JPH0364516A - 高収縮ナイロンフィラメントからなる異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高収縮ナイＵンソイラメント及びその異収縮
混繊糸、高密度布帛ムとの織ＩＩ製品に関するものであ
る。

（従来の技術、及び発明かｊｌ・ｉｔ次しよ・うと勺る
問題点） 熱収縮率の異なる２種以−１１１のマルチフィラメント
糸を複合して得、られる嵩高糸は従来数多く提稟されて
いる。このような詣高糸４．１　、高酸♀ｊｉ１マルチ
フィラメント糸の収縮によって低収縮マルチフィラメン
ト糸の繊維にループやクルミを生セしめるものであり、
糸段階で収１１ｈ差が発ｇ１されたものだけてなく、織
編物等の布ｉ？Ｓにした後に染色性の後加工で収縮差が
発現されて嵩高性になるものも含まれる。

従来、ナイロンどうしの組合せによる異収縮混繊糸の開
発は少なく、特開昭６４−４５８３４号公ｆＩ１に高速
紡出糸と通常の延伸糸との交絡混哄糸及びその製造方法
、特開昭６４−８５３３８号公報に延伸整経の延伸倍率
及び／又は熱処理条件を異にする２種のマルチフィラメ
ントからなる異収縮混繊糸の製造方法が開示されている
程度である。

ナイロンとポリエステルとの異収縮混繊糸、ナイロンと
ポリエステルとのコンジュア−１・糸を分割した混繊糸
など異種ポリマーの組合せによるものが極めて多い。そ
れはポリエステルを除き（例えば特開昭６１−１３００
９号公報参照）　ナイロンで湧水収縮差を大きくとるこ
とが難しい点に起因するところが大きい。

一方、ナイロン織編物の場合、必然的にポリエステルと
は用途をλにしているが、ティｌコン素材を使った中で
ポリニスデル異収縮混繊糸のような独特の風合とハルギ
ー１１、が望まれ始めた。例えば、インナーに使用する
ランジェリ−やファンデーション関係はナイロンでなく
てはならない用途分野であり、直接人体と接触する為に
ティ１′】ンの吸水性、ソフトな風合いが他の合成繊維
に置き換わらなかった一つの運出でもある。しかしなが
らそのインナーに於いてもよりソフトでより高度な光沢
、保温性、吸水性、ファソシリン性、品密度性が要求さ
れ、それに対応する為に異形化、吸水化、細デニール化
が為されて来たが、仮撚加工することなく、フィラメン
ト糸で一ヒ記要求を十分に満足させるには至らなかった
。

織物に於いても、アウターのブルゾン分野でのファフシ
ョン性、スポーツ関係では機能性と同時にファフション
性、さらに定番品であるタックの裏地や傘地等の分野で
も単なるレギュラー糸や異形糸のものからより高度なシ
ルキータッチのものによりボリュームとラフ１〜感のあ
るものが要求され、従来のフイシメント構成本数やＶ＆
組織、昇形度だけでは十分対応することが難しくなって
来た。

そこで従来から異ポリマー、」（重合ポリマーとの組み
合わセによるコンジュゲート紡糸混繊が実施されたが、
粘度差が大きい為に捲縮糸になったり、異ポリマーの為
に染色差が著しくなったり、紡糸技術が複雑な為にコス
１−が極めて高くなる等の問題があり、現在では特殊な
用途に限られてい施されたナイロン仮撚加工糸とフィラ
メント生糸とのｌｉｌ　鐵４よ、仮撚加」ニ糸の収縮応
力が低い為、特に自然収縮率が皆無のものと自然収縮力
を有する生糸との単なる混繊ではループが発生するため
そのままでは使用出来ず、追撚して使用したり、極めて
高いエアー交絡を与えて使用せざる得なかった。しかし
ながらかかる条件下では嵩高でラフ１な風合或いは高密
度性は得られなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、嵩高でソフト・な風合或いは高密度性を
与えるナイロン異収縮混繊糸を得るために鋭意研究した
結果、芳香族アモルファスボリアミドをポリマーブレン
ドして得られた繊維が従来にない極めて大きい温水収縮
率を有することを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明の第一ば、芳香族ジカルホン酸と脂肪族
ジアミンを主要な描込単位とするア・〔ルファスポリア
ミドと脂肪族ポリアミドとのポリマーブレンドからなり
．がつ温水収縮率が１５％以上である高収縮ナイロンフ
ィラメントである。又本発明の第二は、第一発明の高収
縮ナイロンフィラメント　（高収縮成分）と低収縮り・
イレンフィラメント（低収縮成分）とからなる混繊糸に
おいて、湧水り、Ｆ、Ｌ、が６．０以上であることを特
徴とする異収縮混繊糸て′あり。

