JP2003183904A

JP2003183904A - インナーウエアー

Info

Publication number: JP2003183904A
Application number: JP2001382627A
Authority: JP
Inventors: Naoki Oda; 直規小田; Isamu Kasai; 勇笠井; Kazuo Umeda; 和生梅田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-07-03
Anticipated expiration: 2021-12-17
Also published as: JP3985515B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、かつ外気
の乾燥時にも肌に優しく、肌の荒れやかぶれを低減でき
るソフトタッチなインナーウエアーを提供する。【解決手段】ポリアミドに対しポリビニルピロリドンを
３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラ
メントと合成繊維マルチフイラメントを有するインナー
ウエアーであって、肌側の布帛表面におけるポリアミド
マルチフィラメントの占有率が６０％以上であることを
特徴とするインナーウエアー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミドに対し
ポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％の量で含有する
ポリアミドマルチフィラメントと合成繊維マルチフイラ
メントからなるインナーウエアーに関するものである。
さらに詳しくは、吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、
かつ外気の乾燥時にも肌に優しく、肌の荒れやかぶれを
低減できるソフトタッチなインナーウエアーに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、汗処理性を求められるインナ
ー衣料の分野では、及汗作用の良い、綿、麻、レーヨ
ン、キュプラなどの親水性繊維、またポリエステルなど
の疎水性繊維に吸水性を付与した繊維が用いられてき
た。しかし、前者の親水性繊維のみを用いた布帛は、吸
汗性、熱の放散性は良好であるものの、水分の保持性が
大きいため、発汗量の大きい夏期などにこれを衣服とし
て用いた場合には、べとつきや蒸れが生じるという問題
があった。また、後者の疎水性繊維に吸水性を付与した
繊維を用いた布帛は、繊維自身は水を保持しないため吸
汗量が充分でなく、衣服として着用した場合には、衣服
と体の間に汗が残ってしまうという問題があった。これ
らの問題を解決するために、変形断面のポリエステルや
キュプラー等を用い、吸水性、吸湿性、速乾性等の汗処
理性に非常に優れた布帛が特開平６−３１３２３７号公
報、特開平１０−２５６４３号公報、特開平１０−２１
９５３４号公報、特開平１０−２１９５３４号公報、お
よび特開平１３−２０１５９号公報に提供されている。
しかし、これらのインナーウェアーを着用すると、外気
が乾燥している時やお風呂上がり後の肌が乾燥している
時に、その優れた吸水性および吸湿性のために、肌を潤
すために必要な衣服内の湿度や水分までを処理してしま
い、さらに、サラサラした清涼感やドライタッチが原因
で、首筋等がこすられ、肌荒れやかぶれを起こしてしま
い、特に乾燥肌の人では発疹を起こす人もいるという問
題が近年生じてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来得られな
かった、吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、かつ外気
の乾燥時にも肌に優しく、肌荒れやかぶれを低減できる
ソフトタッチなインナーウエアーを提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために次の構成を有する。すなわち、［１］ポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１
５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラメント
と合成繊維マルチフイラメントを有するインナーウエア
ーであって、肌側の布帛表面における該ポリアミドマル
チフィラメントの占有率が６０％以上であることを特徴
とするインナーウエアー。

【０００５】［２］前記ポリアミドマルチフィラメント
の繊度と合成繊維マルチフイラメントの繊度の比が下記
式（１）を満たし、かつポリアミドマルチフィラメント
の単糸繊度が０．８〜３ｄｔｅｘであることを特徴とす
る前記［１］記載のインナーウエアー。

【０００６】１≦ＤＡ／ＤＥ≦６・・・・・・・（１）ただし、ＤＡ：ポリアミドマルチフィラメントの繊度ＤＥ：合成繊維マルチフィラメントの繊度［３］合成繊維マルチフィラメントが、変形断面を有す
る単糸繊維から構成されたポリエステルマルチフィラメ
ントであることを特徴とする前記［１］または［２］に
記載のインナーウエアー。

【０００７】［４］ポリアミドマルチフィラメントの染
色前の黄色度が１０以下でありかつ、水溶性成分の溶出
率が５％以下であることを特徴とする前記［１］〜
［３］のいずれかに記載のインナーウエアー。である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。

【０００９】本発明のインナーウエアーで用いる糸は、
ポリアミドに対しポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰと
もいう）を３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマ
ルチフィラメントを糸の外層側に、合成繊維、好ましく
はポリエステルマルチフィラメントを糸の内層側に配置
させたものであることが好ましい。

