JPH06200417A - 蓄熱材入り複合繊維及びその製造法 - Google Patents
蓄熱材入り複合繊維及びその製造法Info
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- JPH06200417A JPH06200417A JP5243045A JP24304593A JPH06200417A JP H06200417 A JPH06200417 A JP H06200417A JP 5243045 A JP5243045 A JP 5243045A JP 24304593 A JP24304593 A JP 24304593A JP H06200417 A JPH06200417 A JP H06200417A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、潜熱蓄熱材の相転移による吸発熱
を利用し、耐久性ある優れた熱特性と繊維物性を有し、
衣料用に適した複合繊維の提供にある。 【構成】 鞘部が熱可塑性重合体、芯部が潜熱蓄熱材か
らなる複合繊維で、複合繊維の横断面における芯部の占
める面積割合が５〜７０％、該潜熱蓄熱材の融点が５〜
７０℃、融解熱が３０Ｊ／ｇ以上、熱減量率が１０％以
下、水に対する溶解量が１０％以下で、該複合繊維の単
繊維繊度が０．５〜２０ｄ、引張り強伸度が１．０〜
７．０ｇ／ｄ、１０〜１００％、結節強伸度が０．５〜
６．０ｇ／ｄ、５〜８０％、沸水収縮率が２０％以下、
色相（ｂ値）が６以下であることを特徴とする蓄熱材入
り複合繊維及びその製造法。
を利用し、耐久性ある優れた熱特性と繊維物性を有し、
衣料用に適した複合繊維の提供にある。 【構成】 鞘部が熱可塑性重合体、芯部が潜熱蓄熱材か
らなる複合繊維で、複合繊維の横断面における芯部の占
める面積割合が５〜７０％、該潜熱蓄熱材の融点が５〜
７０℃、融解熱が３０Ｊ／ｇ以上、熱減量率が１０％以
下、水に対する溶解量が１０％以下で、該複合繊維の単
繊維繊度が０．５〜２０ｄ、引張り強伸度が１．０〜
７．０ｇ／ｄ、１０〜１００％、結節強伸度が０．５〜
６．０ｇ／ｄ、５〜８０％、沸水収縮率が２０％以下、
色相（ｂ値）が６以下であることを特徴とする蓄熱材入
り複合繊維及びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潜熱蓄熱材の相転移によ
る吸発熱を利用し、優れた熱特性と繊維物性を有し、衣
料用に適した蓄熱材入り複合繊維及びその製造法に関す
る。
る吸発熱を利用し、優れた熱特性と繊維物性を有し、衣
料用に適した蓄熱材入り複合繊維及びその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より太陽熱を有機化合物、セラミッ
クス及び金属等に吸収させた蓄熱装置が建材等に利用さ
れている。熱エネルギ−の貯蔵方法としては岩石、金
属、油、水等を利用する顕熱蓄熱法や、物質の相転移の
際の潜熱を利用する潜熱蓄熱法及び化学反応を利用する
化学反応蓄熱法等が知られている。最近では蓄熱・保温
性を有した衣料用途面での展開が進められている。特に
適用温度域、取扱い性及び蓄熱効率等の面から潜熱蓄熱
材料を利用した蓄熱方法が検討されている（工業材料 v
ol.32, no.5, p37〜41, 1984、Tex.Res.J., vol.55, p7
37〜743, 1985)。
クス及び金属等に吸収させた蓄熱装置が建材等に利用さ
れている。熱エネルギ−の貯蔵方法としては岩石、金
属、油、水等を利用する顕熱蓄熱法や、物質の相転移の
際の潜熱を利用する潜熱蓄熱法及び化学反応を利用する
化学反応蓄熱法等が知られている。最近では蓄熱・保温
性を有した衣料用途面での展開が進められている。特に
適用温度域、取扱い性及び蓄熱効率等の面から潜熱蓄熱
材料を利用した蓄熱方法が検討されている（工業材料 v
ol.32, no.5, p37〜41, 1984、Tex.Res.J., vol.55, p7
37〜743, 1985)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それ等は特公昭４７−
１６８７０号公報、実開昭６２−１６２２６９号公報、
特表平１−５０３６３２号公報、特開昭５８−１６３７
２４号公報、ＵＳＰ４８７１６１５号公報等に例示され
ているような方法で、中空繊維の空洞部に蓄熱材を封入
したものや、ポリエステル、ナイロン、綿、羊毛等の布
