JP2018172814A - 複合杢加工糸、織編物、および複合杢加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】織編物とした場合に、深みのある色合いのナチュラルな杢調、フクラミ感、落ち感に富むドレープ性を発現しうる複合杢加工糸を提供する。【解決手段】単繊維繊度が１〜１０ｄｔｅｘであるカチオン可染ポリエステルフィラメント糸と、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘ、かつ捲縮率が１５〜５５％であるカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸を含む複合杢加工糸であって、前記カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率が６５〜９０％であり、前記複合杢加工糸の交絡数が８０〜１７０個／ｍであり、前記複合杢加工糸の捲縮率が５〜２５％であることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、複合杢加工糸、織編物、および複合杢加工糸の製造方法に関する。

従来から、織編物に対し杢調を付与し得るポリエステルフィラメントが様々に検討されている。例えば、特許文献１には、織編物とした場合に、フクラミ感、およびストレッチ性に優れ、杢調を発揮し得る複合仮撚糸が記載されている。

特開２０１５−１９３９５１号公報

特許文献１の技術を用いると、織編物とした場合に、フクラミ感およびストレッチ性に優れ、緻密な杢調を発現し得る加工糸が得られる。

一方で、杢調としては緻密のみならずナチュラルな杢調へのニーズが高まっており、さらに、ドレープ性については、落ち感に優れることへのニーズが高まっている。本発明は、ナチュラルな杢調、落ち感に富むドレープ性を目指し、特許文献１に対してさらに改良を重ねた。本発明は、織編物とされた場合に、フクラミ感（反発性）に優れるうえに、落ち感に富むドレープ性にも優れ、深い色合いの（高級感のある）緻密過ぎないナチュラルな杢調を表現しうる複合杢加工糸を得ることを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討を行った結果、驚くべきことに、特定の熱延伸処理を施したカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸と特定のカチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸を同時仮撚加工する際に、低張力かつ低仮撚係数である低捲縮加工条件下で仮撚加工を施して得られた複合杢加工糸は、織編物とした場合に、深みのある（高級感のある）色合いとなるナチュラルな杢調を表現しうるものであるうえに、ドレープ性及びフクラミ感にも優れるものであることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
（１）単繊維繊度が１〜１０ｄｔｅｘ、かつ捲縮率が０〜５％であるカチオン可染ポリエステルフィラメント糸と、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘ、かつ捲縮率が１５〜５５％であるカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸を含む複合杢加工糸であって、前記カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率が６５〜９０％であり、前記複合杢加工糸の交絡数が８０〜１７０個／ｍであり、前記複合杢加工糸の捲縮率が５〜２５％である、複合杢加工糸。

（２）筒編染色後のＫ／Ｓ値が、ブルー染色時で８．５以上である、（１）の複合杢加工糸。

（３）筒編染色後のＬ＊値が、ブラック染色時で２１以下である、（１）または（２）の複合杢加工糸。

（４）（１）〜（３）に記載の複合杢加工糸を製造する方法であって、以下の工程（イ）〜（ハ）を含む、複合杢加工糸の製造方法。
（イ）単繊維繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘのカチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡに、延伸倍率１．５〜１．７倍、熱処理温度１４０〜１６０℃の熱延伸処理を施して延伸糸条を得る工程
（ロ）前記延伸糸条と、単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘのカチオン染料可染性ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとを、下記（ｉ）〜（ｉｖ）の条件で同時仮撚加工を施して仮撚加工糸を得る工程
（ｉ）０．０４≦Ｔ_１≦０．１５
（ｉｉ）１６０００≦Ｔ_Ｗ≦２６０００
（ｉｉｉ）−５≦ＯＦ≦１
（ｉｖ）１４０≦ＨＴ≦１６０
ただし、Ｔ_１：加撚張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、Ｔ_Ｗ：仮撚係数、ＯＦ：仮撚時のオーバーフィード率、ＨＴ：仮撚温度（℃）である。
（ハ）前記仮撚加工糸を混繊交絡処理する工程

（１）〜（３）に記載の複合杢加工糸を含む、織編物。

本発明の複合杢加工糸によれば、落ち感に富むドレープ性およびフクラミ感（反発性）に優れ、深みある色合いとなるナチュラルな杢調を表現しうる、高級感のある織編物を得ることができる。さらに、発明の製造方法によれば、こうした複合杢加工糸を効率よく製造することが出来る。

