JPH09111579A

JPH09111579A - 吸湿性、染色堅牢性に優れた布帛およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09111579A
Application number: JP7267378A
Authority: JP
Inventors: Yuko Harashina; 祐子原科; Michinori Higuchi; 徹憲樋口; Futoshi Sasamoto; 笹本　　太
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JP3284851B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿性が高いため、織編物等として下着、ス
ポーツウェア等の快適素材として用いることができる。
染色堅牢性に優れているため、衣料用、産業用等の素材
として幅広く利用できる。【解決手段】吸湿性ポリマを芯に配した芯鞘複合糸か
らなり、芯比率が２０％未満で、芯部と鞘部の界面に中
空部を有する芯鞘型複合繊維からなる、吸湿特性ΔＭＲ
が１．５％以上の堅牢性良好な布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は優れた吸湿性と染色
堅牢性を有する熱可塑性合成繊維からなる布帛に関する
ものであり、更に詳しくはインナー、中衣、スポーツ衣
料などの衣料用素材に特に好適に使用することができる
吸湿性、染色堅牢性に優れた合成繊維からなる布帛に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルやポリアミドに代表される
熱可塑性合成繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性など
に優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使
用されている。

【０００３】しかしながら、これらの合成繊維は極めて
吸湿性が低いため、インナー、中衣、スポーツ衣料など
のように直接的に肌に触れてあるいは肌側に近いところ
で着用される分野に使用する場合には、肌からの発汗に
よるムレやベタツキなどを生じ、快適性の点で天然繊維
よりも劣る。そのため、前記衣料用途への進出は限定さ
れているのが実状である。このため、たとえば特公昭６
０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公報、あ
るいは特開昭６０−２１５８３５号公報に記載されてい
るように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維との各種の
混繊、混撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を
得んとする試みが提案されている。これらの方法を用い
ることで確かに快適性は向上するものの、その効果は十
分とはいえず、逆に合成繊維を染色する際に一般的に使
用される分散染料によって汚染を生じたり、同色性に劣
ったり、合成繊維本来の物理的特性が十分に発揮できな
いという問題点があった。

【０００４】また、ポリエステル繊維にアクリル酸やメ
タアクリル酸をグラフト重合すること、更にグラフト重
合後にそれらのカルボキシル基をアルカリ金属で置換す
ることにより吸湿性を付与する方法が知られているが、
ポリエステルがグラフト重合しにくい素材であること、
および染色堅牢性や耐光性、繊維物理特性、風合いなど
の低下を潜在的に有していることから、実用化にはいた
っていない。

【０００５】このように後加工段階で吸湿性を付与する
方法では染色時あるいは得られた布帛特性の点で種々の
問題があることから、繊維を製造する段階で吸湿性を付
与しかつ前記問題点を解消するため、吸湿率が１０％以
上の吸湿性樹脂を芯部とし、それを鞘部であるポリエス
テルで覆った芯鞘型複合繊維が特開平２−９９６１２号
公報で提案されている。しかしながら、この方法では染
色などの熱水処理時に芯部の吸湿・吸水率が高いが故、
芯部と鞘部との水膨潤差により鞘部に歪みがかかって繊
維表面にひび割れが生じ、高次工程でのトラブルを生じ
やすい等の欠点があった。そこで、特開平４−１０８１
１３号においては、芯鞘比が２０／８０〜７０／３０の
芯鞘型複合繊維で、芯部が複合繊維の内部に設けた中空
部分と接していることを特徴とする芯鞘型複合繊維を提
案している。しかし、この発明においても、芯成分とし
て配合する吸湿ポリマの配合比が、重量分率として２０
％以上と高いため、染色等の熱水処理工程などで鞘部に
歪みが生じ、ひび割れの問題を十分に回避できなかっ
た。そのため、鞘割れを起こさないために、芯成分の配
合比を２０％以下とすると、今度は十分な快適性が得ら
れなくなってしまった。また、特開平６−１３６６２０
においては芯鞘型複合繊維を熱水で処理することにより
中空繊維とする方法が提示されているが、単に芯部に中
空部が存在するだけでは、芯ポリマの膨潤による鞘歪み
は制御しきれず、完全にはひび割れを防止できない。そ
のため、依然として商品価値の低下や工程トラブルを引
き起こしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、吸湿性の高いポリマを芯部
とする芯鞘複合繊維により、吸湿性と染色堅牢性に優れ
た商品価値の高い合成繊維の布帛を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、吸湿性ポリマを芯部に配した芯鞘複合糸からなり、
芯比率が２０％未満で、芯部と鞘部の界面に中空部を有
する芯鞘型複合繊維からなる吸湿特性ΔＭＲが１．５％
以上の布帛によって達成できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】芯比率が重量比２０％未満とする
ことは、本発明の目的の一つである染色堅牢性を良好に
するために重要である。芯比率を２０％未満とすること
で、芯部を構成する吸湿ポリマが湿熱処理工程などにお
いて吸水膨潤したときに鞘にかかる歪みを吸収し、鞘部
にひび割れをおこすことを防止でき、良好な染色堅牢性
を有するものである。また、複合繊維を製造する際の紡
糸性を良好にし、糸切れをも抑制できる。

