JP3309524B2

JP3309524B2 - 吸湿性ポリアミド繊維及びそれからなるインナーウェア、靴下、スポーツウェア

Info

Publication number: JP3309524B2
Application number: JP29706793A
Authority: JP
Inventors: 直之木下; 哲也加藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 2002-07-29
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH07150414A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、べとつかずに快適な着
用感を有するランジェリーやファウデーション等のイン
ナーウェアや、汗をかいても蒸れないスポーツウェアや
靴下等として好適に用いられる吸湿性ポリアミド繊維に
関する。

【０００２】

【従来の技術】綿や羊毛等に代表される天然繊維は、そ
の風合いや、むれ感がない等の着心地の良さが好まれて
いる。この快適な着用感の主たる要因は、天然繊維が適
度な吸湿性を有することにある。しかしながら、天然繊
維は、しなやかさ、ドレープ性、光沢感等の審美性に欠
けると共に、表面のなめらかなタッチ、着用時のひんや
り感等についても不十分である。また耐摩耗性や強度も
不十分でスポーツ用途には不向きである。

【０００３】これに対し、ポリアミド繊維は、強度、し
なやかさ、ドレープ性、光沢感、発色性、染色堅牢性、
耐摩耗性、ソフトさ等に優れた特性を有する。そのため
に、インナーウェア、スポーツウェア、パンティストッ
キング等の衣料用繊維製品等に好まれて用いられてきて
いる。

【０００４】ポリアミド繊維の平衡水分率（標準状態で
の吸湿性）はポリエステル繊維に比べて高いものの、吸
湿性は天然繊維に比べて劣り、着用時の快適感は未だ不
十分である。そのため、ポリアミド繊維の吸湿特性を改
善する試みが種々検討されてきている。

【０００５】例えば、特開平４−１３６２１５号公報に
は、吸湿性に優れるナイロン４を用いて吸湿性ポリアミ
ド繊維を製造する際の紡糸安定性を改善する方法が開示
されている。

【０００６】また、特開昭５６−２４４２６号公報に
は、グラフト重合によりポリアミド繊維の吸湿特性を改
善して吸湿性ポリアミド繊維を製造する方法が開示され
ている。

【０００７】さらにまた、特公昭５５−４８５２号公報
には、特定の製糸方法をとることによりポリビニルピロ
リドン含有の吸湿性ポリアミド繊維を製糸性良く製造す
る方法が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ナイロン４
を用いた吸湿性繊維は膨潤により寸法安定性が劣り、実
用上満足できるものではない。

【０００９】また、グラフト重合による吸湿性ポリアミ
ド繊維は、染色性が大幅に低下し、濃染色が得られない
し、洗濯による耐久性が劣るという欠点がある。

【００１０】さらにまた、ポリビニルピロリドン含有の
吸湿性ポリアミド繊維の場合、充分な吸湿率を得るため
にかなり多量のポリビニルピロリドンの添加が必要であ
り、多量に添加するとそのポリビニルピロリドンが着用
中に繊維から徐々に析出してべたつき、着用感が劣ると
いう問題がある。

【００１１】以上のように、従来の技術では、ポリアミ
ド繊維が本来有する優れた特徴を損わずに、ポリアミド
繊維に十分な吸湿性を付与することは困難であった。

【００１２】そこで、本発明は、上記のような従来技術
の欠点を解消し、ポリアミド繊維が本来保有する高強
度、耐摩耗性、ソフトさ、光沢特性、染色鮮明性、さら
さら感等の優れた特徴を具備しつつ、高い吸湿性をも有
するポリアミド繊維を提供することを主たる目的とす
る。

【００１３】併せて、吸湿性及び着用感に優れたポリア
ミド繊維製インナーウェア、靴下、スポーツウェアを提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明（請求項１）の吸湿性ポリアミド繊維は、ポ
リアミドに対し１重量％以上１５重量％以下のポリビニ
ルピロリドン、及び、ポリアミドに対し０．１重量％以
上１０重量％以下の、ポリエーテルエステルアミド及び
／又はポリエーテルアミドを含有することを特徴とす
る。

