JP5547643B2 - ストッキング用複合繊維 - Google Patents
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Description
また、ポリアミド系繊維は帯電性が高いため、ストッキングに使用した場合、スカートなどがまとわりつきやすく、快適性の点で大きな問題があった。吸汗加工としては、染色中または染色後の後処理工程において親水性基を有する有機高分子化合物を付加する方法が一般的であるが、この場合、洗濯耐久性に劣るため、解決策としては不十分であった。
また、特許文献2に代表されるコンジュゲート糸を使用する方法では、コンジュゲート糸に捲縮性がないことから、ウーリー加工を行う必要があり、生産性の面で問題があった。
本発明はこれを踏まえて、生産性・透明性・肌触りを犠牲とすることなく、吸水性、吸湿性、制電性、捲縮性、接触冷感性を有するストッキング用複合繊維を得ることを、その目的とする。
本発明に用いる繊維形成性樹脂は、溶融可能な繊維形成性樹脂であればよく、ナイロン6やナイロン66等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン等、又はこれらを主成分とする重合体、更にはポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性重合体が挙げられる。中でも、強度が高く、薄くても耐久性が得られる点から、ポリアミド(特にナイロン6)を使用するのが好ましい。
HO−(CO−PA−CO−O−PE−O)n −H
(式中、PAはポリアミドのブロック(ハードセグメント)、PEはポリエーテルのブロック(ソフトセグメント)、nは繰り返し単位を示す。)
また、ポリアミド単位としては、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン12等が、ポリエーテル単位としては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が好適に用いられる。
また、「ポリアミド単位」と「ポリエーテル単位」の重量比は好ましくは99:1〜5:95、より好ましくは80:20〜10:90であり、この範囲であれば有効に用いることができる。
市販されているものとしては、ペバックス(Pebax)(登録商標)(アルケマ社製)等が挙げられ、中でもペバックス(Pebax)MV1074、MH1657を用いると特に良好な制電性が得られる。
本発明の偏心複合繊維は、上記2種の樹脂が組合わされた繊維の横断面において、繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物との重心が異なっている繊維をいう。
図1及び図2に示す複合繊維は、偏心芯鞘型であり、図3に示す複合繊維は、外側の繊維形成性樹脂BがC型である繊維である。
ストッキング用としては、捲縮率を高くするために、図1及び図2に示す偏心芯鞘型の複合繊維とすることが好ましい。
ポリエーテルブロックアミド共重合物の表面への露出角度は5〜90°であることが必要であり、5〜80°であることが好ましい。露出角度がこの範囲であれば、吸水性、吸湿性、制電性、接触冷感性に優れ、また、生産性、染色性も良好である。
ストッキングを製造するにおいては、本発明の複合繊維を100重量%用いてもよいし、他の繊維と交編してもよい。また、天然繊維と混紡して用いても構わない。使用割合は、本発明の複合繊維を20〜100重量%の割合で使用するのが好ましい。また、目付、ゲージなどは特に規定するものではなく、目的に応じて適宜設定すればよい。
本発明の複合繊維を用いることにより、ストッキングに複合繊維の有する機能を持たせることができる。
<吸水性>
バイレック法による。20cm×2.5cmの編物片を試料とし、水温20℃、10分間に、水が毛細管現象によって上昇した高さ(cm)を測定した。
<吸湿性>
20cm×2.5cmの編物片を試料とし、25℃、90%RHの恒温恒湿槽に入れ、24時間後の重量増加量を測定し、最初の重量に対する重量増加量を%で示した。
JIS L−1094−1997 摩擦帯減衰測定法にて測定した。
摩擦帯電圧測定:エレクトロ スタティックテスター
摩擦布:羊毛、綿
摩擦方向:横方向