【０００９】また、本発明においては、中空部が芯部と
鞘部の界面に存在することが必要である。中空部が単に
芯部に内在しているだけでは、芯成分である吸湿ポリマ
が吸水膨潤したとき、吸湿ポリマは外側（鞘）の方向に
膨潤し圧迫しようとする膨潤力は抑制しきれないので鞘
部にひび割れを生じる。中空部が芯部と鞘部の界面に存
在することで、外（鞘）側へ向かう芯部の吸湿ポリマの
膨潤力は中空部によって緩和・吸収され鞘割れを防止す
ることができる。中空部は芯部と鞘部の界面にできるだ
け広く存在することが望ましく、芯鞘界面の５％以上、
更に好ましくは２０％以上が中空部によって占められて
いることが好ましい。なお、ここでいう芯鞘界面の比率
とは、鞘が芯部と中空部に接している長さに対する、鞘
が中空部と接している長さの比のことである。

【００１０】中空部の存在は、吸湿性と染色堅牢性を良
好にするために必要不可欠な条件である。中空率は繊維
の外形から求められる繊維断面積に対する中空部の面積
比率であり、中空率が少なくとも１．４％以上であるこ
とが好ましい。また、吸湿ポリマの膨潤を十分に吸収す
るという目的を考慮すると、３％以上であることがより
好ましく、製糸安定性の観点から７０％以下であること
が好ましい。

【００１１】本発明の芯鞘型複合繊維は、鞘部の厚みが
４．３μｍ以上であることが好ましい。鞘の厚みを４．
３μｍ以上とすることにより、繊維断面積に対する鞘部
の面積を保ち、繊維形成性や物理的性質を良好にし、染
色堅牢性や、アルカリ処理（Ｎ処理）や仮撚り等の加工
も改善されるものである。

【００１２】また、本発明の芯鞘型複合繊維の芯成分と
して用いる吸湿性ポリマは、高い吸水膨潤性も有し、複
合繊維の製糸性、染色堅牢性などを考慮して、吸水膨潤
度が水温２０℃の水中で３．２倍以下であるポリマを用
いることが望ましい。

【００１３】本発明の芯鞘型複合繊維からなる布帛は、
吸湿特性ΔＭＲが１．５％以上である。ΔＭＲ１．５％
以上で、繊維の吸湿性能、快適性が良好である。かかる
観点からΔＭＲは２．５％以上が好ましく、３．５％以
上であることがさらに好ましい。又、布帛の形態安定性
を考慮すると１５％以下が好ましい。

