維と分離し、繊維を水で
、洗浄水が十分に硫酸イオン不含になるまで洗浄し、水
を、例えば圧搾することにより繊維と分離し、かつ繊維
を気流中で乾燥する。繊維−価４〜５を有する本発明に
よる繊維材料の製造が、声価４〜５に調節された銅（…
）塩溶液を使用することにより容易に達成されることが
できる。
効果
本発明による繊維材料は、結合された銅の量に依存して
程度の差こそあれ顕著な青色着色を有し、この着色は使
用条件下に流除不可能である。一般に、この着色は無害
でありかつ衛生的表示に相応する。細菌、とくに深奥部
に生じるもの、例えばエシェリヒア・コリ、スタフィロ
コッカス・アウレウスおよびカンジダ・アルビカンスは
、本発明による材料に対し、最適な培養条件下でさえ増
殖を示さない。また、本発明による繊維材料が装入され
た培養食品は、培養６回後でさえ、普通の脱脂綿が装入
された相応する培養物が有した不快な特徴的臭気を有し
ない。前述の特性により、本発明による繊維材料は、無
数の用途、と（に医療、衛生および美容用途に、例えば
消毒綿、吸汗クッション、おむつおよび他の吸収性の使
い捨て製品に適当である。
程度の差こそあれ顕著な青色着色を有し、この着色は使
用条件下に流除不可能である。一般に、この着色は無害
でありかつ衛生的表示に相応する。細菌、とくに深奥部
に生じるもの、例えばエシェリヒア・コリ、スタフィロ
コッカス・アウレウスおよびカンジダ・アルビカンスは
、本発明による材料に対し、最適な培養条件下でさえ増
殖を示さない。また、本発明による繊維材料が装入され
た培養食品は、培養６回後でさえ、普通の脱脂綿が装入
された相応する培養物が有した不快な特徴的臭気を有し
ない。前述の特性により、本発明による繊維材料は、無
数の用途、と（に医療、衛生および美容用途に、例えば
消毒綿、吸汗クッション、おむつおよび他の吸収性の使
い捨て製品に適当である。
実施例
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
Ａ０本発明による脱臭および静菌性繊維材料の製造
実施例１〜４は、以下の技術的データを有する普通市販
のカルボキシメチル化ビスコース繊維：ヒエーミーファ
ーゼル・レンチング社のビスコンルゾＩｓ（登録商標名
： ＶｉｓｃｏｓｏｒｂｌＳ”Ｒ）ｄｅｒ Ｆｉｒｍａ
Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒ Ｌｅｎｚｉｎｇ ＡＧ ）
から出発した。
のカルボキシメチル化ビスコース繊維：ヒエーミーファ
ーゼル・レンチング社のビスコンルゾＩｓ（登録商標名
： ＶｉｓｃｏｓｏｒｂｌＳ”Ｒ）ｄｅｒ Ｆｉｒｍａ
Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒ Ｌｅｎｚｉｎｇ ＡＧ ）
から出発した。
ビュヨ：／ヤシ １ｓ（Ｒ）
繊維声価ニア、０〜７．５（ＤＩＮ５４２７５）カルボ
キシル基含有率： ２．６〜２．７重量％置換率： ０
．０９〜０．１０ 保水能 １８０〜２００％ 例 １ ビスコンルゾ１Ｓ形の繊維１ ｋｇを、−価を希硫酸で
５に調節した、ＣｕＳＯ４・２Ｈ２０２０ｇの水１００
１００Ｏ’中溶液２０１で、６０分間室温（２０℃）で
処理した。引続き、この繊維材料を水分２００％に圧搾
しかつ、洗浄水が硫酸塩不含になるまで水で洗浄した。
キシル基含有率： ２．６〜２．７重量％置換率： ０
．０９〜０．１０ 保水能 １８０〜２００％ 例 １ ビスコンルゾ１Ｓ形の繊維１ ｋｇを、−価を希硫酸で
５に調節した、ＣｕＳＯ４・２Ｈ２０２０ｇの水１００
１００Ｏ’中溶液２０１で、６０分間室温（２０℃）で
処理した。引続き、この繊維材料を水分２００％に圧搾
しかつ、洗浄水が硫酸塩不含になるまで水で洗浄した。
その後に、再び水分的２００％に圧搾しかつ４時間空気
循環乾燥箱中で１０５℃で乾燥した。得られた繊維材料
は以下のデータを有した： 繊維声価： ５．６ （ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有
率：１．４５重量％ 例 ２ 例１におけるように操作したが、硫酸銅溶液の声価を４
に調節した点が異なる。
循環乾燥箱中で１０５℃で乾燥した。得られた繊維材料
は以下のデータを有した： 繊維声価： ５．６ （ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有
率：１．４５重量％ 例 ２ 例１におけるように操作したが、硫酸銅溶液の声価を４
に調節した点が異なる。
得られた繊維材料は以下のデータを有した：繊維−価：
５．０ （ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有率：２．９
２重量％ 例 ６ 繊維（ビスコンルゾ１Ｓ（Ｒ））を、差当り０．２チ塩
酸水溶液で（６０分室温で）処理しかつ過剰量の塩酸を
洗除し、酸性状態へ変換した。その後に、水分約２００
チに圧搾した繊維を、希硫酸で２価４．５に調節した、
ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０２０Ｉの水１０００ｘＡ！中溶液
で、６０分にわたり斂温（２０°Ｃ）で処理した。
５．０ （ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有率：２．９
２重量％ 例 ６ 繊維（ビスコンルゾ１Ｓ（Ｒ））を、差当り０．２チ塩
酸水溶液で（６０分室温で）処理しかつ過剰量の塩酸を
