JP6996506B2 - 吸放湿性に優れたポリアミド繊維 - Google Patents

Description

本発明は、吸放湿性、特に高い吸放湿速度に優れたポリアミド繊維に関するものである。

ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂から成る合成繊維は、強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるために、衣料用途や産業用途など幅広く用いられている。

特にポリアミド繊維はその独特な柔らかさ、高い引っ張り強度、染色時の発色性、高い耐熱性等の特性に加え、吸湿性に優れており、インナーウエア、スポーツウエアなどの用途に広く使用されている。しかしながら、ポリアミド繊維は綿などの天然繊維と比べると吸湿性は十分とはいえず、また、ムレやべたつきといった問題点を有し、快適性の面で天然繊維に劣る、といわれ、ムレやべたつきを防ぐための優れた吸放湿性を示し、天然繊維に近い快適性を有する合成繊維の要望に応えるべく提案を続けてきた経緯がある。

たとえば、ポリアミド繊維に親水性化合物を添加する方法が最も多く検討されてきた。特許文献１には、親水性ポリマーとしてポリビニルピロリドンをポリアミドにブレンドし、特定の製造方法で紡糸することで、吸湿性能を向上させたポリアミド繊維を生産性良く製造する方法が提案されている。

また、特許文献２には、ポリビニルピロリドンを含有させるほか、ピロリドンを一定量含有することで、黄色度の小さいポリアミド繊維が提案されている。本繊維にて、乾燥速度に優れた布帛が実現できる。

日本国特開昭５０－１４８６２６号公報 日本国特開平９－１８８９１７号公報

従来技術にて、一定の吸放湿性は得られ、その効果によりインナーを中心とする一般衣料への展開も図られてきた。また、汗をかいた場合の拡散が早い衣料が実現できた。しかし、時代の変遷とともに、要望も高度化し、単に吸放湿性が高い、乾燥速度が速いだけでは不十分であって、汗をかく前の湿度上昇による不快感をすばやく解消したいとの強い要望がある。特に運動時に発生するムレ感を即座に吸収し、拡散する即応性、すなわち、高い吸放湿速度が強く求められるようになってきた。従来はこの観点での開発は行われておらず、水分拡散と湿気吸収は別物であるとして取り扱われてきた。そのため、実際には吸放湿速度を満足する繊維は提供できていなかったのが実情である。

本発明は、前記のような高度な要望に応えるべく、高い吸放湿速度のポリアミド繊維を提供することを目的として下記の構成からなる。
（１）ポリアミドと、ポリビニルピロリドン３～１５ｗｔ％を含有し、前記ポリアミドが以下の（ａ）、（ｂ）の特徴を満たすポリアミド繊維：
（ａ）分子量分布が２つのピークを持っており、低分子量側のピークの分子量が１０００～２５００である；
（ｂ）分子量分布の低分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｌ）と高分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｈ）の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈが０．０２～０．１０である。
（２）マルチフィラメントの平均の異形度が１．１～４であることを特徴とする（１）に記載のポリアミド繊維。
（３）マルチフィラメントの少なくとも１本のフィラメントの断面形状が３つ以上の凸部分と３つ以上の凹部分からなる多葉形断面であることを特徴とする（２）に記載のポリアミド繊維。
（４）（１）～（３）のいずれか１項に記載のポリアミド繊維を少なくとも一部に含む繊維製品。

本発明によれば、従来にない高い吸放湿速度のポリアミド繊維を提供することができる。

図１は、本発明の異形度を求める方法を図示したものである。 図２は、本発明の断面凹凸数を求める方法、および、実施例１６の断面形状を図示したものである。 図３は、本発明の実施例１７の断面形状を図示したものである。