【００１０】上記のポリアミドマルチフィラメントに
は、所望の高吸湿特性を繊維に付与するために、ＰＶＰ
をポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させるものであ
り、特に４〜８ｗｔ％が好ましい。ＰＶＰの含有率が３
ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿性が得られない。
また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎるとべたつき感が発
現し感触不良となり、しかも、製糸性が不良となって安
定して製糸することができなくなる。

【００１１】また、ピロリドンの含有率は含有ＰＶＰ量
の０．１ｗｔ％以下とすることが重要であり、好ましく
は０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％以下である。ピロリドン含有率が上記の範囲内
にある場合は、染色状態での黄色度を１０以下とするこ
とができる。染色前の黄色度が１０を超えると、染色後
の色調にくすみ感が出てしまい、衣料用に適した色調良
好な繊維が得られない。すなわち、染色前のポリアミド
繊維やその布帛の黄色度が１０以下であると、染色後の
色調にくすみ感がなく、色調良好で高級感のある布帛が
得られるのである。

【００１２】本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗ
ｔ％以下のＰＶＰはイソプロピルアルコールを重合時溶
媒として用いる方法によって製造することができる。ま
た、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含
まないことが、黄色度の原因となる副生物のピロリドン
の発生を抑制するために好ましい。その他の条件は通常
の複合方法を採用すればよい。

【００１３】また、本発明で用いるポリアミドフィラメ
ントは水溶成分の溶出率が５％以下であることが好まし
く、特に３％以下がより好ましい。この溶出率は、本発
明で用いるポリアミドフィラメントを沸騰水中で３０分
間処理した際の重量変化率から求めた水溶性成分溶出率
の値である。

【００１４】ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマ
ー中に含有させた後でも、ポリマー表面へブリードアウ
トし易い性質を持っている。また、副生物のピロリドン
も極めて水溶性が高く、同様にブリードアウトし易い。

【００１５】したがって、ＰＶＰの含有による高吸湿性
ポリアミド繊維では、その中に含有するＰＶＰやピロリ
ドンの溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、および良
好な繊維風合いや感触の保持に好ましい。例えば、溶出
率が５％以下のポリアミド繊維では、繊維製品とした後
の着用時にＰＶＰが繊維表面に実質的に析出せず、しな
やかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なもの
となる。

【００１６】溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶ
Ｐとナイロンポリマーとの分子鎖の絡み合いを強くする
手段をとることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクスト
ルーダーによりポリアミド中に練り込みマスタポリマー
とする方法が、ポリアミド分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み
合いを強くすることができ好ましいものである。

【００１７】その練り込みは低い酸素濃度の条件下での
練り込み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させ
るために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約
２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環
境下で練り込みをしたマスタポリマーを用いる場合は、
紡糸時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。
その低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましく
は１０％以下であれば良く、そのためには窒素のごとき
不活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を
低減させる方法をとれば良い。

【００１８】マスタチップ中のＰＶＰの練り込み濃度は
１０〜１５ｗｔ％とすることが好ましい。１０ｗｔ％未
満ではマスタポリマーの本来の効果が奏することが難し
くなり、生産性が劣ることになる。また、５０ｗｔ％を
超えると安定して練り込むことが困難となるためであ
る。

【００１９】このようにして得られたＰＶＰ含有ポリア
ミドマスタポリマーチップは、実質的に無添加のチップ
とチップブレンドされて濃度調整するチップブレンド法
によって濃度調整された後に溶融紡糸に供給され、本発
明に用いるＰＶＰを含有するポリアミドマルチフィラメ
ントが提供される。

【００２０】本発明で用いる合成繊維マルチフイラメン
トとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステルマルチフィラメン
ト、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドマルチフ
ィラメント、ポリアクリロニトリル等のポリアクリルマ
ルチフィラメント、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィンマルチフィラメント等の合成繊維が挙げ
られる。これらのうち、インナーウエアーとしての吸水
性および速乾性を考慮すると、ポリマー自体に吸湿性の
ないポリエステル、ポリアクリル、ポリオレフィンが好
ましく、さらに寸法安定性、加工安定性を考慮すると、
ポリエステルマルチフィラメントが好ましい。

