ES2969446T3 - Productos de hilo, tejido y fibra - Google Patents

Abstract

El problema abordado por la presente invención es proporcionar hilo, que incluye un filamento ultrafino, y que tiene propiedades de manipulación y propiedades de elongación y contracción superiores y con el que se puede obtener un tejido y un producto de fibra de alta calidad, un tejido que utiliza este hilo. y un producto de fibra que utiliza este hilo o tejido. La solución es impartir un aglutinante al hilo que incluye un filamento A-1 con un diámetro de fibra única de 10 - 3000 nm y una fibra A-2 con un diámetro de fibra única mayor que el filamento A-1, y obtener un tejido o fibra. producto utilizando el hilo según sea necesario. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Productos de hilo, tejido y fibra

Campo técnico

La presente invención se refiere a un hilo que incluye un filamento ultrafino, que tiene una manejabilidad y elasticidad excelentes y a partir del cual se pueden obtener tejidos y productos de fibra de alta calidad, y a un tejido hecho del hilo, y a productos de fibra hechos a partir del hilo o el tejido.

Antecedentes de la técnica

Se han propuesto tejidos que utilizan filamentos ultrafinos para lograr un excelente rendimiento antideslizante, rendimiento de limpieza y una textura suave (por ejemplo, véase la referencia de bibliografía de patentes número 1). Sin embargo, en dichos tejidos, después de obtener un tejido que utiliza una fibra compuesta de tipo “mar-isla”, el componente “marino” de la fibra compuesta de tipo mar-isla se disuelve y se elimina con un álcali. Por tanto, existen restricciones en el equipo y existe el problema de que el procesamiento se vuelve complicado. Además, existe el problema de que es difícil entretejer y entrelazar dicha fibra con otra fibra que tiene una resistencia débil a los álcalis, tal como la lana.

Por otra parte, la referencia de bibliografía de patentes número 2 también propone un filamento ultrafino. Sin embargo, cuando se produce un tejido o producto de fibra usando dicho filamento ultrafino, dado que el equipo de producción raya la superficie del filamento y se produce la rotura del hilo, existe el problema de que la estabilidad del procesamiento es deficiente y no se pueden obtener un tejido o un producto de fibra de alta calidad.

El documento de bibliografía de patentes número 3, véase también el documento de la patente JP-A-2010 24570, propone un hilo que tiene una manejabilidad excelente y a partir del cual se puede obtener un tejido o producto de fibra de alta calidad aportando un aglutinante al hilo que incluye el filamento ultrafino. Sin embargo, existen problemas con el proceso de tejido de dicho hilo y todavía hay margen de mejora para la producción estable de un tejido o producto de fibra con el mismo.

Se han propuesto diversos calcetines, tales como calcetines que tienen una capacidad de absorción de agua mejorada debido al uso de una fibra ultrafina y calcetines provistos de un objeto similar a una placa en la suela (véanse por ejemplo, los documentos de la bibliografía de patentes 4 y 5).

Sin embargo, no se han propuesto calcetines en los que no se proporcione un objeto en forma de placa, en los que se impida el deslizamiento entre el zapato y los calcetines debido al efecto de la fibra y que tengan una comodidad mejorada.

Lista de citas

Bibliografía de patentes

[Referencia de bibliografía de patentes 1] WO 05/095686

[Referencia de bibliografía 2] Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 2012-193476 [Referencia de bibliografía 3] Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 2014-210986 [Referencia de bibliografía 4] Publicación de patente japonesa examinada (Kokoku) No. 58-7721 [Referencia de bibliografía 5] Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 2006-249623 Sumario

Problema técnico

La presente invención se ha realizado en vista de los antecedentes anteriores y tiene como objetivo proporcionar un hilo que incluye un filamento ultrafino, que tiene una manejabilidad y elasticidad excelentes y a partir del cual se puede obtener un tejido o producto de fibra de alta calidad, un tejido elaborado utilizando el hilo. y un producto de fibra elaborado utilizando el hilo o la tela.

Solución al problema

Como resultado de una experimentación rigurosa para lograr el objeto descrito anteriormente, los presentes inventores han descubierto que se puede obtener un hilo que tiene propiedades de manejo y propiedades de alargamiento y contracción superiores, y con el que se puede obtener un tejido y un producto de fibra de alta calidad aportando un aglutinante a un hilo que incluye un filamento ultrafino y una fibra que tiene un diámetro de fibra mayor que el filamento.

Según la presente invención, se proporciona un "hilo que comprende un filamento A-1 que tiene un diámetro de fibra individual de 10 a 3000 nm y una fibra A-2 que tiene un diámetro de fibra individual mayor que el filamento A-1, en el que se aporta un aglutinante al hilo". El aglutinante comprende un agente de apresto y/o un agente de engrasado o lubricante. La fibra A-2 es una fibra compuesta rizada en la que se laminan tereftalato de politrimetileno y tereftalato de polietileno uno al lado del otro o bien de forma núcleo-funda excéntrica. La fibra A-2 tiene un diámetro de fibra individual de no menos de 5 gm y una tasa de rizado aparente del 2 al 40%.

Es preferible que la cantidad aplicada del aglutinante sea del 0,1 al 15% en peso con respecto al peso del hilo. Es preferible que el número de filamentos del filamento A-1 incluidos en el hilo no sea inferior a 500. Es preferible que el filamento A-1 esté hecho de fibras de poliéster. Es preferible que la finura total del hilo esté en el intervalo de 50 a 1400 dtex. Es preferible que el hilo esté teñido.

Por otra parte, según la presente invención, se proporciona un tejido obtenido utilizando el hilo. Es preferible que el hilo comprenda además un hilo B que incluya una fibra elástica. Es preferible que la relación en peso (A-1 A-2):B del peso total del filamento A-1 y la fibra A-2 con respecto al hilo B esté en el intervalo de 95:5 a 30:70. Es preferible que el coeficiente de rozamiento de la superficie frontal o posterior del tejido esté en el intervalo de 0,4 a 2,5.

Además, según la presente invención, se proporciona un producto de fibra seleccionado en el grupo que consiste en calcetines, guantes, ropa, cinta textil y cuerda o cordón obtenidos usando el hilo o el tejido.

Efectos ventajosos de la invención

Según la presente invención, se puede obtener un hilo que incluye un filamento ultrafino y con el que se puede obtener un tejido o producto de fibra de alta calidad, un tejido fabricado utilizando el hilo y un producto de fibra fabricado utilizando el hilo o el tejido.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describirán en detalle realizaciones de la presente invención. El hilo de la presente invención (en lo sucesivo denominado a veces "hilo A") incluye un filamento A-1 que tiene un diámetro de fibra individual de 10 a 3000 nm y una fibra A-2 que tiene un diámetro de fibra individual mayor que el del filamento. A-1.