本発明のポリアミド繊維は、ポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰと略すことがある）を３～１５ｗｔ％、およびポリアミドを含むものである。
ポリビニルピロリドンの含有量を３ｗｔ％以上とすることで吸放湿性のポテンシャルが上がり、１５ｗｔ％以下とすることでべとつきなどの不快感を抑制することができる。吸放湿性のポテンシャルは、３０℃×９０％ＲＨ(相対湿度)の環境下に２４時間放置したときの吸湿率と２０℃×６５％ＲＨの環境下に２４時間放置したときの吸湿率との差で表現でき、ΔＭＲと表記する。ＰＶＰが３ｗｔ％以上であるとこのΔＭＲが良好な値となる。ＰＶＰは公知の方法でポリアミド繊維に含有させることができ、特許文献２に記載のように、ＰＶＰを準備・ポリアミドへ混練するのが好ましい一例である。ＰＶＰの含有量のより好ましい範囲は３．５～１５ｗｔ％であり、最も好ましくは４～１５ｗｔ％の範囲である。

また、本発明のポリアミドは、特に制約されるものではなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２等、あるいはそれらとアミド形成官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポリアミドがあげられる。ポリアミドには、ポリビニルピロリドンのほか、各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、螢光増白剤、帯電防止剤、カーボンなどを必要に応じて共重合または混合していてもよい。１０ｗｔ％程度添加しても大きく吸湿性能に影響を及ぼさない。

本発明のポリアミド繊維はその分子量分布が２つのピークを有しており、低分子量側のピークが分子量１０００～２５００であり、かつ、低分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｌ）と高分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｈ）の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈが０．０２～０．１０であることが必要である。分子量分布が１０００～２５００にピークを持つと、ＰＶＰが繊維中で効果的に働き、吸放湿速度が上がることが発見された。ＰＶＰは水に溶けやすいため、従来からＰＶＰとポリアミドとの絡み合いを強くし、これにより水中へのＰＶＰの溶け出しを抑制している。この絡み合いが強固であるため、吸放湿速度が上がらないと考えられるが、絡み合いが弱いとＰＶＰが水に溶け出し、吸湿性能そのものが低下するという、いわゆるトレードオフの関係を示唆する。この関係を解消するために、鋭意検討し、本発明に至った。

すなわち、低分子量物のアミノ基の働きにより、水分を効率的にＰＶＰに供給し、絡み合いが強い状態であっても、吸湿速度が向上するものと推測する。したがって、その低分子量側ピークは分子量１０００～２５００が範囲として挙げられ、分子量１０００未満であると、ＰＶＰとポリアミドの絡み合いを阻害するため水への溶出が発生してしまい吸放湿性が上がらず、分子量２５００より大きくなるとＰＶＰを効果的に働かせることができないため、吸湿速度が上がらない。より好ましい低分子量側ピークは分子量１２００～２２００、もっとも好ましくは分子量１４００～２０００である。さらに、低分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｌ）と高分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｈ）の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈが０．０２～０．１０であると水への溶出性抑制と吸放湿速度が両立する。０．０２未満であると、吸放湿速度の向上効果が極めて少なくなり、逆に０．１０よりも大きくなると水への溶出性が抑制できない。より好ましいピーク強度の比は０．０３～０．１０の範囲である。

低分子量側にピークを発現させるためには、低分子量のポリアミドが添加されている状態が好ましい。高分子量側のピークを形成するメインのポリアミドは前述のように、様々なものが適用可能であるが、低分子量側のポリアミドは、メインのポリアミドと同一でも良いし、異なるポリアミドでも良い。最終的に繊維の段階で、ふたつのピークを持つ分子量分布であれば良い。製糸前に添加されている低分子量ポリアミドは製糸により分子量はシフトすることが考えられる。たとえば、溶融状態で長時間保持すると、分子量は高くなるし、溶融状態で水分を与えると分子量は低下する。これらの製糸条件での調整を経て、所望の繊維を製造する。もっとも単純な方法は、溶融状態で高くなる分の分子量相当量を水分で相殺して、準備したポリアミドと、繊維となったポリアミドの分子量分布をできるだけ変化させないことである。この方法であると、製糸前にメインとなるポリアミドに所望の低分子量のポリアミドを添加することで、本発明のポリアミド繊維を製造することが容易となる。

