JPH06280101A - ストッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、潜熱蓄熱材の相転移による吸発熱
を利用した耐久性ある優れた熱特性と、快適な着用感を
有するストッキングの提供にある。 【構成】 鞘部が熱可塑性重合体、芯部が潜熱蓄熱材か
らなる複合繊維が、少なくともレッグ部に含まれている
ストッキングで、該複合繊維の横断面における芯部の占
める面積割合が５〜７０％、該潜熱蓄熱材の融点が５〜
７０℃、融解熱が３０Ｊ／ｇ以上、熱減量率が１０％以
下、水に対する溶解量が１０％以下で、該複合繊維の単
繊維繊度が０．５〜２０ｄであることを特徴とするスト
ッキングである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潜熱蓄熱材の吸発熱を
利用し、優れた快適性を有するストッキングまたはパン
ティストッキング（両者を総称してストッキングとい
う。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ストッキングは脚を美しく見せ
る、または細く見せるなどのファッション的感覚で着用
されることが多かった。近年、着用時の触感や着用感等
が重視され、色々な機能性の付与がなされているが、ま
だ満足できる領域に達していない（特開平２−２６９０
２号公報、特開平４−１００９０１号公報、特開平４−
１２６８０２号公報）。またストッキングを吸湿加工し
て清涼感等の快適性を付与する方法が知られている（特
開平１−２２９８０号公報）。しかしそれ等は一定温度
での効果で、温度が室温から極端に上がったり下がった
りした環境温度での快適な着用感を付与するものではな
い。かかる特性を満足するストッキングはまだ実現に至
っていないのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは吸
発熱特性を有した快適性の良好なストッキングを提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として次の手段をとる。すなわち、本
発明は、鞘部が熱可塑性重合体、芯部が潜熱蓄熱材から
なる複合繊維が、少くともレッグ部に含まれているスト
ッキングであり、さらに、本発明は、前記ストッキング
において、該複合繊維の横断面における芯部の占める面
積割合が５〜７０％、該潜熱蓄熱材は融点が５〜７０
℃、融解熱が３０Ｊ／ｇ以上、熱減量率が１０％以下、
水に対する溶解量が１０％以下で、且つポリエ−テルポ
リオ−ル、及びその誘導体からなるポリオ−ル類の少な
くとも１種または２種以上の化合物からなり、該複合繊
維の単繊維繊度が０．５〜２０ｄであることを特徴とす
るストッキングである。

【０００５】本発明で用いられる蓄熱材入り複合繊維の
鞘部を構成する熱可塑性重合体は、溶融紡糸可能な繊維
形成性重合体であればよく、かかる重合体の具体例とし
てはポリエチレンテレフタレ−トやポリブチレンテレフ
タレ−トの如きポリエステル、ナイロン６やナイロン６
６の如きポリアミド、ポリエチレンやポリプロピレンの
如きポリオレフィン等、又はこれ等を主成分とする重合
体等が挙げられる。またかかる鞘部の熱可塑性重合体に
は必要に応じて任意の添加剤例えば艶消剤、着色剤、酸
化安定剤等を含有させてもよい。

【０００６】本発明で用いられる蓄熱材入り複合繊維の
芯部の面積割合は、複合繊維の横断面に対し５〜７０％
である。芯部の面積割合は複合繊維の熱特性及び繊維物
性を大きく左右することから非常に重要である。芯部の
面積割合が５％未満では蓄熱特性が不足し、７０％を越
えると繊維物性が著しく低下し実用に供さなくなる。実
際的には１０〜４０％が好ましい。また、かかる芯部は
複合繊維の長さ方向に均質であることが好ましい。

【０００７】本発明で用いられる潜熱蓄熱材の融点は５
〜７０℃である。潜熱蓄熱材の融点が上記範囲外になる
と、潜熱蓄熱材の相転移による潜熱を有効に利用でき
ず、繊維に好ましい蓄熱・保温性を付与できなくなる。
人体の温度、外気の環境温度及び蓄熱材の相転移温度等
を考慮した融点の設定が必要で、実際的には５〜４５℃
が好ましい。

【０００８】本発明で用いられる潜熱蓄熱材の融解熱は
３０Ｊ／ｇ以上である。潜熱蓄熱材の融解熱が３０Ｊ／
ｇ未満では多量の潜熱蓄熱材を用いないと繊維に好まし
い蓄熱・保温性を付与出来ないばかりか、繊維物性が著
しく悪化するので好ましくない。潜熱蓄熱材の融解熱は
芯部の面積割合とのバランスで決まるが、実際的には１
００〜３００Ｊ／ｇが好ましい。

