KR20180108828A - 사조 및 패브릭 및 섬유 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는, 초극세 필라멘트를 포함하는 사조이며, 취급성 및 신축성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조, 및 상기 사조를 사용하여 이루어지는 패브릭, 및 상기 사조 또는 패브릭을 사용하여 이루어지는 섬유 제품을 제공하는 것이며, 해결 수단은, 단섬유 직경이 10 내지 3000nm인 필라멘트 A-1과, 해당 필라멘트 A-1보다도 단섬유 직경이 큰 섬유 A-2를 포함하는 사조에 집속제를 부여하고, 필요에 따라 해당 사조를 사용하여 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이다.

Description

사조 및 패브릭 및 섬유 제품

본 발명은, 초극세 필라멘트를 포함하는 사조이며, 취급성 및 신축성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조, 및 상기 사조를 사용하여 이루어지는 패브릭, 및 상기 사조 또는 패브릭을 사용하여 이루어지는 섬유 제품에 관한 것이다.

종래, 우수한 미끄럼 방지 성능, 와이핑 성능, 소프트한 감촉을 얻기 위해, 초극세 필라멘트를 사용한 패브릭이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1).

그러나, 이러한 패브릭에 있어서, 해도형 복합 섬유를 사용하여 패브릭을 얻은 후, 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 알칼리로 용해 제거하기 위해, 설비상의 제약이 있으며, 또한 공정이 복잡해진다는 문제가 있었다. 나아가, 울 등의 내알칼리성에 약점이 있는 타섬유와의 교직이나 교편이 곤란하다는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 2에는 초극세 필라멘트가 제안되어 있지만, 이러한 초극세 필라멘트를 사용하여 패브릭이나 섬유 제품을 제조하면, 제조 설비에 의해 필라멘트 표면이 찰과되어 실 끊어짐 등이 발생하기 때문에, 공정 안정성이 떨어지고, 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻을 수 없다는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 3으로서, 초극세 필라멘트를 포함하는 사조에 집속제를 부여함으로써, 취급성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조가 제안되어 있다. 그러나, 이러한 사조에서는 편립성에 과제가 있으며, 안정적으로 패브릭이나 섬유 제품을 제작하는 데 있어서 아직 개량의 여지가 있었다.

한편, 양말로서는, 극세 섬유를 사용함으로써 흡수성을 향상시킨 양말이나 발바닥부에 플레이트상물을 형성한 양말 등 다양한 양말이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 4, 특허문헌 5).

그러나, 플레이트상물을 형성하지 않고 양말의 구성 섬유의 효과에 의해 구두와 양말과의 미끄럼을 방지하며, 착용 쾌적성을 향상시킨 양말은 지금까지 그다지 제안되어 있지 않다.

국제 공개 제05/095686호 팸플릿 일본 특허 공개 제2012-193476호 공보 일본 특허 공개 제2014-210986호 공보 일본 실용 신안 공고 소58-7721호 공보 일본 특허 공개 제2006-249623호 공보

본 발명은 상기한 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 그의 목적은 초극세 필라멘트를 포함하는 사조이며, 취급성 및 신축성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조, 및 상기 사조를 사용하여 이루어지는 패브릭, 및 상기 사조 또는 패브릭을 사용하여 이루어지는 섬유 제품을 제공하는 데 있다.

본 발명자들은 상기한 과제를 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 초극세 필라멘트와 해당 필라멘트보다 섬유 직경이 큰 섬유를 포함하는 사조에 집속제를 부여함으로써, 취급성 및 신축성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조가 얻어진다는 것을 알아내어, 더욱 예의 검토를 거듭함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이와 같이 하여, 본 발명에 따르면 「단섬유 직경이 10 내지 3000nm인 필라멘트 A-1과, 해당 필라멘트 A-1보다도 단섬유 직경이 큰 섬유 A-2를 포함하는 사조이며, 사조에 집속제가 부여되어 있는 것을 특징으로 하는 사조.」가 제공된다.

이 때, 상기 집속제가 호제 및/또는 유제를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 집속제의 부착량이 사조의 중량에 대하여 0.1 내지 15중량％인 것이 바람직하다. 또한, 사조에 포함되는 상기 필라멘트 A-1의 필라멘트수가 500개 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 필라멘트 A-1이, 바다 성분과 섬 성분을 포함하는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 용해 제거하여 얻어진 필라멘트인 것이 바람직하다. 또한, 상기 필라멘트 A-1이, 바다 성분과 섬 성분을 포함하는 해도형 복합 섬유를 상기 섬유 A-2와 복합시킨 후, 해당 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 용해 제거하여 얻어진 필라멘트인 것이 바람직하다. 또한, 상기 필라멘트 A-1이 폴리에스테르 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 섬유 A-2가, 단섬유 직경 5㎛ 이상이면서 현재 권축률 2％ 이상의 권축 섬유인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 권축 섬유가, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 혹은 편심 코어 시스형으로 접합된 복합 섬유, 또는 가연 권축 가공사인 것이 바람직하다. 또한, 사조의 총 섬도가 50 내지 1400dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 사조에 염색 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기한 사조를 사용하여 얻어진 패브릭이 제공된다. 이 때, 패브릭이 탄성 섬유를 포함하는 사조 B를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 필라멘트 A-1과 섬유 A-2의 합계 중량과, 상기 사조 B와의 중량 비율 (A-1+A-2):B가 95:5 내지 30:70의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 패브릭의 표면 또는 이면에 있어서, 마찰 계수가 0.4 내지 2.5의 범위 내인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기한 사조 또는 패브릭을 사용하여 얻어진 양말, 장갑, 서포터, 의료, 직편 테이프, 끈으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 섬유 제품이 제공된다.

본 발명에 따르면, 초극세 필라멘트를 포함하는 사조이며, 취급성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조, 및 상기 사조를 사용하여 이루어지는 패브릭, 및 상기 사조 또는 패브릭을 사용하여 이루어지는 섬유 제품이 얻어진다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 본 발명의 사조(이하, 「사조 A」라 하는 경우도 있음)에는, 단섬유 직경이 10 내지 3000nm인 필라멘트 A-1과, 해당 필라멘트 A-1보다도 단섬유 직경이 큰 섬유 A-2가 포함된다.