帛上に潜熱蓄熱材料を架橋剤や触媒と共にコ−ティング
したものである。しかしながら蓄熱材入り繊維が太かっ
たり、短かったりして衣料用に適した繊維物性や風合い
が得にくいと言った問題や、後加工法による耐久性不足
や風合い面等での問題があって、まだ実用に至っていな
いのが現状である。
１６８７０号公報、実開昭６２−１６２２６９号公報、
特表平１−５０３６３２号公報、特開昭５８−１６３７
２４号公報、ＵＳＰ４８７１６１５号公報等に例示され
ているような方法で、中空繊維の空洞部に蓄熱材を封入
したものや、ポリエステル、ナイロン、綿、羊毛等の布
帛上に潜熱蓄熱材料を架橋剤や触媒と共にコ−ティング
したものである。しかしながら蓄熱材入り繊維が太かっ
たり、短かったりして衣料用に適した繊維物性や風合い
が得にくいと言った問題や、後加工法による耐久性不足
や風合い面等での問題があって、まだ実用に至っていな
いのが現状である。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは耐久性ある優れた熱特性
と、且つ優れた繊維物性及び風合いを有し、衣料用に適
した蓄熱材入り複合繊維及びその製造法を提供すること
にある。
あり、その目的とするところは耐久性ある優れた熱特性
と、且つ優れた繊維物性及び風合いを有し、衣料用に適
した蓄熱材入り複合繊維及びその製造法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鞘部が熱可塑
性重合体、芯部が潜熱蓄熱材からなる複合繊維で、複合
繊維の横断面における芯部の占める面積割合が５〜７０
％、該潜熱蓄熱材は融点が５〜７０℃、融解熱が３０Ｊ
／ｇ以上、熱減量率が１０％以下、水に対する溶解量が
１０％以下で、且つポリエ−テルポリオ−ル及びその誘
導体からなるポリオ−ル類の少なくとも一種または２種
以上の化合物からなり、該複合繊維の単繊維繊度が０．
５〜２０ｄ、引張り強伸度が１．０〜７．０ｇ／ｄ、１
０〜１００％、結節強伸度が０．５〜６．０ｇ／ｄ、５
〜８０％、沸水収縮率が２０％以下、色相（ｂ値）が６
以下であることを特徴とする蓄熱材入り複合繊維であ
る。また本発明は、溶融粘度が１０００〜８０００ポイ
ズ／２８０℃の熱可塑性樹脂を鞘部、融点が５〜７０
℃、溶融粘度が１センチポイズ／７０℃以上の潜熱蓄熱
材を芯部として複合紡糸し、紡速が３００〜３０００ｍ
／分、延伸温度が２５〜１００℃、延伸倍率が１．１〜
６．０で延伸することを特徴とする蓄熱材入り複合繊維
の製造法である。
性重合体、芯部が潜熱蓄熱材からなる複合繊維で、複合
繊維の横断面における芯部の占める面積割合が５〜７０
％、該潜熱蓄熱材は融点が５〜７０℃、融解熱が３０Ｊ
／ｇ以上、熱減量率が１０％以下、水に対する溶解量が
１０％以下で、且つポリエ−テルポリオ−ル及びその誘
導体からなるポリオ−ル類の少なくとも一種または２種
以上の化合物からなり、該複合繊維の単繊維繊度が０．
５〜２０ｄ、引張り強伸度が１．０〜７．０ｇ／ｄ、１
０〜１００％、結節強伸度が０．５〜６．０ｇ／ｄ、５
〜８０％、沸水収縮率が２０％以下、色相（ｂ値）が６
以下であることを特徴とする蓄熱材入り複合繊維であ
る。また本発明は、溶融粘度が１０００〜８０００ポイ
ズ／２８０℃の熱可塑性樹脂を鞘部、融点が５〜７０
℃、溶融粘度が１センチポイズ／７０℃以上の潜熱蓄熱
材を芯部として複合紡糸し、紡速が３００〜３０００ｍ
／分、延伸温度が２５〜１００℃、延伸倍率が１．１〜
６．０で延伸することを特徴とする蓄熱材入り複合繊維
の製造法である。
【０００６】本発明の蓄熱材入り複合繊維の鞘部を構成
する熱可塑性重合体は、溶融紡糸可能な繊維形成性重合
体であればよく、かかる重合体の具体例としてはポリエ
チレンテレフタレ−トやポリブチレンテレフタレ−トの
如きポリエステル、ナイロン６やナイロン６６の如きポ
リアミド、ポリエチレンやポリプロピレンの如きポリオ
レフィン等、又はこれ等を主成分とする重合体、更には
ポリフェニレンサルファイド、ポリエ−テルエ−テルケ
トン、ポリエチレン２，６ナフタレ−ト、全芳香族ポリ
エステル等の耐熱性熱可塑性重合体も挙げられる。又か
かる鞘部の熱可塑性重合体には必要に応じて任意の添加
剤例えば艶消剤、着色剤、酸化安定剤等を含有させても
よい。
する熱可塑性重合体は、溶融紡糸可能な繊維形成性重合
体であればよく、かかる重合体の具体例としてはポリエ
チレンテレフタレ−トやポリブチレンテレフタレ−トの
如きポリエステル、ナイロン６やナイロン６６の如きポ
