TW201807275A - 紗線及布帛及纖維製品 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供包含超極細長絲之紗線，其係操作性及伸縮性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線、以及使用前述紗線而成之布帛、以及使用前述紗線或布帛而成之纖維製品，解決手段為對包含單纖維徑為10~3000nm的長絲A-1及單纖維徑大於該長絲A-1之纖維A-2之紗線賦予集束劑，視需要使用該紗線獲得布帛或纖維製品。

Description

紗線及布帛及纖維製品
本發明係關於包含超極細長絲之紗線，其係操作性及伸縮性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線、以及使用前述紗線而成之布帛、以及使用前述紗線或布帛而成之纖維製品。
過去，為了獲得優異的止滑性能、擦拭性能、柔軟的手感，已提案使用超極細長絲之布帛(例如專利文獻1)。
然而，在該種布帛中，使用海島型複合纖維獲得布帛後，為了以鹼將海島型複合纖維之海成分溶解去除，會有設備上之限制，此外，會有步驟變得複雜之問題。再者，會有難以與羊毛等耐鹼性存有弱點之其他纖維進行交織或交編之問題。
此外，在專利文獻2中，已提案超極細長絲，但若使用該種超極細長絲製造布帛或纖維製品，則長絲表面會被製造設備擦過而產生斷紗等，故步驟安定性較差，會有無法獲得高品位的布帛或纖維製品之問題。
此外，作為專利文獻3，已提案藉由對包含超 極細長絲之紗線賦予集束劑，而能夠獲得操作性優異且高品位的布帛或纖維製品之紗線。然而，在該種紗線中有編結性之課題，就安定地製作布帛或纖維製品之方面而言尚有改良的餘地。
另一方面，就襪子而言，已提案藉由使用極細纖維來提升吸水性之襪子或在腳底部設置板狀物之襪子等各種襪子(例如專利文獻4、專利文獻5)。
然而，至今為止仍鮮少提案在未設置板狀物之情形下，藉由襪子之構成纖維的效果來防止鞋子與襪子之滑動，提升著用舒適性之襪子。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：國際公開第05/095686號小冊
專利文獻2：日本專利特開2012-193476號公報
專利文獻3：日本專利特開2014-210986號公報
專利文獻4：日本專利實公昭58-7721號公報
專利文獻5：日本專利特開2006-249623號公報
本發明係鑑於上述背景而完成者，其目的在於提供包含超極細長絲之紗線，其係操作性及伸縮性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線、以及使用前 述紗線而成之布帛、以及使用前述紗線或布帛而成之纖維製品。
本發明者等人為了達成上述課題而致力檢討之結果，發現藉由對包含超極細長絲及纖維徑大於該長絲之纖維之紗線賦予集束劑，便可獲得操作性及伸縮性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線，並藉由進一步反覆致力檢討而完成本發明。
如此，根據本發明，可提供「一種紗線，其包含單纖維徑為10~3000nm的長絲A-1；及單纖維徑大於該長絲A-1之纖維A-2，且紗線係經賦予集束劑」。
此時，前述集束劑較佳係包含糊劑及/或油劑。此外，前述集束劑的附著量較佳係相對於紗線的重量而言為0.1~15重量%。此外，紗線中所包含之前述長絲A-1的長絲數較佳為500根以上。此外，前述長絲A-1較佳為將由海成分及島成分所組成之海島型複合纖維之海成分予以溶解去除而獲得之長絲。此外，前述長絲A-1較佳為使由海成分及島成分所組成之海島型複合纖維與前述纖維A-2進行複合後，將該海島型複合纖維之海成分予以溶解去除而獲得之長絲。此外，前述長絲A-1較佳係由聚酯纖維所組成。此外，前述纖維A-2較佳為單纖維徑5μm以上且顯在捲縮率2%以上的捲縮纖維。此時，前述捲縮纖維較佳為貼合成2成分並列型或偏心芯鞘型之複合纖維，或假撚 捲縮加工紗。此外，紗線的總纖度較佳為50~1400dtex之範圍內。此外，紗線較佳係經實施染色加工。
此外，根據本發明，可提供一種布帛，其係使用前述紗線所獲得。此時，布帛較佳係進一步包含紗線B，該紗線B包含彈性纖維。前述長絲A-1及纖維A-2之合計重量與前述紗線B之重量比率(A-1+A-2)：B較佳為95：5~30：70之範圍內。此外，在布帛的表面或裡面，摩擦係數較佳為0.4~2.5之範圍內。
此外，根據本發明，可提供一種纖維製品，其係使用前述紗線或布帛所獲得，且選自襪子、手套、護具、衣料、編織帶、繩線所組成群組之任一者。