여기서, 상기 필라멘트 A-1(이하, 「나노파이버」라 부르는 경우도 있음)에 있어서, 그의 단섬유 직경(단섬유의 직경)이 10 내지 3000nm(바람직하게는 250 내지 1500nm, 특히 바람직하게는 400 내지 800nm)의 범위 내일 필요가 있다. 해당 단섬유 직경이 10nm보다도 작은 경우에는 섬유 강도가 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 반대로, 해당 단섬유 직경이 3000nm보다도 큰 경우에는, 미끄럼 방지 성능,와이핑 성능, 소프트한 감촉 등이 얻어지지 않을 우려가 있어 바람직하지 않다. 여기서, 단섬유의 단면 형상이 환 단면 이외의 이형 단면인 경우에는, 외접원의 직경을 단섬유 직경으로 한다. 또한, 단섬유 직경은, 투과형 전자 현미경으로 섬유의 횡단면을 촬영함으로써 측정이 가능하다.

상기 필라멘트 A-1에 있어서 필라멘트수는 특별히 한정되지 않지만, 미끄럼 방지 성능, 와이핑 성능, 소프트한 감촉 등을 얻는 데 있어서 500개 이상(보다 바람직하게는 2000 내지 60000개)인 것이 바람직하다.

상기 필라멘트 A-1의 섬유 형태는 특별히 한정되지 않으며, 방적사여도 되고 장섬유(멀티 필라멘트사)여도 된다. 특히 장섬유(멀티 필라멘트사)인 것이 바람직하다. 단섬유의 단면 형상은 특별히 한정되지 않으며, 환, 삼각, 편평, 중공 등 공지된 단면 형상이어도 된다. 또한, 인터레이스 가공이나 타슬란(등록 상표) 가공 등의 공기 가공, 가연 권축 가공이 실시되어 있어도 상관없다.

상기 필라멘트 A-1의 섬유 종류로서는, 폴리에스테르 섬유 또는 폴리페닐렌술피드(PPS) 섬유 또는 폴리올레핀 섬유 또는 나일론(Ny) 섬유가 바람직하다.

폴리에스테르 섬유를 형성하는 폴리에스테르로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 이들을 주된 반복 단위로 하는, 이소프탈산이나 5-술포이소프탈산 금속염 등의 방향족 디카르복실산이나 아디프산, 세바스산 등의 지방족 디카르복실산이나 ε-카프로락톤 등의 히드록시카르복실산 축합물, 디에틸렌글리콜이나 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜 등의 글리콜 성분 등과의 공중합체가 바람직하다. 머티리얼 리사이클 또는 케미컬 리사이클된 폴리에스테르나, 일본 특허 공개 제2009-091694호 공보에 기재된 바이오매스, 즉 생물 유래의 물질을 원재료로서 얻어진 모노머 성분을 사용하여 이루어지는 폴리에틸렌테레프탈레이트여도 된다. 나아가, 일본 특허 공개 제2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 제2004-211268호 공보에 기재되어 있는, 특정한 인 화합물 및 티타늄 화합물을 포함하는 촉매를 사용하여 얻어진 폴리에스테르여도 된다.

폴리페닐렌술피드(PPS) 섬유를 형성하는 폴리아릴렌술피드 수지로서는, 폴리아릴렌술피드 수지라 불리는 범주에 속하는 것이면 어떤 것을 사용해도 된다. 폴리아릴렌술피드 수지로서는, 그의 구성 단위로서 예를 들어 p-페닐렌술피드 단위, m-페닐렌술피드 단위, o-페닐렌술피드 단위, 페닐렌술피드술폰 단위, 페닐렌술피드케톤 단위, 페닐렌술피드에테르 단위, 디페닐렌술피드 단위, 치환기 함유 페닐렌술피드 단위, 분지 구조 함유 페닐렌술피드 단위 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, p-페닐렌술피드 단위를 70몰％ 이상, 특히 90몰％ 이상 함유하고 있는 것이 바람직하고, 또한 폴리(p-페닐렌술피드)가 보다 바람직하다.

또한, 폴리올레핀 섬유에는 폴리프로필렌 섬유와 폴리에틸렌 섬유가 포함된다.

또한, 나일론 섬유에는 나일론6 섬유와 나일론66 섬유가 포함된다.

상기 필라멘트 A-1을 형성하는 폴리머 중에는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 필요에 따라, 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열 안정제, 형광 증백제, 소광제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있어도 된다.

상기 필라멘트 A-1의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 바다 성분과 섬 성분을 포함하는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 용해 제거하는 방법, 일렉트로스피닝법, 통상법의 방사 연신 방법 등이 예시된다.

이어서, 상기 섬유 A-2에 있어서 섬유 형태는 특별히 한정되지 않으며, 방적사여도 되고 장섬유(멀티 필라멘트사)여도 된다. 특히, 우수한 신축성을 얻는 데 있어서 장섬유(멀티 필라멘트사)인 것이 바람직하다. 단섬유의 단면 형상은 특별히 한정되지 않으며, 환, 삼각, 편평, 중공 등 공지된 단면 형상이어도 된다. 또한, 통상의 공기 가공, 가연 권축 가공이 실시되어 있어도 상관없다.

상기 섬유 A-2의 섬유 종류로서는, 폴리에스테르 섬유, 폴리페닐렌술피드(PPS) 섬유, 폴리올레핀 섬유, 나일론(Ny) 섬유, 목면, 아크릴 섬유, 레이온, 아세테이트 섬유 등이 예시된다.

상기 섬유 A-2의 총 섬도, 단섬유 섬도는 용도에 따라 적절히 선정되며, 총 섬도 20 내지 200dtex, 단섬유 섬도 0.5 내지 10.0dtex의 범위 내인 것이 바람직하다. 필라멘트수는 1 내지 300개의 범위 내인 것이 바람직하다. 단섬유 직경으로서는 5 내지 20㎛의 범위 내인 것이 바람직하다. 해당 단섬유 직경이 5㎛ 미만이면, 사조의 보형성이 손상될 우려가 있다. 반대로, 해당 단섬유 직경이 20㎛보다도 큰 경우에는, 소프트한 감촉이 얻어지지 않을 우려가 있다. 여기서, 단섬유의 단면 형상이 환 단면 이외의 이형 단면인 경우에는, 외접원의 직경을 단섬유 직경으로 한다. 또한, 단섬유 직경은, 상기와 마찬가지로 투과형 전자 현미경으로 섬유의 횡단면을 촬영함으로써 측정이 가능하다.

