KR101440983B1 - 제전성, 흡수성 및 접촉 냉감성이 우수한 복합섬유 - Google Patents

제전성, 흡수성 및 접촉 냉감성이 우수한 복합섬유 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생산성이 우수하고 게다가 양호한 흡수성, 제전성, 접촉 냉감성을 갖는 신규한 복합섬유를 제공하는 것이며, 폴리아미드나 폴리에스테르 등의 섬유 형성성 수지를 시드부로 하고 폴리에테르 블록 아미드 공중합물을 코어부로 한 복합섬유를, 코어부와 시드부의 면적 비율이 5/95 내지 95/5이고 코어부의 표면에 대한 노출 각도가 5° 내지 90°인 것으로 한다. 코어부와 시드부의 면적 비율이 10/90 내지 90/10이고 코어부의 표면에 대한 노출 각도가 5° 내지 80°이며 권축률이 2 내지 30%인 것이 특히 바람직하다.
섬유 형성성 수지, 코어부, 시드부, 폴리에테르 블록 아미드 공중합물, 폴리아미드, 폴리에스테르, 흡수성, 제전성, 접촉 냉감성.

Description

제전성, 흡수성 및 접촉 냉감성이 우수한 복합섬유 {Conjugated fiber excellent in antistatic property, moisture absorption and cool touch feeling}
본 발명은 제전성(制電性), 흡수성(吸水性) 및 접촉 냉감성(接觸冷感性)이 우수한 복합섬유에 관한 것이다.
종래, 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유는 사 강도, 내마모성, 염색성, 가공성 등이 우수한 특성을 갖고 있어서 의류 용도, 산업자재 용도 등으로 폭넓게 사용되고 있다. 그러나 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 특히 폴리아미드 섬유는 합성섬유 중에서는 흡수성이 높은 섬유이지만, 천연섬유 쪽이 흡수성이 우수하며, 발한(發汗)이 심한 여름철 내의(內衣) 등에는 천연섬유가 많이 사용되고 있다. 또한, 겨울철에서의 정전기 발생을 억제하기 위해 제전성을 부여한 직물이 주목받고 있다. 그리고 여름철 쿨 비즈(Cool Biz)와 관련하여 피부에 접촉하면 시원하게 느껴지는 냉감섬유(冷感纖維)의 개발도 수행되고 있다.
예를 들면, 제전성 섬유로서는 친수성 중합체를 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유에 혼입시킨 섬유나 전도성 입자, 특히 도전성 카본 블랙을 혼입시킨 섬유가 개발되고 있다. 그러나 친수성 중합체를 혼입시킨 섬유는 수분을 흡수하여 제전성을 갖는 것이므로, 저습 상태에서는 제전성 효과가 없는 것이다. 한편, 도전 성(導電性) 입자, 특히 도전성 카본 블랙을 혼입시킨 섬유는 저습 상태에서도 제전성이 부여될 수 있지만, 흡수 성능, 접촉 냉감성이 없는 것이다.
흡수성과 제전성을 개량하는 목적으로 폴리아미드와 지방족 블록 폴리에테르 아미드를 복합하는 기술이 기재되어 있지만, 당해 블록 폴리에테르 아미드를, 흡수성을 부여하기 위해 다량으로 복합시키면, 복합섬유의 색조는 황색 기운이 강하게 되어 용도가 제한받으며, 당해 블록 폴리에테르 아미드는 제조 비용이 높기 때문에, 이런 점에서도 제한받으며, 게다가 접촉 냉감성에 대해서는 언급되어 있지 않다(특허문헌 1).
위의 결점을 보충하기 위해, 폴리에테르 에스테르 아미드를 코어부(core portion)로 하고 폴리아미드 수지를 시드부(sheath portion)로 한 완전 코어-시드형 복합섬유(complete core-sheath type conjugate fibers)가 기재되어 있는데, 폴리에테르 에스테르 아미드가 표면에 노출되어 있지 않기 때문에, 충분한 흡수효과가 얻어지지 않는 결점이 있으며, 접촉 냉감성도 낮은 것이다(특허문헌 2).
접촉 냉감성을 강조한 것으로 폴리에테르 블록 아미드 공중합체를 사용한 섬유가 기재되어 있는데, 당해 섬유는 폴리에테르 블록 아미드 공중합체 단독으로 구성되며, 접촉 냉감성은 있으나, 폴리에테르 블록 아미드 공중합체 자체가 변색하기 쉽고 염색이 곤란할 뿐만 아니라 마찰이 크고 공업 생산에 적합하지 않은 것이다(특허문헌 3).