本発明のポリアミド繊維の断面形状は一般的な丸断面や異形断面、それらの中空や他のポリアミド繊維との複合など、いずれのものでも良いが、さらなる好ましい形態は、マルチフィラメントの平均の異形度が１．１～４であること、さらには、マルチフィラメントの少なくとも１本のフィラメントの断面形状が３つ以上の凸部分と３つ以上の凹部分からなる多葉形断面であることである。本発明での異形度とは、図１に示すとおり、マルチフィラメントの任意の１本のフィラメントの断面形状を観察し、その断面の外接円の直径Ｄｏと内接円の直径Ｄｉの比である。一般的に衣料用フィラメントはマルチフィラメントであり、複数本のフィラメントが束となっているが、それぞれの断面の異形度を測定し、その平均値を本発明の異形度と規定する。たとえば、楕円形状の断面は異形度が１．１以上のものとすることができるが、楕円形状であると、表面積が真円対比大きくなるため、吸放湿速度が向上する。また、仮撚を施すことも効果的である。仮撚加工により、断面形状はつぶれるため、表面積が増加する。すべてのマルチフィラメントを同一の断面形状とする必要はなく、丸と異形断面のミックスとすることでも同様の効果が得られる。さらには、断面形状が凸部と凹部を有するいわゆる多葉断面であることが最も好ましい形態である。３つ以上の凸部と３つ以上の凹部を有する多葉断面であると、表面積がさらに増加するため、吸放湿速度が向上する。５葉、７葉と増加させると、さらに好ましい性能が得られる。凸部と凹部の計数は、図２のように実施する。まず、断面が滑らかな円形または楕円形となるような基線を引く。基線内の断面積と実断面の断面積が同一となるように基線を引く。次いで、基線に対して連続的に径が大きい部分（図２のＡ部分）を凸部とし、同様に連続的に径が小さい部分（図２のＢ部分）を凹部とする。

本発明のポリアミド繊維はその繊度やフィラメント数に制限はない。たとえば、ストッキング用途であれば、５ｄｔｅｘ～２２ｄｔｅｘ程度の繊度が使用され、インナーでは２２ｄｔｅｘ～５６ｄｔｅｘ、アウターではそれ以上の繊度が好ましく使用されるが、いずれの構成でも吸放湿速度を向上させることは可能である。また、フィラメント数についてもいずれを選択することが可能である。肌触りを良くするために、単繊維繊度を０．３ｄｔｅｘ程度まで小さくすることが好ましく実施されるが、その場合においても吸放湿速度を向上できる。強伸度特性に代表される物理特性や、染色も低分子量物が少量であることから、影響は小さく、公知の範囲で調整することが可能である。

本発明のポリアミド繊維を製糸する方法においては、低分子量側ピークが移動してしまうことに注意を払うが必要であり、前述の通りの条件により制御が可能であるが、その他の製糸条件は影響が小さい。このため、従来から好ましく用いられる製糸方法のいずれも選択することが可能であり、コスト的に優位である１工程法や従来法である２工程法、仮撚を行うためのＰＯＹ紡糸、複合紡糸する方法が一例として挙げられる。そのほか、使用する口金、冷却、適用する油剤、交絡、巻取りなど公知の方法を適用できる。

得られた繊維は、仮撚加工や撚糸加工、タスラン加工に代表される複合加工など公知の糸加工を施すことができ、それによる吸湿速度の低下は無い。逆に断面形状が異形となる加工は好ましい加工である。また、織編いずれの用途にも展開が可能であり、衣料用途に展開することが好ましい。ストッキングや肌着などのインナー・下着類、ミッドレイヤー、アウターなどに好ましく用いられ、特に、吸放湿速度が求められるスポーツ用インナーは特に好ましい用途である。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例における特性値の測定法等は次のとおりである。

（１）相対粘度
試料０.２５ｇを濃度９８重量％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８重量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度（有効数字２桁）とした。

（２）繊度
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作製し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、芯鞘複合糸の公定水分率は、４．５重量％とした。