根據本發明，可獲得包含超極細長絲之紗線，其係操作性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線、以及使用前述紗線而成之布帛、以及使用前述紗線或布帛而成之纖維製品。
以下，針對本發明之實施形態詳細地進行說明。在本發明之紗線(以下，有時亦稱為「紗線A」)中，包含單纖維徑為10~3000nm的長絲A-1；及單纖維徑大於該長絲A-1之纖維A-2。
在此處，在前述長絲A-1(以下，有時亦稱為 「奈米纖維」)中，重要的是其單纖維徑(單纖維的直徑)為10~3000nm(較佳為250~1500nm，特佳為400~800nm)之範圍內。在該單纖維徑小於10nm之情況，纖維強度降低，故實屬不佳。相反地，在該單纖維徑大於3000nm之情況，會有無法獲得止滑性能、擦拭性能、柔軟的手感等之疑慮，實屬不佳。在此處，在單纖維的斷面形狀為圓斷面以外之異型斷面之情況，係將外接圓的直徑設為單纖維徑。另外，單纖維徑能夠藉由以穿透型電子顯微鏡拍攝纖維的橫斷面而予以測定。
在前述長絲A-1中，長絲數並無特別限定，就獲得止滑性能、擦拭性能、柔軟的手感等之方面而言，較佳為500根以上(更佳為2000~60000根)。
前述長絲A-1的纖維形態並無特別限定，可為紡紗，亦可為長纖維(複絲紗)。特定而言，較佳為長纖維(複絲紗)。單纖維的斷面形狀並無特別限定，可為圓、三角、扁平、中空等公知的斷面形狀。此外，實施交織加工或塔斯綸(Taslan)(註冊商標)加工等空氣加工、假撚捲縮加工亦無妨。
作為前述長絲A-1的纖維種類，較佳為聚酯纖維或聚苯硫醚(PPS)纖維或聚烯烴纖維或尼龍(Ny)纖維。
作為形成聚酯纖維之聚酯，較佳為聚對酞酸乙二酯(PET)、聚對酞酸三亞甲酯、聚對酞酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、以此等作為主要重複單元之異酞酸或5-磺酸基異酞酸金屬鹽等芳香族二羧酸或己二酸、癸二酸等 脂肪族二羧酸或ε-己內酯等羥基羧酸縮合物、與二乙二醇、三亞甲二醇、四亞甲二醇、六亞甲二醇等二醇成分等之共聚物。亦可為經材料回收或化學回收之聚酯，或日本專利特開2009-091694號公報所記載之使用以生質(即源自生物之物質)作為原材料所獲得之單體成分而成之聚對酞酸乙二酯。再者，亦可為如日本專利特開2004-270097號公報或日本專利特開2004-211268號公報所記載之使用包含特定磷化合物及鈦化合物之觸媒所獲得之聚酯。
作為形成聚苯硫醚(PPS)纖維之聚芳硫醚樹脂，只要是屬於被稱為聚芳硫醚樹脂之範疇者，使用任何者皆可。作為聚芳硫醚樹脂，可列舉由例如對苯硫醚單元、間苯硫醚單元、鄰苯硫醚單元、苯硫醚碸單元、苯硫醚酮單元、苯硫醚醚單元、二苯硫醚單元、含有取代基之苯硫醚單元、含有分枝結構之苯硫醚單元等作為其構成單元所成者。該等之中，較佳為含有對苯硫醚單元70莫耳%以上，特定而言90莫耳%以上者，再者，更佳為聚(對苯硫醚)。
此外，在聚烯烴纖維中，包含聚丙烯纖維及聚乙烯纖維。
此外，在尼龍纖維中，包含尼龍6纖維及尼龍66纖維。
在形成前述長絲A-1之聚合物中，在不會損及本發明之目的之範圍內，亦可視需要包含1種或2種以上的微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、抗著色劑、熱安定 劑、螢光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。
前述長絲A-1之製造方法並無特別限定，可例示將由海成分及島成分所組成之海島型複合纖維之海成分予以溶解去除之方法、電紡法、常法的紡紗延伸方法等。
其次，在前述纖維A-2中，纖維形態並無特別限定，可為紡紗，亦可為長纖維(複絲紗)。特定而言，就獲得優異的伸縮性之方面而言，較佳為長纖維(複絲紗)。單纖維的斷面形狀並無特別限定，可為圓、三角、扁平、中空等公知的斷面形狀。此外，實施通常的空氣加工、假撚捲縮加工亦無妨。
作為前述纖維A-2的纖維種類，可例示聚酯纖維、聚苯硫醚(PPS)纖維、聚烯烴纖維、尼龍(Ny)纖維、木棉、丙烯酸系纖維、嫘縈、醋酸酯纖維等。
前述纖維A-2的總纖度、單纖維纖度係視用途而適宜選定，較佳為總纖度20~200dtex、單纖維纖度0.5~10.0dtex之範圍內。長絲數較佳為1~300根之範圍內。作為單纖維徑，較佳為5~20μm之範圍內。若該單纖維徑未滿5μm，則會有損及紗線的保形性之疑慮。相反地，在該單纖維徑大於20μm之情況，會有無法獲得柔軟的手感之疑慮。在此處，在單纖維的斷面形狀為圓斷面以外之異型斷面之情況，係將外接圓的直徑設為單纖維徑。另外，單纖維徑係與前述同樣地，能夠藉由以穿透型電子顯微鏡拍攝纖維的橫斷面而予以測定。