本発明の製造方法で用いる、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸の複合形状の一実施態様を示す横断面模式図である。 本発明の複合杢加工糸の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。

以下、本発明にについて詳細に説明する。
［複合杢加工糸］
本発明の複合杢加工糸は、カチオン可染ポリエステルフィラメント糸を特定の混繊比率とし、かつ捲縮率を５〜２５％と低い範囲とすることで、織編物とした場合に、ドレープ性およびフクラミ感（反発性）に優れ、深みのある色合いとなるナチュラルな杢調を表現しうるものである。

カチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸（以下、カチオン不染糸という場合がある）について以下に述べる。
カチオン不染糸の捲縮率は１５〜５５％であり、２５〜４５％であることが好ましく、３０〜４５％であることがより好ましい。つまり、カチオン不染糸は、強過ぎない適度な捲縮性を有するものである。こうした捲縮性を有することで、カチオン可染糸の含有率を高くしても、緻密すぎないナチュラルな杢調を発現することができる。捲縮率が１５％未満であると、織編物にした場合、ストレッチ性やフクラミ感に劣り、一方５５％を超えると、捲縮が強すぎるために、織編物にした場合、ストレッチ性が強くなり過ぎてしまい、落ち感に富むドレープ性に劣り、さらに杢調が緻密になり過ぎてしまい、深みのある色合いのナチュラルな杢調を発現することができず、高級感に劣る。後述のようにカチオン不染糸においては、熱収縮性の異なる２種類のポリエステルポリマーが接合しており、例えば熱を付与されることで捲縮が発現している。カチオン不染糸の捲縮率をこうした範囲とするために、例えば、後述の熱延伸処理における熱処理温度を１４０〜１６０℃としたり、２種類のポリエステルポリマーを好ましいものに選定したり、後述の仮撚加工処理における仮撚り係数または温度を好ましい範囲としたりすることができる。

なお、本発明における捲縮率は、例えば、以下の方法により測定して得られる。まず、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げる。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理する。その後、カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置する。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定する。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定する。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出する。捲縮率の測定は、５本の試料について行い、それぞれの平均をその試料（糸）の捲縮率とする。

カチオン不染糸としては、熱収縮性の異なる２種類のポリマーが接合しているものであれば特に限定されるものではなく、繊維形成性を有する公知のポリエステル重合体を任意に選択して用いることができる。例えば、繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレート（ホモＰＥＴ）が用いられる。その他、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなども使用可能である。熱収縮性の異なる２種類のポリエステルが、同一のポリエステルである場合、両者の極限粘度を異なるものとすることにより、熱収縮性を異なるものとすることができる。すなわち、相対的に極限粘度の低いＰＥＴを低熱収縮性ポリエステル、極限粘度の高いＰＥＴを高熱収縮性ポリエステルとして用いることができる。

２種類のポリエステルが同一である場合、安定した捲縮性を発現する観点から、極限粘度(η)の差が、０．０８〜０．２５であることが好ましく、０．０９〜０．２０であることがより好ましい。

熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の組合せとしては捲縮率が前記範囲を満たせば特に限定されるものではなく、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略することがある。）同士の組合せ、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ又は２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパンを共重合したＰＥＴと繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるＰＥＴ（以下、ホモＰＥＴと略することがある。）の組合せ、ホモＰＥＴと繰り返し単位が実質的に全てブチレンテレフタレートからなるポリブチレンテレフタレート（以下、ホモＰＢＴと略することがある。）との組合せ等が挙げられる。ポリマーの組み合わせとして、ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの組合せとした場合は、織編物にしたときのドレープ性が特に優れたものとなりやすい。ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの組合せの場合、ホモＰＥＴの極限粘度は０．３０〜０．６０が好ましく、ホモＰＢＴの極限粘度は０．８０〜１．３０が好ましい。また、ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの質量比（ホモＰＥＴ／ホモＰＢＴ）は、３０／７０〜５０／５０が好ましい。