【０００９】本発明で用いられる潜熱蓄熱材の熱減量率
は１０％以下である。紡糸時の熱減量率が１０％を越え
ると、潜熱蓄熱材の熱分解によるガス化や分解生成物の
ために満足な紡糸が出来ないばかりか、潜熱蓄熱材の機
能を十分利用できず、従って繊維に好ましい蓄熱・保温
性を付与できなくなる。紡糸の安定性及び潜熱蓄熱材の
相転移による潜熱の効率面を考慮すると、実際的には５
％以下が好ましい。

【００１０】本発明で用いられる潜熱蓄熱材の水に対す
る溶解量は１０％以下である。本発明で用いられる蓄熱
材入り複合繊維は衣料用を目的としていることから、洗
濯時等の耐久性が重要となる。潜熱蓄熱材の水に対する
溶解量が１０％を越えると、繊維に好ましい蓄熱・保温
性を付与できなくなる。このような観点からすると、実
際的には５％以下が好ましい。

【００１１】本発明で用いられる蓄熱材入り複合繊維の
単繊維繊度は０．５〜２０ｄである。単繊維繊度が０．
５ｄ未満になると望ましい繊維物性を有した複合繊維が
得にくく、一方２０ｄを越えると風合いが低下して好ま
しくない。衣料用に適した繊維物性、風合い及び蓄熱材
入り複合繊維の製糸面を考慮すると、実際的な単繊維繊
度としては１〜１０ｄが好ましい。

【００１２】本発明で用いられる蓄熱材入り複合繊維を
得るための潜熱蓄熱材はポリエ−テルポリオ−ル、及び
その誘導体からなるポリオ−ル類で、かかる潜熱蓄熱材
の具体例としてはポリテトラメチレンエ−テルグリコ−
ル、ポリペンタメチレンエーテルグリコール、ポリヘキ
サメチレンエーテルグリコール、エポキシポリオール等
のポリマー骨格にエーテル基を有したポリオール、さら
にはポリカーボネートポリオールの如きポリマー骨格に
カーボネート基を有したポリオール、それ等の共重合
体、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオ
ールを種々変性したポリオール等が挙げられる。またか
かる潜熱蓄熱材には任意の添加剤例えば酸化安定剤、着
色剤等を含有させても良い。

【００１３】本発明で用いられる蓄熱材入り複合繊維は
モノフィラメントでもマルチフィラメントでも可能で、
通常の紡糸・延伸方法が適用でき、特に限定するもので
はない。また紡糸時の紡速は最終繊維物性面を考慮する
と６００〜２５００ｍ／分の範囲が好ましい。

【００１４】本発明のストッキングは少なくとも図１に
示すレッグ部１に衣料用に適した蓄熱材入り複合繊維を
用いるが、その方法は通常のストッキングを編成する方
法が適用でき、特に限定するものではない。またパンテ
ィ部２及びフット部３についても同様の蓄熱材入り複合
繊維が用いられてもよい。図２は、本発明製品の一実施
態様を示す吸発熱特性を示した模式図で、１は昇温時の
吸熱、２は降温時の発熱を示す。

【００１５】

【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明がこれら実施例によって限定されるもので
はない。又実施例中の各特性は以下に示す方法で測定し
た。

【００１６】融点及び融解熱 島津製作所製、示差熱分析計（ＤＳＣ−５０型）を使用
し、昇温速度５℃／分で測定し、融点（℃）及び融解熱
（Ｊ／ｇ）を各々もとめた。

【００１７】熱減量率 島津製作所製、熱重量分析計（ＴＧＡ−５０型）を使用
し、昇温速度１０℃／分、温度範囲２５〜４００℃で測
定した２８０℃時の減量率（％）。

【００１８】溶解量 ４０℃の水１００部に対する溶解量（％）である。

【００１９】芯部の面積割合 光学顕微鏡で観察した蓄熱材入り複合繊維の断面積に対
する芯部の面積率（％）である。

【００２０】繊維繊度 ラップリ−ル法（糸長１００ｍ）で測定した。単繊維繊
度はフィラメント数で割って求めた。

【００２１】強伸度 定速伸長引張試験装置により測定した。強度（ｇ／ｄ）
は１００％／分の速度で伸長したときの切断強度であ
る。伸度（％）は１００％／分の速度で伸長したときの
切断伸度である。

【００２２】溶融粘度 島津フロ−テスタ−（ＣＦＴ−５００）により荷重５
０．０ＫＧＦ、ＤＩＥ（半径：１．００ｍｍ、長さ：１
０．００ｍｍ）の条件下で測定した一定温度時の溶融粘
度である。