【００１５】また、本発明のインナーウェア、靴下、又
は、スポーツウェアは、それらの吸湿性ポリアミド繊維
を用いてなることを特徴とする。

【００１６】本発明で用いるポリアミドは、ポリカプラ
ミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチ
レンセバカミド、ポリウンデカンアミドあるいはそれら
を主体とする共重合体などの脂肪族系ポリアミドであれ
ばよい。共重合ポリアミドの場合の共重合成分の量は１
５％以下のような少量であればよい。

【００１７】なかでも、衣料用途としての特性が特に優
れていることから、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド、あるいは、それらを主体（例えば８５％
以上）とする共重合体が好ましい。

【００１８】このポリアミドには、必要に応じ、本発明
の目的を阻害しない範囲内で、公知の艶消し剤、耐光
剤、耐熱剤等の改質剤が添加されていても良い。

【００１９】本発明のポリアミド繊維は、所定量のポリ
ビニルピロリドン（以下ＰＶＰと略す）を含むこと、及
び、所定量のポリエーテルエステルアミド（以下ＰＥＥ
Ａと略す）及び／又はポリエーテルアミド（以下ＰＥＡ
と略す）を含むことが必要である。

【００２０】ＰＶＰはどのような製造条件により得られ
たものでも構わないが、重量平均分子量が１万以上１２
０万以下の物が、ポリアミドの重合釜からの安定吐出性
の点から好ましい。さらに好ましくは重量平均分子量が
３万以上６０万以下がよい。

【００２１】ＰＶＰの添加量は１重量％以上１５重量％
以下（対ポリアミド）であることが必要であり、好まし
くは２重量％以上７重量％以下である。

【００２２】ポリアミト繊維に十分な吸湿性を付与する
ために、ＰＶＰの添加量は少なくとも１重量％は必要で
ある。逆に多過ぎるとＰＥＥＡ及び／又はＰＥＡを併用
添加させてもべたつき感を抑制することができず着用時
の快適性の点で劣る。

【００２３】ＰＥＥＡは、アミド単位及びエーテルエス
テル単位を有する重合体であり、ブロック共重合体でも
ランダム共重合体でもよい。なかでも、アミド単位がカ
プラミドであり、エーテルエステル単位が、分子量５０
０から５０００のポリエチレングリコールと、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、セバシン酸及びアジピン酸のうち
のジカルボン酸とから誘導されるエーテルエステルであ
ることが好ましい。また、そのアミド単位／エーテルエ
ステル単位の共重合比は、２０／８０から８０／２０が
好ましい。

【００２４】また、ＰＥＡは、アミド単位及びエーテル
単位を有する重合体であり、ブロック共重合体でもラン
ダム共重合体でもよい。なかでも、アミド単位がカプラ
ミドであり、エーテル単位が、分子量５００から８００
０のポリエチレングリコールを主体とするエーテル化合
物であることが好ましい。また、そのアミド単位／エー
テル単位の共重合比は、２０／８０から８０／２０が好
ましい。

【００２５】ＰＥＥＡ及び／又はＰＥＡの添加量は０．
１重量％以上１０重量％以下（対ポリアミド）であるこ
とが必要である。ＰＥＥＡを添加する場合の添加量は、
好ましくは０．５重量％以上１０重量％以下、さらに好
ましくは１重量％以上８重量％以下がよい。ＰＥＡを添
加する場合の添加量は、好ましくは０．１重量％以上８
重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以上５重量
％以下がよい。

【００２６】ＰＥＥＡ及び／又はＰＥＡを併用添加する
と、ＰＶＰによる吸湿効果が高められるし、しかも、Ｐ
ＶＰの析出が抑制される。これら効果を発揮するために
は、ＰＥＥＡ及び／又はＰＥＡの添加量は少なくとも
０．１重量％必要である。逆に多過ぎると紡糸性が大幅
に悪化して安定紡糸困難となる。

【００２７】ＰＶＰ含有率と、ＰＥＥＡ及び／又はＰＥ
Ａの含有率との和は、２重量％以上１５重量％以下であ
ることが好ましく、さらに３重量％以上１０重量％以下
が好ましい。