リアミド、ポリエチレンやポリプロピレンの如きポリオ
レフィン等、又はこれ等を主成分とする重合体、更には
ポリフェニレンサルファイド、ポリエ−テルエ−テルケ
トン、ポリエチレン２，６ナフタレ−ト、全芳香族ポリ
エステル等の耐熱性熱可塑性重合体も挙げられる。又か
かる鞘部の熱可塑性重合体には必要に応じて任意の添加
剤例えば艶消剤、着色剤、酸化安定剤等を含有させても
よい。
【０００７】本発明の蓄熱材入り複合繊維の芯部の面積
割合は、複合繊維の横断面に対し５〜７０％である。芯
部の面積割合は複合繊維の熱特性及び繊維物性を大きく
左右することから非常に重要である。芯部の面積割合が
５％未満では蓄熱特性が不足し、７０％を越えると繊維
物性が著しく低下し実用に供さなくなる。実際的には１
０〜４０％が好ましい。また、かかる芯部は複合繊維の
長さ方向に均質であることが好ましい。
割合は、複合繊維の横断面に対し５〜７０％である。芯
部の面積割合は複合繊維の熱特性及び繊維物性を大きく
左右することから非常に重要である。芯部の面積割合が
５％未満では蓄熱特性が不足し、７０％を越えると繊維
物性が著しく低下し実用に供さなくなる。実際的には１
０〜４０％が好ましい。また、かかる芯部は複合繊維の
長さ方向に均質であることが好ましい。
【０００８】本発明の潜熱蓄熱材の融点は５〜７０℃で
ある。潜熱蓄熱材の融点が上記範囲外になると、潜熱蓄
熱材の相転移による潜熱を有効に利用できず、繊維に好
ましい蓄熱・保温性を付与できなくなる。衣類を着用し
たときの衣服温度、外気の環境温度及び蓄熱材の相転移
温度等を考慮した融点の設定が必要で、実際的には１０
〜４５℃が好ましい。
ある。潜熱蓄熱材の融点が上記範囲外になると、潜熱蓄
熱材の相転移による潜熱を有効に利用できず、繊維に好
ましい蓄熱・保温性を付与できなくなる。衣類を着用し
たときの衣服温度、外気の環境温度及び蓄熱材の相転移
温度等を考慮した融点の設定が必要で、実際的には１０
〜４５℃が好ましい。
【０００９】本発明の潜熱蓄熱材の融解熱は３０Ｊ／ｇ
以上である。潜熱蓄熱材の融解熱が３０Ｊ／ｇ未満では
多量の潜熱蓄熱材を用いないと繊維に好ましい蓄熱・保
温性を付与出来ないばかりか、繊維物性が著しく悪化す
るので好ましくない。潜熱蓄熱材の融解熱は芯部の面積
割合とのバランスで決まるが、実際的には１００〜３０
０Ｊ／ｇが好ましい。
以上である。潜熱蓄熱材の融解熱が３０Ｊ／ｇ未満では
多量の潜熱蓄熱材を用いないと繊維に好ましい蓄熱・保
温性を付与出来ないばかりか、繊維物性が著しく悪化す
るので好ましくない。潜熱蓄熱材の融解熱は芯部の面積
割合とのバランスで決まるが、実際的には１００〜３０
０Ｊ／ｇが好ましい。
【００１０】本発明の潜熱蓄熱材の熱減量率は１０％以
下である。紡糸時の熱減量率が１０％を越えると、潜熱
蓄熱材の熱分解によるガス化や分解生成物のために満足
な紡糸が出来ないばかりか、潜熱蓄熱材の機能を十分利
用できず、従って繊維に好ましい蓄熱・保温性を付与で
きなくなる。紡糸の安定性及び潜熱蓄熱材の相転移によ
る潜熱の効率面を考慮すると、実際的には５％以下が好
ましい。
下である。紡糸時の熱減量率が１０％を越えると、潜熱
蓄熱材の熱分解によるガス化や分解生成物のために満足
な紡糸が出来ないばかりか、潜熱蓄熱材の機能を十分利
用できず、従って繊維に好ましい蓄熱・保温性を付与で
きなくなる。紡糸の安定性及び潜熱蓄熱材の相転移によ
る潜熱の効率面を考慮すると、実際的には５％以下が好
ましい。
【００１１】本発明の潜熱蓄熱材の水に対する溶解量は
１０％以下である。本発明の蓄熱材入り複合繊維は衣料
用を目的としていることから、洗濯時等の耐久性が重要
となる。潜熱蓄熱材の水に対する溶解量が１０％を越え
ると、繊維に好ましい蓄熱・保温性を付与できなくな
る。このような観点からすると、実際的には５％以下が
好ましい。
１０％以下である。本発明の蓄熱材入り複合繊維は衣料
用を目的としていることから、洗濯時等の耐久性が重要
となる。潜熱蓄熱材の水に対する溶解量が１０％を越え
ると、繊維に好ましい蓄熱・保温性を付与できなくな
る。このような観点からすると、実際的には５％以下が
好ましい。
【００１２】本発明の蓄熱材入り複合繊維の単繊維繊度
は０．５〜２０ｄである。単繊維繊度が０．５ｄ未満に
なると望ましい繊維物性を有した複合繊維が得にくく、
一方２０ｄを越えると風合いが低下して好ましくない。
衣料用に適した繊維物性、風合い及び蓄熱材入り複合繊
維の製糸面を考慮すると、実際的な単繊維繊度としては