또한, 상기 섬유 A-2가 권축 섬유인 것이 바람직하다. 특히, 단섬유 직경 5㎛ 이상(보다 바람직하게는 5 내지 20㎛)이면서 현재 권축률 2％ 이상(보다 바람직하게는 2 내지 40％)의 권축 섬유인 것이 바람직하다. 이러한 권축 섬유로서는, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 혹은 편심 코어 시스형으로 접합된 복합 섬유, 또는 가연 권축 가공사인 것이 바람직하다.

복합 섬유는, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 코어 시스형으로 접합된 복합 섬유이다. 본원 발명의 사조가 상기한 필라멘트 A-1 뿐만 아니라 이러한 복합 섬유도 포함하는 경우, 열 처리 공정에서 복합 섬유가 3차원 코일 권축의 형태를 취하고, 사조에 신축성이 부여되며, 그 결과 패브릭에도 신축성이 부여된다.

여기서, 상기 복합 섬유를 형성하는 2 성분으로서는, 폴리에스테르와 폴리에스테르의 조합, 폴리에스테르와 나일론의 조합 등이 예시된다. 보다 구체적으로는, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 조합, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 조합, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 조합 등이 바람직하다. 이 때, 고유 점도를 서로 상이하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 난연제, 산화티타늄, 착색제, 불활성 미립자 등의 첨가제를 함유해도 된다.

상기 폴리에스테르로서는, 머티리얼 리사이클 또는 케미컬 리사이클된 폴리에스테르여도 된다. 나아가, 일본 특허 공개 제2004-270097호 공보나 일본 특허 공개 제2004-211268호 공보에 기재되어 있는, 특정한 인 화합물 및 티타늄 화합물을 포함하는 촉매를 사용하여 얻어진 폴리에스테르나 폴리락트산, 스테레오 컴플렉스 폴리락트산이어도 되지만, 미끄럼 방지 효과를 보다 추구하는 경우에는 폴리에테르에스테르나 폴리우레탄 등의 탄성 수지가 바람직하다. 해당 폴리머 중에는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 필요에 따라, 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열 안정제, 형광 증백제, 소광제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있어도 된다.

본 발명의 사조는, 상기한 필라멘트 A-1과 상기한 섬유 A-2를 포함한다. 이 때, 사조에 포함되는 섬유 A-2의 중량 비율로서는, 필라멘트 A-1의 특성과 신축성을 양립시키는 데 있어서, 섬유 A-2의 중량 비율은 사조 중량 대비 2 내지 40중량％(보다 바람직하게는 4 내지 30중량％, 특히 바람직하게는 4 내지 20중량％)의 범위 내인 것이 바람직하다.

본 발명의 사조에 있어서, 필라멘트 A-1과 섬유 A-2와의 복합 방법은 특별히 한정되지 않지만, 복합 가연 방법, 공기 혼섬 방법, 합연 방법, 커버링 방법 등이 바람직하게 예시된다.

본 발명의 사조에 있어서, 필라멘트 A-1과 섬유 A-2 이외에, 예를 들어 폴리우레탄 섬유나 폴리에테르에스테르계 섬유 등의 섬유가 더 포함되어 있어도 된다.

본 발명의 사조 총 섬도(단섬유 섬도와 필라멘트수의 곱)는 50 내지 1400dtex(보다 바람직하게는 65 내지 800dtex, 특히 바람직하게는 65 내지 400dtex)의 범위 내인 것이 바람직하다. 총 섬도가 50dtex보다 작은 경우에는 사조 강도가 저하될 우려가 있다. 반대로 총 섬도가 1400dtex보다도 큰 경우, 사조를 사용하여 섬유 제품을 얻을 때, 사조를 제조 설비에 장치하는 것이 곤란해질 우려가 있다.

본 발명의 사조는 염색 가공이 실시되어 있으면, 해당 사조를 사용하여 패브릭이나 섬유 제품 등을 얻은 후, 패브릭이나 섬유 제품 등에 염색 가공을 실시할 필요가 없어 바람직하다. 여기서, 염색 가공 후의 사조에 있어서, 명도 지수가 10 내지 90의 범위 내인 것이 바람직하다.

본 발명의 사조에는, 집속제가 부여되어 있다. 이러한 집속제로서는, 사조가 프리(무장력인 상태)의 상태로 단사가 응집되어 있는 것을 눈으로 판정할 수 있는 집속성을 갖는 것이면 된다. 집속제가 부여되어 있지 않은 경우에는, 사조의 취급성이 저하되고, 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻을 수 없을 우려가 있어 바람직하지 않다.

여기서, 집속제로서는 우수한 집속성을 얻는 데 있어서, 호제(사이징제라 부르는 경우도 있음) 및 유제(오일링제라 부르는 경우도 있음) 중 적어도 어느 한쪽이 포함되어 있는 것이 바람직하다. 호제 및 유제 중 한쪽만을 포함하는 것이어도 되고, 양쪽을 포함하는 것이어도 된다.

이러한 호제로서는, PVA(폴리비닐알코올)나, 폴리아크릴산에스테르, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산에스테르, 폴리메타크릴산, 폴리아크릴산소다 등의 아크릴계 호제 등이 예시된다.

또한, 상기 집속제에는 왁스나 계면활성제 등이 포함되어 있어도 된다. 이러한 왁스에는, 카르나우바 왁스, 칸델릴라 왁스, 몬탄 왁스 등의 천연 왁스나 폴리에틸렌 왁스 등의 합성 왁스 등이 예시된다.

한편, 유제로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 평10-158939호 공보에 기재되어 있는 유제나, 윤활유(광물유)여도 된다. 시판된 것으로는, 닛카 가가꾸(주)제 「LAN-401」(제품명), 마쯔모또 유시 세야꾸(주)제 「브리안 C-1840-1」(제품명) 등 코닝 오일이라 불리는 것이 적합하게 예시된다.

본 발명의 사조에 있어서 집속제의 부착량으로서는, 사조 중량에 대하여 고형분 중량으로 0.1 내지 15중량％(바람직하게는 0.1 내지 10중량％)의 범위 내인 것이 바람직하다. 사조 표면에 호제가 부착되어 있지 않은 경우 또는 부착량이 0.1중량％보다 작은 경우에는, 사조에 초극세 필라멘트가 포함되기 때문에, 해당 사조를 사용하여 패브릭이나 섬유 제품을 제조할 때에 보풀 등이 발생하여 품질에 문제가 생길 우려가 있다. 반대로, 해당 부착량이 15중량％보다도 큰 경우에는, 사조가 강직해져, 패브릭이나 섬유 제품을 제조하는 것이 곤란해질 우려가 있다.