【００１４】本発明における中空部は、紡糸時に複合中
空繊維とすることにより得ることもできるし、複合繊維
を乾熱処理することにより芯部に中空部を持たせても良
い。特に複合中空繊維を乾熱処理する方法が中空部を芯
鞘界面に形成する点からより好ましい。乾熱処理温度は
芯ポリマの融点以上、鞘ポリマの融点未満が好ましい。
芯ポリマの融点以上で熱処理することにより、芯成分が
溶融し、一旦膨張した後、冷却し、収縮することにより
中空部を広げることができ、また芯ポリマを一旦溶解
し、再び冷却すると、中空部の位置を界面に移動させる
こともできる。乾熱処理温度が鞘ポリマの融点を越える
と、繊維が融着してしまうため好ましくない。

【００１５】本発明における鞘成分として用いる繊維形
成性重合体にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステルが挙げられるがこれらに限定
されるものではない。好ましくは衣料用合成繊維として
最も汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体
とするポリエステルである。

【００１６】本発明における吸湿性ポリマは本発明の目
的の一つである繊維に吸湿性を付与する成分であり、ベ
ースとなる繊維形成性重合体よりも高い吸湿性を有する
ことが重要である。この吸湿ポリマは、たとえばナイロ
ン４、ナイロン２Ｔ、ポリグリシンなどのポリアミド、
ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステル、ポリエー
テルエステルアミドなどのほか、更にこれらの熱可塑性
樹脂とポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなど
の汎用熱可塑性樹脂とのブレンド物を挙げることができ
る。更にポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、およびその共重合体、架橋ポリエ
チレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・吸水性物質との
ブレンド物が挙げられるが、必ずしもこれらに限定され
るものではない。

【００１７】なお、上記の熱可塑性樹脂の中ではポリエ
ーテルエステルが極めて高い吸湿特性を有し、加えて紡
糸・延伸性、繊維の色調が良好であることから好ましく
用いることができる。特に好適なポリエーテルエステル
としては、ポリエステルの酸成分としてテレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等
があげられる。また、グリコール成分としてエチレング
リコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等が挙げられる。更に共重合するポリアルキレングリ
コールとしてはポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等があげ
られるがその中でもポリエチレングリコールが好まし
い。また、ポリエーテルエステルが実際に使える範囲で
トリメリット酸、ピロメリット酸の如き多官能カルボン
酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
ストールの如きポリオールを使用することができる。

【００１８】ポリエーテルエステル中のポリアルキレン
グリコールの割合は３０〜９７重量％が好ましく、より
好ましくは４０〜９０重量％である。ポリアルキレング
リコールの割合が３０重量％以上であると十分な吸湿効
果が発揮され、また９７重量％以下であると製糸性が向
上し、糸切れなどが抑制できる。

【００１９】ポリエーテルエステル中のポリアルキレン
グリコールの分子量は６００〜２００００が好ましく、
より好ましくは１０００〜１００００であり、更に好ま
しくは３０００〜８０００である。ポリアルキレングリ
コールの分子量は６００以下とし、重合中ポリアルキレ
ングリコールの飛散を防止し、また分子量が２００００
以下としてポリエステルとの相溶性を保持する。

【００２０】さらに前記のポリエーテルエステルにポリ
エステルやナイロンなどの繊維形成性重合体をブレンド
させることで、繊維形成性や繊維の物理的特性、繊維中
における芯部の形態安定性を向上させることができ、よ
り好ましい。

【００２１】また繊維形成性重合体およびポリエーテル
エステルには、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電
防止剤等が添加されても勿論良い。

【００２２】なお、本発明においてポリエステルと上記
ポリエーテルエステルを配合し紡糸する方法は、従来公
知のポリエステルと他種ポリマを混合して紡糸する方法
をそのまま流用できる。例えば、ポリエステルとポリエ
ーテルエステルを同時にエクストルーダーへ供給して溶
融混合した後紡糸する方法、あるいは予め溶融したポリ
エステルにポリエーテルエステルをエクストルーダーの
途中から供給する方法等があげられるがこれらに限定さ
れるものではない。

【００２３】又、本発明の芯鞘型複合繊維を中空糸とす
る際は、フィラメント糸の紡出は、吐出後中空部をでき
るだけ大きく持たせるよう、吐出後急冷にすることが望
ましい。中空率は口金面深度を浅くすることにより、急
冷が可能となるのでその結果中空部は大きくすることが
できる。