【００２１】ポリアミドマルチフィラメント、および合
成繊維マルチフイラメントとの断面形状については、
Ｙ、Ｗ、Ｃ、Ｈ、Ｘ等のように○断面より表面積が大き
くなる形状の方が、繊維間に微細な空隙を多数形成する
ため毛細管現象による吸水力が増し好ましい。また、繊
維間に微細な空隙を多数作り出す、○型と変形断面の組
み合わせたマルチフィラメントでも良い。さらに単糸繊
度については、０．５〜１０ｄｔｅｘであることが好ま
しく、より好ましくは０．８〜５ｄｔｅｘである。単糸
繊度が細すぎると、毛細管現象により吸い上げた水が繊
維間に溜まってしまい、べとつき感になったり、速乾
性、吸水性が低下する。逆に単糸繊度が太すぎると、繊
維間の空隙が大きくるため、十分な毛細管現象が得られ
ず、吸水性が低下する。また、よりソフトな表面タッチ
を出すためには、ポリアミドマルチフィラメントの単糸
繊度を０．８〜３．０ｄｔｅｘとすることが好ましい。

【００２２】本発明のインナーウェアーでは肌側の布帛
表面におけるポリアミドマルチフィラメントの占有率が
６０％以上を満たすものである。元来、ポリアミドマル
チフィラメントはそのしなやかでソフトなタッチから女
性用のストッキング等、肌に接する用途で活用されてき
た。さらに、本発明でポリアミドマルチフィラメントに
含まれているＰＶＰには肌触りをよりソフトにする効果
があるため、肌荒れやかぶれ低減することに大きな効果
がある。すなわち、肌側の布帛表面のポリアミドマルチ
フィラメントの占有率が６０％未満であると、ＰＶＰ含
有のポリアミドマルチフィラメントのソフトタッチ効果
が得られず、合成繊維マルチフイラメントの肌に接する
割合が大きくなり、肌荒れやかぶれの原因となってしま
う。

【００２３】ポリアミドマルチフィラメントと合成繊維
マルチフィラメントのそれぞれの繊度については、ポリ
アミドマルチフィラメントの繊度と合成繊維マルチフイ
ラメントの繊度の比が下記式（１）を満たしていること
が好ましい。

【００２４】１≦ＤＡ／ＤＥ≦６・・・・・・・（１）（ただし、ＤＡ：ポリアミドマルチフィラメントの繊度ＤＥ：合成繊維マルチフィラメントの繊度である。）ＤＡ／ＤＥが６を超える場合は、布帛の合成繊維マルチ
フイラメントの含有量が少なくなり、十分な寸法安定
性、吸水性が得られない。また、ＤＡ／ＤＥが１未満の
場合は、ポリアミドマルチフィラメントの含有量が少な
くなり、十分な吸湿性が得られなく、さらにインナーウ
ェアーの肌側の布帛表面におけるポリアミドマルチフィ
ラメントの占有率が６０％以上を満たすことが困難にな
る。

【００２５】さらにポリアミドマルチフィラメントおよ
び合成繊維マルチフイラメントの繊度については、織
成、編成により布帛にした時に、インナー分野で要求さ
れる生地の厚みおよび織密度、編目付を満たす範囲にな
るような繊度を選定することが好ましい。生地の厚みの
観点からは、厚みが０．４〜０．９ｍｍになるような繊
度構成が好ましく、０．５〜０．８ｍｍになるような繊
度構成がより好ましい。厚みが０．４ｍｍ未満である
と、生地が薄すぎて、十分な吸水性や吸湿性が得られな
いし、０．９ｍｍを超えると、分厚すぎて着用時に動き
にくく、不快感につながる。

【００２６】織布の密度としては、緯経の合計が２５０
本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、２２０本
／２．５４ｃｍであることがより好ましい。また、編み
地の目付としては、２００ｇ／ｍ²以下であることが
好ましく、１８０ｇ／ｍ²以下であることがより好ま
しい。それぞれ２５０本／２．５４ｃｍ、２００ｇ／ｍ
²を超えると、生地が硬くなり、また通気性が損なわ
れるため、着用時の不快感が生じてしまう。また、織物
及び編物においても、透けない程度に密度、目付があれ
ば良い。