【００２８】このように、ＰＥＥＡ及び／又はＰＥＡを
所定量併用添加させると、ＰＶＰのみを添加して吸湿化
を図る従来法の問題点、即ち、着用時におけるＰＶＰの
析出、繊維表面のべたつき感、を解消することができ
る。しかも、ＰＶＰによる吸湿効果が高まるので、吸湿
性の向上やＰＶＰ添加量の減少を図ることができる。

【００２９】特にＰＶＰとＰＥＥＡとＰＥＡとを併用添
加させれば、吸湿性をより一層向上させることができ
る。

【００３０】本発明に於いてＰＶＰとＰＥＥＡ及び／又
はＰＥＡとをポリアミドに添加する方法は特に限定され
ないが、ポリアミド重合時に水溶液にして添加する方
法、混練機を用いてポリアミド中に練り込む方法、紡糸
時にブレンドする方法等を用いればよい。

【００３１】得られたＰＶＰとＰＥＥＡ及び／又はＰＥ
Ａとを含有するポリアミドは、通常の方法により溶融紡
糸されマルチフィラメントとする。この際、紡糸した後
に一旦巻取ることなく引続き延伸する直接紡糸延伸法、
紡糸速度を４０００ｍ／分以上のように高速として実質
的に延伸工程を省略する高速紡糸法、あるいは、それら
を組合せた高速直接紡糸延伸法が好ましく用いられる。

【００３２】以上のように製糸して得られた吸湿性ポリ
アミド繊維は、通常の方法で後加工や製編織され、縫製
されて、各種衣料用製品とされる。なかでも、直接肌に
着用されるインナーウェア（ランジェリー、ファウンデ
ーション等）や靴下（ストッキング、パンティストッキ
ング、タイツあるいはソックス等）、あるいは、発汗し
易い状態で着用されるスポーツウェア（ウィンドブレー
カー、テニスウェア、スキーウェア、トレーニングウェ
ア等）として好適である。

【００３３】これら衣料用製品において吸湿効果を発揮
するためには、本発明の吸湿性ポリアミド繊維を３０重
量％以上用いることが好ましい。

【００３４】

【実施例】以下の実施例において測定した各種特性値
は、次の測定方法によった。

【００３５】＜最高吸湿率、標準吸湿率＞試料繊維から
２７ゲージ筒編地を作製する。作製した試料編地を精練
して油剤を除去した後、その約１ｇをガラス秤量瓶（風
袋重量Ｆ）に入れ、乾燥機中で１１０℃２時間の条件で
乾燥する。乾燥後その瓶を密封した状態で、デシケータ
中で３０分間放冷し、その後、試料編地の入った秤量瓶
の総重量（Ｋ）を測定する。

【００３６】次に、２０℃６５％ＲＨに設定された恒温
恒湿槽中に開放状態で入れ２４時間放置する。その後再
び密封状態にしてデシケーター中に３０分間放置後、試
料編地の入った秤量瓶の総重量（Ｈ）を測定する。

【００３７】引き続き、３０℃９０％ＲＨに設定された
恒温恒湿槽中に開放状態にして入れて２４時間放置後、
試料編地の入った秤量瓶の総重量（Ｓ）を測定する。以
上の各重量値（Ｋ、Ｈ、Ｓ）から下記式により算出す
る。

【００３８】最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］
×１００（％）標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００
（％）

【００３９】＜乾燥速度＞上記と同様に、試料編地とし
精練し秤量瓶中に入れ乾燥、放冷、秤量した後、１ccの
蒸留水を試料編地に滴下し、試料編地の入った秤量瓶の
総重量（Ｗ0 ）を測定する。

【００４０】次に、２０℃６５％ＲＨに設定された恒温
恒湿槽中に開放状態で入れ、その入れた時から１０分間
隔で試料の入った秤量瓶の重量（ＷT ：Ｔは乾燥時間
（分））を９０分間後まで測定する。