【００２４】紡出したフィラメント糸は所定の速度で引
取った後、一旦パッケージに巻上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、この延伸は紡出糸
を引取った後巻取ることなく連続して行い巻上げてもよ
いし、４０００ｍ／分以上の高速で引取り一挙に所望の
繊維性能を得る方法をとってもよい。

【００２５】直接紡糸延伸法としては、例えば、紡出糸
を１０００〜５０００ｍ／分で引取り、引続いて３００
０〜６０００ｍ／分で延伸・熱固定する方法が挙げられ
る。

【００２６】本発明の繊維断面形状は丸ばかりでなく、
三角、偏平、多葉型などの異形断面でも良い。

【００２７】また、該繊維の糸状形態は、フィラメン
ト、ステープルのどちらでも良く、常法によって得るこ
とができる。布帛形態としては、織物、編物、不織布な
ど目的に応じて適宜選択できる。

【００２８】

【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。Ａ．布帛の吸湿率特性 ΔＭＲ ΔＭＲは、布帛の絶乾時の重量と２０℃×６５％ＲＨお
よび３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下、恒温恒湿器（タバ
イ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後の重量との重量変
化から、次式で求めた。吸湿率（％）＝（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾
時の重量×１００上記測定した２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％
ＲＨの条件での吸湿率（それぞれＭＲ１およびＭＲ２と
する）から、吸湿率差ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１を
求める。ここで吸湿率差ΔＭＲは衣服着用時の衣服内の
湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのド
ライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中
運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服
内温湿度と２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度
における吸湿率差である。本発明では吸湿性評価の尺度
としてこのΔＭＲをパラメーターとして用いるが、ΔＭ
Ｒは大きいほど吸湿性が高く着用時の快適性が良好であ
ることに対応する。

【００２９】Ｂ．染色堅牢性染色堅牢性は染色後の布帛をアセトンに浸漬することに
よって着色度合いを比較した。アセトンの着色度合いは
無色（６）→濃色（１）の６段階に分けて判断した。

【００３０】アセトンの着色度合いが小さいほど（数字
が大きいほど）染色堅牢性が良好である。６〜５レベル
であれば好ましく、４はやや好ましい、３以下は不良と
した。

【００３１】Ｃ．吸湿ポリマの吸水膨潤度測定吸湿ポリマのチップを１００℃で８時間乾燥し、乾燥後
の重量１０±０．１ｇを秤量する。乾燥したチップを水
が自由に出入りするような小孔を多数有する容器の中に
入れ、投入時のチップの高さＬ0 を読む。次いで、チッ
プが水で浮かないように軽く蓋をし、容器ごと水の中に
浸漬する。２時間後、膨潤したチップの高さＬ1 を測定
する。チップの体積膨潤度は、断面積は変化しないと考
え、高さの変化から下式により計算する。体積膨潤度（倍）＝吸水後の目盛りＬ0 ／投入時の目盛
りＬ1

【００３２】Ｄ．中空率の測定糸の断面写真を約１００倍で撮影し、さらに２倍に拡大
したものを用いる。任意の１０単糸を選び、繊維の外形
から求められる繊維断面積と中空部の面積から中空部の
断面全体に対する割合を下式より算出した。中空率（％）＝（中空部の面積／断面全体の面積）×１
００

【００３３】Ｅ．判定判定は吸湿性が１．５％以上で、染色堅牢性が６〜５で
あれば◎、吸湿性が１．５％以上、染色堅牢性が４〜５
の場合は○、吸湿性が１．５％未満もしくは染色堅牢性
が３未満の場合は×とした。