【００２７】本発明のインナーウェアーは、どのような
方法を用いて製造されても良く、布帛表面にポリアミド
マルチフィラメントが上述した表面占有率を有するよう
に織成あるいは編成、さらには、合糸、合撚、混繊交絡
等の複合糸製造方法で得られる複合糸を用いて織成ある
いは編成する方法等が用いられる。また、前記したよう
に、ポリアミドマルチフィラメントを糸の外層側に、他
の合成繊維マルチフイラメントを糸の内層側に配置させ
た複合糸を用いることも好ましい織布の場合は、経糸にポリアミドマルチフィラメントを
用い、２：１のツイル組織で織ったり、サテン組織で経
糸を表面に出す方法が良い。

【００２８】また、機上交編する場合は、両フィラメン
トを引き揃えて、または別口から編み機に供給する機上
交編する方法が良い。編成条件には特に限定されない
が、ポリアミドマルチフィラメントを編み地表面に一定
の占有率で偏在させるために、ポリアミドマルチフィラ
メントの編み機給糸速度Ｖ１と合成繊維マルチフィラメ
ントの編み機給糸速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）を１以上
にすることが好ましい。合成繊維マルチフィラメントの
供給張力を高くすることにより、編成後の工程で合成繊
維が収縮し易くなり、合成繊維マルチフィラメントが編
み地内部に偏在することになる。両フィラメントを引き
揃えて編み機に供給する方法が前記偏在効果が顕著にな
り、好ましい。

【００２９】複合加工糸の製造方法にも特に限定されな
いが、布帛とした時にポリアミドマルチフィラメントの
外層占有率が６０％以上になるように、複合加工糸の外
層にポリアミドマルチフィラメントを配置する層構造を
とるような方法が好ましい。例えば、カバーリング機を
用いたカバーリング方法で得られるものや、高速流体噴
射ノズルを用いて２種類の異なるフィラメントをエアー
交絡した後仮撚加工する複合仮撚加工により、それぞれ
の捲縮度合によって一方のフィラメントが他方をカバー
するような構造をとり、その結果、層構造を形成するも
の、または、２種類の伸度の異なるフィラメントをエア
ー交絡させた後に仮撚加工する伸度差複合仮撚加工によ
り、伸度の大なるフィラメントを伸度の小なるフィラメ
ントに巻き付かせることで層構造となすもの、あるいは
高速流体噴射ノズルを用いたエアー交絡加工方法におい
て、２種類の異なるフィラメントにフィード差を付けて
送り出すことにより一方が他方に巻き付きカバーするよ
うな状態となり層構造をなすもの等が挙げられる。な
お、これらの複合加工後、複合加工糸と他のフィラメン
トを用い、機上交織あるいは機上交編してもよい。

【００３０】さらに、本発明におけるインナーウェアー
には通常の樹脂加工やタンブラー等の処理による機能加
工や風合い出し加工等の加工処理を本発明の目的を損な
わない範囲内において施すことができる。

【００３１】本発明のインナーウェアーはこのようなフ
ィラメントの組み合わせにより、吸水性、吸湿水性およ
び速乾性に優れかつＰＶＰの作用により肌に優しいソフ
トタッチを有することで、乾燥時にも肌荒れやかぶれを
低減できるインナー分野で広く活用できる素材を提供す
ることができる。

【００３２】本発明におけるインナーウェアーとは、基
本的には肌に直接触れるものであるものが好ましく、例
えばＴシャツ類、アンダーシャツ類などである。

【００３３】なお、本発明における各種特性値は次の方
法で測定するものである。（１）ピロリドン含有率繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール
３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解し
た。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を
再沈させ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガ
スクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津
製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。
ピロリドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらか
じめ作成し、用いる。下記式によりピロリドン含有率を
求める。

【００３４】ピロリドン含有率（ｗｔ％）＝［（ＧＣピ
ーク面積／検量線係数）（ｍｇ／ｍｌ）×溶液量（ｍ
ｌ）／試料量（ｍｇ）］×１００（２）溶出率ポリアミドフィラメントを１１０℃、８時間乾燥した
後、重量を測定する。その後、沸騰水で３０分間処理し
た後、再度１１０℃８時間乾燥し、処理前後の重量減少
率を溶出率とする。（３）黄色度２７Ｇの筒編み機により、編み密度４５本／インチの筒
編地を作成する。得られた筒編地を２つ折りとして日本
電色工業製カラーメーターΣ８０により、同測定器所定
の方法にて３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、下記式により
黄色度を求める。