Es crítico que el filamento A-1 (en lo sucesivo denominado a veces "nanofibra") tenga un diámetro de fibra individual (el diámetro de una sola fibra) en el intervalo de 10 a 3000 nm (preferiblemente de 250 a 1500 nm, en particular preferiblemente de 400 a 800 nm). Cuando el diámetro de una sola fibra es menor de 10 nm, la resistencia de la fibra se reduce, lo cual no es preferible. Por el contrario, cuando el diámetro de una sola fibra es superior a 3000 nm, es posible que no se obtengan prestaciones antideslizantes, prestaciones de limpieza, una textura suave, etc., lo cual no es preferible. Cuando la forma de la sección transversal de la fibra sola es la de una sección transversal atípica distinta de una sección transversal redonda, el diámetro de la fibra única es el diámetro de un círculo circunscrito en la sección transversal. El diámetro de una fibra individual se puede medir fotografiando la sección transversal de la fibra con un microscopio electrónico de transmisión.

El número de filamentos en el filamento A-1 no está particularmente limitado y es preferiblemente 500 o más (más preferiblemente 2000 a 60000) para obtener un rendimiento antideslizante, un rendimiento de limpieza, una textura suave, etc.

La forma de la fibra del filamento A-1 no está particularmente limitada y pueden ser fibras largas (hilo multifilamento). Son especialmente preferibles las fibras largas (hilo multifilamento). La forma de la sección transversal de una sola fibra no está particularmente limitada y puede ser cualquier forma de sección transversal bien conocida, tal como redonda, triangular, plana o hueca. Además, se puede aplicar un tratamiento de aire tal como un tratamiento de entrelazado, un proceso de texturizado Taslan (marca registrada) o un tratamiento de rizado por falsa torsión.

Como tipo de fibra del filamento A-1, son preferibles fibras de poliéster, fibras de sulfuro de polifenileno (PPS), fibras de poliolefina o fibras de nailon (Ny).

El poliéster que forma las fibras de poliéster es preferiblemente tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno o un copolímero compuesto de los mismos como unidad repetitiva principal y compuesto de un ácido dicarboxílico aromático tal como ácido isoftálico y una sal metálica del ácido 5-sulfoisoftálico, un ácido dicarboxílico alifático tal como ácido adípico o ácido sebácico, o un condensado de ácido hidroxicarboxílico tal como £-caprolactona, con un componente de glicol tal como dietilenglicol, trimetilenoglicol, tetrametilenglicol o hexametilenglicol. Se puede usar poliéster reciclado materialmente (mecánicamente) o químicamente o un tereftalato de polietileno obtenido empleando biomasa, es decir, una sustancia biológica, como materia prima, tal como se describe en la publicación de la patente japonesa no examinada (Kokai) número 2009-091694. Además, se puede usar un poliéster obtenido empleando un catalizador que contiene un compuesto de fósforo específico y un compuesto de titanio específico, tal como se describe en la publicación de la patente japonesa no examinada (Kokai) número 2004-270097 o en la publicación de la patente japonesa no examinada (Kokai) número 2004-211268.

Como resina de sulfuro de poliarileno que forma la fibra de sulfuro de polifenileno (PPS), se puede usar cualquier resina de sulfuro de poliarileno siempre que entre dentro de la categoría denominada "resinas de sulfuro de poliarileno". En cuanto a la resina de poli(sulfuro de arileno), se pueden utilizar, como unidades constituyentes de la misma, por ejemplo, unidades de sulfuro de p-fenileno, unidades de sulfuro de m-fenileno, unidades de sulfuro de o-fenileno, unidades de sulfuro de fenileno-sulfona, unidades de cetona de sulfuro de fenileno, unidades de éter de sulfuro de fenileno, unidades de sulfuro de difenileno que contienen sustituyentes o unidades de sulfuro de fenileno que contienen estructuras ramificadas. Entre estas, se prefiere que exista un 70% en moles o más, particularmente un 90% en moles o más, de unidades de sulfuro de p-fenileno, y es más preferible el poli(sulfuro de p-fenileno).

Por otra parte, las fibras de poliolefina pueden incluir fibras de polipropileno y fibras de polietileno.

Por otra parte, las fibras de nailon pueden incluir fibras de nailon 6 y fibras de nailon 66.

Si es necesario, el polímero que forma el filamento A-1 puede contener, solos o en una combinación de dos o más de ellos, un agente formador de microporos, un agente colorante catiónico, un inhibidor del color, un estabilizador térmico, un agente blanqueador fluorescente, un agente matificante, un agente colorante, un absorbente de humedad o partículas finas inorgánicas, en la medida en que ello no perjudique el objeto de la presente invención.

El método para producir el filamento A-1 no está particularmente limitado y puede ser un método para disolver y eliminar el componente “marino” de una fibra compuesta de tipo mar-isla compuesta por un componente marino y un componente insular, un método de electrohilado, un método de hilado y estiramiento convencional, o similar.

Asimismo, la forma de la fibra A-2 no está particularmente limitada y pueden ser fibras largas (hilo multifilamento). Se prefieren especialmente las fibras largas (hilos multifilamento) para obtener una elasticidad excelente. La forma de la sección transversal de una fibra individual no está particularmente limitada y puede ser cualquier forma de sección transversal bien conocida, tal como redonda, triangular, plana o hueca. Además, se puede realizar un tratamiento por aire corriente o un tratamiento de rizado por falsa torsión.

La finura total y la finura de una sola fibra de la fibra A-2 se pueden seleccionar apropiadamente de acuerdo con la necesidad y la finura total está preferiblemente en el intervalo de 20 a 200 dtex y la finura de una sola fibra está preferiblemente en el intervalo de 0,5 a 10,0 dtex. El número de filamentos está preferentemente en el intervalo de 1 a 300. El diámetro de una fibra individual está preferentemente en el intervalo de 5 a 20 pm. Cuando el diámetro de una sola fibra es inferior a 5 pm, existe el riesgo de que la propiedad de retención de forma del hilo pueda verse afectada. Por el contrario, cuando el diámetro de la fibra individual es superior a 20 pm, existe el riesgo de que no se obtenga una textura suave. Cuando la forma de la sección transversal de una fibra individual es la de una sección transversal atípica distinta de una sección transversal redonda, se establece que el diámetro de la fibra individual es el de un círculo circunscrito a la sección transversal. El diámetro de una fibra individual se puede medir fotografiando la sección transversal de la fibra con un microscopio electrónico de transmisión, como se describió anteriormente.

Además, la fibra A-2 es una fibra compuesta rizada que tiene un diámetro de fibra individual de 5 pm o más (más preferiblemente de 5 a 20 pm) y una tasa de rizado aparente de 2 a 40%.

