CN105220497A - 一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法 - Google Patents

一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105220497A
CN105220497A CN201510682704.6A CN201510682704A CN105220497A CN 105220497 A CN105220497 A CN 105220497A CN 201510682704 A CN201510682704 A CN 201510682704A CN 105220497 A CN105220497 A CN 105220497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
new type
natural fiber
type natural
fiber softener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510682704.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Bo Run Industrial Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Bo Run Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Bo Run Industrial Co Ltd filed Critical Huzhou Bo Run Industrial Co Ltd
Priority to CN201510682704.6A priority Critical patent/CN105220497A/zh
Publication of CN105220497A publication Critical patent/CN105220497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法,上述天然纤维用柔顺剂，由包含以下重量份的组分制成：聚乙二醇30-50份、氧化锌3-5份、石蜡油2-3份、环氧大豆油酸辛酯2-3份、聚甲基环四硅氧烷2-3份、异亚丙基甘油酯1.5-2份、偏硅酸三甲酯1-2份、糊精1-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2份、硅铝酸镁0.5-1份和白炭黑0.5-0.8份。本发明还提供了一种天然纤维用柔顺剂的制备方法。

Description

一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法
技术领域
本发明属于织物处理剂领域，特别涉及一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对于各种纺织材料的手感和质地有了更高要求的同时，对织物的保养处理剂也有了更为专业化的要求。
现有的洗涤剂大都是皂类洗涤产品，大多数织物材料在经过反复洗涤后，仍会有洗涤剂在织物上的存留，并且织物经过长期洗涤后都会产生变硬和掉色的情况，甚至会产生静电吸尘、起球、磨损和脱线的现象，从而使织物表面变旧不美观。通常导致这些情况产生的原因大都为织物的静摩擦系数变大，如何减小织物的摩擦系数，使纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型天然纤维用柔顺剂，由包含以下重量份的组分制成：
所述异亚丙基甘油酯是由甘油和丙酮按质量比1:24，在路易氏酸催化下反应制得。
所述组分还包括苯甲酸钠0-1重量份。
所述组分还包括色粉0-0.5重量份。
一种新型天然纤维用柔顺剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚乙二醇30-50重量份、氧化锌3-5重量份、石蜡油2-3重量份、环氧大豆油酸辛酯2-3重量份、聚甲基环四硅氧烷2-3重量份、异亚丙基甘油酯1.5-2重量份、偏硅酸三甲酯1-2重量份、糊精1-2重量份、苯甲酸钠0-1重量份和色粉0-0.5重量份，搅拌20-40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2重量份、硅铝酸镁0.5-1重量份、白炭黑0.5-0.8重量份，在80-85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3-6.8，在真空脱泡机中脱泡10-20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
步骤(1)中所述搅拌速率为200-400转/分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的天然纤维用柔顺剂，通过加入聚乙二醇、氧化锌、石蜡油、环氧大豆油酸辛酯、聚甲基环四硅氧烷、异亚丙基甘油酯、偏硅酸三甲酯、糊精、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、硅铝酸镁和白炭黑，制得的天然纤维用柔顺剂具有良好的除静电性能，且使用本发明柔顺剂后的织物具有良好的柔顺性。
(2)本发明制得的天然纤维用柔顺剂具有良好的稳定性，在长久放置和较高环境温度下储存，仍具有良好的柔顺和除静电性能。
(3)本发明的天然纤维用柔顺剂，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚乙二醇30kg、氧化锌3kg、石蜡油2kg、环氧大豆油酸辛酯2kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、异亚丙基甘油酯1.5kg、偏硅酸三甲酯1kg、糊精1kg、苯甲酸钠1kg和色粉0.5kg，以200转/分钟的搅拌速率搅拌20分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5kg、硅铝酸镁0.5kg、白炭黑0.5kg，在80℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取聚乙二醇30kg、氧化锌3kg、石蜡油2kg、环氧大豆油酸辛酯2kg、聚甲基环四硅氧烷2kg、异亚丙基甘油酯1.5kg、偏硅酸三甲酯1kg和糊精1kg，以200转/分钟的搅拌速率搅拌20分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5kg、硅铝酸镁0.5kg、白炭黑0.5kg，在80℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3，在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石蜡油