また、異種のポリエステルを用いる場合、極限粘度が同じでも熱収縮性が異なる場合があり、このような場合は、必ずしも極限粘度に差を設ける必要はない。また、高熱収縮性ポリエステルの極限粘度が、低熱収縮性ポリエステルの極限粘度よりも低い場合もあり得る。例えば、高熱収縮性ポリエステルとして、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２−ビス〔４−（Ｂ−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンのうちいずれか１種以上の成分が共重合された共重合ＰＥＴを用い、かつ低熱収縮性ポリエステルとしてホモＰＥＴポリマーを用いた場合は、共重合ＰＥＴポリマーの熱収縮率が相対的に高いので、いずれのポリエステルの極限粘度が高くてもよい。例えば、高熱収縮性ポリエステルとして、イソフタル酸５〜１０モル％及び２，２−ビス〔４−（Ｂ−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン３〜８モル％を共重合成分として含み、かつ極限粘度(η)が０．５０〜１．５０である共重合ＰＥＴを用い、低熱収縮性ポリエステルとして、極限粘度(η)が０．３０〜０．６０のＰＥＴを用いる場合などが挙げられる。こうした組み合わせであれば、強過ぎない適度な捲縮性を発現し得る複合杢加工糸とすることができ、織編物とした場合にナチュラルな杢調、落ち感に富むドレープ性、およびフクラミ感に優れるために好ましい。また、その場合の質量比率は、前者／後者の割合を５０／５０〜７０／３５にすると、ナチュラルな杢調、落ち感に富むドレープ性、およびフクラミ感をよりいっそう表現することができる。

カチオン不染糸の単繊維繊度は、１〜７ｄｔｅｘであり、１〜６．８ｄｔｅｘであることがより好ましく、１〜６．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましく、２〜５ｄｔｅｘが特に好ましく、２．５〜３ｄｔｅｘであることが最も好ましい。単繊維繊度をこうした範囲とすることで、反発性、フクラミ感を良好に表現することができるとともに、風合いが硬くなったり、混繊交絡度合が弱く流れ杢状態になったりすることが少なくなり、ナチュラルな杢調と深みある色合いを両立した外観を表現することができる。

カチオン不染糸のフィラメント数は、カチオン可染糸の含有率を適切な範囲とし、ナチュラルな杢調を深みある色合いとを両立させるために、１０〜３０本であることが好ましい。カチオン不染糸の総繊度は、同様の理由から、３２〜３８ｄｔｅｘであることが好ましい。

カチオン可染ポリエステルフィラメント糸（以下、カチオン可染糸という場合がある）について、以下に述べる。
カチオン可染糸の捲縮率は０〜５％であり、０〜３％であることが好ましい。つまり、カチオン可染糸は、カチオン不染糸と比較すると捲縮性がより低いものである。５％を超えると、複合杢加工糸全体としての捲縮性が強く出すぎてしまい（捲縮率が２５％を超えるものとなり）、織編物にした場合、ナチュラルな杢調、および落ち感に富むドレープ性に劣るために何れも好ましくない。カチオン可染糸の捲縮率をこうした範囲とするために、例えば後述の同時仮撚加工における仮撚温度を１４０〜１６０℃とすることができる。

カチオン可染糸の伸度は、配向の進行が抑制されているために、より濃く染まる観点から１１０〜１３０％であることが好ましく、１１５〜１２５％であることがより好ましい。

カチオン可染糸としては、カチオン染料を染着するものであれば特に限定されないが、例えば、エチレングリコールとテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレートに、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が０．５〜５モル％共重合されたものが挙げられる。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合割合を０．５〜５モル％とすることで、該フィラメント糸の紡糸性を維持しながら、織編物としたときに緻密過ぎないナチュラルな杢調を表現することが可能となり、該共重合割合は、１．０〜３．５モル％であることがより好ましい。これによりカチオン染料に対して可染性とされることができ、複合杢加工糸を構成するもう一方の繊維のポリエステルを、例えばホモＰＥＴからなるものとしてカチオン不染性とし、得られる複合杢加工糸を用いた織編物をカチオン染料と分散染料とを用いて染色した場合、織編物に異色効果のある杢調を表現することができる。