但し、湧水り、Ｆ、Ｌ、は、１００℃の沸騰水中に無荷
重で３０分間浸清したときの高収縮成分の収縮率を３１
％、低収縮成分の収縮率をＳ２％として 湧水り、Ｆ、Ｌ、（％） ００−３ である。また本発明の第三は、第一発明の高収縮ティ１
」ンフィシメントが箱出の少なくとも１０重量％を−ｊ
めることを特徴とする布帛である。

本発明によン番ノる１１（収縮成分は、通常のナイロン
延伸糸、高速紡出糸及びこれらの仮撚加工糸、ナイロン
と異種ポリマーとのコンシュグー１・糸申分；す１１梅
細糸μど、またナイＩコンロ、ナ・イロン６６、ナイロ
ン４など単独、及びこれらを主成分とする共重合ボリア
完ト或いはポリマーブレンドなど公知の繊維形成性の分
子量をもつポリアミドからなり、清水収縮率が１５％未
満であるフィラメントであれば特に限定されない。艷消
削、改染剤、染顔料、帯電防止剤、抗菌剤、遠赤外線放
射粒子など公知の添加７ｆｌ＋が共重合又は配合されζ
いてもよい。バルキー性とソフトな風合に冨んだナイロ
ン混繊糸や編織物を得る場合には、初期引張応力が０．
５〜２．５　ｇ／　ｄ好ましくは０．５〜２．０　ｇ　
／　ｄの低収縮糸、例えば３０００ｍ／分以上で高速紡
糸した糸や１５００ｍ／分以下で紡糸した後通常より低
倍率て熱延伸した糸や訃セソトした糸などを使用するこ
とかよい。更に、収縮を発現させた後糸長差のためにふ
ぐらの部分となる低収縮糸もよ、バルキー性とソフトな
風合いを得るには、３ｄ以下より好ましくは１．５ｄ以
下の？ｐ糸で構成することが好ましく、また光沢を（Ｊ
”ｊする場合には、断面形状が三つの凸部を有するか偏
平な形状を有する単糸で構成することが好ましい。

本発明の高収縮ナイロンフィラメント（高収縮成分）は
、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンを主要な構造単
位とするアこ〔ルファスボリアミトと脂肪族ポリアミド
とのポリマーブレンドからなり．がつ清水収縮率が１５
％以］二であるフィラメントである。芳香族ジカルボン
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、１，２−ヒ
ス（４−カルボフェノキシ）エタン、２．６−ナフタリ
ンジカルボン酸などがある。例えばテレフタル酸１０〜
６０モル％とイソフタル酸９０〜４０モル％とをより好
ましくはテレフタル酸２０〜４０モル％とイソフタル酸
８０〜６０モル％とを共重合したアモルファスポリアミ
ドが曳糸１生と漬水収阜宿性の点で優れて１３り好まし
い。また、アジピン酸、セバシン酸など公知の脂肪族ジ
カルボン酸を少量例えば３０モル％以下併用することも
できる。脂肪族ジアミンとして２ユ、・＼キサメチレン
ジアミン、テ１ラメチレンジアミン、１．１０ジアミノ
デカンなどがあり、中でも一＼キサメチレンジアミンは
ナイロン６６の原料として大量に製造されてコスト的に
イ１刊でよ）り好ましい。また、ｍ−フェニレンシアミ
ン、ｐ−フェニレンシア旦ンなと公知の芳香族ジアミン
を少量例えば３０モル％以下併用することもできる。こ
うして得られたアモルファスポリアミドは、通常熱成形
温度が２］０〜３００　’ｃの範囲にあり、現花大量に
商業生産されているナイロン６やり〜イロン６６などの
脂肪族ポリアミドと容易にポリマーブレン１′を形威し
好適である。また相対粘度（９５，７％硫酸、２５℃で
測定する）は通常１．５０以上好ましくは１．７０以上
であり、１．３０未満では曳糸性が劣る。アモルファス
ポリアミドＪの；１．：端アミノ基は３０当星／トン以
下が好ましく、２３当量／トン以下がより好ましい。５
０当量以上では酸性染料に対する染着性が大きすぎ、混
繊糸或いは織編物を均一・に染色する場合には不利にな
る。