【００３４】実施例１芯成分として使用する高吸湿成分である共重合ポリエー
テルエステルとして、テレフタル酸ジメチル１９４部、
エチレングリコール１１３部、およびテトラブチルチタ
ネート０．０５部を加え、１４０〜２３０℃でメタノー
ルを留出しつつエステル交換反応を行った後、リン酸ト
リメチル０．１部のエチレングリコール溶液および分子
量４０００のポリエチレングリコール７６８部、抗酸化
剤としてIrganox 1010（チバガイキー社製）０．１
部、消泡剤としてシリコーン０．１部、およびテトラブ
チルチタネート０．０５部を加え、１．０ｍｍＨｇの減
圧下２５０℃の条件下４時間重合を行い共重合ポリエー
テルエステルを得た。この共重合体に共重合されたポリ
エチレングリコールの割合は８０ｗｔ％であった。この
吸湿ポリマの融点は１８５℃であった。また、膨潤度を
測定すると、２０℃の水中で約３．０倍であった。

【００３５】該共重合ポリエーテルエステルを芯成分と
し、極限粘度０．７０のポリエチレンテレフタレート
（融点２５８℃）を鞘成分として芯鞘比１５／８５とな
るように別々のエクストルーダーで溶融し、これを同心
円芯鞘中空複合用口金より吐出して未延伸糸を得、次い
で延伸、熱処理する事により７５デニール２４フィラメ
ントのポリエステル繊維を得た。原糸の断面形状は鞘の
厚みが５．２μｍであった。本繊維の中空部が芯鞘界面
に占める割合は２４％であった。この糸を筒編み機で編
立した。さらにこの筒編地を１８０℃のオーブン中で乾
熱セットした。この繊維は界面に６．６％の中空部を有
し、表１の断面図Ａのようになった。布帛の吸湿率特性
ΔＭＲは５．２％であり、良好な吸湿特性を有してい
た。さらにこの筒編地を分散染料３％ｏｗｆにて１３０
℃で染色した。染色した布帛をアセトンに浸漬すると、
着色レベルは６〜５となり、染色堅牢性は良好であっ
た。

【００３６】実施例２実施例１において、筒編み地の乾熱セット温度を２１０
℃に変更する以外は実施例１と同じ方法により、７５デ
ニール２４フィラメントのポリエルテル繊維からなる布
帛を製造した。芯部の吸湿ポリマは一旦溶解したのち冷
却され、中空部は界面全体に移行した。断面形状は図Ｂ
のようになり、吸湿性は良好であった。さらにこの布帛
を染色した結果、染色堅牢性は特に良好であった。

【００３７】実施例３実施例１において口金を単純な芯鞘構造にする以外は実
施例１と同じ方法により７５デニール２４フィラメント
の非中空芯鞘複合ポリエステル繊維を製造した。精練後
の糸の断面は芯の中央に中空部を有していた。この糸を
２１０℃で熱セットすると芯部は一旦溶解し、中空部が
界面に届く形状となった。断面形状は図Ｃのようにな
り、中空部が芯鞘界面に占める割合は１０％であった。
吸湿率は良好で、さらにこの布帛を染色すると、染色堅
牢性も良好であった。

【００３８】実施例４実施例１において吐出後の急冷を緩和する以外は実施例
１と同じ方法により７５デニール２４フィラメントのポ
リエステル繊維からなる布帛を製造した。断面は界面に
接する中空部を有し、図Ｄのようになった。吸湿率は
２．０％となったが、中空率は０．４％であった。この
布帛を染色すると、染色堅牢性はやや低くなり、染色後
のアセトン着色レベルは４となった。

【００３９】実施例５実施例５は、実施例１において鞘の厚みを３．４μｍに
する以外は実施例１と同じ方法により、７５デニール７
２フィラメントのポリエステル繊維からなる布帛を製造
した。断面は図Ｅのようになった。吸湿性は良好であっ
たが、鞘の厚みが薄かったために染色後のアセトン着色
は４となった。

【００４０】実施例６実施例１において吸湿ポリマの組成を変更し、ＰＥＧ共
重合分量を９２ｗｔ％として、吸湿ポリマの膨潤度を
３．５倍とする以外は実施例１と同じ方法により７５デ
ニール２４フィラメントのポリエステル繊維からなる布
帛を製造した。断面は図Ｆのようになった。吸湿率は
５．５％と高かったが、芯の膨潤度が高かったために染
色後はアセトン着色度は４になった。