（３）ＰＶＰ含有量
ポリアミド繊維中のポリアミド樹脂分が２．５ｍｇになるように繊維を計量し、ヘキサフルオロイソプロパノール（０．００５Ｎ－トリフルオロ酢酸ナトリウム添加）４ｍｌにポリマー濃度６．２ｐｐｍで溶解し、孔径０．４５μｍのフィルターでろ過して得られた溶液を用いてＨＰＬＣ測定を行った。なお、ポンプはＷａｔｅｒｓ ５１５（Ｗａｔｅｒｓ製）、検出器は示差屈折率計Ｗａｔｅｒｓ ４１０（Ｗａｔｅｒｓ製）、カラムはＳｈｏｄｅｘ ＨＦＩＰ－８０６Ｍ（２本）＋ＨＦＩＰ－ＬＧを用い、流速は０．５ｍｌ／ｍｉｎ、試料注入量は０．１ｍｌ、温度は４０℃の条件で測定した。あらかじめＰＶＰの検量線を準備しておき、含有量を定量（少数点第２位を四捨五入）した。

（４）分子量分布測定
ポリアミド繊維中のポリアミド樹脂分が２．５ｍｇになるように繊維を計量し、ヘキサフルオロイソプロパノール（０．００５Ｎ－トリフルオロ酢酸ナトリウム添加）４ｍｌにポリマー濃度６．２ｐｐｍで溶解し、孔径０．４５μｍのフィルターでろ過して得られた溶液を用いてＧＰＣ測定を行った。なお、ポンプはＷａｔｅｒｓ ５１５（Ｗａｔｅｒｓ製）、検出器は示差屈折率計Ｗａｔｅｒｓ ４１０（Ｗａｔｅｒｓ製）、カラムはＳｈｏｄｅｘ ＨＦＩＰ－８０６Ｍ（２本）＋ＨＦＩＰ－ＬＧを用い、流速は０．５ｍｌ／ｍｉｎ、試料注入量は０．１ｍｌ、温度は４０℃の条件で測定した。分子量校正はポリメタクリル酸メチルを用いて行った。付属の解析ツールによりピーク位置、ピーク強度を読み取り、低分子量側ピーク分子量（有効数字３桁）、低分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｌ）と高分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｈ）の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈ（小数点第３位を四捨五入）を特定した。

（５）平均の異形度、断面凹凸数
ポリアミド繊維の全マルチフィラメントの断面写真（２０００倍）を撮影し、各々の単糸の外接円の直径（Ｄｏ）と内接円の直径（Ｄｉ）の比Ｄｏ／Ｄｉを算出、マルチフィラメントのＤｏ／Ｄｉの平均値を平均の異形度（有効数字２桁）とした。断面凹凸数は全マルチフィラメントのうち、最も凹凸数の多いものを断面凹凸数とした。たとえば、丸断面の場合、断面凹凸数は０であるが、丸断面と６葉断面の混繊の場合、断面凹凸数は６となる。

（６）ΔＭＲ
筒編機にて度目が５０となるように調整して筒編地を作製した。繊維の正量繊度が低い場合は、筒編機に給糸する繊維の総繊度が５０～１００ｄｔｅｘとなるように適宜合糸し、総繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合は、筒編機への給糸を１本で行い、前記同様度目が５０となるように調整して作製した。この筒編地を、秤量瓶に１～２ｇ程度はかり取り、１１０℃に２時間保ち乾燥させて重量を測定した（Ｗ０）。次に対象物質を２０℃、相対湿度６５％に２４時間保持した後、重量を測定した（Ｗ６５）。そして、これを３０℃、相対湿度９０％に２４時間保持した後、重量を測定した（Ｗ９０）。そして、以下の式に従い計算（有効数字２桁）した。ΔＭＲは２．６％以上となると良好であり、３％以上で非常に良好である。
ＭＲ１＝［（Ｗ６５－Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・・ （Ａ）
ＭＲ２＝［（Ｗ９０－Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・・ （Ｂ）
ΔＭＲ＝ＭＲ２－ＭＲ１ ・・・・・・・・・・・・・・・ （Ｃ）

（７）吸放湿速度
（６）と同様の筒編地を２０℃、相対湿度６５％に２４時間放置し、密閉容器に入れた後、３０℃、相対湿度９０％の環境下に移した。該環境下にて密閉容器から取り出し、５分間の重量変化を読み取った。密閉容器から取り出した直後の重量（Ｗ１）と３分後の重量（Ｗ２）から１分間あたりの重量変化を読み取り、以下の式で算出し、吸放湿速度（ｐｐｍ／分、有効数字２桁）とした。吸放湿速度は７５０ｐｐｍ／分以上で良好であり、９００ｐｐｍ／分以上で非常に良好である。
吸放湿速度＝[（Ｗ２）－（Ｗ１）] ／３×１，０００，０００ ・・（Ｄ）