高収縮成分の脂肪族ポリアミ１としては、前記低収縮成
分に他用する迅ｉ１１形成性の分子１ｉをもつポリアミ
ドであれば同様に特に限定されない。

高収縮糸を形成するアモルファスポリアミドと脂肪族ポ
リアミドとのブレンド比；↑・Ｘ４．１：　’ｒｍ　２
ｉ暫＋ｉｉｊ者５〜４５重量％と後者９５〜５５重量％
である。大きい清水収縮率例えば２６〜４５％の糸を得
る場合には、前者のブレン］・比音・′を］０〜４０重
星％上知好ましくは１５〜３５重量％とする。３重量％
未満ではア・［ルファスボリアミ］・を配合した効果が
小さく、また５０重上知を越えても配合した効果が消失
しかつ糸が脆弱に４（る。

本発明の異収縮混繊糸は、公知のナシ１コフ級維の製造
方法および公知の混繊糸の製造方法によって、適切な条
件を選択することにより製造し得る。

低収縮糸と高収縮糸との’／Ｒ”：＋中徂几は通′帛′
１：３〜６：１の範囲であり、−層有効なソフト外と嵩
高性を得る場合には２＋］”・６：］かＩＴましいが、
０ 用途により適宜選択する。また、本発明の混繊糸に２０
〜５０回／ｍの単糸交絡を必要に応し施こずと、低収縮
糸と高収縮糸の糸割れが解消し工程通過性が良くなる、
或いは均一な嵩高性とシボや杢調を抑えることができる
。５０回／ｍより大きくなると、布帛の風合いが硬＜ｚ
（り好ましくない。

本発明における単糸交絡度の測定は以下の如くして行な
う。

１ｍの糸を採取し、０．２　ｇ　／　ｄの荷重を加えて
垂直につるし、単糸デニールと同し７グラ１、数の重り
を持つフックを掛け、フックが交絡によって支えられる
回数を測定する。この操作を３０回繰り返えし、その平
均値をもって単糸交絡度とする。

本発明の布帛ムよ、前記高収縮ナイロンフィラメントを
、例えば経糸及び／又は緯糸に少なくとも１０重量％使
用すること以外、従来公知の方法に従って製造される。

高密度布帛を得るためには、平織やライムなどの織組織
が有利であり、更にフィブリル化型複合フィラメン１〜
を高収縮成分として使用することが好ましい。また、ソ
フトな風合のλ゛：ｌ高性４Ｊ！’Ｉ’ｒを得るために
は、仮撚加圧を胞したフィラメントやフィブリル化型複
合フィラメントを低収縮成分とする異収縮混繊糸を経糸
及び／又は緯糸に使用することが好ましい。

収縮性の発現は、染色工程により或いは染色前に梢練・
リラソクス熱処理を例えば漬水中で２０〜３０分間浸漬
することによって行う。異収縮混繊糸は、高収縮成分と
低収縮成分との間の収縮率差が大きい場合、例えば捕水
り、Ｆ、Ｌ、が２０％以上より好ましくは３０％以上で
は、大きな糸長差を発生し、ソフトで嵩高な布帛を得る
ことができる。