【００４１】比較例１比較例１は、実施例１において芯比率を２５％にする以
外は実施例１と同じ方法により、７５デニール２４フィ
ラメントのポリエステル繊維からなる布帛を製造した。
断面は図Ｇのようになった。吸湿性は良好であったが、
芯比率が高かったために染色後は芯の膨潤を制御できず
に鞘割れし、染色堅牢性に劣った。

【００４２】比較例２実施例１において紡糸口金を中実にし、熱処理温度を１
８０℃とする以外は実施例１と同じ方法により７５デニ
ール２４フィラメントのポリエステル繊維からなる布帛
を製造した。熱処理により断面は中空化したが、図Ｈの
ように界面に接しない中空部となったため、染色後のア
セトン着色レベルは１となった。

【００４３】比較例３比較例３は、実施例１において芯比率を５％にする以外
は実施例１と同じ方法により、７５デニール２４フィラ
メントのポリエステル繊維からなる布帛を製造した。断
面は図Ｉのようになった。芯比率が低かったため、吸湿
性は１．３％と低くなり、快適感が不十分であった。

【００４４】実施例７、比較例４、５実施例３の中実糸において、乾熱処理を１８０、２１
０、２６５℃の各温度で行い、中空部のでき方と、染色
後の染色堅牢性を評価した。芯部に用いた吸湿ポリマの
融点は１８５℃、鞘ポリマの融点は２５８℃であった。
１８０℃で熱処理したときは芯鞘の界面に接しない中空
部（図Ｊ）となり、染色後のアセトン着色は１レベルと
なった（比較例４）。また、２１０℃で熱処理したとき
の糸の断面は図Ｋのように吸湿ポリマが一旦融解し、芯
鞘界面と共有部分をもつ中空部となった。染色後のアセ
トン着色レベルは４となった（実施例７）。熱処理温度
を２６５℃とすると、鞘ポリマの融点以上であったた
め、布帛が融着してしまった（比較例５）。

【００４５】

【表１】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明によって得られた合成繊維からな
る布帛は、着用快適性を得るのに十分な吸湿性を有して
おり、ドライタッチな風合いと高い染色堅牢性や耐光性
を有している。本発明の合成繊維からなる布帛は、下
着、シャツ・ブラウス類、中衣、スポーツウェア、スラ
ックス類、外衣、裏地、さらには、シーツ、フトンカバ
ー等の寝装用に適しており、実用性の高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸湿性ポリマを芯部に配した芯鞘複合糸
からなり、芯比率が重量比２０％未満で、芯部と鞘部の
界面に中空部を有する芯鞘型複合繊維からなる、吸湿特
性ΔＭＲが１．５％以上の布帛。
【請求項２】鞘成分が繊維形成性重合体のポリエステ
ルである請求項１記載の吸湿性に優れた布帛。
【請求項３】中空率が１．４％以上であることを特徴
とする請求項１、又は２記載の吸湿性に優れた布帛。
【請求項４】鞘部の厚みが４．３μｍ以上であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の吸湿性
に優れた布帛。
【請求項５】芯部に配する吸湿性ポリマの膨潤度が水
温２０℃の水中で３．２倍以下であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項記載の吸湿性に優れた布
帛。
【請求項６】芯部に配する吸湿性ポリマがポリエーテ
ルエステルもしくはポリエーテルエステルと熱可塑性ポ
リマとのブレンド物であることを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項記載の吸湿性に優れた布帛。
【請求項７】芯部に吸湿性ポリマを配し、鞘部に熱可
塑性ポリマを配した芯鞘型複合繊維を芯ポリマの融点以
上、鞘ポリマの融点未満の温度で乾熱処理することを特
徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の布帛の製造
方法。
【請求項８】請求項１〜６のいずれか１項の布帛を染
色した染色堅牢性に優れた染色布帛。