洗除し、酸性状態へ変換した。その後に、水分約２００
チに圧搾した繊維を、希硫酸で２価４．５に調節した、
ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０２０Ｉの水１０００ｘＡ！中溶液
で、６０分にわたり斂温（２０°Ｃ）で処理した。
処理を例１および例２と類似に行なった。得られた繊維
材料は以下のデータを有した：繊維…価： ４．５ （
ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有率：１．６５重量％ ＩＱ４ｐＭｓ−０７Ｊ４／Ｔ）ｖｈｔＣ２ｅ０４Ａ％例
４ 例３におけるように操作したが、但し処理なＣｕＳＯ４
’５Ｈ２０ｓ、ｏ ９の水１０１００Ｏ！中溶液で行っ
た点が異なる。
材料は以下のデータを有した：繊維…価： ４．５ （
ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有率：１．６５重量％ ＩＱ４ｐＭｓ−０７Ｊ４／Ｔ）ｖｈｔＣ２ｅ０４Ａ％例
４ 例３におけるように操作したが、但し処理なＣｕＳＯ４
’５Ｈ２０ｓ、ｏ ９の水１０１００Ｏ！中溶液で行っ
た点が異なる。
得られた繊維材料は以下のデータを有した：繊維−価：
４．２ （ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有率：０．６
４重量％ 保水能 二 １０９．５ （ＤＩＮ ５３８１４ ）例
５（比較例） 標準的なビスコース繊維１ ｋｇを例１と類似に処理し
た。得られた繊維材料は以下のデータを有した： 繊維声価： ６．４ ＣＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有
率：０．０５重量％ Ｂ、細菌成長の阻止および脱臭作用の実証被検菌： ス
タフィロコッカス・アウンウスエシリヒア・コ」ノ ノンイドモナス・アエルギノサ プロテウス・ミラビリス カンシダ・アルビカンス 実験実施： ヘキスト社（Ｆａ、 Ｈｏｅｃｈｓｔ ）の標準的ビス
コース（３，６ｄｔｅｘ、 ３０ ｓｎ ）および、銅
原子が組込まれた、例６および４による繊維材料それぞ
れ１ｇに、ＣＡＳＯブイヨンそれぞれｌ０ＸＥＡ’を試
験管中で混合した。こうして調製した試験管に、菌懸濁
液（ｓ、ｏ、）（ブイヨン培養２４時間、１：１００に
希釈）を接種しかつ６７℃で培養した。
４．２ （ＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有率：０．６
４重量％ 保水能 二 １０９．５ （ＤＩＮ ５３８１４ ）例
５（比較例） 標準的なビスコース繊維１ ｋｇを例１と類似に処理し
た。得られた繊維材料は以下のデータを有した： 繊維声価： ６．４ ＣＤＩＮ ５４２７５ ）銅含有
率：０．０５重量％ Ｂ、細菌成長の阻止および脱臭作用の実証被検菌： ス
タフィロコッカス・アウンウスエシリヒア・コ」ノ ノンイドモナス・アエルギノサ プロテウス・ミラビリス カンシダ・アルビカンス 実験実施： ヘキスト社（Ｆａ、 Ｈｏｅｃｈｓｔ ）の標準的ビス
コース（３，６ｄｔｅｘ、 ３０ ｓｎ ）および、銅
原子が組込まれた、例６および４による繊維材料それぞ
れ１ｇに、ＣＡＳＯブイヨンそれぞれｌ０ＸＥＡ’を試
験管中で混合した。こうして調製した試験管に、菌懸濁
液（ｓ、ｏ、）（ブイヨン培養２４時間、１：１００に
希釈）を接種しかつ６７℃で培養した。
結 果：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 塩形成性の陰イオン基により変性されたセルロー
ス繊維より成り、かつこの陰イオン基を経て繊維に結合
された銅原子を含有することを特徴とする唇臭および静
菌性の吸収性繊維材料。 ２、 セルロース繊維が、酸素原子を経て無水グルコー
ス単位に結合された、一般式： ％式％（） （） 〔式中、ｎは１〜３の価を有する〕の基を有し、その場
合セルロースの置換率が、少くとも、繊維材料の重量に
対し銅０．１〜３．０重量％が結合しうる程度の大きさ
であることな特および静菌性の吸収性繊維材料。 ６、 繊維材料が、カルボキシメチル基で変性されたビ
スコース繊維より成ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項のいずれかに記載の脱臭および静菌
性の吸収性繊維材料。 ４、変性ビスコース繊維が置換率０．０１〜０．６を有
し、かつ結合された銅の含有率が繊維材料の０．２〜２
．０重量％、有利に０．６〜１．６重量％であることを
特徴とする特許請求の範囲第６項記載の脱臭および静菌
性の吸収性繊維材料。 ５、繊維−価４〜５を有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の脱
臭および静菌性の吸収性繊維材料。 ６、保水能８０％以上を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の
脱臭および静菌性の吸バ枕ｍ雄未矛包 Ｚ 塩形成性の陰イオン基により変性されたセルロース
繊維より成り、かつこの陰イオン基を経て繊維に結合さ
れた銅原子を含有する繊維材料を製造するに当り、塩形
成性の陰イオン基を含有する繊維を銅（１）塩水溶液で
処理し、この繊維を水で十分に塩不含になるまで洗浄し
かつ乾燥することを特徴とする脱臭および静菌性の吸収
性繊維材料の製造法。 ８、置換率０６０１〜０．６を有するカルボキシメチル
−ビスコース繊維またはそのアルカリ金属塩をＣｕＳＯ