カチオン可染糸の単繊維繊度は、１〜１０ｄｔｅｘであり、１．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、１．５〜３ｄｔｅｘがより好ましい。単繊維繊度を上記範囲とすることで、単繊維が細すぎて交絡状態が緻密になったり、染着濃度が薄くなったり、混繊交絡度合が弱く流れ杢状態になることが抑えられ、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立しうる、高級感のある外観を表現することができる。

カチオン可染糸のフィラメント数は、カチオン可染糸の含有率を適切な範囲とし、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立させるために、２０〜７０本であることが好ましい。カチオン可染糸の総繊度は、同様の理由から、７０〜１７５ｄｔｅｘであることが好ましい。

本発明の複合杢加工糸は、全体として、強過ぎない適度な捲縮性を有する。本発明の複合杢加工糸において、捲縮の度合い、すなわち捲縮率は５〜２５％であり、好ましくは８〜２０％、より好ましくは８〜１５％である。こうした捲縮率を有していることにより、織編物とした場合にストレッチ性が過度に高くならず、フクラミ感とドレープ性とに優れ、ナチュラルな杢調を表現しうるものとなる。複合杢加工糸の捲縮率を上記範囲とするために、例えば、後述の熱延伸処理または同時仮撚加工における条件を好ましいものとしたり、カチオン可染糸およびカチオン不染糸の構成（例えば、繊度、捲縮率など）を好ましいものとしたりすることができる。

複合杢加工糸は糸全体として混繊交絡されている。複合杢加工糸の交絡数としては８０〜１７０個／ｍであり、１００〜１５０個／ｍが好ましい。交絡数が８０個／ｍ未満である場合、交絡状態が解け易くなり、フクラミ感及びナチュラルな杢調が発現しにくくなる。また、交絡状態が解け易くなると、織編物の製造工程において必然的に受けるガイド摩耗によって、糸条内部にズレが発生し、織編物とした場合に欠点を誘発しやすくなる。一方、交絡数が１７０個／ｍを超えると、カチオン可染糸とカチオン不染糸とが強固に絡まり過ぎることで、硬い風合いとなりドレープ性及びナチュラルな杢調に乏しくなる。複合杢加工糸の交絡数を上記範囲とするために、例えば、後述の同時仮撚加工条件の仮撚係数、エア圧及び仮撚ゾーンのオーバーフィード率を適切な範囲とすることができる。なお、本発明において、交絡数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５フック法に基づいて測定して得られた値である。

本発明の複合杢加工糸において、カチオン可染糸の含有率（質量比率）が、６５〜９０質量％であり、６７〜８５質量％であることが好ましく、６９〜８５質量％であることがより好ましく、７０〜８５質量％であることがさらに好ましく、７０〜８５質量％であることがいっそう好ましい。カチオン可染糸の質量比率（混率）が６５％未満の場合、複合杢加工糸におけるカチオン可染糸の割合が少なすぎるため、ナチュラルな杢調と深みある色合い及びドレープ性に乏しくなる。一方、カチオン可染糸の混率が９０質量％を超えると、ナチュラルな杢調およびフクラミ感に乏しくなる。

本発明の複合杢加工糸においては、カチオン可染糸、カチオン不染糸の少なくとも一方に対して、適宜の添加剤（たとえば、帯電防止剤、抗菌剤、又は消臭剤など）を含有させることにより、複合杢加工糸に対して副次的な機能を付与することができる。

本発明の複合杢加工糸は、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立した、高級感のある外観に優れるために、筒編染色時のＫ／Ｓ値が、ブルー染色時で８．５以上であることが好ましく、９以上であることがより好ましい。本発明の複合杢加工糸は、ナチュラルな杢調と深みある色合いとを両立した、高級感のある外観に優れるために、筒編染色時のＬ＊値が、ブラック染色時で２０以下であることが好ましく、１９以下であることがより好ましい。Ｋ／Ｓ値、Ｌ＊値の測定方法については、実施例にて詳述する。

上記のＬ＊値およびＫ／Ｓ値を特定の範囲とするために、例えば、カチオン可染糸の含有率を適切な範囲としたり、捲縮率を強過ぎない適切な範囲としたり、構成繊維の単繊維繊度を適切な範囲とすることができる。