【００４１】時間Ｔに対して（Ｗ0 −ＷT ）をプロット
し、得られた乾燥曲線のＴ＝０における接線の傾きから
乾燥速度（cc／min)を求める。

【００４２】＜ＰＶＰ溶出率＞上記と同様に、試料編地
とし精練し秤量瓶中に入れ、乾燥、放冷、秤量した後、
１００℃の沸騰水中で開放状態で１５分間処理し、再
び、同様に乾燥、放冷、秤量する。処理前後の重量の変
化率（％）を求め、ＰＶＰ溶出率とする。

【００４３】＜むれ感、べとつき感＞２０℃６５％ＲＨ
に調温調湿された部屋で、それぞれの形態に縫製したサ
ンプルをパネラ５名が着用し、それぞれ３段階（感じる
×、あまり感じない○、全く感じない◎）で評価した。

【００４４】着衣状態はサンプルに応じ適宜変更した。
一例としてスリップの測定条件を示す。基本条件：
１．着衣状態；ショーツ＋ブラジャー＋サンプルスリ
ップ＋スカート（綿）＋長袖ブラウス（ポリエステ
ル）。２．着用者のタイムスケジュール；２０分：
安静→ １０分：歩行（ランニングｍ／ｃ、８０ｍ／
分）→ ５分：安静・評価。

【００４５】［実施例１］重量平均分子量約４５０００
のＰＶＰを、種々の添加率でε−カプロラクタム水溶液
に添加し、２４０℃、５時間重合して、添加率の異なる
ＰＶＰ含有ポリカプラミドチップ４水準を得た。

【００４６】これを通常の方法で抽出、乾燥し、最終的
なＰＶＰ含有率が１、２、７、もしくは１５重量％のＰ
ＶＰ含有ポリカプラミドチップとした。

【００４７】一方、ε−カプロラクタム水溶液４０部
に、平均分子量１５００のポリエチレングリコール４５
部及びテレフタル酸１５部を添加し、２７０℃で８時間
重合し、ＰＥＥＡチップを得た。得られたＰＥＥＡチッ
プの２５℃における１wt／vol％オルトクロロフェノー
ル溶液での相対粘度は１．９であった。

【００４８】ＰＶＰ含有ポリカプラミドチップに、０．
５重量％のＰＥＥＡチップをドライブレンドした後、通
常の溶融紡糸方法により２７０℃で溶融し、１３ホール
の口金より吐出した。紡糸速度１３００ｍ／分、延伸倍
率２．３倍、巻取り速度３０００ｍ／分の直接紡糸延伸
法により３０デニール１３フィラメントの吸湿性ナイロ
ン６フィラメント糸を得た（水準２〜５）。

【００４９】得られたフィラメント糸を筒編み地として
最高吸湿率、標準吸湿率及び乾燥速度を測定した。

【００５０】表１の水準２〜５に示すように、いずれの
水準も最高吸湿率が高いと共に最高吸湿率と標準吸湿率
との差が２．５％以上と大きく、吸湿性に優れていた。
しかも、乾燥速度が０．０１７ｃｃ／分以上と大きく、
放湿脱水性に優れていた。

【００５１】次に、これら吸湿性ナイロン６フィラメン
ト糸と通常のナイロン６マルチフィラメント糸とを３
０：５０の割合で交編し、ハーフトリコットを編み立
て、スリップに縫製し、着用テストを実施し、むれ感、
べたつき感を評価した。

【００５２】表１の水準２〜５に示すように、いずれの
水準もべたつき感がなく、さらさらした感触であると共
に、むれ感もなく、快適な着心地であった。

【００５３】なかでもＰＶＰ含有率が２重量％、７重量
％の水準（ No.３、４）のスリップは、着用感が特に優
れていた。

【００５４】［比較例１］ＰＶＰの含有率を０．５重量
％、もしくは、１８重量％と変えた以外は実施例１と同
様にしてナイロン６フィラメント糸を製造し、筒編地と
した（水準１、６）。

【００５５】実施例１と同様に、筒編地及びスリップで
評価した結果、表１に示すように０．５重量％の水準
（ No.１）は最高吸湿率６．９％と低く、また標準吸湿
率との差も２．２％と小さく、吸湿性が劣り、着用時の
むれ感があった。