此外，前述纖維A-2較佳為捲縮纖維。特定而言，較佳為單纖維徑5μm以上(更佳為5~20μm)且顯在捲縮率2%以上(更佳為2~40%)的捲縮纖維。作為該種捲縮纖維，較佳為貼合成2成分並列型或偏心芯鞘型之複合纖維，或假撚捲縮加工紗。
複合纖維為貼合成2成分並列型或偏心芯鞘型之複合纖維。在本案發明之紗線不僅包含前述長絲A-1，亦包含該種複合纖維之情況，係在熱處理步驟中將複合纖維製成3維螺旋捲縮的形態，對紗線賦予伸縮性，其結果，亦對布帛賦予伸縮性。
在此處，作為形成前述複合纖維之2成分，可例示聚酯與聚酯之組合、聚酯與尼龍之組合等。更具體而言，較佳為聚對酞酸三亞甲酯與聚對酞酸三亞甲酯之組合、聚對酞酸三亞甲酯與聚對酞酸乙二酯之組合、聚對酞酸乙二酯與聚對酞酸乙二酯之組合等。此時，較佳係使固有黏度彼此不同。此外，亦可含有抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱安定劑、難燃劑、氧化鈦、著色劑、惰性微粒子等添加劑。
作為前述聚酯，亦可為經材料回收或化學回收之聚酯。再者，亦可為如日本專利特開2004-270097號公報或日本專利特開2004-211268號公報中所記載之使用包含特定磷化合物及鈦化合物之觸媒所獲得之聚酯或聚乳酸、聚乳酸立體複合物，在更加追求止滑效果之情況，較佳為聚醚酯或聚胺酯等彈性樹脂。在該聚合物中，在不會 損及本發明之目的之範圍內，亦可視需要包含1種或2種以上的微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、抗著色劑、熱安定劑、螢光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。
本發明之紗線包含前述長絲A-1及前述纖維A-2。此時，作為紗線中所包含之纖維A-2的重量比率，就兼顧長絲A-1的特性及伸縮性之方面而言，纖維A-2的重量比率較佳為對比於紗線重量而言2~40重量%(更佳為4~30重量%，特佳為4~20重量%)之範圍內。
在本發明之紗線中，長絲A-1與纖維A-2之複合方法並無特別限定，較佳可例示複合假撚方法、空氣混纖方法、合撚方法、包覆方法等。
在本發明之紗線中，除了長絲A-1及纖維A-2以外，亦可進一步包含例如聚胺酯纖維或聚醚酯系纖維等纖維。
本發明之紗線的總纖度(單纖維纖度與長絲數之積)較佳為50~1400dtex(更佳為65~800dtex，特佳為65~400dtex)之範圍內。在總纖度小於50dtex之情況，會有紗線強度降低之疑慮。相反地，在總纖度大於1400dtex之情況，在使用紗線獲得纖維製品時，會有難以將紗線裝設於製造設備之疑慮。
若本發明之紗線係經實施染色加工，則不需要在使用該紗線獲得布帛或纖維製品等後，對布帛或纖維製品等實施染色加工，實屬較佳。在此處，在染色加工後 之紗線中，明度指數較佳為10~90之範圍內。
本發明之紗線係經賦予集束劑。作為該種集束劑，只要是具有可在紗線自由(無張力狀態)之狀態下以目視判定單紗會發生凝集之集束性者即可。在未賦予集束劑之情況，紗線的操作性降低，會有無法獲得高品位的布帛或纖維製品之疑慮，實屬不佳。
在此處，作為集束劑，就獲得優異的集束性之方面而言，較佳係包含糊劑(有時亦稱為上漿劑)及油劑(有時亦稱為上油劑)中之至少任一者。可為僅由糊劑及油劑中之一者所組成者，亦可為由兩者所組成者。
作為該種糊劑，可例示PVA(聚乙烯醇)、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸鈉等丙烯酸系糊劑等。
此外，前述集束劑亦可包含蠟或界面活性劑等。在該種蠟中，可例示巴西棕櫚蠟(carnauba wax)、小燭樹蠟(candelilla wax)、褐煤蠟(montan wax)等天然蠟或聚乙烯蠟等合成蠟等。
另一方面，作為油劑，可例如為如日本專利特開平10-158939號公報所記載之油劑或潤滑油(礦物油)。在市售者中，可適當地例示日華化學(股)製「LAN-401」(製品名)、松本油脂製藥(股)製「Brian C-1840-1」(製品名)等被稱為絡筒油(coning oil)者。
在本發明之紗線中，作為集束劑的附著量，較佳為相對於紗線重量而言以固形份重量計0.1~15重量 %(較佳為0.1~10重量%)之範圍內。在於紗線表面未附著糊劑之情況或在附著量小於0.1重量%之情況，由於在紗線中包含超極細長絲，故在使用該紗線製造布帛或纖維製品時會有產生起毛等而在品質上出現問題之疑慮。相反地，在該附著量大於15重量%之情況，紗線變得剛直，會有難以製造布帛或纖維製品之疑慮。