La fibra compuesta es una fibra compuesta en la cual están unidos dos componentes uno al lado del otro o bien de forma excéntrica entre núcleo y funda. Cuando el hilo de la presente invención incluye no sólo el filamento A-1 sino también dicha fibra compuesta, en el proceso de tratamiento térmico, la fibra compuesta toma la forma de un rizo enrollado en espiral tridimensional, mediante el cual se proporciona elasticidad al hilo. y como resultado, se proporciona elasticidad al tejido.

Como los dos componentes que forman la fibra compuesta, se utiliza una combinación de tereftalato de politrimetileno y tereftalato de polietileno. Es preferible que sus viscosidades intrínsecas sean diferentes entre sí. Además, se puede incluir un aditivo tal como un antioxidante, un absorbente de ultravioleta, un estabilizador térmico, un retardante de llama, óxido de titanio, un agente colorante o partículas finas inertes.

El poliéster puede ser un poliéster reciclado mecánica o químicamente. Además, se puede usar un poliéster o ácido poliláctico obtenido usando un catalizador que contiene un compuesto de fósforo específico y un compuesto de titanio específico, como se describe en la publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) número 2004-270097 o en la publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) número 2004-211268, o un ácido poliláctico estereocomplejo. Si se desea un efecto antideslizante adicional, es preferible una resina elástica tal como un poliéter éster o poliuretano. El polímero puede contener, si es necesario, uno o dos o más de los siguientes productos: un agente formador de microporos, un agente colorante catiónico, un agente de prevención de la decoloración, un estabilizador térmico, un agente blanqueador fluorescente, un agente matificante, un agente colorante, un absorbente de humedad y partículas finas inorgánicas, en cantidades que no afecten al objeto de la presente solicitud.

El hilo de la presente solicitud incluye el filamento A-1 y la fibra A-2. La proporción en peso de la fibra A-2 incluida en el hilo está preferiblemente en el intervalo de 2 a 40% en peso (más preferiblemente de 4 a 30% en peso, y de forma particularmente preferible de 4 a 20% en peso) para lograr características y elasticidad compatibles con el filamento A-1.

El método para combinar el filamento A-1 y la fibra A-2 en el hilo de la presente invención no está particularmente limitado y puede ser un método de falsa torsión de compuestos, un método de mezcla con aire, un método de torsión o un método de recubrimiento.

En el hilo de la presente invención se puede incluir además una fibra distinta del filamento A-1 y de la fibra A-2, tal como, por ejemplo, una fibra de poliuretano o una fibra de poliéteréster.

La finura total del hilo (el producto de la finura de una fibra individual y el número de filamentos) está preferiblemente en el intervalo de 50 a 1400 dtex (más preferiblemente de 65 a 800 dtex, y de manera particularmente preferida de 65 a 400 dtex). Cuando la finura total es inferior a 50 dtex, se puede reducir la resistencia del hilo. Por el contrario, cuando la finura total es superior a 1400 dtex, al producir un producto de fibra usando el hilo, puede resultar difícil cargar el hilo en el equipo de producción.

El hilo de la presente invención se tiñe preferiblemente ya que no es necesario someter el tejido o producto de fibra a un proceso de teñido después de obtener el tejido o el producto de fibra producido usando el hilo. El índice de brillo del hilo después del teñido está preferiblemente en el intervalo de 10 a 90.

Se proporciona un aglutinante al hilo de la presente invención. Se puede utilizar cualquier aglutinante siempre que tenga propiedades de convergencia tales que pueda confirmarse visualmente que los hilos individuales están aglomerados en un estado de hilo libre (estado no tensado). Cuando no se proporciona un aglutinante, las propiedades de manejo del hilo son peores y es posible que no se obtenga un tejido o producto de fibra de alta calidad, lo cual no es preferible.

Para obtener excelentes propiedades de convergencia, el aglutinante incluye al menos un producto de entre un agente de encolado o apresto y un agente lubricante. El aglutinante puede estar compuesto únicamente por un producto entre el agente de apresto y el agente lubrificante o puede estar compuesto por ambos.

Como agente de apresto, se puede usar PVA (alcohol polivinílico) o un agente de apresto de base acrílica tal como un éster de ácido poliacrílico, un ácido poliacrílico, un éster de ácido polimetacrílico, un ácido polimetacrílico o una sal sódica de ácido poliacrílico.

Además, en el aglutinante se puede incluir una cera o un tensioactivo. Dichas ceras incluyen ceras naturales tales como cera de carnauba, cera de candelilla y cera Montan o de lignito, y ceras sintéticas tales como cera de polietileno.

El agente lubricante puede ser, por ejemplo, el agente lubricante descrito en la publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) número 10-158939 o un aceite lubricante (aceite mineral). Se utilizan preferentemente los denominados "corning oils” disponibles comercialmente, tales como "LAN-401" (nombre del producto) producido por Nicca Chemical Co., Ltd., o "Brian C-1840-1" (nombre del producto) producido por Matsumoto Yushi-Seiyaku Co. Ltd.

La cantidad de contenido sólido del aglutinante proporcionado al hilo de la presente invención está preferentemente en el intervalo de 0,1 a 15% en peso (más preferentemente de 0,1 a 10% en peso) respecto del peso del hilo. Cuando no se da un agente de apresto a la superficie del hilo o la cantidad proporcionada es inferior al 0,1% en peso, dado que el hilo incluye el filamento ultrafino, se puede producir pelusa, etc., cuando se fabrica un producto de tela o fibra usando el hilo, lo que puede causar problemas de calidad. Por otro lado, cuando la cantidad proporcionada es superior al 15% en peso, el hilo se vuelve rígido y es difícil producir un producto textil o de fibra usando dicho hilo.

El hilo de la presente invención se puede producir mediante, por ejemplo, el siguiente método de producción. En primer lugar, se utiliza una fibra compuesta de tipo mar-isla formada a partir de un componente marino y un componente insular (la fibra utilizada en el filamento A-1). Como fibra compuesta de tipo mar-isla, se utiliza preferentemente el multifilamento de fibra compuesta de tipo mar-isla (número de islas: 100 a 1500) descrito en la publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) número 2007-2364.

Como polímero del componente mar se utilizan preferentemente poliéster, poliamida, poliestireno, polietileno, etc., que tienen buenas propiedades de formación de fibras. Por ejemplo, como polímero fácilmente soluble en disolución acuosa alcalina, es preferible ácido poliláctico, un polímero de condensación de óxido de polialquileno de peso molecular ultra alto, un poliéster copolimerizado compuesto de polietilenglicol o un copoliéster de un compuesto de polietilenglicol y sal de sodio del ácido 5-sulfóisoftálico. Entre ellos, se prefiere un copoliéster de tipo tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca de 0,4 a 0,6 obtenido copolimerizando de 6 a 12% en moles de sal sódica de ácido 5-sulfoisoftálico y de 3 a 10% en peso de polietilenglicol que tiene un peso molecular de 4000 a 12000.