본 발명의 사조는, 예를 들어 이하의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다. 우선, 바다 성분과, 섬 성분으로 형성되는 해도형 복합 섬유(필라멘트 A-1용 섬유)를 준비한다. 이러한 해도형 복합 섬유로서는, 일본 특허 공개 제2007-2364호 공보에 개시된 해도형 복합 섬유 멀티 필라멘트(섬수 100 내지 1500)가 바람직하게 사용된다.

즉, 바다 성분 폴리머로서는, 섬유 형성성이 양호한 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 등이 바람직하다. 예를 들어, 알칼리 수용액 용해 용이성 폴리머로서는, 폴리락트산, 초고분자량 폴리알킬렌옥사이드 축합계 폴리머, 폴리에틸렌글리콜계 화합물 공중합 폴리에스테르, 폴리에틸렌글리콜계 화합물과 5-나트륨술폰산이소프탈산의 공중합 폴리에스테르가 바람직하다. 그 중에서도, 5-나트륨술포이소프탈산 6 내지 12몰％와 분자량 4000 내지 12000의 폴리에틸렌글리콜을 3 내지 10중량％ 공중합시킨 고유 점도가 0.4 내지 0.6인 폴리에틸렌테레프탈레이트계 공중합 폴리에스테르가 바람직하다.

한편, 섬 성분 폴리머는, 섬유 형성성의 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리락트산, 제3 성분을 공중합시킨 폴리에스테르 등의 폴리에스테르가 바람직하다. 해당 폴리머 중에는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 필요에 따라, 미세 구멍 형성제, 양이온 염료 가염제, 착색 방지제, 열 안정제, 형광 증백제, 소광제, 착색제, 흡습제, 무기 미립자가 1종 또는 2종 이상 포함되어 있어도 된다.

상기한 바다 성분 폴리머와 섬 성분 폴리머를 포함하는 해도형 복합 섬유는, 용융 방사시에서의 바다 성분의 용융 점도가 섬 성분 폴리머의 용융 점도보다도 큰 것이 바람직하다. 또한, 섬 성분의 직경은, 10 내지 3000nm의 범위로 할 필요가 있다. 이 때, 섬 성분의 형상이 진원이 아닌 경우에는 외접원의 직경을 구한다. 상기한 해도형 복합 섬유에 있어서, 그의 해도 복합 중량 비율(바다:섬)은 40:60 내지 5:95의 범위가 바람직하고, 특히 30:70 내지 10:90의 범위가 바람직하다.

이러한 해도형 복합 섬유는, 예를 들어 이하의 방법에 의해 용이하게 제조할 수 있다. 즉, 상기한 바다 성분 폴리머와 섬 성분 폴리머를 사용하여 용융 방사한다. 용융 방사에 사용되는 방사 구금으로서는, 섬 성분을 형성하기 위한 중공 핀군이나 미세 구멍군을 갖는 것 등 임의의 것을 사용할 수 있다. 토출된 해도형 단면 복합 섬유는, 냉각풍에 의해 고화되며, 바람직하게는 400 내지 6000m/분으로 용융 방사된 후에 권취된다. 얻어진 미연신사는, 별도 연신 공정을 통해 원하는 강도·신도·열수축 특성을 갖는 복합 섬유(연신사)로 하거나, 혹은 일단 권취하지 않고 일정 속도로 롤러에 인취하며, 이어서 연신 공정을 통과시킨 후에 권취하는 방법 중 어느 것이어도 상관없다. 이러한 해도형 복합 섬유에 있어서, 단섬유 섬도, 필라멘트수, 총 섬도로서는 각각 단섬유 섬도 0.5 내지 10.0dtex, 필라멘트수 5 내지 75개, 총 섬도 30 내지 170dtex의 범위 내인 것이 바람직하다.

이어서, 상기 해도형 복합 섬유와, 섬유 A-2, 나아가 필요에 따라 다른 섬유(A-3, A-4, ···)를 사용하여 사조를 제조한다. 여기서, 상기 해도형 복합 섬유가 사조의 표면에 노출되기 쉬워지도록, 사조를 3층 구조로 하여 해도형 복합 섬유를 최외층에 배치하고 중간층에 다른 섬유를 배치하는 방법이나, 해도형 복합 섬유를 시스부에 배치하고, 섬유 A-2를 코어부에 배치한 코어 시스형 복합 사조로서 제조하는 것이 바람직하다. 이 때, 사용하는 기계는 한정되지 않으며, 종래 공지된 공기 혼섬 가공기, 가연 권축 가공기 또는 커버링기여도 된다. 또한, 얻어진 복합 사조를 직편물 등의 섬유 제품으로 할 때, 500회/m 이하의 꼬임을 더 실시해도 된다.

이어서, 해당 사조에 알칼리 수용액 처리를 실시하고, 상기 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 알칼리 수용액으로 용해 제거함으로써, 해도형 복합 섬유를 단섬유 직경 10 내지 3000nm의 필라멘트 A-1로 한다. 이 때, 알칼리 수용액 처리의 조건으로서는, 농도 1 내지 4％의 NaOH 수용액을 사용하여 55 내지 98℃의 온도에서 처리하면 된다.

또한, 해당 알칼리 수용액에 의한 용해 제거 전 및/또는 후에 사조에 염색 가공을 실시해도 된다. 또한, 통상법의 기모 가공, 발수 가공, 나아가 자외선 차폐 혹은 제전제, 항균제, 탈취제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용해도 된다.

해도형 복합 섬유의 바다 성분을 알칼리 수용액으로 용해 제거하고, 단섬유 직경이 10 내지 3000nm인 필라멘트 A-1과 섬유 A-2를 포함하는 사조를 얻은 후, 해당 사조에 집속제를 부여하고, 필요에 따라 건조함으로써, 본 발명의 사조를 얻을 수 있다. 이 때, 사용하는 가공기로서는, 전혀 제약이 없으며 종래 공지된 사이징기여도 된다.

해도형 복합 섬유의 바다 성분을 알칼리 수용액으로 용해 제거하는 공정은, 해도형 복합 섬유와 섬유 A-2를 복합시키기 보다도 전의 공정에서 행해도 되고 후의 공정에서 행해도 된다.

이와 같이 하여 얻어진 사조는 초극세 필라멘트를 포함하는 사조이며, 취급성 및 신축성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조이다.