【００５６】一方、１８重量％の水準（ No.６）は、吸
湿性は良好なものの、乾燥速度が０．０１３cc／分と遅
く、べたつき感があり、着用時の快適感に乏しかった。

【００５７】

【表１】

【００５８】［実施例２］実施例１のＰＶＰ含有率２重
量％のポリカプラミドチップに、実施例１のＰＥＥＡチ
ップを１重量％、８重量％、１０重量％の割合でチップ
ブレンドした。得られたチップを実施例１と同様の方法
で製糸し、３０デニール１３フィラメントの吸湿性ナイ
ロン６フィラメント糸を得た（水準８〜１０）。

【００５９】また、実施例１のＰＶＰ含有率７重量％の
ポリカプラミドチップに、実施例１のＰＥＥＡチップを
３重量％、８重量％、１０重量％の割合でチップブレン
ドした。得られたチップを実施例１と同様の方法で製糸
し、３０デニール１３フィラメントの吸湿性ナイロン６
フィラメント糸を得た（水準１３〜１５）。

【００６０】得られた吸湿性フィラメント糸を筒編地と
して最高吸湿率、標準吸湿率及びＰＶＰ溶出率を測定し
た。

【００６１】表２の水準８〜１０、１３〜１５に示すよ
うに、いずれの水準も最高吸湿率が高いと共に最高吸湿
率と標準吸湿との差が大きく、吸湿性に優れていた。し
かも、ＰＶＰ溶出率も小さかった。

【００６２】次に、これら吸湿性ナイロンフィラメント
糸を実施例１と同様に通常のナイロン６フィラメント糸
と交編してハーフトリコットとし、スリップとし、着用
テストを実施した。

【００６３】表２の水準８〜１０、１３〜１５に示すよ
うに、いずれの水準もべたつき感がないと共にむれ感も
なく快適な着心地であった。

【００６４】特に、ＰＥＥＡ含有率が１〜８重量％の場
合（水準８、９、１３、１４）が、べたつき感の点から
特に優れていた。

【００６５】［比較例２］ＰＥＥＡを添加しなかった以
外は実施例２と同様にしてナイロン６フィラメント糸を
製造し、筒編地とした（水準７、１２）。

【００６６】また、ＰＥＥＡの含有率を１２重量％と変
えた以外は実施例２と同様にしてナイロン６フィラメン
ト糸を紡糸したところ、紡糸時の糸切れが多く、安定紡
糸ができなかった（水準１１、１６）。

【００６７】実施例１と同様に、筒編地及びスリップで
評価した結果、表２に示すように、ＰＶＰ２重量％、Ｐ
ＥＥＡ０重量％の水準（ No.７）は着用時にむれ感があ
った。

【００６８】また、ＰＶＰ７重量％、ＰＥＥＡ０重量％
の水準（ No.１２）は、吸湿性は良好なものの、ＰＶＰ
溶出率が含有量の５０重量％と極めて大きく、べたつき
感が顕著であった。

【００６９】

【表２】

【００７０】［実施例３］ε−カプロラクタム水溶液４
０部に、平均分子量１５００のポリエチレングリコール
ジアミドアジペート６０部を添加し、２７０℃で８時間
重合し、ＰＥＡチップを得た。

【００７１】実施例１のＰＶＰ含有率１、２、７もしく
は１５重量％のＰＶＰ含有ポリカプラミドチップに、
０．１重量％のＰＥＡチップをドライブレンドした後、
実施例１と同様に溶融紡糸及び直接紡糸延伸して３０デ
ニール１３フィラメントの吸湿性ナイロン６フィラメン
ト糸を得た（水準２２〜２５）。

【００７２】得られたフィラメント糸を筒編み地として
実施例１と同様に評価した。

【００７３】表３の水準２２〜２５に示すように、いず
れの水準も最高吸湿率が高いと共に最高吸湿率と標準吸
湿率との差が２．５％以上と大きく、吸湿性に優れてい
た。しかも、乾燥速度が０．０１６ｃｃ／分以上と大き
く、放湿脱水性に優れていた。