Como polímero del componente isla, se prefiere un poliéster tal como un tereftalato de polietileno formador de fibras, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, ácido poliláctico o un poliéster copolimerizado con un tercer componente. El polímero puede contener, si es necesario, uno o más de los siguientes productos: un agente formador de microporos, un agente colorante catiónico, un agente que prevenga la decoloración, un estabilizador térmico, un agente blanqueador fluorescente, un agente matificante, un agente colorante, un absorbente de humedad y partículas finas inorgánicas, en una cantidad que no afecte al objeto de la presente invención.

En la fibra compuesta de tipo mar-isla compuesta por el polímero del componente marino y el polímero del componente isla descritos anteriormente, durante el hilado en fusión, la viscosidad en estado fundido del componente marino es preferiblemente mayor que la viscosidad en estado fundido del polímero del componente isla. Además, es necesario que el diámetro del componente isla esté en el intervalo de 10 a 3000 nm. A la vez, si la forma del componente isla no es un círculo perfecto, el diámetro se determina como el diámetro de un círculo circunscrito en la sección transversal del mismo. La relación en peso del compuesto mar-isla (mar:isla) de la fibra compuesta del tipo mar-isla está preferentemente en el intervalo de 40:60 a 5:95, de forma especialmente preferible en el intervalo de 30:70 a 10:90.

Tal fibra compuesta de tipo mar-isla se puede producir fácilmente mediante, por ejemplo, el siguiente método. La hilatura por fusión se lleva a cabo utilizando el polímero del componente marino y el polímero del componente isla mencionados anteriormente. Como hilera usada para el hilado por fusión, se puede usar cualquiera tal como una hilera que tenga un grupo de pasadores huecos o un grupo de orificios finos para formar el componente de isla. La fibra compuesta extruida de tipo mar-isla se solidifica mediante enfriamiento por aire y preferiblemente se hila en fusión a una velocidad de 400 a 6000 m/min y luego se bobina. El hilo no estirado así obtenido se puede convertir en una fibra compuesta (hilo estirado) que tenga las características deseadas de resistencia, alargamiento y contracción por calor mediante una etapa de estiramiento separada o, alternativamente, mediante un método en el que el hilo no estirado se estira sobre un rodillo a una velocidad constante sin bobinarlo y se puede usar un bobinado después de que el proceso de estirado haya sido realizado. En dicha fibra compuesta de tipo mar-isla, la finura de una fibra individual, el número de filamentos y la finura total están dentro de los intervalos siguientes: finura de una fibra individual de 0,5 a 10,0 dtex; número de filamentos de 5 a 75, y finura total de 30 a 170 dtex.

A continuación, se produce un hilo utilizando la fibra compuesta de tipo mar-isla, la fibra A-2, y opcionalmente otras fibras (A-3, A-4,...). Para garantizar que la fibra compuesta de tipo mar-isla esté expuesta en la superficie del hilo, es preferible utilizar un método para disponer la fibra compuesta de tipo mar-isla en la capa más externa y disponer las otras fibras en la capa intermedia para obtener la estructura de tres capas del hilo o producir el hilo disponiendo la fibra compuesta de tipo mar-isla en la parte de funda y disponer la fibra A-2 en la parte del núcleo. Asimismo, la máquina a utilizar no está limitada, y se puede utilizar una máquina procesadora de fibras con mezcla por aire, una máquina rizadora de falsa torsión o una máquina de recubrimiento, conocidas convencionalmente. Además, cuando se convierte el hilo combinado obtenido en un producto de fibra tal como una tela tejida o un tejido de punto, se puede aplicar además una torsión de 500 giros/m o menos.

A continuación, el hilo se trata con una disolución acuosa alcalina. Disolviendo y eliminando el componente marino de la fibra compuesta de tipo mar-isla con la disolución acuosa alcalina, se forma el filamento A-1 que tiene un diámetro de fibra individual de 10 a 3000 nm a partir de la fibra compuesta de tipo mar-isla. Como condiciones para el tratamiento con la disolución acuosa alcalina, es preferible tratar a una temperatura de 55 a 98 °C usando una disolución acuosa de NaOH que tenga una concentración del 1 al 4 %.

Además, el hilo puede someterse a un proceso de teñido antes y/o después de la disolución y eliminación con la disolución acuosa alcalina. Además, se pueden realizar un tratamiento con cepillo convencional, un tratamiento hidrófugo y una protección ultravioleta, y se pueden aplicar adicionalmente diversos agentes para proporcionar propiedades tales como un agente antiestático, un agente antibacteriano, un desodorante, un repelente de insectos, un agente fosforescente, un agente retrorreflectante o un agente generador de iones negativos.

Después de disolver y eliminar el componente marino de la fibra compuesta de tipo mar-isla con la disolución acuosa alcalina y obtener un hilo que comprende un filamento A-1 que tiene un diámetro de fibra individual de 10 a 3000 nm y una fibra A-2, se da el aglutinante al hilo y se seca si es necesario, con lo que se obtiene el hilo de la presente invención. La máquina de procesamiento a utilizar no está limitada y se puede utilizar cualquier máquina de apresto conocida convencionalmente.

El proceso para disolver y eliminar el componente marino de la fibra compuesta tipo mar-isla con una disolución acuosa alcalina se puede realizar antes de combinar la fibra compuesta tipo mar-isla y la fibra A-2 o se puede realizar después de combinar la fibra compuesta tipo mar-isla y la fibra A-2.

El hilo así obtenido incluye un filamento ultrafino y tiene una manejabilidad y elasticidad excelentes. Con este hilo se puede obtener un tejido o producto de fibra de alta calidad.

A continuación, el tejido de la presente invención es un tejido obtenido tejiendo, tricotando o trenzando el hilo. Tal tejido puede estar compuesto únicamente por el hilo (hilo A) o puede estar compuesto por el hilo (hilo A) y un hilo diferente. Preferiblemente, se usa como hilo diferente un hilo (hilo B) que comprende fibras elásticas. El hilo (hilo A) y el hilo B pueden combinarse e incluirse en una tela como un hilo compuesto, o el hilo (hilo A) y el hilo B pueden combinarse o entrelazarse para incluirse en la tela.

El hilo B puede estar compuesto únicamente de fibras elásticas o puede estar compuesto de fibras elásticas y fibras no elásticas.

Por ejemplo, se puede utilizar un hilo compuesto del tipo núcleo-funda en el que se dispone una fibra elástica en la parte del núcleo y una fibra no elástica en la parte de la funda. Se prefiere un hilo compuesto de tipo núcleo-funda, también conocido como FTY (por las iniciales en inglés de “hilo trenzado de filamentos”), en el que, por ejemplo, se dispone una fibra elástica tal como una fibra de poliamida, una fibra de poliuretano o una fibra de poliéster en la parte del núcleo y se cubre con la parte de la funda tal como una fibra de poliéster o una fibra de nailon. Cuando no se incluyen fibras elásticas en el tejido, se reduce la elasticidad del tejido y se puede reducir la comodidad del tejido obtenido con él, como calcetines. Además, se puede utilizar algodón como hilo B para evitar la acumulación de humedad en los zapatos.