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯2kg、偏硅酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠1kg和色粉0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg、白炭黑0.8kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.8，在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石蜡油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯1.5kg、偏硅酸三甲酯1kg、糊精2kg、苯甲酸钠1kg和色粉0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg、白炭黑0.8kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.8，在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取聚乙二醇40kg、氧化锌4kg、石蜡油2.5kg、环氧大豆油酸辛酯2.5kg、聚甲基环四硅氧烷2.5kg、异亚丙基甘油酯1.8kg、偏硅酸三甲酯1.5kg、糊精1.5kg、苯甲酸钠0.5kg和色粉0.2kg，以300转/分钟的搅拌速率搅拌30分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg、硅铝酸镁0.8kg、白炭黑0.6kg，在82℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.5，在真空脱泡机中脱泡15分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石蜡油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基环四硅氧烷3kg、偏硅酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠1kg和色粉0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg、白炭黑0.8kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.8，在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石蜡油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯2kg、偏硅酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠1kg和色粉0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、白炭黑0.8kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.8，在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石蜡油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯2kg、偏硅酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠1kg和色粉0.5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.8，在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型天然纤维用柔顺剂，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的新型天然纤维用柔顺剂，其特征在于，所述异亚丙基甘油酯是由甘油和丙酮按质量比1:24，在路易氏酸催化下反应制得。
3.根据权利要求1所述的新型天然纤维用柔顺剂，其特征在于，所述组分还包括苯甲酸钠0-1重量份。
4.根据权利要求1所述的新型天然纤维用柔顺剂，其特征在于，所述组分还包括色粉0-0.5重量份。
5.一种新型天然纤维用柔顺剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚乙二醇30-50重量份、氧化锌3-5重量份、石蜡油2-3重量份、环氧大豆油酸辛酯2-3重量份、聚甲基环四硅氧烷2-3重量份、异亚丙基甘油酯1.5-2重量份、偏硅酸三甲酯1-2重量份、糊精1-2重量份、苯甲酸钠0-1重量份和色粉0-0.5重量份，搅拌20-40分钟；
(2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2重量份、硅铝酸镁0.5-1重量份、白炭黑0.5-0.8重量份，在80-85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至6.3-6.8，在真空脱泡机中脱泡10-20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。
6.根据权利要求5所述的新型天然纤维用柔顺剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌速率为200-400转/分钟。
CN201510682704.6A 2015-10-20 2015-10-20 一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法 Pending CN105220497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510682704.6A CN105220497A (zh) 2015-10-20 2015-10-20 一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510682704.6A CN105220497A (zh) 2015-10-20 2015-10-20 一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105220497A true CN105220497A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54989739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510682704.6A Pending CN105220497A (zh) 2015-10-20 2015-10-20 一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105220497A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755812A (zh) * 2016-04-05 2016-07-13 吴江市泽旺纺织有限公司 一种用于纺织浆料的添加剂及其制备方法