게다가, 폴리에테르 에스테르 아미드와 폴리에스테르를 혼합한 것을 코어부로 한 코어-시드 복합사로, 제전성, 흡수성, 접촉 냉감성을 구비한 섬유가 기재되 어 있는데, 흡수성, 접촉 냉감성을 부여한 코어부가 노출되어 있지 않기 때문에, 충분한 흡수성, 접촉 냉감성이 얻어지지 않는 것이다(특허문헌 4).
특허문헌 1: 일본 특허공보 제(소)44-10488호
특허문헌 2: 일본 공개특허공보 제(평)6-136618호
특허문헌 3: 일본 공개특허공보 제2004-270075호
특허문헌 4: 일본 공개특허공보 제2005-273085호
발명의 개시
발명이 해결하고자 하는 과제
본 발명은 생산성이 우수하고, 게다가 양호한 흡수성, 제전성, 접촉 냉감성을 갖는 신규한 복합섬유를 제공하는 것을 과제로 한다.
발명을 해결하기 위한 수단
본 발명에서는, 섬유 형성성 수지를 시드부로 하고 폴리에테르 블록 아미드 공중합물을 코어부로 한 복합섬유를, 코어부와 시드부의 면적 비율이 5/95 내지 95/5이며 코어부의 표면에 대한 노출 각도가 5°내지 90°임을 특징으로 하는 것으로 함으로써, 상기 과제를 해결하였다.
즉, 본 발명에서는, 코어 성분이 일부 표면에 노출된 편심형(偏心型)의 코어-시드형 복합섬유로, 코어 성분과 시드 성분과의 조합 및 이의 구성 비율과 코어부의 표면에 대한 노출 각도를 특정함으로써, 제전성, 흡수성 및 접촉 냉감성 모두가 우수한 실용성 있는 복합섬유의 제공을 가능하게 한 것이다.
또한, 방사의 생산성 및 염색 등의 후가공 작업성 등의 점에서 코어부와 시드부의 면적 비율(단면적의 비율)은 90/10 이하인 것이 바람직하며, 또한 코어부의 표면에 대한 노출 각도는 80°(복합사의 표면-원주의 80/360) 이하인 것이 바람직하다. 노출 각도가 이 범위이라면, 흡수성, 제전성, 접촉 냉감성이 우수하고, 생산성, 염색성도 양호하다.
또한, 권축률은 2 내지 30%인 것이 바람직하다. 게다가, 바람직한 것은 3 내지 20%이다. 권축률이 이 범위라면, 흡수성, 접촉 냉감성이 우수하고, 태깔도 양호하다.
게다가, 제전성 및 접촉 냉감성의 점에 있어서는, 코어부와 시드부의 면적 비율(단면적의 비율)이 10/90 이상인 것이 바람직하며, 특히 20/80 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 복합섬유의 코어부에 사용하는 폴리에테르 블록 아미드 공중합물은, 예를 들면, (1) 디아민 말단을 갖는 폴리아미드 단위와 디카복실산 라디칼 말단을 갖는 폴리옥시알킬렌 단위, (2) 디카복실산 라디칼 말단을 갖는 폴리아미드 단위와 폴리에테르 디올, (3) 디카복실산 라디칼 말단을 갖는 폴리아미드 단위와 디아민 말단을 갖는 폴리옥시알킬렌 단위(α 위치와 ω 위치에 하이드록실 라디칼을 2개 갖는 폴리옥시알킬렌의 시아노에틸화 및 수소화로 수득함)처럼 반응성 말단 라디칼을 갖는 폴리아미드 단위와 반응성 말단 라디칼을 갖는 폴리에테르 단위와의 공중축합으로 수득한 공중합물이다. 본 발명에 있어서는, (2)인 것이 바람직하고, 다음 일반식으로 표기된다.
HO-(CO-PA-CO-O-PE-O)n-H
위의 식에서,
PA는 폴리아미드 단위(하드 세그먼트)이고,
PE는 폴리에테르 단위(소프트 세그먼트)이며,
n은 반복단위를 나타낸다.