La finura total del hilo B está preferentemente en el intervalo de 10 a 800 dtex (más preferentemente de 20 a 500 dtex). Cuando la finura total es inferior a 10 dtex, no se puede obtener suficiente elasticidad y existe el riesgo de que no se puedan obtener calcetines cómodos con él. Por otra parte, cuando la finura total supera los 800 dtex, la elasticidad resulta excesiva y existe el riesgo de que no se pueda obtener la retención de la forma del tejido.

En la presente invención, la relación en peso (A-1 A-2):B del peso total del filamento A-1 y la fibra A-2 (el peso del hilo A) con respecto al hilo B está preferiblemente en el intervalo de 30:70 a 95:5. Cuando la proporción de (A-1 A-2) es menor que la de este intervalo, existe el riesgo de que no se pueda obtener un efecto antideslizante suficiente. Por el contrario, cuando la proporción de hilo B es menor que la indicada en este intervalo, dado que la tela tejida o tricotada tiene una elasticidad insuficiente, la comodidad de los calcetines obtenidos usando el tejido puede verse reducida.

El hilo A está preferiblemente expuesto tanto en la superficie frontal como en la superficie posterior del tejido. Al exponer el hilo A (el filamento A-1) a la piel, se puede obtener una fuerza de fricción excelente con la piel, por lo que los calcetines no se deslizan y mejora la comodidad de uso. Además, al exponer el hilo A (el filamento A-1) hacia afuera, se puede obtener una excelente fuerza de fricción con los zapatos, por lo que los calcetines no resbalan y mejora la comodidad de uso.

La armadura textil y el entramado textil de la tela no están particularmente limitados. Ejemplos de la estructura de tejido de trama incluyen punto liso, punto acanalado, punto de doble cara, puno perlado, punto plisado, punto flotante, punto de medio cárdigan, punto de encaje, punto de pelo dividido o similares. Como estructura de puntada de urdimbre, se puede usar punto denby sencillo, punto de atlas sencillo, punto de de cordón doble, punto medio, punto de base medio, punto de satén, punto de medio tricot, punto de fieltro, punto jacquard o similares. Como armadura o ligamento textil, se puede usar una armadura de las tres básicas, tal como un tejido tafetán, un tejido de sarga, un tejido de satén, un tejido derivado, una estructura simple-dúplex tal como un tejido de doble urdimbre o un tejido de doble trama, o un tejido de terciopelo. Sin embargo, el tejido no se limita a estos. Su capa puede ser una única capa o una multicapa de dos o más capas.

Además, el coeficiente de rozamiento de la superficie frontal o de la superficie posterior del tejido es preferiblemente de 0,4 a 2,5 (más preferiblemente de 0,5 a 2,3). Cuando el coeficiente de rozamiento es inferior a 0,4, existe el riesgo de que no se pueda obtener suficiente capacidad de prevención del deslizamiento. Por otra parte, cuando el coeficiente de rozamiento excede de 2,5, dado que la resistencia a la fricción se vuelve excesiva, resulta difícil ponerse o quitarse los zapatos. Téngase en cuenta que el coeficiente de rozamiento es el coeficiente de rozamiento estático medido de acuerdo con el método del estándar ASTM D1894-95.

Dicha tela se somete a enjabonado (limpieza) para eliminar el aglutinante adherido al hilo A, con lo que se obtiene un excelente rendimiento antideslizante, un excelente rendimiento de limpieza, una textura suave y similares. Además, dado que el tejido se produce utilizando el hilo mencionado anteriormente, tiene una capacidad de procesado excelente y una calidad alta.

A continuación, el producto de fibra de la presente invención se obtiene utilizando el hilo A o el tejido y se selecciona en el grupo que consiste en calcetines, guantes, soportes, ropa, cinta textil y cordel.

Por otra parte, en calcetines, es preferible que el hilo A esté dispuesto en parte o en todo el talón, la suela, la puntera, etc., del calcetín. La forma de tales calcetines no está particularmente limitada, y los calcetines pueden ser calcetines de hombre, calcetines de mujer, calcetines de niños, calcetines para usar con tacones altos, también conocidos como cubre pies, medias, etc.

Dicho producto de fibra se somete a enjabonado (limpieza) para eliminar el aglutinante adherido al hilo, con lo que se obtiene un excelente rendimiento antideslizante, un excelente rendimiento de limpieza, una textura suave y similares. Además, dado que el producto de fibra se produce utilizando el hilo mencionado anteriormente, tiene una capacidad de procesado excelente y una calidad alta.

Ejemplos

A continuación, se describirán los ejemplos y ejemplos comparativos de la presente invención. La presente invención no se limita a estos ejemplos y ejemplos comparativos. Obsérvese que, en los ejemplos, las medidas se tomaron de acuerdo con los siguientes métodos.

Viscosidad del fundido

Después del tratamiento de secado, el polímero se carga en la pieza con el orificio y se fija una temperatura de fusión de la extrusora para el hilado. Después de fundirlo y mantenerlo allí durante cinco minutos, el polímero se extrude con cargas de varios niveles y se representan gráficamente las velocidades de cizalla y las viscosidades del fundido. Las gráficas se conectan suavemente para formar una curva de velocidad de cizallamiento-viscosidad en estado fundido y se mide la viscosidad en estado fundido a una velocidad de cizallamiento de 1000 segundos-1.

Tasa de disolución

Se produjo un multifilamento que tenía una finura total de 84 dtex/24 fil hilando un hilo a partir de los componentes de mar e isla a una velocidad de hilado de 1000 a 2000 m/min con una matriz de extrusión a 0,3 $ - 0,6 L x 24 H. Además, el multifilamento se estiró de modo que el alargamiento residual estuviera en el intervalo del 30 al 60%. La tasa de reducción de peso se calculó a partir del tiempo de disolución y la cantidad de disolución en una relación de baño de 100 a una temperatura suficiente para la disolución en cada disolvente.

Diámetro de fibra individual

Después de fotografiar la tela con un microscopio electrónico, se mide el diámetro de una fibra individual de cinco fibras y se determina el valor promedio.