【００３５】ＹＩ（黄色度）＝１００×［１．２８Ｘ−
１．０６Ｚ］／Ｙ（４）ΔＭＲ（％）試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製す
る。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、その約
１ｇをガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）にいれ、乾燥機中１
１０℃２時間の条件で乾燥する。ガラス秤量瓶を密封
し、デシケータ中で３０分間放冷した後、試料の入った
ガラス秤量の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０℃６
５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所
製の恒温恒湿槽“レインボー”）に秤量ビンを開放状態
で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシ
ケーター３０分間放置後、試料の入った秤量瓶の重量
（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃９０％ＲＨに設定さ
れた恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時
間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から
下記式により算出する。

【００３６】最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］
×１００（％）標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００
（％） ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率また、一般にΔＭＲ≧２．０以上で、インナーとして快
適と感じる、十分な吸湿性を有すると言われている。（５）乾燥時間試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製す
る。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃
×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８
時間放置し、乾燥させる。その後、幅４０ｃｍ×長さ４
０ｃｍの試験片を５枚採取する。試験片が完全に水中に
浸るように沈め、１０分間放置する。その後、家庭用洗
濯機の脱水装置により３０秒脱水する。脱水後、試料の
重量を測定し、ＷＴ０とする。この後、２０℃×６５％
ＲＨに設定された恒温恒湿槽に試験片をしわのないよう
に均一に広がるように洗濯ばさみでつるし、放置する。
その後５分毎に測定していく。この時の試験片の重量を
ＷＴｍ（ｍ：放置時間）とすると、水分率＝（ＷＴｍ−ＷＴ０）×１００が５％以下になるまでにかかる時間を求める。５枚の試
料が乾燥するのにかかった時間の平均値を乾燥時間とす
る。（６）編み地の吸水高さ試験対象とするフィラメントを２８ＧＧシングル編み機
で、３００ｍｍ／１００Ｗで天竺編地を編成する。作製
した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃×６５％
ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８時間放置
し、乾燥させる。試料より、幅１ｃｍ×長さ２０ｃｍの
編地試験片を経方向、緯方向でそれぞれ５本ずつ採取す
る。試験片の一端をつかみ具によって固定し、他端側の
約２ｃｍ長さを２０±２℃の蒸留水中に浸す。浸漬開始
から１０分後までに毛細管現象によって水が上昇した距
離（ｍｍ）を０．５ｍｍ間隔で読みとり、経方向、緯方
向の試験片についてそれぞれ５回測定し、その平均値で
もって表す。（７）洗濯収縮率試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製す
る。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃
×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８
時間放置し、乾燥させる。その後、幅５０ｃｍ×長さ５
０ｃｍの試験片を５枚採取する。各試験片の緯、経にそ
れぞれ３０ｃｍ幅のマーキングを行う。この試験片を家
庭用洗濯機で、お湯温度４０℃、合成洗剤１２．５ｇ、
選択時間２５分の条件で洗濯する。その後、すすぎを１
０分間行った後、マーキングの幅Ｌを測定する。経方
向、緯方向について、下記式により洗濯収縮率を求め平
均値を算出する。

【００３７】洗濯収縮率（％）＝（Ｌ−３０）／Ｌ（８）インナーウェア製品の汗処理性能２５℃６５％ＲＨに調温調湿された部屋内で、Ｔシャツ
に縫製したサンプルを被験者２０名が着用し、それぞれ
４段階（むれ感やべとつき感を感じる０点、少し感じる
２点、あまり感じない４点、全く感じない５点）でもっ
て評価した。着用者のタイムスケジュール；２０分：安静状態→
１０分：歩行（ランニング機械使用、１００ｍ／分）→
１０分：安静状態で評価（９）乾燥時の対肌荒れ２０℃２０％ＲＨに調温調湿された部屋内で、Ｔシャツ
に縫製したサンプルを被験者２０名が着用し、２０分歩
行後の肌荒れの状態を３段階（首筋（もっとも擦過され
る場所）が擦れて痛みがある５点、首筋が赤くなってい
る３点、首筋の変化かつ痛み無し５点）でもっって評価
した。すなわち、点数が高いほど肌に優しいということ
になる。（１０）ポリアミドマルチフィラメント表面占有率２７ＧＧの筒編試料を作成し、酸性染料で染色した後、
株式会社キーエンス製「ＣＶ−５００」画像センサー
（０．１画素単位）により２値化し、面積比を求める。