１〜１０ｄが好ましい。またト−タル繊度の範囲として
は３０〜１５０ｄが好ましい。
は０．５〜２０ｄである。単繊維繊度が０．５ｄ未満に
なると望ましい繊維物性を有した複合繊維が得にくく、
一方２０ｄを越えると風合いが低下して好ましくない。
衣料用に適した繊維物性、風合い及び蓄熱材入り複合繊
維の製糸面を考慮すると、実際的な単繊維繊度としては
１〜１０ｄが好ましい。またト−タル繊度の範囲として
は３０〜１５０ｄが好ましい。
【００１３】本発明の蓄熱材入り複合繊維の引張り強伸
度は１．０〜７．０ｇ／ｄ、１０〜１００％、結節強伸
度は０．５〜６．０ｇ／ｄ、５〜８０％、沸水収縮率は
２０％以下である。本発明の蓄熱材入り複合繊維は衣料
用を目的としていることから、後加工性が重要となる。
引張り強伸度、結節強伸度及び沸水収縮率が本発明の範
囲外になると後加工特性が著しく悪化し、満足な製品が
得にくくなる。従って、実際的には引張り強伸度は２．
５〜６．０ｇ／ｄ、２０〜７０％、結節強伸度は１．５
〜５．０ｇ／ｄ、１５〜６５％及び沸水収縮率は１２％
以下が好ましい。
度は１．０〜７．０ｇ／ｄ、１０〜１００％、結節強伸
度は０．５〜６．０ｇ／ｄ、５〜８０％、沸水収縮率は
２０％以下である。本発明の蓄熱材入り複合繊維は衣料
用を目的としていることから、後加工性が重要となる。
引張り強伸度、結節強伸度及び沸水収縮率が本発明の範
囲外になると後加工特性が著しく悪化し、満足な製品が
得にくくなる。従って、実際的には引張り強伸度は２．
５〜６．０ｇ／ｄ、２０〜７０％、結節強伸度は１．５
〜５．０ｇ／ｄ、１５〜６５％及び沸水収縮率は１２％
以下が好ましい。
【００１４】本発明の蓄熱材入り複合繊維の色相（ｂ
値）は６以下である。本発明の蓄熱材入り複合繊維は衣
料用を目的としていることから色相（ｂ値）は製品の価
値を左右する重要な項目となる。色相（ｂ値）が６を越
えると複合繊維の着色が著しくなり好ましくない。衣料
用に適した色相（ｂ値）を考慮すると、実際的には４以
下が好ましい。
値）は６以下である。本発明の蓄熱材入り複合繊維は衣
料用を目的としていることから色相（ｂ値）は製品の価
値を左右する重要な項目となる。色相（ｂ値）が６を越
えると複合繊維の着色が著しくなり好ましくない。衣料
用に適した色相（ｂ値）を考慮すると、実際的には４以
下が好ましい。
【００１５】本発明の蓄熱材入り複合繊維を得るための
潜熱蓄熱材はポリエ−テルポリオ−ル及びその誘導体か
らなるポリオ−ル類で、かかる潜熱蓄熱材の具体例とし
てはポリテトラメチレンエ−テルグリコ−ル、ポリペン
タメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエ
ーテルグリコール、エポキシポリオール等のポリマー骨
格にエーテル基を有したポリオール、更にはポリカーボ
ネートポリオールの如きポリマー骨格にカーボネート基
を有したポリオール、それ等の共重合体、ポリエーテル
ポリオール、ポリカーボネートポリオールを種々変性し
た変性ポリオール等が挙げられる。またかかる潜熱蓄熱
材には任意の添加剤例えば酸化安定剤、着色剤、増粘剤
等を含有させても良い。
潜熱蓄熱材はポリエ−テルポリオ−ル及びその誘導体か
らなるポリオ−ル類で、かかる潜熱蓄熱材の具体例とし
てはポリテトラメチレンエ−テルグリコ−ル、ポリペン
タメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエ
ーテルグリコール、エポキシポリオール等のポリマー骨
格にエーテル基を有したポリオール、更にはポリカーボ
ネートポリオールの如きポリマー骨格にカーボネート基
を有したポリオール、それ等の共重合体、ポリエーテル
ポリオール、ポリカーボネートポリオールを種々変性し
た変性ポリオール等が挙げられる。またかかる潜熱蓄熱
材には任意の添加剤例えば酸化安定剤、着色剤、増粘剤
等を含有させても良い。
【００１６】本発明の蓄熱材入り複合繊維はモノフィラ
メントでもマルチフィラメントでも可能で、通常の紡糸
方法で紡糸でき、特に限定するものではない。また紡糸
時の紡速は最終繊維物性面を考慮すると６００〜２５０
０ｍ／分の範囲が好ましい。紡糸後の延伸も通常の延伸
方法を適用できるが、延伸前に加熱ロ−ラ等により芯成
分を融点以上に加熱することが必要で、この工程が付与
されないで延伸すると芯部が不均一になり繊維物性、熱
特性面で斑が生じるので好ましくない。
メントでもマルチフィラメントでも可能で、通常の紡糸