CN107201659A (zh) * 2017-06-28 2017-09-26 太仓红桥服饰有限公司 一种织物柔软整理剂
CN108951170A (zh) * 2018-07-28 2018-12-07 黄勇 一种耐黄变亲水型织物平滑剂的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5735080A (en) * 1980-08-08 1982-02-25 Matsumoto Yushi Seiyaku Kk Weaving oil agent
CN101529013A (zh) * 2006-10-24 2009-09-09 三菱丽阳株式会社 导电性赋予方法、导电性材料的制造方法以及导电性材料
CN101652506A (zh) * 2007-04-04 2010-02-17 Kb世联株式会社 抗静电性、吸水性和接触冷感性优良的复合纤维
CN103981721A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种天然纤维柔顺剂及其制备方法
CN104088143A (zh) * 2014-07-16 2014-10-08 上海制皂(集团)如皋有限公司 一种羊毛衣物柔顺剂及其制备方法
CN104532572A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 一种新型用于纺织材料的除静电剂及其制备方法
CN104562696A (zh) * 2015-02-02 2015-04-29 苏州爱立方服饰有限公司 一种织物用护理剂及其制备方法
CN104878472A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 苏州市轩德纺织科技有限公司 一种防水、透气的纺织材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5735080A (en) * 1980-08-08 1982-02-25 Matsumoto Yushi Seiyaku Kk Weaving oil agent
CN101529013A (zh) * 2006-10-24 2009-09-09 三菱丽阳株式会社 导电性赋予方法、导电性材料的制造方法以及导电性材料
CN101652506A (zh) * 2007-04-04 2010-02-17 Kb世联株式会社 抗静电性、吸水性和接触冷感性优良的复合纤维
CN103981721A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种天然纤维柔顺剂及其制备方法
CN104088143A (zh) * 2014-07-16 2014-10-08 上海制皂(集团)如皋有限公司 一种羊毛衣物柔顺剂及其制备方法
CN104532572A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 一种新型用于纺织材料的除静电剂及其制备方法
CN104562696A (zh) * 2015-02-02 2015-04-29 苏州爱立方服饰有限公司 一种织物用护理剂及其制备方法
CN104878472A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 苏州市轩德纺织科技有限公司 一种防水、透气的纺织材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周学良等: "《精细化工产品手册.功能高分子材料》", 30 April 2002, 北京：化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755812A (zh) * 2016-04-05 2016-07-13 吴江市泽旺纺织有限公司 一种用于纺织浆料的添加剂及其制备方法
CN107201659A (zh) * 2017-06-28 2017-09-26 太仓红桥服饰有限公司 一种织物柔软整理剂
CN108951170A (zh) * 2018-07-28 2018-12-07 黄勇 一种耐黄变亲水型织物平滑剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526540B (zh) 高速纺涤纶低弹丝后加工油剂的复配乳化剂及其制备方法
CN105220497A (zh) 一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法
CN104532572A (zh) 一种新型用于纺织材料的除静电剂及其制备方法
CN105064042A (zh) 赋予聚氨酯弹性纤维退绕性能的纺丝油剂及其制备方法
CN103319944A (zh) 墙纸水性油墨及其制备方法
CN103741518A (zh) 高温匀染剂
CN107761397B (zh) 一种抑黄变助剂及其制备方法
CN103981721B (zh) 一种天然纤维柔顺剂及其制备方法
CN106637954A (zh) 一种环保型纺织助剂及其制备方法
CN104862801A (zh) 一种耐磨纺织材料及其制备方法
CN106283634A (zh) 一种纺织用平滑剂
CN106567249A (zh) 一种新型电子级玻璃纤维布浆料及其制备方法
CN103898759A (zh) 一种适用于亚麻织物的纺织浆料
CN104878606B (zh) 一种织物用平滑剂及其制备方法
CN107759794A (zh) 一种侧链含叔胺基的主链嵌端氨基硅油的制备方法及应用
CN105220490A (zh) 一种新型纺织材料用防静电剂及其制备方法
CN107587352B (zh) 一种蓬松助剂及其制备方法
CN105220265A (zh) 一种新型天然纤维纺织材料及其制备方法
CN105778503B (zh) 一种阻燃纺织材料及其制备方法
CN106337278A (zh) 一种阻燃硬挺整理剂及其制备方法
CN104562711B (zh) 一种织物用柔顺剂及制备方法和应用
CN100389144C (zh) 有柔软防缩功能的阳离子复合改性有机硅乳液的制备方法
CN102517907A (zh) 一种聚酯废瓶片纺poy油剂
CN112538280A (zh) 一种高湿牢度快速分散染料
CN106544760A (zh) 一种碳纤维原丝专用油剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160106