本發明之紗線可藉由例如以下製造方法予以製造。首先，準備由海成分及島成分所形成之海島型複合纖維(長絲A-1用纖維)。作為該種海島型複合纖維，較佳係使用日本專利特開2007-2364號公報所揭示之海島型複合纖維複絲(島數100~1500)。
即，作為海成分聚合物，較佳為纖維形成性良好的聚酯、聚醯胺、聚苯乙烯、聚乙烯等。舉例而言，作為鹼性水溶液易溶解性聚合物，較適當為聚乳酸、超高分子量聚環氧烷縮合系聚合物、聚乙二醇系化合物共聚合聚酯、聚乙二醇系化合物與異酞酸5-磺酸鈉之共聚合聚酯。該等之中，較佳為使異酞酸5-磺酸鈉6~12莫耳%與分子量4000~12000的聚乙二醇3~10重量%進行共聚合而得之固有黏度0.4~0.6的聚對酞酸乙二酯系共聚合聚酯。
另一方面，島成分聚合物較佳為纖維形成性的聚對酞酸乙二酯、聚對酞酸三亞甲酯、聚對酞酸丁二酯、聚乳酸、使第3成分進行共聚合而得之聚酯等聚酯。在該聚合物中，在不會損及本發明之目的之範圍內，亦可視需要包含1種或2種以上的微細孔形成劑、陽離子染料可 染劑、抗著色劑、熱安定劑、螢光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。
由上述海成分聚合物及島成分聚合物所組成之海島型複合纖維較佳係熔融紡紗時之海成分的熔融黏度大於島成分聚合物的熔融黏度。此外，島成分的直徑必須設為10~3000nm之範圍。此時，在島成分的形狀並非正圓之情況，係求出外接圓的直徑。在前述海島型複合纖維中，其海島複合重量比率(海：島)較佳為40：60~5：95之範圍，特佳為30：70~10：90之範圍。
該種海島型複合纖維可藉由例如以下方法輕易地製造。即，使用前述海成分聚合物及島成分聚合物進行熔融紡紗。作為熔融紡紗所使用之紡紗管頭，可使用具有用於形成島成分之中空銷組或微細孔組者等任意者。所吐出之海島型斷面複合纖維受到冷卻風所固化，較佳係在以400~6000m/分鐘進行熔融紡紗後進行捲取。關於所獲得之未延伸紗，通過另行延伸步驟而製成具有所期望的強度/伸度/熱收縮特性之複合纖維(延伸紗)，或者未暫時捲取而以一定速度收取至輥並隨後在通過延伸步驟後進行捲取之方法皆無妨。在該種海島型複合纖維中，作為單纖維纖度、長絲數、總纖度，較佳係分別為單纖維纖度0.5~10.0dtex、長絲數5~75根、總纖度30~170dtex之範圍內。
接著，使用前述海島型複合纖維及纖維A-2，進而視需要其他纖維(A-3、A-4、…)來製造紗線。在此 處，較佳係以容易在紗線的表面露出前述海島型複合纖維之方式將紗線製成三層結構並將海島型複合纖維配置於最外層且將其他纖維配置於中間層之方法，或製造為將海島型複合纖維配置於鞘部並將纖維A-2配置於芯部而得之芯鞘型複合紗線。此時，所使用之機械並無限定，可為以往公知的空氣混纖加工機、假撚捲縮加工機或包覆機。此外，在將所獲得之複合紗線製成編織物等纖維製品時，亦可進一步實施500次/m以下的加撚。
接著，藉由對該紗線實施鹼性水溶液處理，以鹼性水溶液溶解去除前述海島型複合纖維之海成分，而將海島型複合纖維製成單纖維徑10~3000nm的長絲A-1。此時，作為鹼性水溶液處理之條件，可為使用濃度1~4%的NaOH水溶液於55~98℃的溫度進行處理。
此外，在利用該鹼性水溶液之溶解去除之前及/或之後亦可對紗線實施染色加工。亦可進一步附加應用常法的起毛加工、撥水加工，再者，賦予紫外線遮蔽或抗靜電劑、抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、負離子產生劑等的機能之各種加工。
藉由以鹼性水溶液溶解去除海島型複合纖維之海成分，獲得包含單纖維徑為10~3000nm的長絲A-1及纖維A-2之紗線後，對該紗線賦予集束劑，視需要進行乾燥，可獲得本發明之紗線。此時，作為所使用之加工機，並無任何限制，可為以往公知的上漿機。
以鹼性水溶液溶解去除海島型複合纖維之海 成分之步驟可在使海島型複合纖維與纖維A-2進行複合之前之步驟中施行，亦可在其之後之步驟中施行。
如此所獲得之紗線為包含超極細長絲之紗線，其係操作性及伸縮性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線。
其次，本發明之布帛係使用前述紗線進行製織或製編或製結而得之布帛。該種布帛可僅由前述紗線(紗線A)所構成，亦可由前述紗線(紗線A)及其他紗線所構成。作為該種其他紗線，較佳為包含彈性纖維之紗線(紗線B)。此時，可將前述紗線(紗線A)與紗線B進行複合而作為複合紗包含在布帛中，亦可將前述紗線(紗線A)與紗線B進行交織或交編而包含在布帛中。
在此處，紗線B可僅由彈性纖維所構成，亦可由彈性纖維及非彈性纖維所構成。