（８）溶出率
（６）と同様の筒編地を１１０℃で８時間乾燥させた後、重量を測定した（Ｗ３）。その後、沸騰水で３０分間処理をした後、再度１１０℃で８時間の乾燥を行い、その後重量を測定した（Ｗ４）。処理前後の重量減少率を溶出率（％）として以下の式に従い計算（有効数字２桁）した。溶出率は５％以下で良好であり、４％以下で非常に良好である。
溶出率＝［｛（Ｗ３）－（Ｗ４）｝／（Ｗ３）］×１００

（９）総合評価
ΔＭＲ、吸放湿速度、溶出性を総合的に評価し、◎、○、×の３段階に区分した。◎は非常に良好（合格）で、○は良好（合格）、×は不合格である。

実施例１
相対粘度２．７のナイロン６に、重量平均分子量１４００のナイロン６を２．０ｗｔ％、ＰＶＰを３．０ｗｔ％混練したポリアミド樹脂を準備した。繊維とした後に分子量が変化することを抑制するため、樹脂の水分率を０．１ｗｔ％とし、ポリマー溶融から口金吐出までを１３分間とした。１工程法の定法に従い、３３ｄｔｅｘ－２６フィラメント、全フィラメントが丸断面であるポリアミド繊維を製造した。ポリアミド繊維の低分子量側ピーク分子量は１４３０、ピーク強度の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈは０．０４であった。
得られたポリアミド繊維のΔＭＲは２．８％、吸放湿速度は７８０ｐｐｍ／分、溶出率は１．８％であり、優れた特性を示した。

実施例２、３
実施例２としてＰＶＰを３．７ｗｔ％、実施例３としてＰＶＰを４．１ｗｔ％とした以外は実施例１と同様にポリアミド繊維を製造した。低分子量側ピーク分子量および、ピーク強度の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈは、実施例２ではそれぞれ１４４０、０．０４、実施例３ではそれぞれ１４３０、０．０４であるポリアミド繊維を得た。ＰＶＰ量を増加することによって、ΔＭＲも３．０％、３．１％と向上し、吸放湿速度も８３０ｐｐｍ／分と向上が認められた。

比較例１
ＰＶＰの量を２．５ｗｔ％とした以外は実施例１と同様にポリアミド繊維を製造した。ＰＶＰの量が少なく、ΔＭＲは２．５％と不十分であり、吸放湿速度も満足できなかった。

実施例４、５
ポリアミド繊維のＩ_Ｌ／Ｉ_Ｈを、実施例４で０．０２、実施例５で０．０７となるように調整した以外は実施例３と同様にポリアミド繊維を製造した。従来の指標であるΔＭＲは大きく変化ないものの、低分子量側ピークの強度を上げることで、吸放湿速度が顕著に向上し、実施例５では９６０ｐｐｍ／分と良好な結果を得た。

比較例２、３
ポリアミド繊維のＩ_Ｌ／Ｉ_Ｈを、比較例２で０．０１、比較例３で０．１２となるように調整した以外は実施例３と同様にポリアミド繊維を製造した。ΔＭＲは３．１％と良好であったが、比較例２では吸放湿速度が不十分であり、また比較例３では溶出性が不十分であり、いずれも不合格となった。

実施例６～１１
混練するＰＶＰの量を６．０ｗｔ％とし、さらに低分子量ナイロン６の分子量を変更し、表３に記載の通り、低分子量側ピークの分子量が１０００～２５００であるポリアミド繊維を得た。分子量が低いほど、吸放湿性が良好であり、一方で、分子量が高いほど溶出性は良好である結果となり、いずれも優れた特性のポリアミド繊維であった。実施例６，７，９～１１の結果は表３に、実施例８の結果は表５に示した。

比較例４、５
低分子量側ピークの分子量が７９０、２８３０であるポリアミド繊維を準備し、評価を行った。分子量が低いと溶出性が不十分であり、分子量が高すぎると吸放湿速度が不十分なため、いずれも不合格であった。