또한, 폴리아미드 단위로서는 나일론 6, 나일론 6,6, 나일론 12 등이 적합하게 사용되고, 폴리에테르 단위로서는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리테트라에틸렌 글리콜 등이 적합하게 사용된다. 시판되고 있는 것으로서는, 아르케마 인코포레이티드(Arkema Inc.)의 제품인 페박스[Pebax(등록상표)] 등을 들 수 있으며, 그 중에서도 페박스 MV1074, MH1657 등을 사용하면 특히 양호한 제전성이 수득된다.
이어서, 본 발명의 복합섬유의 시드부를 구성하는 섬유 형성성 중합체는 용융방사 가능한 섬유 형성성 중합체라면 상관없으며, 이러한 중합체의 구체예로서는 나일론 6이나 나일론 66 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 전방향족 폴리에스테르, 폴리락트산 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 등, 또는 이들을 주성분으로 하는 중합체, 또는 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르에테르 케톤 등의 내열성 열가소성 중합체도 들 수 있지만, 폴리아미드(특히, 나일론 6), 폴리에스테르(특히, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리락트산)를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 복합섬유는 통상의 콘쥬게이트형 복합 방사장치를 사용함으로써 제조할 수 있다. 통상의 속도 500m/min 내지 1500m/min 정도로 방사하고, 이어서 연신 열처리하는 방법, 또는 스핀 드로우법(spin drawing method) 등의 고속 방사법으로 제조하는 것이 가능하다.
또한, 시드부를 구성하는 섬유 형성성 중합체에는 소량의 기타의 임의 중합체나 산화방지제, 안료, 염소제(matting agent), 항균제, 불활성 미립자, 기타 첨가제가 함유될 수도 있다.
발명의 효과
본 발명에 따라, 실용적이고 염색성을 가지며, 게다가 흡수성, 흡습성, 제전성, 접촉 냉감성이 우수하고, 생산성도 양호한 복합섬유를 수득할 수 있다. 이러한 본 발명의 복합섬유는 직접 피부와 접촉하고 착용감이 상당히 좋은 직물로 제조할 수 있으므로, 예를 들면, 내의, 라이닝, 스웨터, 셔츠, 신사복, 팬티 스타킹, 양말, 모자, 머플러, 작업복, 스키·스케이트 복, 다이빙 복, 낚시 또는 등산복, 트레이닝 복 등의 스포츠 의류품, 쉬츠(sheets), 인너 코튼(innner cotton) 등의 침구품(bedding), 기타, 장갑, 구두용 내부재(innner material for shoes), 헬멧용 내부재(innner material for helmet), 차량 내장재, 실내용 내장재, 합성 피혁 기포(基布) 등의 제품 등의 분야에서 폭넓게 사용할 수 있다.
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
본 발명의 복합섬유의 굵기(총 섬도)는 특별히 한정되지 않지만, 1dtex 내지 100dtex 정도인 것이 바람직하다. 섬도가 1dtex 이상이면, 섬유화가 용이하고, 100dtex 이하이면, 편직물 등의 직물로 하여 부드러운 의류의 제조가 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 복합섬유는 직물(편직물)을 형성하는 섬유로서 어떠한 형태에서 사용할 수도 있으며, 멀티필라멘트, 모노필라멘트, 스테이플 등의 어느 것도 상관없으며, 또한 필라멘트는 펄스 트위스트 가공사(false-twist textured yarn), 에어 혼섬사(air mixed yarn), 코어 스펀 사(core spun yarn) 등의 의장사(意匠絲), 커버링 사(covering yarn)일 수도 있다. 게다가, 스테이플은 방적사로 할 수도 있다.
또한, 본 발명의 복합섬유로 제조할 수 있는 직물의 형태는 특정되지 않으며, 편조직은 위편, 경편을 불문하며, 각각의 변화 조직이라도 상관없다. 조직 구조도 평직, 능직, 주자직 등, 또는 각각의 변화 조직, 추가로는 도비(Dobby)나 쟈카드(Jacquard) 등이라도 상관없다. 또한, 레이스나 부직포, 펠트로 하여 이용하는 것도 가능하다.