［複合杢加工糸の製造方法］
本発明の複合杢加工糸の製造方法においては、まず、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡと、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとを準備する。本発明の製造方法の各工程を経ることにより、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡが上記のカチオン不染糸となり、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢが上記のカチオン可染糸となる。

カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡについて、以下に述べる。
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡは、単糸繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘであり、２〜８ｄｔｅｘであることが好ましい。カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡの単糸繊度をこの範囲とすることで、複合杢加工糸とした場合に、カチオン不染糸の単糸繊度を上記範囲（つまり、１〜７ｄｔｅｘ）とすることができる。１．５ｄｔｅｘ未満では、糸条全体が細くなり柔らか過ぎて、織編物とした場合にハリコシ感が不十分となったり、フクラミ感、ドレープ性に劣ったり場合がある。また、単糸繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、適度なフクラミ感が不足して、硬い風合いのものしか得られず好ましくない。

カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡには、例えば、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を、偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型とした複合繊維からなるものとすることができる。織編物にフクラミ感、安定した捲縮性を与える観点から、サイドバイサイド型であることが好ましい。

図１は、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡの複合形状の一実施態様（サイドバイサイド型）を示す横断面模式図である。本発明におけるサイドバイサイド型として、図１の（Ａ）に示す２種類のポリエステルの接合面が直線的でほぼ等分に接合されているものや、図１の（Ｂ）に示す該接合面が湾曲して接合されているものが挙げられる。

本発明の製造方法において、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡの伸度は１０５〜１３０％であることが好ましく、１１０〜１２５％であることがより好ましい。伸度を１０５〜１３０％とすることにより、得られる複合杢加工糸は、製織編工程での外的要因によっても物性が不安定とよりなりにくく、品質の安定した織編物をより得やすくなる。伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．５．１伸び率 標準時試験に従って、測定、算出するものとする。

カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢについて、以下に述べる。
カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢは、単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、２〜８ｄｔｅｘであることがより好ましい。これにより、カチオン可染糸の単繊維繊度を上記の範囲とすることができる。カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢの単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満では、単糸繊度が細過ぎることで糸条の開繊効果が不足し、糸条同士の絡み効果が悪くなって交絡不良が生じ、ナチュラルな杢調に乏しいものとなったり、切れ毛羽が発生し易くなったりするため好ましくない場合がある。また、１０ｄｔｅｘを超えると、単糸繊度が太過ぎて絡みが甘くなり、得られる複合杢加工糸の交絡数が上記範囲から外れる場合がある。

カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢの伸度が１１０〜１３０％であることが好ましく、１１５〜１２５％であることがより好ましい。カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢの伸度がこうした範囲であると、後述の同時仮撚加工時の加工操業において糸切れがいっそう抑制されるとともに、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢの紡糸時に、糸切れ、又は品質の低下等が抑制されて安定供給がより容易となる。

カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢの総繊度が７０〜１７５ｄｔｅｘであることが好ましく、７４〜１６５ｄｔｅｘであることがより好ましい。カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢの総繊度がこうした範囲であると細過ぎないために、フクラミ感にいっそう優れ、さらに風合いが硬くなりすぎることがないために好ましい。

本発明の製造方法においては、まず、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡに対し、熱延伸加工を施して、延伸糸条とする（熱延伸加工工程）。

熱延伸加工時の条件は、熱処理温度が１４０〜１６０℃、好ましくは１５０〜１６０℃であり、延伸倍率が１．５０〜１．７０倍、好ましくは１．５５〜１．６５倍である。延伸倍率が１．５０倍未満である場合、または熱処理温度が１４０℃未満である場合は、カチオン不染糸において前述の捲縮特性（捲縮率が１５〜５５％）を発現することができず、織編物とした場合に、フクラミ感または反発性を付与することができない。さらには、延伸倍率が１．７０倍を超える場合、または熱処理温度が１６０℃を超える場合は、糸加工時の糸切れや毛羽が発生することがあり好ましくない。

カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡを熱延伸することで得られた延伸糸条の捲縮率は、１５〜５５％が好ましく、３０〜４５％が好ましい。延伸糸条の捲縮率を１５〜５５％とすることで、本発明の複合杢加工糸とした際に、より適度な捲縮状態とすることができ、ナチュラルな杢調により優れ、いっそう良好なフクラミ感、反発性および落ち感に富むドレープ性を付与することが可能となる。