【００３８】

【実施例】（１）ポリアミドマルチフィラメントＰＶＰとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通
常の方法で合成されたＫ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社
製“ルビスコール”Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ
３０SPと略記する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０S
Ｐ）中のピロリドン含有量は０．０２ｗｔ％であった。
このＰＶＰをエクストルーダー（φ４０ｍｍ、２条、２
軸）を用いて、９８％硫酸相対粘度ηｒが２．７２の
ナイロン６に練り混み、ガット状に押し出し、冷却後に
ペレタイズすることで、ＰＶＰ濃度３０ｗｔ％のマスタ
ポリマチップとした。この際、ホッパー、シリンダーに
窒素を流すことで、酸素濃度を８％以下とした。

【００３９】回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップ
と上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレンドし
ながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレン
ドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有率
は、６ｗｔ％とした。

【００４０】それぞれのブレンドチップを２７０℃で溶
融し、５２ホールのＹ型孔口金より吐出して、紡糸速度
１３００ｍ／分、延伸倍率２．３倍、巻き取り速度３０
００ｍ／分の直接紡糸延伸法により製糸して、丸断面
で、７８デシッテクス、５２フィラメントのＰＶＰ含有
ポリアミドマルチフィラメント延伸糸を得た。いずれの
水準も、黄色度も水溶性成分溶出率もともに十分に低
く、ΔＭＲも４．３と高い値になった。（２）ポリエステルマルチフィラメント合成繊維マルチフイラメントとして、繊維の単糸断面形
状が周囲に４葉の突起部を有するＸ断面のポリエステル
マルチフィラメントを用いた。詳しくは、図１に示す対
向する突起部の頂点を結んだ２本の線の交差角の大きい
方の交差角度θが１１５度、同じく図１に示す単糸断面
積をＡ、隣接する突起部を接線で結んでできる点線で結
んだ矩形型面積をＳとした場合、［（Ｓ−Ａ）／Ｓ］×
１００で表す空隙率が２５％のＸ断面を有する、８４デ
シッテクス、３６フィラメントの延伸糸を用いた。

【００４１】（実施例１）２４ＧＧシングル編み機にて
ポリアミドマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ１と
ポリエステルマルチフィラメントの編み機給糸速度Ｖ２
の比（Ｖ２／Ｖ１）を１．１として交編した。これに
より片側にポリアミドマルチフィラメントのが配置され
たリバーシブル天竺構造の布帛とし、９８℃の浴槽でリ
ラックス精練し、１２０℃のテンターでセット後、酸性
染料で９８℃で染色し、１２０℃でセットした。得られ
た布帛の密度は目付が１４８ｇ／ｃｍ²、厚さ０．６２
ｍｍであり、片面に占めるポリアミドマルチフィラメン
トの占有率は９８．２％であった。表１に布帛の物性を
示す。優れた吸水性および速乾性を有しており、かつ快
適性の基準となるΔＭＲ２．０％以上もクリアーしてい
る。また、その効果として、被着試験により、濡れ・べ
とつき感および肌触りの風合いにおいて、スポーツ、イ
ンナー素材として好適な結果を得ていることが分かる。

【００４２】（実施例２）図２に示すエアー加工工程に
おいて、ポリアミドマルチフィラメントを鞘糸側給糸
Ｂ、ポリエステルマルチフィラメントを芯糸側給糸Ｃと
し、それぞれフィードローラ１および２を介して、４の
流体乱流ノズルに送り込み混繊させる。この時、より密
に混繊させるために、鞘糸側のポリアミドマルチフィラ
メントに、水付与ガイド３を用いて、水を付与する。そ
の後デリベリローラ５とフィードローラ７の間で、ヒー
タ６を用いてループセットした後、テイクアップローラ
８に巻き取る。条件の詳細は下記の通りである。加工機：村田機械ＭＡＣＨ３３５Ａエアー加工機糸速：４００ｍ／ｍｉｎ流体乱流ノズル：ＨｅｍａｊｅｔＴＥ−３１２Ｋフィード率：芯糸＋７％：鞘糸＋１８％流体攪乱圧力：０．５Ｍｐａ水付与：あり（１５００ｃｃ／分）熱セット温度：１８０℃ 得られた複合加工糸は、繊度が１７０デシテックス、ポ
リアミド繊維の複合比率が５１．３ｗｔ％であった。該
加工糸を２８ＧＧシングル編機で天竺編地を作製し、９
８℃の浴槽でリラックス精練し、１２０℃のテンターで
セット後、酸性染料で９８℃で染色し、１２０℃でセッ
トした。得られた布帛の密度は目付が１７０ｇ／ｃ
ｍ²、厚さ０．６０ｍｍ、片面のポリアミドマルチフィ
ラメントの占有率は６９％であった。表１に布帛の物性
を示す。（実施例１）同様、優れた吸水性および速乾性
を有しており、かつ快適性の基準となるΔＭＲ２．０％
以上もクリアーしている。また、その効果として、被着
試験により、濡れ・べとつき感および肌触りの風合いに
おいて、スポーツ、インナー素材として好適な結果を得
ていることが分かる。