舉例而言，可為將彈性纖維配置於芯部並將非彈性纖維配置於鞘部而得之芯鞘型複合紗。更佳為例如將聚醯胺系、聚胺酯系、聚酯系等彈性纖維配置於芯部並將聚酯纖維或尼龍纖維等包覆於鞘側而得之被稱為長絲撚紗(Filament Twisted Yarn，FTY)之芯鞘型複合紗。在布料中不含彈性纖維之情況，布料的伸縮性降低，會有作為襪子之舒適性降低之疑慮。此外，為了防止在鞋子中會悶熱，亦可使用棉作為紗線B。
紗線B的總纖度較佳為10~800dtex(較佳為20~500dtex)之範圍內。在總纖度小於10dtex之情況，無法 獲得充分的伸縮性，會有無法獲得作為襪子之舒適性之疑慮。此外，在總纖度超過800dtex之情況，伸縮性過大，會有無法安定地保持作為布帛之形態之疑慮。
在本發明中，前述長絲A-1及纖維A-2之合計重量(前述紗線A的重量)與前述紗線B之重量比率(A-1+A-2)：B較佳為30：70~95：5之範圍內。在(A-1+A-2)的比率小於該範圍之情況，會有無法獲得充分的止滑效果之疑慮。相反地，在紗線B的比率小於該範圍之情況，編織物的伸縮性不充分，在使用布帛獲得襪子之情況，會有作為襪子之舒適性降低之疑慮。
在前述布帛中，較佳係在布帛的表面及裡面兩面露出前述紗線A。藉由使前述紗線A(長絲A-1)朝肌膚露出，可獲得與肌膚之優異的摩擦力，襪子變得不易偏移，著用舒適性提升。此外，藉由使前述紗線A(長絲A-1)朝外氣側露出，可獲得與鞋子等之優異的摩擦力，變得不易滑動，著用舒適性提升。
在前述布帛中，布帛的梭織物組織及針織物組織並無特別限定。作為緯編組織，可例示天竺針織、羅紋針織、兩面針織、雙反面針織、集圈針織、浮線針織、半畦針織、花邊針織、毛圈針織等。作為經編組織，可例示單梳櫛經編針織、單梳櫛經鍛針織、雙梳櫛經絨針織、小牛皮紋針織、小牛皮紋底針織、緞紋針織、經絨-經平針織、起絨針織、提花針織等。作為梭織物組織，可例示平織、斜織、緞織等三原組織、變化組織、經二重織、緯 二重織等單二重組織、經天鵝絨等。並不限定於此等。層數可為單層，亦可為2層以上的多層。
此外，在布帛的表面或裡面，摩擦係數較佳為0.4~2.5(較佳為0.5~2.3)。在摩擦係數未滿0.4之情況，會有無法獲得充分的止滑性之疑慮。此外，在摩擦係數超過2.5之情況，會有由於摩擦阻力過大而難以穿脫鞋子之疑慮。另外，摩擦係數係設為以ASTM D1894-95之方法測定靜止摩擦係數。
該種布帛係藉由進行皂洗加工(精練)而去除附著於前述紗線A之集束劑，呈現出優異的止滑性能、擦拭性能、柔軟的手感等。再者，由於其係使用前述紗線所製造，因而步驟性優異且呈高品位。
其次，本發明之纖維製品係使用前述紗線A或布帛所獲得之纖維製品，其係選自襪子、手套、護具、衣料、編織帶、繩線所組成群組之任一者。
此外，在襪子中，前述紗線A較佳係配置於腳後跟、腳底、腳尖的一部分或全部等。該種襪子的形狀並無特別限定，男士用襪子、女士用襪子、幼兒用襪子、被稱為足套之淺口型襪子、長筒襪等皆可。
該種纖維製品係藉由進行皂洗加工(精練)而去除附著於前述紗線之集束劑，呈現出優異的止滑性能、擦拭性能、柔軟的手感等。再者，由於其係使用前述紗線所製造，因而步驟性優異且呈高品位。
〔實施例〕
其次，詳述本發明之實施例及比較例，但本發明並不受此等所限定。另外，實施例中之各測定項目係藉由下述方法予以測定。
<熔融黏度>
將乾燥處理後之聚合物設置於已設定成紡紗時之擠出機熔融溫度之噴嘴中並保持熔融5分鐘之後，施加數級荷重並擠出，標繪出此時之剪切速度及熔融黏度。藉由平滑地連接該標繪處而作成剪切速度-熔融黏度曲線，查看剪切速度為1000秒-1時之熔融黏度。
<溶解速度>
利用海/島成分各自0.3 -0.6L×24H的管頭以1000~2000m/分鐘的紡紗速度將紗進行捲取，進而以殘留伸度成為30~60%之範圍之方式進行延伸，而製作總纖度84dtex/24fil的複絲。於欲利用各溶劑將其進行溶解之溫度在浴比100下由溶解時間及溶解量算出減量速度。
<單纖維徑>
將布帛以電子顯微鏡進行照片拍攝後，以n數5測定單纖維徑並求出其平均值。
<顯在捲縮率>
自紗線中僅取出捲縮纖維A-2，由在0.222gr/dtex的荷重下所測定之長度(L0)及將荷重設為2mg/dtex並經過1分鐘後之長度(L1)，藉由下式算出。
顯在捲縮率(%)=〔(L0-L1)/L0〕×100
<集束劑的附著量>
將紗線以搖紗機取約2gr，測定於105℃進行絕乾2小時並在加入矽膠之乾燥器中放冷2小時後之重量(W1)。然後，將紗線在添加有蘇打灰4gr/L及界面活性劑2gr/L及三聚磷酸鈉2gr/L之98℃的水溶液中處理1小時。測定將處理後之紗線於105℃進行絕乾2小時並在加入矽膠之乾燥器中放冷2小時後之重量(W2)。由下述式算出作為糊劑的附著量。