実施例１２
ＰＶＰを１３.０ｗｔ％含有した以外は実施例８と同様にポリアミド繊維を製造し、低分子量側ピークの分子量が１６２０、Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈが０．０４であるポリアミド繊維を得た。ΔＭＲは６．７％、吸放湿速度が１０８０ｐｐｍ／分、溶出率が４．３％と良好であった。

実施例１３
その他の添加剤として、二酸化チタンを２.０ｗｔ％添加し、１１ｄｔｅｘ－１０フィラメントの繊維とした以外は実施例８と同様にポリアミド繊維を製造した。二酸化チタンを添加した影響は見られず、良好な結果であった。

実施例１４
全フィラメントの断面形状を２５％の中空とし、２５ｄｔｅｘ－２６フィラメントの繊維とした以外は実施例８と同様にポリアミド繊維を得た。中空繊維であっても、良好な性能を発揮した。

実施例１５～１８
断面形状を丸断面から表５のように変更した以外は実施例８と同様にポリアミド繊維を製造した。
実施例１５は全フィラメントの異形度が２．５である楕円断面とした。実施例８と比較すると吸放湿速度の向上が若干見られ、異形化の効果を確認した。
実施例１６は全フィラメントが図２の４葉の断面とした。この場合の平均の異形度は１．５、断面凹凸数は４である。このポリアミド繊維の吸放湿速度は９２０ｐｐｍ／分まで上がり、良好な結果となった。
実施例１７は全フィラメントを図３の扁平８葉の断面とした。この場合の平均の異形度は３．７、断面凹凸数は８となる。このポリアミド繊維の吸放湿速度は１０２０ｐｐｍ／分であり、異形度、断面凹凸数の効果が確認できた。
実施例１８は１３本のフィラメントを丸断面、残りの１３本のフィラメントを異形度が１．４である６葉断面とし、さらに二酸化チタンを２ｗｔ％添加して試験を実施した。平均の異形度は１．２、断面凹凸数は６となる。表５のように良好な吸放湿速度を示した。

実施例１９
実施例８と同様のポリアミド樹脂を４１ｄｔｅｘ－２６フィラメントの部分配向糸（ＰＯＹ）とし、仮撚加工を施して、３３ｄｔｅｘ－２６フィラメントのポリアミド繊維を得た。仮撚加工を施したため、断面形状が崩れ、平均の異形度は１．３となった。ランダムに崩れたため、断面凹凸数は判断せず、ゼロとした。得られた繊維の吸放湿速度は実施例８よりも向上しており、仮撚による異形化でも効果が見られた。

比較例６
低分子量側ピークの分子量を８１０、ピーク強度比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈを０．０１、断面形状を扁平８葉とした以外は実施例８と同様にしてポリアミド繊維を製造した。表５から明らかなように扁平８葉断面ではあるが吸放湿速度は満足できるものではなかった。

本出願は、２０１７年３月２４日出願の日本特許出願２０１７－０５９４２７に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

発明のポリアミド繊維により、高い吸放湿速度のポリアミド繊維を提供でき、快適な衣料を提供できる。

Ａ：凸部
Ｂ：凹部

Claims (4)

1. ポリアミドと、ポリビニルピロリドン３～１５ｗｔ％を含有し、かつ前記ポリアミドが以下の特徴を満たすポリアミド繊維：
   （１）分子量分布が２つのピークを有し、低分子量側のピークの分子量が１０００～２５００である；
   （２）前記分子量分布において低分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｌ）と高分子量側のピーク強度（Ｉ_Ｈ）の比Ｉ_Ｌ／Ｉ_Ｈが０．０２～０．１０である。
2. ポリアミド繊維を構成するフィラメントの平均の異形度が１．１～４であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド繊維。
3. ポリアミド繊維を構成する少なくとも１本のフィラメントの横断面形状が３つ以上の凸部と３つ以上の凹部を有する多葉形断面であることを特徴とする請求項２に記載のポリアミド繊維。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のポリアミド繊維を少なくとも一部に含む繊維製品。

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