이어서, 본 발명의 패브릭은 상기한 사조를 사용하여 제직 또는 제편 또는 끈 제조된 패브릭이다. 이러한 패브릭은 상기한 사조(사조 A)만으로 구성되어 있어도 되지만, 상기 사조(사조 A)와 다른 사조로 구성되어 있어도 된다. 이러한 다른 사조로서는 탄성 섬유를 포함하는 사조(사조 B)가 바람직하다. 이 때, 상기 사조(사조 A)와 사조 B를 복합하여 복합사로서 패브릭에 포함되어 있어도 되고, 상기 사조(사조 A)와 사조 B를 교직 또는 교편하여 패브릭에 포함되어 있어도 된다.

여기서, 사조 B는 탄성 섬유만으로 구성되어 있어도 되고, 탄성 섬유와 비탄성 섬유로 구성되어 있어도 된다.

예를 들어, 코어부에 탄성 섬유가 배치되고, 시스부에 비탄성 섬유를 배치한 코어 시스형 복합사여도 된다. 예를 들어, 폴리아미드계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 등의 탄성 섬유를 코어부에 배치하고, 폴리에스테르 섬유나 나일론 섬유 등을 시스측에 커버링한 FTY(Filament Twisted Yarn)이라 불리는 코어 시스형 복합사가 보다 바람직하다. 천에 탄성 섬유가 포함되지 않는 경우에는, 천의 신축성이 저하되고, 양말로서의 쾌적성이 저하되어버릴 우려가 있다. 또한, 구두 중에서 땀이 차는 것을 방지하기 위해, 사조 B로서 면을 사용해도 된다.

사조 B의 총 섬도는 10 내지 800dtex(바람직하게는 20 내지 500dtex)의 범위 내인 것이 바람직하다. 총 섬도가 10dtex보다 작은 경우에는 충분한 신축성이 얻어지지 않으며, 양말로서의 쾌적성을 얻을 수 없게 될 우려가 있다. 또한, 총 섬도가 800dtex를 초과하는 경우, 신축성이 지나치게 크고, 패브릭으로서의 형태를 안정적으로 유지할 수 없게 될 우려가 있다.

본 발명에 있어서, 상기 필라멘트 A-1과 섬유 A-2의 합계 중량(상기 사조 A의 중량)과, 상기 사조 B와의 중량 비율 (A-1+A-2):B가 30:70 내지 95:5의 범위 내인 것이 바람직하다. (A-1+A-2)의 비율이 해당 범위보다 작은 경우, 충분한 미끄럼 방지 효과를 얻을 수 없게 될 우려가 있다. 반대로, 사조 B의 비율이 해당 범위보다 작은 경우에는 직편물의 신축성이 불충분하며, 패브릭을 사용하여 양말을 얻은 경우, 양말로서의 쾌적성이 저하되어버릴 우려가 있다.

상기 패브릭에 있어서, 패브릭의 표면 및 이면의 양면에 상기 사조 A가 노출되어 있는 것이 바람직하다. 상기 사조 A(필라멘트 A-1)가 피부에 노출됨으로써, 피부와의 우수한 마찰력이 얻어지며, 양말이 움직여 벗겨지기 어려워져 착용 쾌적성이 향상된다. 또한, 상기 사조 A(필라멘트 A-1)가 외기측에 노출됨으로써, 구두 등과의 우수한 마찰력이 얻어져 미끄러지기 어려워지기 때문에 착용 쾌적성이 향상된다.

상기 패브릭에 있어서, 패브릭의 직물 조직 및 편물 조직은 특별히 한정되지 않는다. 위편 조직으로서는, 천축편, 고무편, 양면편, 펄편, 턱편, 부편, 편반편, 레이스편, 첨모편 등이 예시된다. 경편 조직으로서는, 싱글 덴비편, 싱글 아틀라스편, 더블 코드편, 하프편, 하프 베이스편, 새틴편, 하프 트리코트편, 이모편, 자카드편 등이 예시된다. 직물 조직으로서는, 평직, 능직, 주자직 등의 삼원 조직, 변화 조직, 경이중직, 위이중직 등의 편이중 조직, 세로 빌로드 등이 예시된다. 이들로 한정되는 것은 아니다. 층수는 단층이어도 되고, 2층 이상의 다층이어도 된다.

또한 패브릭의 표면 또는 이면에 있어서, 마찰 계수가 0.4 내지 2.5(바람직하게는 0.5 내지 2.3)인 것이 바람직하다. 마찰 계수가 0.4 미만인 경우, 충분한 미끄럼 방지를 얻을 수 없게 될 우려가 있다. 또한, 마찰 계수가 2.5를 초과하는 경우, 마찰 저항이 지나치게 크기 때문에 구두를 신거나 벗거나 하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 또한, 마찰 계수는, ASTM D1894-95의 방법으로 정지 마찰 계수를 측정하는 것으로 한다.

이러한 패브릭은, 소핑 가공(정련)함으로써 상기 사조 A에 부착된 집속제가 제거되고, 우수한 미끄럼 방지 성능, 와이핑 성능, 소프트한 감촉 등을 나타낸다. 나아가, 상기한 사조를 사용하여 제조되어 있기 때문에, 공정성이 우수하고, 또한 고품위이다.

이어서, 본 발명의 섬유 제품은, 상기한 사조 A 또는 패브릭을 사용하여 얻어진 양말, 장갑, 서포터, 의료, 직편 테이프, 끈으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 섬유 제품이다.

또한, 양말에 있어서, 상기 사조 A가 발뒤꿈치, 발바닥, 발가락끝의 일부 혹은 전부 등에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 양말의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 신사용 양말, 부인용 양말, 유아용 양말, 풋커버라 불리는 펌프스 인 타입의 양말, 스타킹 등 어느 것이어도 된다.

이러한 섬유 제품은, 소핑 가공(정련)함으로써 상기 사조에 부착된 집속제가 제거되고, 우수한 미끄럼 방지 성능, 와이핑 성능, 소프트한 감촉 등을 나타낸다. 나아가, 상기한 사조를 사용하여 제조되어 있기 때문에, 공정성이 우수하고 고품위이다.

실시예

이어서 본 발명의 실시예 및 비교예를 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 각 측정 항목은 하기의 방법으로 측정하였다.

<용융 점도>

건조 처리 후의 폴리머를 방사시의 루더 용융 온도로 설정한 오리피스에 세트하여 5분간 용융 상태로 유지한 후, 몇 수준의 하중을 가하여 압출하고, 이 때의 전단 속도와 용융 점도를 플롯한다. 이 플롯을 완만히 연결하여 전단 속도-용융 점도 곡선을 작성하고, 전단 속도가 1000초^-1일 때의 용융 점도를 본다.