方法で紡糸でき、特に限定するものではない。また紡糸
時の紡速は最終繊維物性面を考慮すると６００〜２５０
０ｍ／分の範囲が好ましい。紡糸後の延伸も通常の延伸
方法を適用できるが、延伸前に加熱ロ−ラ等により芯成
分を融点以上に加熱することが必要で、この工程が付与
されないで延伸すると芯部が不均一になり繊維物性、熱
特性面で斑が生じるので好ましくない。
【００１７】次に実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明がこれら実施例によって限定されるもの
ではない。又実施例中の各特性は以下に示す方法で測定
した。
するが、本発明がこれら実施例によって限定されるもの
ではない。又実施例中の各特性は以下に示す方法で測定
した。
【００１８】溶融粘度 島津フロ−テスタ−（ＣＦＴ−５００）により荷重５
０．０ＫＧＦ、ＤＩＥ（半径：１．００ｍｍ、長さ：１
０．００ｍｍ）の条件下で測定した一定温度時の溶融粘
度である。
０．０ＫＧＦ、ＤＩＥ（半径：１．００ｍｍ、長さ：１
０．００ｍｍ）の条件下で測定した一定温度時の溶融粘
度である。
【００１９】融点及び融解熱 島津製作所製、示差熱分析計（ＤＳＣ−５０型）を使用
し、昇温速度５℃／分で測定し、融点（℃）及び融解熱
（Ｊ／ｇ）を各々もとめた。
し、昇温速度５℃／分で測定し、融点（℃）及び融解熱
（Ｊ／ｇ）を各々もとめた。
【００２０】熱減量率 島津製作所製、熱重量分析計（ＴＧＡ−５０型）を使用
し、昇温速度１０℃／分温度範囲２５〜４００℃で測定
した２８０℃時の減量率（％）である。
し、昇温速度１０℃／分温度範囲２５〜４００℃で測定
した２８０℃時の減量率（％）である。
【００２１】溶解量 ４０℃の水１００部に対する溶解量（％）である。
【００２２】芯部の面積割合 光学顕微鏡で観察した蓄熱材入り複合繊維の断面積に対
する芯部の面積率（％）である。
する芯部の面積率（％）である。
【００２３】繊維繊度 ラップリ−ル法（糸長１００ｍ）で測定した。単繊維繊
度はフィラメント数で割って求めた。
度はフィラメント数で割って求めた。
【００２４】強伸度 定速伸長引張試験装置により測定した。強度（ｇ／ｄ）
は１００％／分の速度で伸長した時の切断強度である。
伸度（％）は１００％／分の速度で伸長したときの切断
伸度である。
は１００％／分の速度で伸長した時の切断強度である。
伸度（％）は１００％／分の速度で伸長したときの切断
伸度である。
【００２５】沸水収縮率 沸水処理前後の糸長差で、下記の方法で求めた。 沸水前の糸長：Ｌ0(３０ｃｍ）、沸水後の糸長：Ｌ1 沸水収縮率（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ／Ｌ0 ）×１００
【００２６】色相 色差計（東京電色製：ＴＣ−１５００型）で測色したｂ
値である。
値である。
【００２７】実施例１ 溶融粘度が４５００ポイズ／２８０℃のポリエチレンテ
レフタレ−トを鞘成分、融点が３３℃、融解熱が１５０
Ｊ／ｇ、熱減量率が３％、水に対する溶解量が２％、分
子量が３０００のポリテトラメチレンエ−テルグリコ−
ル（ＰＴＭＧ）を芯成分として、各々複合ノズルに導い
て紡糸し、ついで予熱ロ−ラ（８５℃）及び加熱器（１
５０℃）を備えた延伸機で延伸（３倍）した。得られた
複合繊維の横断面における芯部の面積割合は２０％であ
った。
レフタレ−トを鞘成分、融点が３３℃、融解熱が１５０
Ｊ／ｇ、熱減量率が３％、水に対する溶解量が２％、分
子量が３０００のポリテトラメチレンエ−テルグリコ−
ル（ＰＴＭＧ）を芯成分として、各々複合ノズルに導い
て紡糸し、ついで予熱ロ−ラ（８５℃）及び加熱器（１
５０℃）を備えた延伸機で延伸（３倍）した。得られた
複合繊維の横断面における芯部の面積割合は２０％であ
った。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例２〜３、比較例１〜２ 表１に示した芯成分の比率で実施例１と同様な方法で紡
糸、延伸し蓄熱材入り複合繊維を得た。
糸、延伸し蓄熱材入り複合繊維を得た。
【００３０】従来例１ 融点が３５℃、融解熱が１５０Ｊ／ｇ、熱減量率が７
％、水に可溶のポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ）＃１
０００を芯成分として、他は実施例１と同様にして紡
糸、延伸した。得られた複合繊維の横断面における芯部
の面積割合は２０％であった。