Tasa de rizado aparente

Se retira del hilo la fibra rizada A-2 solamente y se miden la longitud (L0) bajo una carga de 0,222 g/dtex y la longitud (L1) bajo una carga de 2 mg/dtex después de un minuto, y se calcula la tasa de rizado aparente utilizando la siguiente fórmula:

Tasa de rizado aparente (%) = [(L0 -L1) / L0] x 100

Cantidad aplicada de aglutinante

Se enrollan aproximadamente 2 gr de hilo en una bobinadora Hank, se secan completamente a 105°C durante 2 horas, se dejan enfriar durante 2 horas en un desecador que contiene gel de sílice y se pesan (W1). A continuación, el hilo se trata durante 1 hora a 98 °C en una disolución acuosa a la que se le añadieron 4 g/l de carbonato de sodio, 2 g/l de un tensioactivo y 2 grl de tripolifosfato de sodio. El hilo tratado se seca completamente a 105°C durante 2 horas, se deja enfriar durante 2 horas en un desecador que contiene gel de sílice y se pesa (W2). La cantidad aplicada de aglutinante se calcula mediante la siguiente fórmula.

Cantidad aplicada de aglutinante (%) = (W1 - W2) / W1 x 100

Manejabilidad del hilo

Se evalúa la capacidad de procesado del hilo al tejer un tejido de punto redondo con las calificaciones: "excelente", "media" o "inferior; “se generó pelusa".

Coeficiente de rozamiento

El coeficiente de rozamiento estático se mide de acuerdo con el método ASTM D1894-95. Este coeficiente de rozamiento estático se toma como coeficiente de rozamiento.

Ejemplo 1

Se hiló en fusión una fibra no estirada compuesta de tipo mar-isla que tenía una relación mar:isla de 30:70 y un número de islas = 836 usando tereftalato de polietileno (viscosidad de la masa fundida a 280 °C = 1200 poise, contenido de agente matificante: 0 % en peso). ) como componente isla y tereftalato de polietileno (viscosidad en estado fundido a 280 °C = 1750 poise) obtenido copolimerizando 6% en moles de sal sódica de ácido 5-sulfoisoftálico y 6% en peso de polietilenglicol que tenía un peso molecular promedio en número de 4000 como componente marino (relación de tasa de disolución (mar/isla) = 230) y se bobinó una vez.

La fibra no estirada obtenida se sometió a estiramiento con rodillo a una temperatura de estiramiento de 80 °C y un aumento de estiramiento de 2,5 veces; luego se fijó térmicamente a 150 °C y se bobinó. La fibra compuesta tipo marisla obtenida (fibra usada como filamento A-1; hilo estirado) tenía una finura total de 56 dtex/10 fil. La observación de la sección transversal de la fibra mediante microscopía electrónica de transmisión TEM reveló que las formas de las islas eran redondas y los diámetros de las islas eran de 700 nm.

Se alinearon y entrelazaron dos de las fibras compuestas de tipo mar-isla obtenidas y un multifilamento de fibra compuesta lado a lado (finura total 56 dtex/36 fil; diámetro de fibra individual 12 gm, fibra A-2), en el que la fibra estaba compuesta de tereftalato de politrimetileno como un componente y tereftalato de polietileno como el otro componente para obtener un hilo de filamentos mezclados.

A continuación, para eliminar el componente marino de la fibra compuesta tipo mar-isla incluida en el hilo, el hilo se redujo un 20 % (reducción alcalina) en una disolución acuosa de NaOH al 2,0 % a 70 °C. Posteriormente, la fibra se tiñó de gris mediante un proceso de teñido convencional.

Después, se preparó una disolución acuosa que contenía 5% de disolución de PVA (peso molecular: 500) y 1% de disolución de éster de ácido poliacrílico como aglutinante (agente de apresto). Mientras se desenrollaba el hilo, el hilo se sumergía de manera continua en la disolución aglutinante acuosa y se bobinaba mientras se secaba a una temperatura de 80°C.

El hilo obtenido estaba compuesto por el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm y el multifilamento de fibra compuesta lado a lado (fibra A-2) que tenía un diámetro de fibra individual de 12 pm y una tasa de rizado aparente del 5,2%, de forma que la finura total del hilo fue de 157 dtex y la cantidad aplicada de aglutinante (agente de apresto) fue del 7,2% en peso.

Utilizando el hilo obtenido, se tejió un tejido de punto redondo que tenía una textura suave utilizando una máquina de tejer circular corriente. Dado que el hilo tenía elasticidad, se tejía de manera estable y no se producía rotura del hilo debido a la pelusa, etc. Como resultado, el hilo tenía una manejabilidad excelente.

El tejido de punto redondo obtenido se enjabonó con una disolución acuosa que contenía 4% de carbonato de sodio y 2% de tensioactivo a 60 °C para eliminar completamente el aglutinante (agente de apresto), por lo que se expuso el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm. La fibra era muy antideslizante. El coeficiente de rozamiento de la misma era muy elevado, 2,2. Además, no se observaron defectos de tejido tales como rotura del hilo debido a pelusa, etc., y la calidad del mismo fue alta. Posteriormente, se produjeron guantes con tejido de punto circular, que eran de alta calidad.

Ejemplo 2, no de acuerdo con la presente invención

Se alinearon dos fibras compuestas de tipo mar-isla obtenidas de la misma manera que en el ejemplo 1 y un multifilamento de tereftalato de polietileno (finura total 56 dtex/48 fil; diámetro de fibra individual 10,5 pm, fibra A-2) y se sometieron a un proceso de rizado por falsa torsión de compuestos para obtener un hilo compuesto.

A continuación, para eliminar el componente marino de la fibra compuesta tipo mar-isla incluida en el hilo combinado, el hilo se redujo en un 20 % (reducción alcalina) con una disolución acuosa de NaOH al 2,0 % a 70 °C. Posteriormente, la fibra se tiñó de gris mediante un proceso de teñido convencional.

A continuación, se preparó una disolución acuosa que contenía 5% de PVA (peso molecular: 500) y 1% de éster de ácido poliacrílico como aglutinante (agente de apresto). Mientras se desenrollaba el hilo, el hilo se sumergía de manera continua en la disolución aglutinante acuosa y se bobinaba mientras se secaba a una temperatura de 80°C.

El hilo obtenido estaba compuesto por el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm y por el multifilamento de poliéster (fibra A-2) hecho de un hilo procesado rizado por falsa torsión que tenía un diámetro de fibra individual de 10,5 pm. y una tasa de rizado aparente del 7,8%. La finura total del hilo fue 162 dtex y la cantidad aplicada del aglutinante (agente de apresto) fue 9,6% en peso.

Como resultado del enjabonado de la misma manera que en el ejemplo 1, se eliminó completamente el aglutinante (agente de apresto) y se expuso el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm. El hilo era muy antideslizante. El coeficiente de rozamiento del mismo era un valor muy alto de 2,0. Además, no se observaron defectos de tejido tales como rotura del hilo debido a pelusa, etc., y el hilo era de alta calidad. Posteriormente, se produjeron guantes con tejido de punto circular, que eran de alta calidad.