이러한 직물의 형태에 있어서, 단위면적당 중량, 게이지(gauge) 등은 특별히 규정하지 않는다. 또한, 본 발명의 복합섬유를 100중량%로 사용할 수도 있고, 다른 섬유와 교편(交編), 교직(交織)하여 사용할 수도 있다. 게다가, 천연섬유와 혼방하여 사용해도 상관없다. 사용 비율도 특별히 규정하지 않지만, 본 발명의 복합섬유를 20중량% 내지 100중량%의 비율로 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 기능을 갖는 직물을 내의, 스웨터, 셔츠, 팬티 스타킹 등의 의류품, 스키·스케이트 복, 다이빙 복 등의 스포츠 의류품, 쉬츠, 인너 코튼 등의 침구품, 식품 포장재 등의 재료로 함으로써 이들 제품에 기능을 갖게 할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예만으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 각 특성치는 다음의 방법으로 구하였다.
＜흡수성＞
바이렉 법(Byreck method)에 의함. 20cm × 2.5cm의 편물 조각을 시료로 하여, 수온 20℃에서 10분 동안에 물이 모세관 현상에 의해 상승한 높이(cm)를 측정하였다.
＜흡습성＞
20cm × 2.5cm의 편물 조각을 시료로 하고, 25℃, 90%RH의 항온항습조에 넣고, 24시간 후의 중량 증가량을 측정하여, 최초의 중량에 대한 중량 증가량을 %로 나타내었다.
＜제전성(마찰내전압)＞
JIS L-1094-1997 마찰대 감쇠 측정법(frictional electrification attenuation measurement method)으로 측정하였다.
마찰대 전압 측정: 일렉트로스태틱 테스터(electrostatic tester)
마찰포: 양모, 면
마찰방향: 횡방향
세탁처리: 세탁 실시(3회)
온습도: 20℃ × 33%RH
＜접촉 냉감성(q-max)＞
통편(tube-knitting)[스무쓰-니팅(smooth-knitting)] 후, 정련, 건조, 염색한 직물(편물 조각)을 써모라보 II형 측정기[가토 테크 가부시키가이샤(Kato Tech Co., Ltd.) 제품]를 사용하여, 실온 24℃, 습도 63%RH의 방에서 BT-Box를 34℃로 조절하고 습기가 충분히 조절된 샘플 위에 BT-Box(압력 10g/cm2)를 얹고, 10℃의 온도차에서의 단위면적당 열유속(heat flow rate)을 측정하였다. 본 측정방법에 있어서, q-max가 0.110(J/cm2·sec) 이상인 것이 바람직하다.
＜코어부의 노출 각도＞
섬유를 염색한 후, 미크로톰(microtome)으로 섬유 횡단면을 채취하고, 실태현미경(stereomicroscope)으로 촬영한다. 섬유 중앙점으로부터 노출부 말단까지의 직선을 두 개 추출하고, 분도기로 각도를 측정하였다.
＜염색 가공성＞
염색 가공성은, 산성 염료와 금속 착염 매염 염료를 사용하여 액류 염색기(liquid-flow dyeing machine)에서 편지(編地)를, 90℃에서 30분 동안 염색한 결과를 나타낸다.
[실시예 1 내지 실시예 45 및 비교예 1 내지 비교예 20]
코어 성분으로서 폴리에테르 블록 폴리아미드 공중합체[아르케마 인코포레이티드의 제품인 페박스 MV1074 SN01]를 사용하고, 시드 성분으로서 나일론 6을 사용 하여, 코어와 시드의 비율 및 코어 성분의 표면에 대한 노출 각도가 표 1에 나타낸 바와 같은 상태의 편심(偏心)된 코어-시드형 복합섬유를 제조하였다.
모든 예에 있어서, 섬유의 굵기를 78T/24f로 하고 단위면적당 중량 150g/m2으로 스무쓰편(smooth knit)으로 편성하고, 수득한 편지를 수산화나트륨 5중량% 용액으로 30분 동안 정련한 후, 140℃에서 2 내지 3분 동안 건열 처리하고, 90℃에서 30분 동안 염색한 다음, 112℃에서 2 내지 3분 동안 건조시키고, 이어서 165℃에서 30 내지 45초 동안 열처리했다.
이렇게 하여 수득한 제품에 대하여, 물성 시험 등의 결과를 표 1 및 표 2에 나타낸다.