<용해 속도>

바다·섬 성분 각각 0.3φ-0.6L×24H의 구금으로 1000 내지 2000m/분의 방사 속도로 실을 권취하고, 또한 잔류 신도가 30 내지 60％의 범위가 되도록 연신하여, 총 섬도 84dtex/24fil의 멀티 필라멘트를 제작하였다. 이것을 각 용제로 용해하고자 하는 온도에서 욕비 100으로 용해 시간과 용해량으로부터 감량 속도를 산출하였다.

<단섬유 직경>

패브릭을 전자 현미경으로 사진 촬영한 후, n수 5로 단섬유 직경을 측정하고, 그의 평균값을 구하였다.

<현재 권축률>

사조로부터 권축 섬유 A-2만을 취출하고, 0.222gr/dtex의 하중하에서 측정한 길이(L0)와, 하중을 2mg/dtex로 하여 1분 경과 후의 길이(L1)로부터 다음 식에 의해 산출하였다.

현재 권축률(％)=[(L0-L1)/L0]×100

<집속제의 부착량>

사조를 실패 권취기로 약 2gr 취하고, 105℃에서 2시간 절건하여 실리카겔 삽입 데시케이터 중에서 2시간 방냉한 후의 중량(W1)을 측정하였다. 그 후, 사조를 소다회 4gr/L 및 계면활성제 2gr/L 및 트리폴리인산소다 2gr/L를 첨가한 98℃의 수용액 중에서 1시간 처리하였다. 처리 후의 사조를 105℃에서 2시간 절건하여 실리카겔 삽입 데시케이터 중에서 2시간 방냉한 후의 중량(W2)을 측정하였다. 하기 식으로부터 호제의 부착량으로서 산출하였다.

호제의 부착량(％)=(W1-W2)/W1×100

<사조의 취급성>

사조를 사용하여 환편물을 제편할 때의 공정성을 「우수」 「보통」 「보풀이 발생하여 떨어짐」의 3단계로 평가하였다.

<마찰 계수>

ASTM D1894-95의 방법으로 정지 마찰 계수를 측정하였다. 이 정지 마찰 계수의 값을 마찰 계수로 하였다.

[실시예 1]

섬 성분으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(280℃에서의 용융 점도가 1200포이즈, 소광제의 함유량: 0중량％), 바다 성분으로서 5-나트륨술포이소프탈산 6몰％와 수 평균 분자량 4000의 폴리에틸렌글리콜 6중량％를 공중합한 폴리에틸렌테레프탈레이트(280℃에서의 용융 점도가 1750포이즈)를 사용하고(용해 속도비(바다/섬)=230), 바다:섬=30:70, 섬수=836의 해도형 복합 미연신 섬유를 방사 온도 280℃, 방사 속도 1500m/분으로 용융 방사하여 일단 권취하였다.

얻어진 미연신사를 연신 온도 80℃, 연신 배율 2.5배로 롤러 연신하고, 이어서 150℃에서 열 세트하여 권취하였다. 얻어진 해도형 복합 섬유(필라멘트 A-1용 섬유, 연신사)는 총 섬도 56dtex/10fil이며, 투과형 전자 현미경 TEM에 의한 섬유 횡단면을 관찰한 바, 섬의 형상은 환 형상이면서 섬의 직경은 700nm였다.

얻어진 해도형 복합 섬유 2개와, 단섬유를 구성하는 한쪽 성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트이며 다른쪽 성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트인 사이드 바이 사이드형 복합 섬유 멀티 필라멘트(총 섬도 56dtex/36fil; 단섬유 직경 12㎛, 섬유 A-2) 1개를 정렬시켜 인터레이스 가공으로 혼섬사를 얻었다.

이어서, 해당 혼섬 사조에 포함되는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 제거하기 위해, 2.0％ NaOH 수용액으로 70℃에서 20％ 감량(알칼리 감량)하였다. 그 후, 통상법의 염색 가공으로 그레이색으로 염색을 행하였다.

그 후, 집속제(호제)로서 PVA(분자량 500) 5％sol. 및 폴리아크릴산에스테르 1％sol.을 포함하는 수용액을 준비하고, 상기 사조를 해서(解舒)하면서 연속적으로 집속제 수용액에 침지한 후, 온도 80℃에서 건조하면서 권취하였다.

얻어진 사조는, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1과, 단섬유 직경 12㎛이면서 현재 권축률 5.2％의 사이드 바이 사이드형 복합 섬유 멀티 필라멘트(섬유 A-2)로 구성되어 있으며, 사조의 총 섬도는 157dtex, 집속제(호제)의 부착량은 7.2중량％였다.

얻어진 사조를 사용하여, 통상의 환편기를 사용하여 스무스 조직을 갖는 환편물을 포함하는 패브릭을 제편한 바, 사조는 신축성을 갖기 때문에 안정적으로 제편할 수 있으며, 보풀 등에 의한 단사는 발생하지 않고, 취급성이 우수하였다.

얻어진 환편물을 소다회 4％sol. 및 계면활성제 2％sol.을 포함하는 60℃의 수용액으로 소핑 가공한 결과, 집속제(호제)가 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 2.2로 매우 높은 값을 나타내었다. 또한, 보풀 등에 의한 실 끊어짐 등의 제편 결점은 인정되지 않고, 고품위였다. 이어서, 해당 환편물을 사용하여 장갑을 얻은 바 고품위였다.

[실시예 2]

실시예 1과 마찬가지로 하여 얻어진 해도형 복합 섬유 2개와, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 총 섬도 56dtex/48fil(단섬유 직경 10.5㎛, 섬유 A-2용 섬유) 1개를 정렬시켜 복합 가연 권축 가공으로 복합사를 얻었다.

이어서, 해당 복합 사조에 포함되는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 제거하기 위해, 2.0％ NaOH 수용액으로 70℃에서 20％ 감량(알칼리 감량)하였다. 그 후, 통상법의 염색 가공으로 그레이색으로 염색을 행하였다.

그 후, 집속제(호제)로서 PVA(분자량 500) 5％sol. 및 폴리아크릴산에스테르 1％sol.을 포함하는 수용액을 준비하고, 상기 사조를 해서하면서 연속적으로 집속제 수용액에 침지한 후, 80℃에서 건조하면서 권취하였다.