次いで、熱延伸加工工程を経た延伸糸条と、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとを同時仮撚加工し、仮撚加工糸とする（同時仮撚加工工程）。同時仮撚加工するに際し、以下のような特定の条件（ｉ）〜（ｉｖ）を設定することが好ましい。
（ｉ）加撚張力（Ｔ_１）を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ≦Ｔ_１≦０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ≦Ｔ_１≦０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｉｉ）仮撚係数（Ｔ_Ｗ）を１６０００≦Ｔ_Ｗ≦２６０００、好ましくは１８０００≦Ｔ_Ｗ≦２５０００
（ｉｉｉ）仮撚オーバーフィード（ＯＦ）率を−５％≦ＯＦ≦１％、好ましくは−３％≦ＯＦ≦０．６％
（ｉｖ）仮撚温度を１４０℃≦ＨＴ≦１６０℃、好ましくは１４０℃≦ＨＴ≦１５０℃

こうした条件にて仮撚加工を施すことにより、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢは配向度の進行が抑えられた低配向度糸となると共に、断面変形の少ない高伸度かつ低捲縮のカチオン可染糸となる。一方の延伸糸条は、前工程で熱延伸加工が施されて高クリンプ状態の糸条形態が低クリンプ形態となり、カチオン可染糸とカチオン不染糸間において、糸条形態及び糸質物性が異なるものとなるために、後述の混繊交絡処理を施すと、ナチュラルな杢調と深みある色合いに優れた外観を呈するとともに、織編物にするとフクラミ感、反発性および落ち感に富むドレープ性を得ることができる。

なお加撚張力（Ｔ_１）が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満である場合、または仮撚ＯＦ率が１％を超える場合は、加工張力が低過ぎて糸切れを誘発するため好ましくない。また、加撚張力（Ｔ_１）が０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、または仮撚ＯＦ率が−５％未満の場合は、糸条が過度に延伸されて極端な糸長差が生じ、加工糸切れ、毛羽の誘発、又は部分的な交絡斑が発現するために好ましくない。さらに、加撚張力（Ｔ_１）および仮撚ＯＦ率が上記の範囲であると、カチオン可染糸の配向が適度に進行するために、深い色合いとナチュラルな杢調により優れるものとなる。なお、仮撚ＯＦ率が０％未満（負の範囲）である場合は、延伸されている状態を示す。

仮撚係数（Ｔ_Ｗ）が１６０００未満である場合、仮撚数が低過ぎて上記の交絡数が過小となるためにペーパーライクな硬い風合いとなり、ナチュラルな杢調、フクラミ感が付与できず、２６０００を超えると、糸条全体の捲縮形態が強くなって、落ち感に富むドレープ性、フクラミ感を表現出来ない。

また、仮撚温度（ＨＴ）が１４０℃未満であると、仮撚加工時に糸条が十分に熱固定されないため、高収縮特性を生じることから、織編物とした場合に寸法安定性に欠ける場合がある。一方、仮撚温度（ＨＴ）が１６０℃を超えると、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢが弱糸傾向となり、切れ毛羽が多発して、解舒性または製織時のトラブルの原因となるために好ましくない。さらに、仮撚温度（ＨＴ）が上記の範囲であると、カチオン可染糸の配向が適度に進行するために、強過ぎない適切な捲縮性を発現し得るものとなり、落ち感のあるドレープ性、深い色合いとナチュラルな杢調により優れるものとなる。

仮撚加工装置としては、ピン、フリクションディスクなどが挙げられ、捲縮が付与できるものであれば特に限定されるものではない。

次いで、上記のようにして得られた仮撚加工糸を、混繊交絡する（混繊交絡工程）。これにより、深みのある色合いのナチュラルな杢調がより得られやすくなる。混繊交絡処理としては、流体ノズルを用いて交絡を付与する方法が採用でき、タスランノズル、インターレースノズルなどが好ましく採用できる。

混繊交絡工程の条件としては、例えば、エアー圧力を好ましくは０．２〜０．４ＭＰａに、オーバーフィード率を好ましくは１〜−１％に設定する。なお、この混繊交絡処理に関し、目的に応じて、連続又は不連続的な工程のいずれかを選択すればよい。