【００７４】次に、これら吸湿性ナイロン６フィラメン
ト糸を、実施例１と同様にハーフトリコットとしスリッ
プを縫製し、着用テストを実施して評価した。

【００７５】表３の水準２２〜２５に示すように、いず
れの水準もべたつき感がなくさらさらした感触であると
共に、むれ感もなく、快適な着心地であった。

【００７６】なかでもＰＶＰ含有率が２重量％、７重量
％の水準（ No.２３、２４）のスリップは、着用感が特
に優れていた。

【００７７】［比較例３］ＰＶＰの含有率を０．５重量
％もしくは、１８重量％と変えた以外は実施例３と同様
にしてナイロン６フィラメント糸を製造し、筒編地とし
た（水準２１、２６）。

【００７８】実施例３と同様に筒編地及びスリップで評
価した結果、表３に示すように着用時のむれ感があっ
た。

【００７９】一方、１８重量％の水準（ No.２６）は、
吸湿性は良好なものの、乾燥速度が０．０１３cc／分と
遅く、べたつき感があり、着用時の快適感に乏しかっ
た。

【００８０】

【表３】

【００８１】［実施例４］実施例１のＰＶＰ含有率２重
量％のポリカプラミドチップに、実施例１のＰＥＡチッ
プを０．５重量％、５重量％、８重量％の割合でチップ
ブレンドした。得られたチップを実施例３と同様の方法
で製糸し、３０デニール１３フィラメントの吸湿性ナイ
ロン６フィラメント糸を得た（水準２８〜３０）。

【００８２】また、実施例１のＰＶＰ含有率７重量％の
ポリカプラミドチップに、実施例３のＰＥＡチップを
０．５重量％、５重量％、８重量％の割合でチップブレ
ンドした。得られたチップを実施例１と同様の方法で製
糸し、３０デニール１３フィラメントの吸湿性ナイロン
６フィラメント糸を得た（水準１３〜１５）。

【００８３】得られた吸湿性フィラメント糸を筒編地と
して最高吸湿率、標準吸湿率及びＰＶＰ溶出率を測定し
た。

【００８４】表４の水準２８〜３０、３３〜３５に示す
ように、いずれの水準も最高吸湿率が高いと共に最高吸
湿率と標準吸湿との差が大きく、吸湿性に優れていた。
しかも、ＰＶＰ溶出率も小さかった。

【００８５】次に、これら吸湿性ナイロンフィラメント
糸を実施例１と同様に通常のナイロン６フィラメント糸
と交編してハーフトリコットとし、スリップとし、着用
テストを実施した。

【００８６】表４の水準２８〜３０、３３〜３５に示す
ように、いずれの水準もべたつき感がないと共にむれ感
もなく快適な着心地であった。

【００８７】特に、ＰＥＡ含有率が０．５〜５重量％の
場合（水準２８、２９、３３、３４）が、べたつき感の
点から特に優れていた。

【００８８】［比較例４］ＰＥＡを添加しなかった以外
は実施例４と同様にしてナイロン６フィラメント糸を製
造し、筒編地とした（水準２７、３２）。

【００８９】また、ＰＥＡの含有率を１２重量％と変え
た以外は実施例４と同様にしてナイロン６フィラメント
糸を紡糸したところ、紡糸時の糸切れが多く、安定紡糸
ができなかった（水準３１、３６）。

【００９０】実施例３と同様に、筒編地及びスリップで
評価した結果、表４のに示すように、ＰＶＰ２重量％、
ＰＥＡ０重量％の水準（ No.２７）は、着用時のむれ感
があった。

【００９１】また、ＰＶＰ７重量％、ＰＥＡ０重量％の
水準（ No.３２）は、吸湿性は良好なものの、ＰＶＰ溶
出率が含有量の５０重量％と極めて大きく、べたつき感
が顕著であった。

【００９２】

【表４】

【００９３】［実施例５］実施例１のＰＶＰ含有率２重
量％のポリカプラミドチップに、実施例１のＰＥＡチッ
プを０．５重量％の割合でブレンドした。得られたチッ
プを実施例１と同様の方法で製糸し、１０デニール５フ
ィラメント、３０デニール１０フィラメント、４０デニ
ール１３フィラメント、７０デニール２４フィラメント
の吸湿性ナイロン６フィラメント糸を得た。