（実施例） 本発明を実施例、比較例によって更に具体的に説明する
。

実施例１〜５ イソフクル酸／ヘキサメチレジ）′ミンの塩（６■）と
テレフタル酸／ヘキリメチレンジアミンの塩（６Ｔ　’
）とから重合した各抽ア士ルファスナイロンの乾燥ヂソ
ブ２５重量部をナイロン６の乾燥チ・ノブ（り　５．７
％硫酸、２５℃での相対粘度２．７０）７５重量部にブ
レンドした後、溶融温度２８０〜２９５℃、口金温度２
７２℃、孔径０、２５　ｍ　ｍ孔数１８個の口金で熔融
紡糸して未延伸糸を得た。次いで、延伸倍率３．２５　
、速度１０００ｍ／分で冷延伸して７０デニール１８フ
イラメントの高収縮ナイロンフィラメントを製造した。

これら繊維の紡糸延伸工程の操業性と糸質を第３ ４ 実施例６，７、比較例１，２ 実施例３のアモルファスナイロン（ＡＮ３）とナイロン
６　　（Ｎ６）とのブレンド重量比率を変える以外、シ
ロ［ぼ同様にして高収縮す、（ｒ、Ｉンフイラメ５ １　　（ｉ 実施例８〜１１、比較例３．４ 第１図の交絡混繊糸を製造する装置を使用して実施例３
．４の未延伸糸を３．２５倍で冷延伸した後（高収縮成
分Ｆ３．Ｆ４）　　　４０００ｍ／分で溶融訪米したテ
ィ１．１ン６の７０デニール／７２フイラメン］・（抵
収縮威勢ＦＡ、沸収６％）を合糸して交絡処理しく交絡
度約３０個／ｍ）、異収縮混繊糸を製造した（特開昭６
４−４５８３４号公報の実施例１参照）。

次いで、筒編布を作威し、１００℃沸水中に６０秒間浸
？ｒｊ　シて嵩高性を評価した。その結果を第３表に示
す。

ナイＣｌン６を１０００ｍ／分て熔融紡糸した未延伸を
２．５０倍１４０℃で熱延伸した７ｏデニル／７２フィ
ラメントの低収３１１１糸Ｆｒ３（沸収９．５％）と、
実施例３，４の未延伸を３．２５倍で冷延伸した高収縮
糸Ｆ３’、Ｆ４’とを混繊交絡して異収縮混繊糸を製造
した（特開昭６４ ４５８３／Ｉ号公報の比較例３参照）。

比較例として、比較例１の未延伸糸を３．４５倍１１０
℃で熱延伸した従来タイプの高収縮糸Ｆ１′（６６デニ
ール１８フイラメンＩ・、沸収１２％）を使用する以外
、同様にして５′コ収縮混ξ哉糸を製造した。

実施例１２．１３、比較例５ 実施例８と比較例３の異収縮混繊糸１４０デニル９０フ
ィラメント　（それぞれＹ８．Ｙ３’　とする）を用い
て経〕１４木／インチ、統６２本／インチの高密度フィ
ル（３／ｉ斜文）を３種製織した。次いで、湿熱、乾熱
処理を７＋（ａ　Ｌで収縮させ、その収縮率（経％×緯
％）を第４表に示勺。