％、水に可溶のポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ）＃１
０００を芯成分として、他は実施例１と同様にして紡
糸、延伸した。得られた複合繊維の横断面における芯部
の面積割合は２０％であった。
【００３１】
【表２】
【００３２】従来例２〜３ 表２に示した芯成分を用いて実施例１と同様な方法で紡
糸を試みたが、芯成分がいずれも紡糸中に熱分解し、ガ
スが発生し繊維が割れたり、切れたりして満足のいく蓄
熱材入り複合繊維を巻取れなかった。
糸を試みたが、芯成分がいずれも紡糸中に熱分解し、ガ
スが発生し繊維が割れたり、切れたりして満足のいく蓄
熱材入り複合繊維を巻取れなかった。
【００３３】実施例４ 溶融粘度が２０００ポイズ／２７０℃のナイロン６を鞘
成分とし、融点が２５〜２８℃、融解熱が１００Ｊ／
ｇ、熱減量率が２．５％、水に対する溶解量が１％以下
のポリエーテル変性ポリカーボネートジオールを芯成分
として紡糸、延伸し繊維の横断面に対する芯部の面積割
合が４０％の蓄熱材入り複合繊維を得た。
成分とし、融点が２５〜２８℃、融解熱が１００Ｊ／
ｇ、熱減量率が２．５％、水に対する溶解量が１％以下
のポリエーテル変性ポリカーボネートジオールを芯成分
として紡糸、延伸し繊維の横断面に対する芯部の面積割
合が４０％の蓄熱材入り複合繊維を得た。
【００３４】
【表３】
【００３５】実施例１〜４、比較例１〜２、従来例１で
得られた蓄熱材入り複合繊維の繊維物性及び熱特性等は
表３に示された如くで、本発明から得られた複合繊維は
望ましい繊維物性と共に、優れた色相及び熱特性を有す
るものであった。尚表３中の減率（％）は複合繊維を４
０℃の水に６０分浸漬処理した後の重量減を示す。また
＊印は複合繊維を巻取れなかったことを示す。
得られた蓄熱材入り複合繊維の繊維物性及び熱特性等は
表３に示された如くで、本発明から得られた複合繊維は
望ましい繊維物性と共に、優れた色相及び熱特性を有す
るものであった。尚表３中の減率（％）は複合繊維を４
０℃の水に６０分浸漬処理した後の重量減を示す。また
＊印は複合繊維を巻取れなかったことを示す。
【００３６】なお、実施例１及び従来例１で得られた蓄
熱材入り複合繊維を用いてタフタ（平織：目付け６０ｇ
／ｍ2 ）を作製した。一方、蓄熱材入り複合繊維を用い
ていないタフタ（平織：目付け６０ｇ／ｍ2 ）にパッド
・ドライ法でＰＥＧ＃１０００、架橋剤及び触媒を付与
した加工タフタを調製した（従来例４）。各々のタフタ
を用いて家庭洗濯し（洗剤：０．１％、洗濯：４０℃×
１０分、濯ぎ：１０分）、熱特性を評価した。その結果
を表４に示した。尚表４中のＨＬ０１、ＨＬ０５、ＨＬ
１０は家庭洗濯の回数を示し、風合い（柔軟性）１、２
は家庭洗濯０回、１０回後のもので○は良い、△は悪
い、×は非常に悪いことを示す。
熱材入り複合繊維を用いてタフタ（平織：目付け６０ｇ
／ｍ2 ）を作製した。一方、蓄熱材入り複合繊維を用い
ていないタフタ（平織：目付け６０ｇ／ｍ2 ）にパッド
・ドライ法でＰＥＧ＃１０００、架橋剤及び触媒を付与
した加工タフタを調製した（従来例４）。各々のタフタ
を用いて家庭洗濯し（洗剤：０．１％、洗濯：４０℃×
１０分、濯ぎ：１０分）、熱特性を評価した。その結果
を表４に示した。尚表４中のＨＬ０１、ＨＬ０５、ＨＬ
１０は家庭洗濯の回数を示し、風合い（柔軟性）１、２
は家庭洗濯０回、１０回後のもので○は良い、△は悪
い、×は非常に悪いことを示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】表４の結果から加工タフタは風合い的にも
悪く、しかも耐久性を有する熱特性を示すものではなか
った。一方、ＰＥＧを芯成分とした複合繊維を用いたタ
フタの場合も、ＰＥＧが水に良く溶けることから耐水堅
牢性がなく、耐久性ある熱特性を示さなかった。それ等
に対し本発明の蓄熱材入り複合繊維を用いたフタタは風
合い的にも全く問題がなく、しかも優れた耐久性を有し
た熱特性を示すことが分かった。
悪く、しかも耐久性を有する熱特性を示すものではなか
った。一方、ＰＥＧを芯成分とした複合繊維を用いたタ
フタの場合も、ＰＥＧが水に良く溶けることから耐水堅
牢性がなく、耐久性ある熱特性を示さなかった。それ等
に対し本発明の蓄熱材入り複合繊維を用いたフタタは風
合い的にも全く問題がなく、しかも優れた耐久性を有し
た熱特性を示すことが分かった。
【００３９】
【発明の効果】本発明から得られた蓄熱材入り複合繊維
は望ましい繊維物性を有すると共に、優れた耐久性を有