糊劑的附著量(%)=(W1-W2)/W1×100
<紗線的操作性>
將使用紗線製編出圓形針織物時之步驟性評估為「優異」、「普通」、「產生起毛而較差」三階段。
<摩擦係數>
以ASTM D1894-95之方法測定靜止摩擦係數。將該靜止摩擦係數之值設為摩擦係數。
〔實施例1〕
使用聚對酞酸乙二酯(於280℃之熔融黏度為1200泊，消光劑的含量：0重量%)作為島成分，並使用將異酞酸5-磺酸鈉6莫耳%與數量平均分子量4000的聚乙二醇6重量%進行共聚合而得之聚對酞酸乙二酯(於280℃之熔融黏度為1750泊)作為海成分(溶解速度比(海/島)=230)，以紡紗溫度280℃、紡紗速度1500m/分鐘熔融紡紗出海：島=30：70、島數=836的海島型複合未延伸纖維並暫時進行捲取。
將所獲得之未延伸紗以延伸溫度80℃、延伸倍率2.5倍進行輥延伸，接著於150℃進行熱定型並捲取。所獲得之海島型複合纖維(長絲A-1用纖維，延伸紗)係總纖度為56dtex/10fil，對利用穿透型電子顯微鏡TEM而得之纖維橫斷面進行觀察，結果島的形狀為圓形狀且島的直徑為700nm。
將2根所獲得之海島型複合纖維，與1根構成單纖維之其中一成分為聚對酞酸三亞甲酯且另一成分為聚對酞酸乙二酯之並列型複合纖維複絲(總纖度56dtex/36fil；單纖維徑12μm，纖維A-2)進行並紗，以交織加工獲得混纖紗。
接著，為了去除該混纖紗中所包含之海島型複合纖維之海成分，以2.0%NaOH水溶液於70℃進行20%減量(鹼減量)。然後，以常法的染色加工施行染色成灰色。
然後，準備包含PVA(分子量500)5%溶液及聚 丙烯酸酯1%溶液之水溶液作為集束劑(糊劑)，將上述紗線一面進行解舒一面連續地浸漬於集束劑水溶液中後，一面於溫度80℃進行乾燥一面進行捲取。
所獲得之紗線係由單纖維徑700nm的長絲A-1及單纖維徑12μm且顯在捲縮率5.2%的並列型複合纖維複絲(纖維A-2)所構成，紗線的總纖度為157dtex，集束劑(糊劑)的附著量為7.2重量%。
採用所獲得之紗線，使用通常的圓形針織機製編出由具有平滑的組織之圓形針織物所組成之布帛，結果由於紗線具有伸縮性，故可安定地進行製編，不會產生起毛等所引發之斷紗，操作性優異。
將所獲得之圓形針織物以包含蘇打灰4%溶液及界面活性劑2%溶液之60℃的水溶液進行皂洗加工之結果，集束劑(糊劑)被完全去除，露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係數係顯示出非常高的值2.2。此外，並未看到起毛等所引發之斷紗等編織缺點，呈高品位。接著，使用該圓形針織物獲得手套，結果呈高品位。
〔實施例2〕
將2根與實施例1同樣地進行所獲得之海島型複合纖維，與1根聚對酞酸乙二酯複絲總纖度56dtex/48fil(單纖維徑10.5μm，纖維A-2用纖維)進行並紗，以複合假撚捲縮加工獲得複合紗。
接著，為了去除該複合紗中所包含之海島型複合纖維之海成分，以2.0%NaOH水溶液於70℃進行20%減量(鹼減量)。然後，以常法的染色加工施行染色成灰色。
然後，準備包含PVA(分子量500)5%溶液及聚丙烯酸酯1%溶液之水溶液作為集束劑(糊劑)，將上述紗線一面進行解舒一面連續地浸漬於集束劑水溶液中後，一面於80℃進行乾燥一面進行捲取。
所獲得之紗線係由單纖維徑700nm的長絲A-1及單纖維徑10.5μm且顯在捲縮率7.8%的假撚捲縮加工紗所組成之聚酯複絲(纖維A-2)所構成，紗線的總纖度為162dtex，集束劑(糊劑)的附著量為9.6重量%。
與實施例1同樣地進行皂洗加工之結果，集束劑(糊劑)被完全去除，露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係數係顯示出非常高的值2.0。此外，並未看到起毛等所引發之斷紗等編織缺點，呈高品位。接著，使用該圓形針織物獲得手套，結果呈高品位。
〔實施例3〕
除了在實施例1中，使用油劑(松本油脂製藥(股)製「Brian C-1840-1」(製品名))代替糊劑作為集束劑並將油劑(集束劑)的附著量改成5.5重量%以外，與實施例1同樣地進行。進行皂洗加工之結果，油劑(糊劑)被完全去除，露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係 數係顯示出非常高的值2.2。此外，並未看到起毛等所引發之斷紗等編織缺點，呈高品位。接著，使用該圓形針織物獲得手套，結果呈高品位。
〔比較例1〕
除了在實施例1中，使用總纖度56dtex/10fil的聚對酞酸乙二酯複絲代替海島型複合纖維以外，與實施例1同樣地獲得附有集束劑(糊劑)之紗線。