７ ８ 実施例１４ 実施例１２の異収縮混繊糸Ｙ８とＹ３’を用いて経９８
本／インチ、緯５６本／インチのタックを製織した。次
いで、乾熱処理（１８０℃６０秒）を施して収縮させた
後、織物の収縮率と嵩高性を０ （発明の効果） 本発明の高収縮ポリアミドフィラメントは、新規なアモ
ルファスナイロンを通常ナイロンにポリマーブレンドす
ることにより極めて高収縮の糸を得ることができる。そ
してまた、従来にない大きな湧水り、Ｆ、Ｌ、を有する
異収縮混繊糸を得ることができるので、これを使用した
丸編、経編成いは織物はアウターやスポーツ用の高密度
織瞬物（必要によりフッ素系処理剤を施して撥水撥油性
を付与することもできる）、婦人用インナー、パンティ
ストッキングなど嵩高な織編物に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の異収縮混繊糸の製造に使用できる装置
である。 手続補正書 平成１年特許願第２００９６９号 ２、発明の名称 高収縮ナイロンフィラメント及びその ｗ５維製品 ３゜補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５３４大阪
市部島区友渕町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」、「図面の簡単な説明」
の欄及び凹面 ７、補正の内容 （１）　　明細書第２０．２１頁に記載の実施例１４を
別紙１の通り補正する。 （２）　　明細書第２２頁１５行に記載の「である。」
を「であり、第２，３図はフィブリル化型複合繊維に好
適な複合断面形状の例である。」と補正する。 （３）　　図面として、別紙２の第２図、第３図を追ｊ
ＪＩ′Ｉする。 ８、添付書類の目録 （１）　　別紙］　　　　　　　　　　　　　　　１ｉ
１１１（２）　　別紙２　　　　　　　　　　　　　１
通以上 別紙１ 実施例１４ ４０００ｍ／分で溶融複合紡糸したナイロン６とポリエ
チレングリコール（分子量４０００）を１８重量％共重
合した変性ポリエチレンテレフタレートとの複合繊維Ｆ
ＣＣ複合体積比率３：１゜複合断面形状第２図、１００
デニール５ｏフイラメント、沸収６％）を低収縮糸とす
る以外、実施例８と同様にして異収縮混繊糸Ｙ９を製造
した。 次に、２７７℃、１１５０ｍ／分で溶融複合紡糸し、次
いで２．７５倍、８００ｍ／分で冷延伸した実施例３の
高収縮成分（ポリマーブレンド）と上記変性ポリエチレ
ンテレフタレートとの複合繊維Ｆ５（複合体積比率３：
１．複合断面形状第３図、１００デニール５０フイラメ
ント、沸収３２．５％）を高収縮糸と上記低収縮糸ＦＣ
を合糸する以外、実施例８と同様にして異収縮混繊糸Ｙ
ＩＯを製造した。 Ｙ９．ＹＩＯの筒編布を作成したところ、いづれも良好
な嵩高性を有していた。 実施例１５ 実施例１４の異収縮混繊糸Ｙ９．Ｙｌｌを経及び緯糸に
用いる以外、実施例１２と同様にして製織した。次いで
、１％Ｎ　ａ　ＯＩ−１水溶液で変性ポリエチレンテレ
フタレート成分を溶出し、乾熱処理を施して収縮さセた
後、常法のサンディング工程を経てＭ低収縮糸の分割極
細フィラメントが起毛された起毛織物を製造した。 得られた織物は、いづれも良好なヌバック調の風合を有
しており、とくにＹｌｌを用いて高収縮成分に分割極細
フィラメントを配したものはやわらかくかつしなやかな
織物であった。 実施例１６〜１８．比較例６ 実施例１２．　ｌ　４の異収縮混繊糸Ｙ８．Ｙ９とＹ３
′を用いて経９８本／インチ、緯５６木／インヂのタッ
クを製織した。次いで、必要により変性ポリエチレンテ
レフタレート成分を溶出し、乾熱処理（１８０℃６０秒
）を施して収縮させた後、織物の収縮率と嵩高性を評価
した（第５表）。 低収縮成分に分割極細フィラメントを配した実施例１８
は、表面がソフトタッチでかつシルキーな風合を有する
高密度織物であった。 刈地２ 第 図 変性ポリエチレンテレクタレ ト 第 図 高収縮成分（ポリマ フ゛レンド）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンを主要な構
   造単位とするアモルファスポリアミドと脂肪族ポリアミ
   ドとのポリマーブレンドからなり、かつ沸水収縮率が１
   ５％以上である高収縮ナイロンフィラメント。
2. （２）請求項（１）記載の高収縮ナイロンフィラメント
   （高収縮成分）と低収縮ナイロンフィラメント（低収縮
   成分）とからなる混繊糸において、沸水Ｄ．Ｆ．Ｌ．が
   ６．０以上であることを特徴とする異収縮混繊糸。 但し、沸水Ｄ．Ｆ．Ｌ．は、１００℃の沸 騰水中に無荷重で３０分間浸漬したときの高収縮成分の
   収縮率をＳ＿１％、低収縮成分の収縮率をＳ＿２％とし
   て 沸水Ｄ．Ｆ．Ｌ．（％） ＝［（Ｓ＿１−Ｓ＿２）／（１００−Ｓ＿１）］×１０
   ０（％）である。
3. （３）請求項（１）記載の高収縮ナイロンフィラメント
   が布帛の少なくとも１０重量％を占めることを特徴とす
   る布帛。