Ejemplo 3

El ejemplo 3 era el mismo que el ejemplo 1, excepto por el hecho de que se usó un agente oleoso ("Brian C-1840-1" (nombre del producto) producido por Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd) en lugar del agente de apresto como aglutinante y de que la cantidad aplicada del agente oleoso (aglutinante) fue del 5,5% en peso. Como resultado del enjabonado, el aglutinante se eliminó por completo, exponiendo el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm. El hilo era muy antideslizante. El coeficiente de rozamiento del mismo era un valor muy alto de 2,2. Además, no se observaron defectos de tejido tales como rotura del hilo debido a pelusa, etc., y el hilo era de alta calidad. Posteriormente, se produjeron guantes con tejido de punto circular, que eran de alta calidad.

Ejemplo comparativo 1

Se obtuvo un hilo al que se le había dado un aglutinante (agente de apresto) de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto por el hecho de que se usó un multifilamento de tereftalato de polietileno que tenía una finura total de 56 dtex/10 fil en lugar de la fibra compuesta de tipo mar-isla. del ejemplo 1.

En el hilo obtenido, el diámetro de una fibra individual del multifilamento de tereftalato de polietileno fue de 23 pm y el diámetro de una fibra individual del multifilamento de fibra compuesta lado a lado (fibra A-2) fue de 12 pm. Además, todas las fibras expuestas en la superficie del hilo eran multifilamentos de tereftalato de polietileno. Se tejió el hilo y se eliminó el agente de encolado mediante un proceso de jabonado. El tejido de punto circular no tenía propiedades antideslizantes. El coeficiente de rozamiento del mismo era un valor bajo de 0,3.

Ejemplo comparativo 2

Se obtuvo un hilo compuesto de la misma manera que en el ejemplo 1, y después de obtener un hilo reducido de peso (reducción alcalina), el hilo se tejió con una máquina de tejer circular sin proporcionarle un aglutinante (agente de apresto) al hilo. El hilo se rayaba en las guías, etc., por lo que se producía pelusa y una importante rotura del hilo. El hilo combinado tenía una manejabilidad inferior. El coeficiente de rozamiento del hilo tenía un valor elevado de 1,9, pero el tejido de punto circular obtenido era de mala calidad.

Ejemplo 4, no de acuerdo con la presente invención

Se alinearon dos fibras compuestas de tipo mar-isla obtenidas de la misma manera que en el ejemplo 1 y un multifilamento de tereftalato de polietileno (finura total 56 dtex/48 fil; diámetro de fibra individual1 0,5 pm; fibra A-2) y se sometieron a un tratamiento de rizado por falsa torsión de compuestos para obtener un hilo compuesto. Dos de los hilos compuestos obtenidos se trenzaron con una máquina trenzadora a un número de torsiones de 120 Z torsiones/m.

A continuación, para eliminar el componente marino de la fibra compuesta de tipo mar-isla incluida en el hilo compuesto, el hilo se redujo en un 20 % (reducción alcalina) en una disolución acuosa de NaOH al 2,0 % a 70 °C. Después, el hilo se tiñó de color beige mediante un proceso de teñido convencional.

A continuación, se preparó una disolución acuosa que contenía PVA (peso molecular: 500) al 5 % y éster de ácido poliacrílico al 1 % como aglutinante (agente de apresto). Mientras se desenrollaba el hilo, el hilo se sumergió de manera continua en la disolución aglutinante acuosa y se bobinó mientras se secaba a una temperatura de 80°C para obtener un hilo trenzado compuesto por dos hebras del hilo compuesto.

En el hilo trenzado obtenido, el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm se dispuso en la parte de la funda y el multifilamento de tereftalato de polietileno (fibra A-2) que tenía un diámetro de fibra individual de 10,5 pm y una tasa de rizado aparente del 7,8% se dispuso en la parte del núcleo. La finura total del hilo fue 162 dtex y la cantidad aplicada del aglutinante (agente de apresto) fue 9,0% en peso.

El hilo trenzado obtenido (hilo A) y un hilo de cobertura FTY70T/2 (hilo B) en el que se dispuso una fibra de poliuretano en la parte central y una fibra de nailon en la parte de funda se trenzaron con una máquina trenzadora a un número de torsión S de 350 vueltas/m y se realizó la prevención de destrenzado a una temperatura de 70 °C. Se tejieron calcetines usando una máquina de tejer circular de 3,5 pulgadas usando el hilo trenzado obtenido en las partes del talón, la suela y la punta como tejido afelpado, y usando un hilo mezclado de poliéster y algodón y un hilo de nailon en el resto del calcetín.

El hilo A y el hilo B se tejieron de forma estable debido a su elasticidad y no se produjo ninguna rotura del hilo debido a la pelusa, etc. El hilo era excelente en cuanto a manejabilidad. El tejido de punto circular obtenido se enjabonó con una disolución acuosa que contenía carbonato de sodio al 4 % y tensioactivo al 2 % a 60 °C, con lo que se eliminó completamente el aglutinante (agente de apresto) y el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm quedó expuesto en ambos lados de la tela. El tejido era muy antideslizante. El coeficiente de rozamiento del mismo fue 0,6.

Ejemplo 5

Se entrelazaron dos hebras de una fibra compuesta de tipo mar-isla obtenidas de la misma manera que en el ejemplo 4 y una hebra de un multifilamento de fibra compuesta lado a lado (finura total 56 dtex/36 fil; diámetro de fibra individual: 12 pm; fibra A-2) en la que se unieron tereftalato de politrimetileno y tereftalato de polietileno de manera lado a lado para formar una única fibra para obtener un hilo de filamento compuesto.

A continuación, para eliminar el componente marino de la fibra compuesta tipo mar-isla incluida en el hilo de filamento compuesto, el hilo se redujo en un 20 % (reducción alcalina) en una disolución acuosa de NaOH al 2,0 % a 70 °C. A continuación, el hilo se tiñó de color beige mediante un proceso de teñido convencional.

A continuación, se preparó una disolución acuosa que contenía PVA (peso molecular: 500) al 5 % y éster de ácido poliacrílico al 1 % como aglutinante (agente de apresto). Mientras se desenrollaba el hilo, el hilo se sumergió de manera continua en la disolución aglutinante acuosa y se bobinó mientras se secaba a una temperatura de 80 °C para obtener un hilo compuesto (hilo A).

El hilo compuesto obtenido (hilo A) estaba compuesto por el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm y el multifilamento lado a lado (fibra A-2) que tenía un diámetro de fibra individual de 12 pm y una tasa de rizado aparente del 5,2%. La finura total del hilo compuesto era de 157 dtex y la cantidad aplicada del aglutinante (agente de apresto) fue 7,0% en peso.

El hilo trenzado obtenido (hilo A) y un hilo de cobertura FTY70T/2 (hilo B) en el que se dispuso una fibra de poliuretano en la parte central y una fibra de nailon en la parte de funda se trenzaron con una máquina trenzadora a un número de torsión S de 350 vueltas/m y la prevención de destrenzado se realizó a una temperatura de 70 °C. Se tejieron calcetines usando una máquina de tejer circular de 3,5 pulgadas usando el hilo retorcido obtenido en las partes del talón, la suela y la punta como tejido afelpado, y usando un hilo mezclado de poliéster y algodón y un hilo de nailon en el resto del calcetín.