洗濯処理:洗濯あり(3回)
温湿度:20℃×33%RH
ストッキングを三つ折り(6枚重ね)したものを、カトーテック(株)製のサーモラボII型測定器を用い、室温23℃、湿度55%RHの部屋で、BT−Boxを33℃に調節し、十分調湿したサンプルの上にBT−Box(圧力10g/cm2)を乗せ、10℃の温度差での単位面積当たりの熱流速を測定した。本測定方法においてq−maxが0.110(J/cm2・sec)以上であるのが好ましい。
<露出角度>
複合繊維を染色後、ミクロトームで繊維横断面を採取し実体顕微鏡で撮影。繊維中央点から露出部端までの直線を2本引き、分度器で角度を測定した。
<捲縮率>
捲縮率は、下式により計算した値である。
試料(複合繊維)に荷重200gを付けて張力をかけ、1分後の長さ(L0)を測定した。
次に、荷重200gをはずし、荷重1gをかけて吊るし、その状態で100℃の熱水中に10分間浸水した後16時間風乾した。
風乾させた試料の、1gの荷重をかけたままの試料長(L1)を測定した。
ポリエーテルブロックアミド共重合物(アルケマ社製 ぺバックスMV1074)、ナイロン6(三菱化学社製)を別々に溶融した後、両成分の面積比率50/50で、図1に示すような横断面形状の複合繊維(露出角度33.5°)を紡糸し、単糸35dtexの未延伸糸を捲取った。
捲取った未延伸糸を、室温で、延伸速度800m/分、延伸倍率3.28倍の条件で、延伸した後、パーンに捲硬度80〜75の範囲で捲き取り、22dtex/2fのストッキング用複合繊維を得た。
コップに捲き取られた複合繊維の外観には、いずれも捲縮は発現していなかったが、コップから開放すると1〜2分でラセン状捲縮の振巾が発現した。捲縮率は62%であった。
上記複合繊維を4口のシームレスストッキング編機で編機回転数900rpmの条件でストッキングに編み立てた。その結果、本発明の複合繊維は何ら問題なく編立可能であった。
次いで、95℃で染色後、110℃のスチームで型セットしてストッキングに仕上げた。
得られたストッキングは、染色性が良好で、透明性、肌触りに優れたものであった。
また、複合繊維自体が捲縮性を有するので、そのままストッキングの編み立てに用いることができ、生産性に優れたものであった。
総繊度/フィラメント数を19dtex/2fとする他は、実施例1と同様にして、ストッキングを調製した。
得られたストッキングは、染色性が良好で、透明性、肌触りに優れたものであった。また、複合繊維自体が捲縮性を有するので、そのままストッキングの編み立てに用いることができ、生産性に優れたものであった。
熱可塑性ポリウレタン弾性体(大日精化工業社製)とナイロン6(三菱化学社製)とを別々に溶融した後、両成分の面積比率50/50で、図1に示すような横断面形状の複合繊維(露出角度20°)を紡糸し、ポリカプラミドが鞘、ポリウレタンが芯になる偏心芯鞘型複合系を溶融して紡糸単糸31dtexの未延伸糸を捲き取った。
捲き取った未延伸糸を、室温で、延伸速度600m/分、延伸倍率3.50倍の条件にて延伸した後、パーンに捲硬度80〜75の範囲で捲取り、19dtex/2fのストッキング用複合繊維を得た。得られた複合繊維の捲縮率は48%であった。
上記複合繊維を実施例1と同じ条件で編み立てた。次いで、常法に従って、95℃で染色後110℃のスチームで型セットしてストッキングに仕上げた。
ポリエーテルブロックアミド共重合物が表面に露出していない偏心芯鞘型複合繊維(露出角度0°)とする他は、実施例1と同様にして、ストッキングを調製した。
B:繊維形成性樹脂
Claims (3)
- 繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物とからなる偏心複合繊維であり、繊維横断面においてポリエーテルブロックアミド共重合物の表面への露出角度が5〜90°、捲縮率が40%以上、フィラメント数が1〜10本、総繊度が1〜55dtexであることを特徴とするストッキング用複合繊維。
- 捲縮率が50%以上であることを特徴とする請求項1のストッキング用複合繊維。
- 繊維形成性樹脂がポリアミドであることを特徴とする請求項1のストッキング用複合繊維。
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