코어/
시드		 노출 각도 q-max 흡수성 흡습성 마찰내전압 방사 생산성
 염색
가공성
 종합
(°) (J/cm2·sec) (cm) (%) 초기 전압 반감기
(초)
비교예 1 -/100 - 0.101 2.5 7.5 16000 60≤ ◎ ◎ ×
비교예 2 5/95 0 0.100 5.3 7.8 14400 48.0 ◎ ◎ ×
실시예 1 〃 5 0.110 5.5 7.9 13500 16.8 ◎ ◎ △
실시예 2 〃 30 0.114 6.1 8.1 13000 10.0 ◎ ◎ △
실시예 3 〃 55 0.116 6.3 8.4 12500 8.7 ◎ ◎ △
실시예 4 〃 80 0.119 6.8 8.8 11890 6.6 ◎ ◎ △
실시예 5 〃 90 0.122 7.1 9.1 10350 5.2 ○~△ ○ △
비교예 3 〃 100 0.125 7.4 9.6 9900 4.4 △~× △~× ×
비교예 4 10/90 0 0.102 6.5 7.8 12450 32.0 ◎ ◎ ×
실시예 6 〃 5 0.111 6.6 8.7 11200 8.8 ◎ ◎ ○
실시예 7 〃 30 0.117 6.9 9.0 11100 5.2 ◎ ◎ ○
실시예 8 〃 55 0.122 7.4 9.1 11080 3.3 ◎ ◎ ○
실시예 9 〃 80 0.128 7.8 9.3 10060 2.5 ◎ ◎ ○
실시예 10 〃 90 0.131 7.8 9.4 9760 2.1 ○~△ ○ ○
비교예 5 〃 100 0.134 8.1 9.5 8800 1.8 △~× △~× ×
비교예 6 20/80 0 0.102 6.6 8.0 10600 6.5 ◎ ◎ ×
실시예 11 〃 5 0.114 7.3 9.1 9000 2.6 ◎ ◎ ◎
실시예 12 〃 30 0.129 8.2 10.5 8800 2.1 ◎ ◎ ◎
실시예 13 〃 55 0.142 8.9 11.6 8400 1.0 ◎ ◎ ◎
실시예 14 〃 80 0.154 9.7 12.7 7500 0.9 ◎ ◎ ◎
실시예 15 〃 90 0.156 10.6 13.5 6800 0.8 ○~△ ○ ○
비교예 7 〃 100 0.160 11.4 15.3 5150 0.8 △~× △~× ×
비교예 8 33/67 0 0.102 6.8 8.1 6300 5.2 ◎ ◎ ×
실시예 16 〃 5 0.115 8.4 9.3 5600 3.1 ◎ ◎ ◎
실시예 17 〃 30 0.146 10.8 12.7 4900 1.4 ◎ ◎ ◎
실시예 18 〃 55 0.164 12.0 14.0 4200 0.6 ◎ ◎ ◎
실시예 19 〃 80 0.176 13.5 15.4 3800 0.5 ◎ ◎ ◎
실시예 20 〃 90 0.183 14.2 16.3 3260 0.5 ○~△ ○ ○
비교예 9 〃 100 0.189 14.8 17.2 2960 0.4 △~× △~× ×
비교예 10 50/50 0 0.103 6.9 8.2 4350 3.6 ◎ ◎ ×
실시예 21 〃 5 0.115 10.1 10.2 3100 1.4 ◎ ◎ ◎
실시예 22 〃 30 0.156 13.8 16.2 2220 0.8 ◎ ◎ ◎
실시예 23 〃 55 0.174 15.5 18.0 1740 0.4 ◎ ◎ ◎
실시예 24 50/50 80 0.183 16.4 19.3 1210 0.4 ◎ ◎ ◎
실시예 25 〃 90 0.191 17.3 20.2 1130 0.4 ○~△ ○ ○
비교예 11 〃 100 0.194 18.1 20.9 1150 0.3 △~× △~× ×
비교예 12 67/33 0 0.103 7.0 8.3 3400 1.8 ◎ ◎ ×
실시예 26 〃 5 0.118 12.3 11.6 2500 0.9 ◎ ◎ ◎
실시예 27 〃 30 0.166 17.2 18.9 1400 0.3 ◎ ◎ ◎
실시예 28 〃 55 0.188 18.9 22.0 1110 0.3 ◎ ◎ ◎
실시예 29 〃 80 0.194 19.6 23.2 1010 0.3 ◎ ◎ ◎
실시예 30 〃 90 0.199 20.5 24.6 1020 0.3 ○~△ ○ ○
비교예 13 〃 100 0.201 21.4 25.3 890 0.3 △~× △~× ×
비교예 14 80/20 0 0.106 7.1 8.3 2860 1.6 ◎ ◎ ×
실시예 31 〃 5 0.122 15.7 12.4 1460 0.8 ◎ ◎ ◎
실시예 32 〃 30 0.188 21.8 20.6 1100 0.3 ◎ ◎ ◎
실시예 33 〃 55 0.206 24.6 25.8 880 0.3 ◎ ◎ ◎
실시예 34 〃 80 0.210 25.4 26.6 640 0.3 ◎ ◎ ◎
실시예 35 〃 90 0.222 26.3 27.8 610 0.3 ○~△ ○ ○