在所獲得之紗線中，聚對酞酸乙二酯複絲的單纖維徑為23μm，並列型複合纖維複絲(纖維A-2)的單纖維徑為12μm。此外，在紗線的表面露出之纖維全部皆為前述聚對酞酸乙二酯複絲。使用該紗線進行製編並藉由皂洗加工去除糊劑。該種圓形針織物稱不上具止滑性能。摩擦係數係顯示出較低的值0.3。
〔比較例2〕
與實施例1同樣地獲得複合紗線，並獲得經鹼減量之紗線後，在未賦予集束劑(糊劑)之情形下依原樣以圓形針織機進行製編。紗線會被導紗針等擦過而產生起毛，經常產生斷紗。該種複合紗線係操作性較差。雖然摩擦係數係顯示出較高的值1.9，但所獲得之圓形針織物係品位不良。
〔實施例4〕
將2根與實施例1同樣地進行所獲得之海島型複合纖維，與1根聚對酞酸乙二酯複絲總纖度56dtex/48fil(單纖維徑10.5μm，纖維A-2)進行並紗，以複合假撚捲縮加工獲得複合紗。將2根所獲得之複合紗以Z加撚120次/m的加撚次數藉由合撚機進行合撚。
接著，為了去除該合撚紗中所包含之海島型複合纖維之海成分，以2.0%NaOH水溶液於70℃進行20%減量(鹼減量)。然後，以常法的染色加工施行染色成米色。
然後，準備包含PVA(分子量500)5%溶液及聚丙烯酸酯1%溶液之水溶液作為集束劑(糊劑)，將上述紗線一面進行解舒一面連續地浸漬於集束劑水溶液中後，一面於溫度80℃進行乾燥一面進行捲取，獲得由2根複合紗所組成之合撚紗。
在所獲得之合撚紗中，單纖維徑700nm的長絲A-1係配置於鞘部，單纖維徑10.5μm且顯在捲縮率7.8%的聚對酞酸乙二酯複絲(纖維A-2)係配置於芯部，紗線的總纖度為162dtex，集束劑(糊劑)的附著量為9.0重量%。
將所獲得之合撚紗(紗線A)，與聚胺酯纖維配置於芯部且尼龍纖維配置於鞘部之包覆紗FTY70T/2(紗線B)以S加撚350次/m的加撚次數藉由合撚機進行合撚後，於70℃的溫度施行止撚定型。將所獲得之合撚紗用於腳後跟、腳底、腳尖部分而製成雙反面針織，其以外則採用聚酯與棉之混紡紗及尼龍紗，使用3.5吋圓形針織機製編出 襪子。
由於紗線A及紗線B具有伸縮性，故可安定地進行製編，不會產生起毛等所引發之斷紗，操作性優異。將所獲得之圓形針織物以包含蘇打灰4%溶液及界面活性劑2%溶液之60℃的水溶液進行皂洗加工之結果，集束劑(糊劑)被完全去除，在布料的兩面露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係數係顯示為0.6。
〔實施例5〕
將2根與實施例4同樣地進行所獲得之海島型複合纖維，與1根聚對酞酸三亞甲酯與聚對酞酸乙二酯並列型接合而形成單纖維之並列型複合纖維複絲(總纖度56dtex/36fil；單纖維徑12μm，纖維A-2用)以交織加工獲得混纖紗。
接著，為了去除該混纖紗線中所包含之海島型複合纖維之海成分，以2.0%NaOH水溶液於70℃進行20%減量(鹼減量)。然後，以常法的染色加工施行染色成米色。
然後，準備包含PVA(分子量500)5%溶液及聚丙烯酸酯1%溶液之水溶液作為集束劑(糊劑)，將上述紗線一面進行解舒一面連續地浸漬於集束劑水溶液中後，一面於溫度80℃進行乾燥一面進行捲取，獲得複合紗(紗線A)。
在所獲得之複合紗(紗線A)中，係由單纖維徑 700nm的長絲A-1及單纖維徑12μm且顯在捲縮率5.2%的並列型複合纖維複絲(纖維A-2)所構成，紗線的總纖度為157dtex，集束劑(糊劑)的附著量為7.0重量%。
將所獲得之合撚紗(紗線A)，與聚胺酯纖維配置於芯部且尼龍纖維配置於鞘部之包覆紗FTY70T/2(紗線B)使用合撚機以S加撚350次/m的加撚次數進行合撚後，於70℃的溫度施行止撚定型。將所獲得之合撚紗用於腳後跟、腳底、腳尖部分而製成雙反面針織，其以外則採用聚酯纖維與棉之混紡紗及尼龍紗，使用3.5吋圓形針織機製編出襪子。
此時，由於紗線A及紗線B具有伸縮性，故可安定地進行製編，不會產生起毛等所引發之斷紗，操作性優異。將所獲得之圓形針織物以包含蘇打灰4%溶液及界面活性劑2%溶液之60℃的水溶液進行皂洗加工之結果，集束劑(糊劑)被完全去除，在布料的兩面露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係數係顯示為0.65。
〔實施例6〕
除了將3根與實施例4同樣地進行所獲得之複合紗(紗線A)進行合撚以外，全部皆與實施例4相同。
此時，由於紗線A及紗線B具有伸縮性，故可安定地進行製編，不會產生起毛等所引發之斷紗，操作性優異。將所獲得之圓形針織物以包含蘇打灰4%溶液及界 面活性劑2%溶液之60℃的水溶液進行皂洗加工之結果，集束劑(糊劑)被完全去除，在布料的兩面露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係數係顯示為0.55。