El hilo A y el hilo B se tejieron de forma estable debido a su elasticidad y no se produjo ninguna rotura del hilo debido a la pelusa, etc. El hilo era excelente en cuanto a manejabilidad. El tejido de punto circular obtenido se enjabonó con una disolución acuosa que contenía carbonato de sodio al 4 % y tensioactivo al 2 % a 60 °C, con lo que se eliminó completamente el aglutinante (agente de apresto) y el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm quedó expuesto en ambos lados de la tela. El tejido era muy antideslizante. El coeficiente de rozamiento del mismo fue 0,65.

Ejemplo 6 no de acuerdo con la presente invención

El ejemplo 6 se produjo de la misma manera que el ejemplo 4 excepto por el hecho de que se trenzaron tres hebras de un hilo compuesto (hilo A) obtenido de la misma manera que en el ejemplo 4.

A continuación, se tejieron el hilo A y el hilo B de forma estable debido a su elasticidad y no se produjo ninguna rotura del hilo debido a la pelusa, etc. El hilo era excelente en cuanto a manejabilidad. El tejido de punto circular obtenido se enjabonó con una disolución acuosa que contenía carbonato de sodio al 4 % y tensioactivo al 2 % a 60 °C, con lo que se eliminó completamente el aglutinante (agente de apresto) y el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm quedó expuesto en ambos lados de la tela. El tejido era muy resbaladizo. El coeficiente de rozamiento del mismo era 0,55.

Ejemplo 7

El ejemplo 7 se produjo de la misma manera que el ejemplo 5 excepto por el hecho de que se trenzaron tres hebras de un hilo compuesto (hilo A) obtenido de la misma manera que en el ejemplo 5.

A continuación, se tejieron el hilo A y el hilo B de forma estable debido a su elasticidad y no se produjo ninguna rotura del hilo debido a la pelusa, etc. El hilo era excelente en cuanto a manejabilidad. El tejido de punto circular obtenido se enjabonó con una disolución acuosa que contenía carbonato de sodio al 4 % y tensioactivo al 2 % a 60 °C, con lo que se eliminó completamente el aglutinante (agente de apresto) y el filamento A-1 que tenía un diámetro de fibra individual de 700 nm quedó expuesto en ambos lados de la tela. El tejido era muy resbaladizo. El coeficiente de rozamiento del mismo era 0,6.

Ejemplo 8 no de acuerdo con la presente invención

Se obtuvo un hilo al que se le había dado un aglutinante (agente de apresto) de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto por el hecho de que se usó un multifilamento de tereftalato de polietileno que tenía una finura total de 56 dtex/36 fil en lugar del multifilamento hecho de la fibra compuesta lado a lado del ejemplo 1.

En el hilo obtenido, el multifilamento de tereftalato de polietileno tenía una tasa de rizado aparente del 0%. Se tejió un tejido de punto circular utilizando el hilo obtenido con una máquina de tejer circular. Tal tejido de punto circular era inferior en cuanto a la manejabilidad del hilo debido a la frecuente rotura del hilo como resultado de una mala elasticidad. Además, el tejido de punto circular obtenido era de baja calidad. El coeficiente de rozamiento del mismo era un valor bajo de 0,34.

Ejemplo 9 no de acuerdo con la presente invención

El ejemplo 9 se produjo de la misma manera que el ejemplo 4 excepto por el hecho de que se usó un multifilamento de tereftalato de polietileno que tenía una finura total de 167 dtex/48 fil como hilo B en lugar del hilo de cobertura FTY70T/2 en el que se dispone una fibra de poliuretano en la parte del núcleo y una fibra de nailon en la parte de la funda.

Dado que el hilo B tenía una elasticidad baja, la rotura del hilo se producía frecuentemente durante el tejido y el tejido no se podía realizar de manera estable, por lo que no se podían obtener calcetines. El coeficiente de rozamiento era un valor bajo de 0,3.

Aplicabilidad industrial

La presente invención proporciona un hilo que incluye un filamento ultrafino, que tiene propiedades de manejo superiores y con el que se puede obtener un tejido y un producto de fibra de alta calidad, un tejido que utiliza este hilo y un producto de fibra que utiliza este hilo o tejido. Su valor industrial es extremadamente alto.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un hilo que comprende un filamento A-1 que tiene un diámetro de fibra individual de 10 a 3000 nm y una fibra A-2 que tiene un diámetro de fibra individual mayor que el filamento A-1, en el que se proporciona un aglutinante al hilo, en donde el aglutinante comprende un agente de apresto y/o un agente lubricante, en el que la fibra A-2 es una fibra compuesta rizada en la que el tereftalato de politrimetileno y el tereftalato de polietileno se laminan de manera lado a lado o de manera excéntrica en forma núcleo-funda, teniendo la fibra A- 2 un diámetro de fibra individual de no menos de 5 pm y una tasa de rizado aparente del 2 al 40 %, y en el que la tasa de rizado aparente se calcula usando la siguiente fórmula:

Tasa de rizado aparente (%) = [(L0 -L1) / L0] x 100

donde L0 es la longitud de la fibra A-2 bajo una carga de 0,222 g/dtex y L1 es la longitud de la fibra A-2 pasado un tiempo de un minuto bajo una carga de 2 mg/dtex.

2. El hilo según la reivindicación 1, en el que la cantidad aplicada del aglutinante es del 0,1 al 15% en peso con respecto al peso del hilo, en el que la cantidad aplicada del aglutinante se calcula como se describe en la descripción.

3. El hilo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que el número de filamentos del filamento A-1 incluidos en el hilo no es inferior a 500.

4. El hilo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el filamento A-1 está hecho de poliéster.

5. El hilo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la finura total del hilo está en el intervalo de 50 a 1400 dtex.

6. El hilo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el hilo está teñido.

7. Un tejido obtenido utilizando el hilo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. El tejido según la reivindicación 7, que comprende además un hilo B que incluye una fibra elástica.

9. El tejido según la reivindicación 8, en el que la relación en peso (A-1 A-2) : B del peso total del filamento A-1 y la fibra A-2 con respecto al hilo B está en el intervalo de 95:5 a 30. :70.

10. El tejido según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en el que el coeficiente de rozamiento de la superficie frontal o posterior de la tela está en el intervalo de 0,4 a 2,5, en el que el coeficiente de rozamiento estático se mide de acuerdo con el método del estándar ASTM D1894-95, y el coeficiente de rozamiento estático se toma como coeficiente de rozamiento.

11. Un producto de fibra seleccionado en el grupo formado por calcetines, guantes, prendas de vestir, cinta textil y cordón obtenido utilizando el hilo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 o el tejido según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10.