비교예15 〃 100 0.231 27.1 28.6 560 0.3 △~× △~× ×
비교예 16 90/10 0 0.107 7.2 8.4 2150 1.3 ◎ ◎ ×
실시예 36 〃 5 0.132 17.6 17.4 1250 0.8 ◎ ◎ ○
실시예 37 〃 30 0.210 23.6 28.5 880 0.3 ◎ ◎ ○
실시예 38 〃 55 0.232 27.3 32.3 640 0.3 ◎ ◎ ○
실시예 39 〃 80 0.233 28.5 33.5 580 0.3 ◎ ◎ ○
실시예 40 〃 90 0.236 29.4 34.7 530 0.2 ○~△ ○~△ ○
비교예 17 〃 100 0.233 30.6 35.4 490 0.2 △~× △~× ×
비교예 18 95/5 0 0.108 7.3 8.6 2100 1.2 ○ ○ ×
실시예 41 〃 5 0.136 17.8 18.5 1310 0.7 ○~△ △ △
실시예 42 〃 30 0.221 25.5 30.7 720 0.3 ○~△ △ △
실시예 43 〃 55 0.236 28.4 33.8 650 0.3 ○~△ △ △
실시예 44 〃 80 0.240 29.3 34.6 550 0.3 ○~△ △~× △
실시예 45 〃 90 0.243 30.3 35.5 520 0.2 △ × △
비교예 19 〃 100 0.244 31.6 36.7 490 0.2 △~× × ×
비교예 20 100/- - 0.246 33.5 44.0 490 0.2≤ ×× × ×
실시예 46
코어 성분으로서, 폴리에테르 블록 폴리아미드 공중합체(아르케마 인코포레이티드의 제품인 페박스 MV1074 SN01)를 사용하고, 시드 성분으로서 나일론 6을 사용하여, 코어부와 시드부의 면적 비율이 1/2이고 코어부의 노출 각도가 55°인 복합섬유로 이루어진 섬도(纖度) 78T/24f, 강도 3.8cn/dtex, 신도 35%의 복합섬유를 사용하여, 단위면적당 중량이 150g/m2이고 스무쓰편으로 편직하여 실시예 1과 동일하게 하여 수득한 제품에 대하여 성능 시험을 실시했다.
시험 결과를 표 3 내지 표 5에 나타낸다.
또한, 본 발명의 직물 100%는 복합섬유 단독의 편물(編物)을, 본 발명의 직물 80%, 50% 및 30%인 것은 복합섬유와 나일론 섬유와의 교편 직물이며, 복합섬유의 사용량이 80%, 50% 및 30%임을 나타낸다.
흡수성, 흡습성 및 제전성은 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하며, 접촉 냉감성은 실내 온도를 21℃, 습도를 55%로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 측정했다.
접촉 냉감성
(J/cm2·sec)		 본 발명의 직물 레귤라
나일론 100%
100% 80% 50% 30%
평균 0.171 0.163 0.155 0.146 0.101
시료
 흡수성(cm) 흡습성
종방향 횡방향 %

본 발명의
직물
 100% 11.6 12.0 14.0
80% 11.2 10.7 13.1
50% 10.6 9.6 11.6
30% 9.3 8.8 9.8
레귤라 나일론 2.5 2.0 7.5
시료 마찰 직물 마찰방향 직후
(V)		 10초후
(V)		 30초후
(V)		 60초후
(V)		 반감기
(초)
본 발명의 직물
100%
 면 종방향 890 200 140 90 0.5
횡방향 740 160 100 70 0.6
양모 종방향 740 130 90 50 0.5
횡방향 570 90 60 40 0.5
본 발명의직물
50%
 면 종방향 1180 630 240 90 0.9
횡방향 960 450 310 60 0.8
양모 종방향 860 420 290 80 0.7
횡방향 750 380 260 80 0.7
본 발명의 직물
30%
 면 종방향 1190 830 340 110 1.5
횡방향 1460 770 270 130 0.8
양모
 종방향 1580 750 180 90 0.7
횡방향 1840 650 160 70 0.8
레귤라
나일론

 면
 종방향 14000 10440 8500 6980 50.8
횡방향 14820 13760 13060 12340 60＜
양모
 종방향 13020 12540 12220 11880 60＜
횡방향 18120 17160 16680 16160 60＜
표 3 내지 표 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 복합섬유를 사용한 직물은 모두 접촉 냉감성, 흡수성, 흡습성, 제전성 모두에 있어서 레귤라 나일론으로 이루어진 직물과 비교하여 대단히 우수하다.