얻어진 사조는, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1과, 단섬유 직경 10.5㎛이면서 현재 권축률 7.8％의 가연 권축 가공사를 포함하는 폴리에스테르 멀티 필라멘트(섬유 A-2)로 구성되어 있으며, 사조의 총 섬도는 162dtex, 집속제(호제)의 부착량은 9.6중량％였다.

실시예 1과 마찬가지로 소핑 가공한 결과, 집속제(호제)는 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 2.0로 매우 높은 값을 나타내었다. 또한, 보풀 등에 의한 실 끊어짐 등의 제편 결점은 인정되지 않고 고품위였다. 이어서, 해당 환편물을 사용하여 장갑을 얻은 바 고품위였다.

[실시예 3]

실시예 1에 있어서, 집속제로서 호제 대신에 유제(마쯔모또 유시 세야꾸(주)제 「브리안 C-1840-1」(제품명))를 사용하고, 유제(집속제)의 부착량을 5.5중량％로 바꾼 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하였다. 소핑 가공한 결과, 유제(집속제)는 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 2.2로 매우 높은 값을 나타내었다. 또한, 보풀 등에 의한 실 끊어짐 등의 제편 결점은 인정되지 않고 고품위였다. 이어서, 해당 환편물을 사용하여 장갑을 얻은 바 고품위였다.

[비교예 1]

실시예 1에 있어서, 해도형 복합 섬유 대신에 총 섬도 56dtex/10fil의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 집속제(호제) 부착 사조를 얻었다.

얻어진 사조에 있어서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트의 단섬유 직경이 23㎛이며, 사이드 바이 사이드형 복합 섬유 멀티 필라멘트(섬유 A-2)의 단섬유 직경이 12㎛였다. 또한, 사조의 표면에 노출되는 섬유는 모두 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트였다. 해당 사조를 사용하여 제편하여 소핑 가공에 의해 호제를 제거하였다. 이러한 환편물은, 미끄럼 방지 성능이 있다고는 할 수 없는 것이었다. 마찰 계수는 0.3으로 낮은 값을 나타내었다.

[비교예2]

실시예 1과 마찬가지로 복합 사조를 얻고, 알칼리 감량한 사조를 얻은 후, 집속제(호제)를 부여하지 않고 그대로 환편기로 제편하였다. 가이드 등에 사조가 찰과되어 보풀이 발생하고, 단사가 다수 발생하였다. 이러한 복합 사조는 취급성이 떨어지는 것이었다. 마찰 계수는 1.9로 높은 값을 나타냈지만, 얻어진 환편물은 품위가 양호하지 않은 것이었다.

[실시예 4]

실시예 1과 마찬가지로 하여 얻어진 해도형 복합 섬유 2개와, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 총 섬도 56dtex/48fil(단섬유 직경 10.5㎛, 섬유 A-2) 1개를 정렬시켜 복합 가연 권축 가공으로 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 2개를, Z꼬임 120회/m의 꼬임 횟수로 합연기로 합연하였다.

이어서, 해당 합연 사조에 포함되는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 제거하기 위해, 2.0％ NaOH 수용액으로 70℃에서 20％ 감량(알칼리 감량)하였다. 그 후, 통상법의 염색 가공으로 베이지색으로 염색을 행하였다.

그 후, 집속제(호제)로서 PVA(분자량 500) 5％sol. 및 폴리아크릴산에스테르 1％sol.을 포함하는 수용액을 준비하고, 상기 사조를 해서하면서 연속적으로 집속제 수용액에 침지한 후, 온도 80℃에서 건조하면서 권취하여, 복합사 2개를 포함하는 합연사를 얻었다.

얻어진 합연사에 있어서, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 시스부에 배치되고, 단섬유 직경 10.5㎛이면서 현재 권축률 7.8％의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트(섬유 A-2)가 코어부에 배치되어 있으며, 사조의 총 섬도가 162dtex, 집속제(호제)의 부착량이 9.0중량％였다.

얻어진 합연사(사조 A)와, 코어부에 폴리우레탄 섬유가 배치되고, 시스부에 나일론 섬유가 배치된 커버링사 FTY70T/2(사조 B)를 S꼬임 350회/m의 꼬임 횟수로 합연기로 합연한 후, 70℃의 온도에서 꼬임 멈춤 세트를 행하였다. 얻어진 합연사를 발뒤꿈치, 발바닥, 발가락끝 부분에 사용하여 파일편으로 하고, 그 이외는 폴리에스테르와 면의 혼방사 및 나일론사를 사용하여, 3.5인치 환편기를 사용하여 양말을 제편하였다.

사조 A 및 사조 B는 신축성을 갖기 때문에 안정적으로 제편할 수 있으며, 보풀 등에 의한 단사는 발생하지 않고, 취급성이 우수하였다. 얻어진 환편물을 소다회 4％sol. 및 계면활성제 2％sol.을 포함하는 60℃의 수용액으로 소핑 가공한 결과, 집속제(호제)는 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 천의 양면에 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 0.6으로 나타났다.

[실시예 5]

실시예 4와 마찬가지로 하여 얻어진 해도형 복합 섬유 2개와, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트가 사이드 바이 사이드형으로 접합되어 단섬유를 형성하는 사이드 바이 사이드형 복합 섬유 멀티 필라멘트(총 섬도 56dtex/36fil; 단섬유 직경 12㎛, 섬유 A-2용) 1개를 인터레이스 가공으로 혼섬사를 얻었다.

이어서, 해당 혼섬 사조에 포함되는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 제거하기 위해, 2.0％ NaOH 수용액으로 70℃에서 20％ 감량(알칼리 감량)하였다. 그 후, 통상법의 염색 가공으로 베이지색으로 염색을 행하였다.

그 후, 집속제(호제)로서 PVA(분자량 500) 5％sol. 및 폴리아크릴산에스테르 1％sol.을 포함하는 수용액을 준비하고, 상기 사조를 해서하면서 연속적으로 집속제 수용액에 침지한 후, 온도 80℃에서 건조하면서 권취 복합사(사조 A)를 얻었다.

얻어진 복합사(사조 A)에 있어서, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1과, 단섬유 직경 12㎛이면서 현재 권축률 5.2％의 사이드 바이 사이드형 복합 섬유 멀티 필라멘트(섬유 A-2)로 구성되어 있으며, 총 섬도는 157dtex, 집속제(호제)의 부착량은 7.0중량％였다.