【００２３】実施例１ 溶融粘度が５５００ポイズ／２７０℃のナイロン６を鞘
成分、融点が３０℃、融解熱が１５０Ｊ／ｇ、熱減量率
が３％、水に対する溶解量が２％、分子量が２０００の
ポリテトラメチレンエ−テルグリコ−ル（ＰＴＭＧ）を
芯成分として紡糸、延伸した。得られた複合繊維の横断
面における芯部の面積割合は３０％であった。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例２、比較例１〜２ 表１に示した芯成分の比率で実施例１と同様な方法で紡
糸、延伸し蓄熱材入り複合繊維を得た。

【００２６】比較例３ 融点が３３℃、融解熱が１５０Ｊ／ｇ、熱減量率が７
％、水に可溶のポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ）＃１
０００を芯成分として、他は実施例１と同様にして紡
糸、延伸した。得られた複合繊維の横断面における芯部
の面積割合は３０％であった。

【００２７】

【表２】

【００２８】比較例４〜５ 表２に示した芯成分を用いて実施例１と同様な方法で紡
糸を試みたが、芯成分がいずれも紡糸中に熱分解し、ガ
スが発生し繊維が割れたり、切れたりして満足のいく蓄
熱材入り複合繊維を巻取れなかった。

【００２９】

【表３】

【００３０】実施例１〜２、比較例１〜３で得られた蓄
熱材入り複合繊維の繊維物性及び熱特性は表３に示され
た如くで、本発明から得られた複合繊維は望ましい繊維
物性と共に、優れた熱特性を有するものであった。尚表
３中のＱ１は蓄熱材入り複合繊維の吸発熱量を、Ｑ２は
得られた複合繊維を４０℃の水に６０分浸漬処理した後
の吸発熱量を示す。また＊印は複合繊維を巻取れなかっ
たことを示す。

【００３１】実施例１、比較例１及び比較例３で得られ
た繊維をシングルカバリング糸の捲糸及びそれとの交編
糸として用い、両者を針本数４００本、口径４インチの
パンスト編機で１コ−ス毎に１：１で交編しパンティス
トッキングを得た。該パンティストッキングをリラック
ス、染色加工後、足型に入れ１１８℃湿熱で６０秒セッ
トした。各々のパンティストッキングを用いて家庭洗濯
し（洗剤：０．１％、洗濯：４０℃×１０分、濯ぎ：１
０分）、熱特性を評価した。その結果を表４に示した。
尚表４中のＨＬ０１、ＨＬ０５、ＨＬ１０は家庭洗濯の
回数を示すものである。着用感は５〜４５℃の人工気象
室でパネラ−による着用テストの官能評価であり、着用
感１、２は家庭洗濯０回、１０回後のもので○は快適性
良好、△は快適性わからない、×は不快さを感ずること
を示す。

【００３２】

【表４】

【００３３】表４の結果から、蓄熱材入り複合繊維を用
いた本発明のパンティストッキングは優れた耐久性を有
した吸発熱特性を示し、着用感も良好であった。一方、
蓄熱材入り複合繊維を用いないパンティストッキングで
は、全く吸発熱が見られず、しかも温度変化が大きな環
境での着用感も悪かった。また水に可溶の蓄熱材を芯成
分とした複合繊維を用いた場合も耐水堅牢性がないため
に、耐久性ある吸発熱特性を示さず、着用感も悪いこと
が分かった。

【００３４】

【発明の効果】蓄熱材入り複合繊維を用いた本発明のス
トッキングは、耐久性を有した吸発熱特性を示すことか
ら、着用時に優れた快適感を付与できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のストッキングの模式図である。

【図２】本発明のストッキングの吸発熱特性を示した模
式図である。

【符号の説明】

１ レッグ部 ２ パンティ部 ３ フット部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鞘部が熱可塑性重合体、芯部が潜熱蓄熱
   材からなる複合繊維が、少なくともレッグ部に含まれて
   いるストッキング。
2. 【請求項２】 該複合繊維の横断面における芯部の占め
   る面積割合が５〜７０％、該潜熱蓄熱材は融点が５〜７
   ０℃、融解熱が３０Ｊ／ｇ以上、熱減量率が１０％以
   下、水に対する溶解量が１０％以下で、且つポリエ−テ
   ルポリオ−ル、及びその誘導体からなるポリオ−ル類の
   少なくとも１種または２種以上の化合物からなり、該複
   合繊維の単繊維繊度が０．５〜２０ｄである請求項１記
   載のストッキング。