なお本発明の複合杢加工糸は無撚で用いられてもよいが、撚係数（Ｒ）５０００〜３００００の範囲で追撚を施すことで、さらにバラエティーに富んだ杢調を表現することができる。撚係数（Ｒ）は下記式により算出することができる。

撚係数（Ｒ）＝Ｔ_Ｒ×Ｄ^１／２
Ｔ_Ｒ：撚数（回／Ｍ）
Ｄ^１／２：複合杢加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）

次に、本発明の複合杢加工糸の製造例を、図２を用いて説明する。
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡは、第１供給ローラ１と第１引取ローラ３との間の熱処理ヒータ２で熱延伸され、延伸糸条となる（熱延伸加工工程）。次いで、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡを延伸して得られた延伸糸条と、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとは、引き揃えられた状態で第２供給ローラ４と第２引取ローラ７との間の仮撚加工域に供給され、仮撚ヒータ５と仮撚ピン装置６を用いて同時仮撚加工が施される（同時仮撚加工工程）。

次いで、第２引取ローラ７により流体処理加工域に導かれて、第３引取ローラ９で、例えば流体ノズル８によって流体噴射が施されることにより混繊交絡されて（混繊交絡工程）、本発明の複合杢加工糸が得られる。得られた複合杢加工糸は、第３引取ローラ９を経て、巻き取りローラ１０によりパッケージ１１に捲き取られてもよい。

［織編物］
本発明の織編物は、本発明の複合杢加工糸が織編された織編物である。好ましくは、ドレープ性及びフクラミ感に優れ、深みのある色合いのナチュラルな杢調に優れるために、本発明の複合杢加工糸が５０質量％以上の混率で含まれるものであり、６０質量％以上の混率で含まれることがより好ましい。本発明の織編物に含まれ得る、本発明の複合杢加工糸以外の繊維としては、通常の合成繊維または天然繊維が挙げられ、その形態は短繊維であってもよいし長繊維であってもよいし、混紡糸などの複合糸であってもよい。

本発明の織編物が織物である場合は、特に限定されるものではないが、織物のカバーファクター（ＣＦ）が１８００〜３０００であることが好ましい。
カバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、織物の場合、以下の式により算出される。ここで、式中、Ｄは経糸の総繊度を示す。Ｅは緯糸の総繊度を示す。
ＣＦ＝Ｄ^１／２×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ^１／２×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）

本発明の織編物が編物である場合、特に限定されるものではないが、表面密度が、１００〜１３０コース／２．５４ｃｍかつ８０〜１００ウェール／２．５４ｃｍであることが好ましい。

本発明の織編物の目付けは、特に限定されるものではないが、８０〜１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

また、織編物の組織としては特に限定されず、適宜の組織（織物であれば平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織、編物であれば丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織）を採用してもよい。

［織編物の製造方法］
本発明の織編物は、上記の複合杢加工糸を製織編して生機を得た後、任意の後加工を施すことにより得られる。製織編は、公知の織機、編機を用いて行えばよく、製織編に先立つ準備工程も公知の設備を使用すればよい。

後加工としては、例えば、生機を精練・リラックスする加工、通常の撥水加工またはカレンダー加工が挙げられる。精練・リラックスした後は、織編物をプレセットする。プレセットは、通常、ピンテンターを用いて乾熱処理する。プレセット後は、常法に基づいて染色し、その後、必要に応じてファイナルセットを行ってもよい。

本発明の複合杢加工糸が用いられた本発明の織編物は、衣料用途、特にユニフォームウェア用途、レディースウェア用途、スポーツウェア用途に好適に用いられる。

以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。本発明の実施例における測定方法、又は評価方法は、以下の通りである。

１．繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１の規定に基づいて測定した。

２．捲縮率
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げた。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理した。その後、カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置した。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定した。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定した。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、５本の試料ずつについて行い、それぞれの平均をその試料の捲縮率とした。

（３）カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率
下記式に基づいて算出した。
含有率（％）＝［Ｂ／Ｃ］×１００
ただし、Ｃ：複合杢加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｂ：カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の加工糸繊度（ｄｔｅｘ）である。