した熱特性を示すことから衣料用はもとより寝装具、日
用品用、レジャ−用及びインテリア用としての利用が可
能である。
は望ましい繊維物性を有すると共に、優れた耐久性を有
した熱特性を示すことから衣料用はもとより寝装具、日
用品用、レジャ−用及びインテリア用としての利用が可
能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 鞘部が熱可塑性重合体、芯部が潜熱蓄熱
材からなる複合繊維で、複合繊維の横断面における芯部
の占める面積割合が５〜７０％、該潜熱蓄熱材は融点が
５〜７０℃、融解熱が３０Ｊ／ｇ以上、熱減量率が１０
％以下、水に対する溶解量が１０％以下で、且つポリエ
−テルポリオ−ル及びその誘導体からなるポリオ−ル類
の少なくとも一種または２種以上の化合物からなり、該
複合繊維の単繊維繊度が０．５〜２０ｄ、引張り強伸度
が１．０〜７．０ｇ／ｄ、１０〜１００％、結節強伸度
が０．５〜６．０ｇ／ｄ、５〜８０％、沸水収縮率が２
０％以下、色相（ｂ値）が６以下であることを特徴とす
る蓄熱材入り複合繊維。 - 【請求項２】 溶融粘度が１０００〜８０００ポイズ／
２８０℃の熱可塑性樹脂を鞘部、融点が５〜７０℃、溶
融粘度が１センチポイズ／７０℃以上の潜熱蓄熱材を芯
部として複合紡糸し、紡速が３００〜３０００ｍ／分、
延伸温度が２５〜１００℃、延伸倍率が１．１〜６．０
で延伸することを特徴とする蓄熱材入り複合繊維の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243045A JPH06200417A (ja) | 1992-11-13 | 1993-09-29 | 蓄熱材入り複合繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-303758 | 1992-11-13 | ||
| JP30375892 | 1992-11-13 | ||
| JP5243045A JPH06200417A (ja) | 1992-11-13 | 1993-09-29 | 蓄熱材入り複合繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200417A true JPH06200417A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=26536055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243045A Pending JPH06200417A (ja) | 1992-11-13 | 1993-09-29 | 蓄熱材入り複合繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200417A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005503497A (ja) * | 2001-09-21 | 2005-02-03 | アウトラスト テクノロジーズ，インコーポレイティド | 可逆熱特性を有する多成分繊維及び該多成分繊維の製造方法 |
| WO2006086031A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Outlast Technologies, Inc. | Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof |
| JP2007040793A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Japan Synthetic Textile Inspection Inst Foundation | 布状繊維材料の熱特性試験評価方法および試験装置 |
| EP2145935A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| WO2010008909A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| US9234059B2 (en) | 2008-07-16 | 2016-01-12 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| JP2017119939A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Ｋｂセーレン株式会社 | 合成繊維および複合糸 |