【００４３】（比較例１）２８ＧＧシングル編み機にて
ポリアミドマルチフィラメントとポリエステルマルチフ
ィラメントを１×１のボーダー天竺構造の布帛に編成
し、実施例１および２と同条件で、編、染色、仕上げ加
工を実施したところ、得られた布帛の密度は目付が１４
６ｇ／ｃｍ²、厚さ０．６０ｍｍであり、片面に占める
ポリアミドマルチフィラメントの占有率は４７．８％で
あった。表１に布帛の物性を示す。優れた吸水性および
速乾性を有しているが、ΔＭＲは２．０％以下になって
いる。また、被着試験により、濡れ・べとつき感につい
ては、良好な結果を得ているが、対肌荒れに関しては、
こすれによる痛みを感じている被験者もいた。

【００４４】（比較例２）２４ＧＧシングル編み機にて
８４デシッテクス、３３フィラメントのレーヨン繊維の
編み機給糸速度Ｖ1 とポリエステルマルチフィラメント
の編み機給糸速度Ｖ2 の比（Ｖ２／Ｖ１）を１．１と
して交編した。これにより片側にレーヨン繊維がが配置
されたリバーシブル天竺構造の布帛とし、実施例１およ
び２と同条件で、編、染色、仕上げ加工を実施したとこ
ろ、目付１５４ｇ／ｃｍ²、厚さ０．６３ｍｍの布帛を
得た。

【００４５】表１により、吸水性および吸湿性には優れ
るものの、速乾性に劣った結果となった。さらに、被着
試験では、多量発汗後、濡れ・べとつき感の不快感を感
じる結果となっている。これは、肌側に占有されたセル
ロース繊維が水分を保持したためである。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明によって、吸湿性、吸水性、寸法
安定性に優れ、かつ外気の乾燥時にも肌に優しく、肌荒
れやかぶれを低減できるソフトタッチなインナーウエア
ーを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用する加工糸を得るためのポリエス
テルマルチフィラメントの一例を示す断面図である。

【図２】本発明に適用する加工糸を得るための加工工程
の一例を示す工程図である。

【符号の説明】

Ａ：単糸断面積Ｓ：隣接する突起部を接線で結んでできる点線で結んだ
矩形型面積 θ：対向する突起部の頂点を結んだ２本の線の交差角の
大きい方の交差角度Ｂ：鞘糸Ｃ：芯糸１：フィードローラ２：フィードローラ３：水付与ガイド４：流体乱流ノズル５：デリベリローラ６：チューブヒータ７：フィードローラ８：テイクアップローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B028 DA00 EB31 EC03 FC00 3B029 HB02 4L035 BB31 EE05 LC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミドに対しポリビニルピロリドンを
３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラ
メントと合成繊維マルチフイラメントを有するインナー
ウエアーであって、肌側の布帛表面における該ポリアミ
ドマルチフィラメントの占有率が６０％以上であること
を特徴とするインナーウエアー。
【請求項２】前記ポリアミドマルチフィラメントの繊度
と合成繊維マルチフイラメントの繊度の比が下記式
（１）を満たし、かつポリアミドマルチフィラメントの
単糸繊度が０．８〜３ｄｔｅｘであることを特徴とする
請求項１に記載のインナーウエアー。１≦ＤＡ／ＤＥ≦６・・・・・・・（１）ただし、ＤＡ：ポリアミドマルチフィラメントの繊度ＤＥ：合成繊維マルチフィラメントの繊度
【請求項３】合成繊維マルチフィラメントが、変形断面
を有する単糸繊維から構成されたポリエステルマルチフ
ィラメントであることを特徴とする請求項１または２に
記載のインナーウエアー。
【請求項４】ポリアミドマルチフィラメントの染色前の
黄色度が１０以下であり、かつ水溶性成分の溶出率が５
％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のインナーウエアー。