【００９４】１０デニール５フィラメントの吸湿性ナイ
ロン６フィラメント糸を、２０デニール３フィラメント
のポリウレタン弾性糸の周りにカバリングして被覆弾性
糸を製造し、これからパンティストッキングを編立て
た。

【００９５】３０デニール１０フィラメントの吸湿性ナ
イロン６フィラメントを用いて、通常の方法によりハー
フトリコットを編成し、スリップを製作した。

【００９６】４０デニール１３フィラメントの吸湿性ナ
イロン６フィラメントを通常の方法により仮撚加工して
捲縮加工糸とした後、通常の方法により丸編地を編成
し、タイツ及びソックスを製作した。

【００９７】また、７０デニール２４フィラメント吸湿
性ナイロン６フィラメントを用いて、通常の方法により
平織物を製織し、ウィンドブレーカーを製作した。

【００９８】得られたパンティストッキング、タイツ、
ソックス、スリップ、ウィンドブレーカーについて、着
用試験を実施したところ、いずれも、むれ感もべたつき
感も感じられず、快適な着用感であった。

【００９９】［実施例６］ε−カプロラクタム５０部及
び分子量３０００のポリエチレングリコールジアンモニ
ウムアジペート５０部を２６０℃で６時間重合してポリ
エーテルアミド（ＰＥＡ）チップを得た。

【０１００】実施例１のＰＶＰ含有率２重量％のポリカ
プラミドチップに、実施例１のＰＥＥＡチップを１重量
％の割合で、及び、ＰＥＡチップを０．５重量％の割合
でブレンドした。得られたチップを実施例１と同様の方
法で製糸し、１０デニール５フィラメント、３０デニー
ル１０フィラメント、４０デニール１３フィラメント、
７０デニール２４フィラメントの吸湿性ナイロン６フィ
ラメント糸を得た。

【０１０１】１０デニール５フィラメントの吸湿性ナイ
ロン６フィラメント糸を、２０デニール３フィラメント
のポリウレタン弾性糸の周りにカバリングして被覆弾性
糸を製造し、これからパンティストッキングを編立て
た。

【０１０２】３０デニール１０フィラメントの吸湿性ナ
イロン６フィラメントを用いて、通常の方法によりハー
フトリコットを編成し、スリップを製作した。

【０１０３】４０デニール１３フィラメントの吸湿性ナ
イロン６フィラメントを通常の方法により仮撚加工して
捲縮加工糸とした後、通常の方法により丸編地を編成
し、タイツ及びソックスを製作した。

【０１０４】また、７０デニール２４フィラメントの吸
湿性ナイロン６フィラメントを用いて、通常の方法によ
り平織物を製織し、ウィンドブレーカーを製作した。

【０１０５】得られたパンティストッキング、タイツ、
ソックス、スリップ、ウィンドブレーカーについて、着
用試験を実施したところ、いずれも、むれ感もべたつき
感も感じられず、快適な着用感であった。

【０１０６】

【発明の効果】本発明によると、ポリアミド繊維が本来
保有する高強度、耐摩耗性、ソフトさ、光沢特性、染色
鮮明性、さらさら感等の優れた特徴を具備しつつ、高い
吸湿性をも有するポリアミド繊維とすることができる。

【０１０７】従って、吸湿性に優れ、むれ感もべたつき
感もなく着用感に優れたポリアミド繊維製の衣料用布帛
製品とすることができ、特に、肌に直接着用されるイン
ナーウェアや靴下として、また、スポーツウェアとして
好適である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミドに対し１重量％以上１５重
量％以下のポリビニルピロリドン、及び、ポリアミドに
対し０．１重量％以上１０重量％以下の、ポリエーテル
エステルアミド及び／又はポリエーテルアミドを含有す
ることを特徴とする吸湿性ポリアミド繊維。
【請求項２】請求項１記載の吸湿性ポリアミド繊維
を用いてなるインナーウエア。
【請求項３】請求項１記載の吸湿性ポリアミド繊維
を用いてなる靴下。
【請求項４】請求項１記載の吸湿性ポリアミド繊維
を用いてなるスポーツウェア。