실시예 47 내지 실시예 49 및 비교예 21 내지 비교예 29
코어부와 시드부의 비율을 표 6처럼 변화시키고 실시예 1과 동일하게 하여 복합섬유 및 편지(編地)를 제조하였다.
수득된 복합섬유의 섹션(단면 형상) 및 코어부의 노출 각도, 권축률, 접촉 냉감성 등을 표 6에 나타낸다.
코어/시드 노출 각도 권축률 q-max 섹션 종합
(°) (%) (J/cm2·sec)
비교예 21 -/100 - - 0.101
Figure 112009050972927-pct00001
 ×
비교에 22 10/90 0 - 0.102
Figure 112009050972927-pct00002
 ×
비교예 23 10/90 0 1.6 0.103
Figure 112009050972927-pct00003
 ×
실시예 47 10/90 55 3.1 0.122
Figure 112009050972927-pct00004
 ○
비교예 24 10/90 55 - 0.106
Figure 112009050972927-pct00005
 ×
비교예 25 33/67 0 - 0.102
Figure 112009050972927-pct00006
 ×
비교예 26 33/67 0 2.2 0.104
Figure 112009050972927-pct00007
 ×
실시예 48 33/67 55 5.5 0.164
Figure 112009050972927-pct00008
 ◎
비교예 27 33/67 55 - 0.108
Figure 112009050972927-pct00009
 ×
비교예 28 50/50 0 - 0.103
Figure 112009050972927-pct00010
 ×
실시예 49 50/50 55 6.7 0.174
Figure 112009050972927-pct00011
 ◎
비교예 29 50/50 55 - 0.109
Figure 112009050972927-pct00012
 ×
권축률은 다음 식에 따라 계산한 값이다.
잠재권축률 = (L0 - L1) × 100/L0
500mm(L0)의 시료에 하중(데니어 × 1.2mg)을 걸고, 추를 늘어뜨린 다음, 30분 후의 시료 길이(L1)을 측정하였다.

Claims (10)

  1. 섬유 형성성 수지를 시드부(sheath portion)로 하고 폴리에테르 블록 아미드 공중합물을 코어부(core portion)로 한 복합섬유로서,
    [코어부의 면적]/[시드부의 면적]의 비율이 5/95 내지 95/5이고, 코어부의 표면에 대한 노출 각도가 5° 내지 90°임을 특징으로 하는,
    제전성, 흡수성 및 접촉 냉감성이 우수한 복합섬유.
  2. 제1항에 있어서, [코어부의 면적]/[시드부의 면적]의 비율이 10/90 내지 90/10임을 특징으로 하는 복합섬유.
  3. 제1항에 있어서, 코어부의 표면에 대한 노출 각도가 5° 내지 80°임을 특징으로 하는 복합섬유.
  4. 제2항에 있어서, 코어부의 표면에 대한 노출 각도가 5° 내지 80°임을 특징으로 하는 복합섬유.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 권축률이 2 내지 30%임을 특징으로 하는 복합섬유.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 섬유 형성성 수지가 폴리아미드 수지 또는 폴리에스테르 수지임을 특징으로 하는 복합섬유.
  7. 제5항에 있어서, 섬유 형성성 수지가 폴리아미드 수지 또는 폴리에스테르 수지임을 특징으로 하는 복합섬유.
  8. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 편심형(偏心型)의 코어-시드형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 복합섬유.
  9. 제5항에 있어서, 편심형(偏心型)의 코어-시드형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 복합섬유.
  10. 제7항에 있어서, 편심형(偏心型)의 코어-시드형 복합섬유인 것을 특징으로 하는 복합섬유.
KR1020097017391A 2007-04-04 2008-04-03 제전성, 흡수성 및 접촉 냉감성이 우수한 복합섬유 KR101440983B1 (ko)

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