〔實施例7〕
除了將3根與實施例5同樣地進行所獲得之複合紗(紗線A)進行合撚以外，全部皆與實施例5相同。
此時，由於紗線A及紗線B具有伸縮性，故可安定地進行製編，不會產生起毛等所引發之斷紗，操作性優異。將所獲得之圓形針織物以包含蘇打灰4%溶液及界面活性劑2%溶液之60℃的水溶液進行皂洗加工之結果，集束劑(糊劑)被完全去除，在布料的兩面露出單纖維徑700nm的長絲A-1，非常不易滑動。摩擦係數係顯示為0.6。
〔實施例8〕
除了在實施例1中，使用總纖度56dtex/36fil的聚對酞酸乙二酯複絲代替由並列型複合纖維所組成之複絲以外，與實施例1同樣地獲得附有集束劑(糊劑)之紗線。
在所獲得之紗線中，前述聚對酞酸乙二酯複絲的顯在捲縮率為0%。使用所獲得之紗線以圓形針織機製編出圓形針織物。該種圓形針織物因缺乏伸縮性而經常產生斷紗，紗線的操作性較差。此外，所獲得之圓形針織 物係品位不良。摩擦係數係顯示出較低的值0.34。
〔實施例9〕
除了在實施例4中，使用總纖度167dtex/48fil的聚對酞酸乙二酯複絲代替聚胺酯纖維配置於芯部且尼龍纖維配置於鞘部之包覆紗FTY70T/2作為紗線B以外，與實施例4同樣地進行。
由於紗線B係伸縮性較低，故製編中經常產生斷紗，無法安定地進行製編，無法獲得襪子。摩擦係數係顯示出較低的值0.3。
〔產業上之可利用性〕
根據本發明，可提供包含超極細長絲之紗線，其係操作性優異且能夠獲得高品位的布帛或纖維製品之紗線、以及使用前述紗線而成之布帛、以及使用前述紗線或布帛而成之纖維製品，其工業價值極大。

Claims (16)

  1. 一種紗線，其特徵在於，包含單纖維徑為10~3000nm的長絲A-1；及單纖維徑大於該長絲A-1之纖維A-2，且紗線係經賦予集束劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之紗線，其中，前述集束劑包含糊劑及/或油劑。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之紗線，其中，前述集束劑的附著量係相對於紗線的重量而言為0.1~15重量%。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之紗線，其中，紗線中所包含之前述長絲A-1的長絲數為500根以上。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之紗線，其中，前述長絲A-1為將由海成分及島成分所組成之海島型複合纖維之海成分予以溶解去除而獲得之長絲。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之紗線，其中，前述長絲A-1為使由海成分及島成分所組成之海島型複合纖維與前述纖維A-2進行複合後，將該海島型複合纖維之海成分予以溶解去除而獲得之長絲。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之紗線，其中，前述長絲A-1係由聚酯纖維所組成。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之紗線，其中，前述纖維A-2為單纖維徑5μm以上且顯在捲縮率2%以上的捲縮纖維。
  9. 如申請專利範圍第8項之紗線，其中，前述捲縮纖維為貼合成2成分並列型或偏心芯鞘型之複合纖維，或假撚捲縮加工紗。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項之紗線，其中，紗線的總纖度為50~1400dtex之範圍內。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項之紗線，其中，紗線係經實施染色加工。
  12. 一種布帛，其係使用申請專利範圍第1至11項中任一項之紗線所獲得。
  13. 如申請專利範圍第11項之布帛，其中，布帛係進一步包含紗線B，該紗線B包含彈性纖維。
  14. 如申請專利範圍第13項之布帛，其中，前述長絲A-1 及纖維A-2之合計重量與前述紗線B之重量比率(A-1+A-2)：B為95：5~30：70之範圍內。
  15. 如申請專利範圍第13或14項之布帛，其中，在布帛的表面或裡面，摩擦係數為0.4~2.5之範圍內。
  16. 一種纖維製品，其係使用申請專利範圍第1至11項中任一項之紗線或申請專利範圍第12至15項中任一項之布帛所獲得，且選自襪子、手套、護具、衣料、編織帶、繩線所組成群組之任一者。
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