| US9920455B2 (en) | 2001-09-21 | 2018-03-20 | Outlast Technologies, LLC | Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof |
| US9938365B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-04-10 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing precisely branched functional polymeric phase change materials |
| USD911961S1 (en) | 2017-04-03 | 2021-03-02 | Latent Heat Solutions, Llc | Battery container |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5243045A patent/JPH06200417A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005503497A (ja) * | 2001-09-21 | 2005-02-03 | アウトラスト テクノロジーズ，インコーポレイティド | 可逆熱特性を有する多成分繊維及び該多成分繊維の製造方法 |
| US10208403B2 (en) | 2001-09-21 | 2019-02-19 | Outlast Technologies, LLC | Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof |
| US9920455B2 (en) | 2001-09-21 | 2018-03-20 | Outlast Technologies, LLC | Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof |
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| US8404341B2 (en) | 2006-01-26 | 2013-03-26 | Outlast Technologies, LLC | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| WO2010008909A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| US9234059B2 (en) | 2008-07-16 | 2016-01-12 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| EP2145935A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| US10590321B2 (en) | 2008-07-16 | 2020-03-17 | Outlast Technologies, Gmbh | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| US9938365B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-04-10 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing precisely branched functional polymeric phase change materials |
| JP2017119939A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Ｋｂセーレン株式会社 | 合成繊維および複合糸 |
| USD911961S1 (en) | 2017-04-03 | 2021-03-02 | Latent Heat Solutions, Llc | Battery container |
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