４・５Ｈ２０１〜２０１／ ／ １１の水溶液で熱供給
せずに最低１分処理し、繊維の銅（■）塩溶液を分離し
、この繊維を水で、洗浄水が十分に硫酸塩不含になるま
で洗浄し、この繊維から水を分離し、この繊維を気流中
で乾燥することを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
の脱臭および静菌性の吸収性繊維材料の製造法。 ９ 繊維を、声価４〜５に調節した銅（…）塩水溶液で
処理することを特徴とする特許請求の範囲第７項または
第８項のいずれかに記載の脱臭および静菌性の吸収性繊
維材料の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3408131.3 | 1984-03-06 | ||
| DE19843408131 DE3408131A1 (de) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Desodorierendes und mikrobistatisches fasermaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209066A true JPS60209066A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=6229661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042768A Pending JPS60209066A (ja) | 1984-03-06 | 1985-03-06 | 脱臭および静菌性の吸収性繊維材料およびその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637820A (ja) |
| EP (1) | EP0159490A1 (ja) |
| JP (1) | JPS60209066A (ja) |
| CA (1) | CA1240316A (ja) |
| DE (1) | DE3408131A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63200837A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | Mishima Seishi Kk | 脱臭方法 |
| JPS63249776A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-17 | 旭化成株式会社 | 殺菌性再生セルロ−ス系繊維 |
| JPS63270900A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 株式会社 興人 | 脱臭性繊維 |
| JPH06220799A (ja) * | 1991-12-27 | 1994-08-09 | Yamaden Seishi Kk | イオン消臭紙、及びその製造方法 |
| JP2008220633A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Alcare Co Ltd | カテーテル固定具及びカテーテル固定具用パッド |
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| JPS62144661A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | 北上製紙株式会社 | 脱臭用材及びその製造方法 |
| EP0260941A3 (en) * | 1986-09-16 | 1989-11-08 | Teijin Limited | Anti-fungus, deodorant fiber material |
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| FR1499358A (fr) * | 1966-09-12 | 1967-10-27 | Mo Tekstilny I | Procédé d'obtention de matières fibreuses antimicrobiennes |
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- 1984-03-06 DE DE19843408131 patent/DE3408131A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-02-28 EP EP85102236A patent/EP0159490A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-04 US US06/708,139 patent/US4637820A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-06 CA CA000475860A patent/CA1240316A/en not_active Expired
- 1985-03-06 JP JP60042768A patent/JPS60209066A/ja active Pending
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