얻어진 합연사(사조 A)와, 코어부에 폴리우레탄 섬유가 배치되고, 시스부에 나일론 섬유가 배치된 커버링사 FTY70T/2(사조 B)를, 합연기를 사용하여 S꼬임 350회/m의 꼬임 횟수로 합연한 후, 70℃의 온도에서 꼬임 멈춤 세트를 행하였다. 얻어진 합연사를 발뒤꿈치, 발바닥, 발가락끝 부분에 사용하여 파일편으로 하고, 그 이외는 폴리에스테르 섬유와 면의 혼방사 및 나일론사를 사용하고, 3.5인치 환편기를 사용하여 양말을 제편하였다.

이 때, 사조 A 및 사조 B는 신축성을 갖기 때문에 안정적으로 제편할 수 있으며, 보풀 등에 의한 단사는 발생하지 않고, 취급성이 우수하였다. 얻어진 환편물을 소다회 4％sol. 및 계면활성제 2％sol.을 포함하는 온도 60℃의 수용액으로 소핑 가공한 결과, 집속제(호제)는 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 천의 양면에 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 0.65를 나타내었다.

[실시예 6]

실시예 4와 마찬가지로 하여 얻어진 복합사(사조 A)를 3개 합연으로 하는 것 이외는 모두 실시예 4와 동일하게 하였다.

이 때, 사조 A 및 사조 B는 신축성을 갖기 때문에 안정적으로 제편할 수 있으며, 보풀 등에 의한 단사는 발생하지 않고, 취급성이 우수하였다. 얻어진 환편물을 소다회 4％sol. 및 계면활성제 2％sol.을 포함하는 60℃의 수용액으로 소핑 가공한 결과, 집속제(호제)는 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 천의 양면에 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 0.55를 나타내었다.

[실시예 7]

실시예 5와 마찬가지로 하여 얻어진 복합사(사조 A)를 3개 합연으로 하는 것 이외는 모두 실시예 5와 동일하게 하였다.

이 때, 사조 A 및 사조 B는 신축성을 갖기 때문에 안정적으로 제편할 수 있으며, 보풀 등에 의한 단사는 발생하지 않고, 취급성이 우수하였다. 얻어진 환편물을 소다회 4％sol. 및 계면활성제 2％sol.을 포함하는 온도 60℃의 수용액으로 소핑 가공한 결과, 집속제(호제)는 완전히 제거되고, 단섬유 직경 700nm의 필라멘트 A-1이 천의 양면에 노출되고, 매우 미끄러지기 어려운 것이었다. 마찰 계수는 0.6을 나타내었다.

[실시예 8]

실시예 1에 있어서, 사이드 바이 사이드형 복합 섬유를 포함하는 멀티 필라멘트 대신에 총 섬도 56dtex/36fil의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 집속제(호제) 부착 사조를 얻었다.

얻어진 사조에 있어서, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트의 현재 권축률은 0％였다. 얻어진 사조를 사용하여 환편기로 환편물을 제편하였다. 이러한 환편물은, 신축성이 부족함으로써 단사가 다수 발생하여 사조의 취급성이 떨어지는 것이었다. 또한, 얻어진 환편물은 품위가 양호하지 않은 것이었다. 마찰 계수는 0.34로 낮은 값을 나타내었다.

[실시예 9]

실시예 4에 있어서, 사조 B로서 코어부에 폴리우레탄 섬유가 배치되고, 시스부에 나일론 섬유가 배치된 커버링사 FTY70T/2 대신에 섬도 167dtex/48fil의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트를 사용한 것 이외는, 실시예 4와 마찬가지로 하였다.

사조 B는 신축성이 낮기 때문에 제편 중에 단사가 다수 발생하고, 안정적으로 제편할 수 없어, 양말을 얻을 수 없었다. 마찰 계수는 0.3으로 낮은 값을 나타내었다.

본 발명에 따르면, 초극세 필라멘트를 포함하는 사조이며, 취급성이 우수하고, 또한 고품위의 패브릭이나 섬유 제품을 얻는 것이 가능한 사조, 및 상기 사조를 사용하여 이루어지는 패브릭, 및 상기 사조 또는 패브릭을 사용하여 이루어지는 섬유 제품이 제공되며, 그의 공업적 가치는 매우 크다.

Claims (16)

1. 단섬유 직경이 10 내지 3000nm인 필라멘트 A-1과, 해당 필라멘트 A-1보다도 단섬유 직경이 큰 섬유 A-2를 포함하는 사조이며, 사조에 집속제가 부여되어 있는 것을 특징으로 하는 사조.
2. 제1항에 있어서, 상기 집속제가 호제 및/또는 유제를 포함하는 사조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 집속제의 부착량이 사조의 중량에 대하여 0.1 내지 15중량％인 사조.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 사조에 포함되는 상기 필라멘트 A-1의 필라멘트수가 500개 이상인 사조.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트 A-1이, 바다 성분과 섬 성분을 포함하는 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 용해 제거하여 얻어진 필라멘트인 사조.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트 A-1이, 바다 성분과 섬 성분을 포함하는 해도형 복합 섬유를 상기 섬유 A-2와 복합시킨 후, 해당 해도형 복합 섬유의 바다 성분을 용해 제거하여 얻어진 필라멘트인 사조.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트 A-1이 폴리에스테르 섬유를 포함하는 사조.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 A-2가, 단섬유 직경 5㎛ 이상이면서 현재 권축률 2％ 이상의 권축 섬유인 사조.
9. 제8항에 있어서, 상기 권축 섬유가, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 혹은 편심 코어 시스형으로 접합된 복합 섬유 또는 가연 권축 가공사인 사조.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 사조의 총 섬도가 50 내지 1400dtex의 범위 내인 사조.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 사조에 염색 가공이 실시되어 있는 사조.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 사조를 사용하여 얻어진 패브릭.
13. 제11항에 있어서, 패브릭이 탄성 섬유를 포함하는 사조 B를 더 포함하는 패브릭.
14. 제13항에 있어서, 상기 필라멘트 A-1과 섬유 A-2의 합계 중량과, 상기 사조 B와의 중량 비율 (A-1+A-2):B가 95:5 내지 30:70의 범위 내인 패브릭.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 패브릭의 표면 또는 이면에 있어서 마찰 계수가 0.4 내지 2.5의 범위 내인 패브릭.
16. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 사조 또는 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 패브릭을 사용하여 얻어진 양말, 장갑, 서포터, 의료, 직편 테이프, 끈으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 섬유 제품.