（４）仮撚係数
仮撚係数Ｔ_Ｗ＝√複合杢加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）×仮撚数（Ｔ／Ｍ）

（５）加撚張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
加撚張力Ｔ_１＝加撚張力（ｃＮ）Ｔ_１／複合杢加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）

（６）交絡数
最上部にチャックを有し、その下１ｃｍを原点として約１００ｃｍのスタンドスタンドを用意した。スケール上端のチャックに試料の一端をはさんだ後、試料を垂直に垂らし、試料下部に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて印間長５０ｃｍとして上下に印を付けた。次に、試料上部の印点に糸束を２分割する様にフックを挿入して、フックを下降させ、フックが糸の絡みによって停止した部分を交絡部とし、これを繰り返して印間長５０ｃｍ間の交絡数を数えた。この方法で５回測定してその平均の交絡数を出し、下記式で得られたものを交絡数とした。
交絡数（個／ｍ）＝（平均交絡数／５０ｃｍ）×２

（７）筒編染色後のＬ＊値及びＫ／Ｓ
＜筒編生機作成法＞
英光産業社製の筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を用い、３０ｃｍ程度の筒編生機を作成した。ついで、以下の条件で精練、染色をおこなった。

（精練条件）
・精練剤：サンモールＦＬ（日華化学）１ｇ／Ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分

（ｉ）ブルー染色処方
・染料：Ａｉｚｅｎ Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＣＤ−Ｆ２ＲＬＨ（保土谷化学工業社製）１％ ｏｍｆ
・助剤：酢酸０．２ｃｃ／Ｌ

（ｉｉ）ブラック染色処方
・染料：Ｋａｙａｃｒｌ Ｂｌａｃｋ Ｒ−ＥＤ（日本化薬社製）１０％ｏｍｆ
・助剤：酢酸０．２ｃｃ／Ｌ

（その他染色条件）
・浴比： １：５０
・温度×時間：１３０℃×３０分
（洗浄条件）
・還元洗浄剤：ビズノール Ｐ−５５（一方社油脂工業）５ｇ／Ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分
（セット条件）
・温度×時間：１７０℃×２０分
上記の染色方処方で染色した筒編地を光が貫通しない範囲になる様に折り重ね、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ−ＣＥ３１００型」を用いて、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、Ｌ＊値、Ｋ／Ｓを得た。Ｌ＊値はその値が小さい程深みある色であることの指標となり、Ｋ／Ｓはその値が大きい程深みある色であることの指標となる。

（８）官能評価
得られた織編物について触感または視覚で評価し、下記の基準で判断した。
（深みのある色合いのナチュラルな杢調）
◎：非常に良い
○：良い
△：普通
×：悪い

（落ち感に富むドレープ性）
◎：非常に良い
○：良い
△：普通
×：悪い

（フクラミ感、反発性）
◎：非常に良い
○：良い
△：普通
×：悪い

＜実施例１＞
イソフタル酸８モル％及び２，２−ビス［４−（Ｂ−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン５モル％を共重合成分として含む共重合ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）（極限粘度：０．６３）を高熱収縮性ポリエステルとして用い、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）（極限粘度：０．５３）を低熱収縮性ポリエステルとして用いた。そして両ポリエステルをサイドバイサイド型に接合しながら複合紡糸し、５６デシテックス２８フィラメントの、カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡ（伸度：１１８．２％）を用意した。

カチオン可染ポリエステル未延伸糸ＹＢとして、伸度が１２０．５％で、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として、酸性分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５モル％共重合したもの（７８デシテックス３６フィラメント）を用意した。この供給糸条２本のＹＡとＹＢを用い、図２に示す工程に従い、表１の糸加工条件下で本発明の複合杢加工糸（１１３デシテックス６４フィラメント）を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

実施例および比較例における評価は、表１および表２にまとめて示す。

＜実施例２＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１０フィラメントのもの（伸度１１５．２％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして１５６デシテックス７２フィラメント（伸度１２３．４％）のものを用いた。それに伴い表１に示したような加工条件を採用し、１８８デシテックス８２フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例３＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして３０デシテックス３０フィラメントのもの（伸度１１９．８％）を用いた。それに伴い表１に示したような加工条件を採用し、６５デシテックス４２フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例４＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして７８デシテックス８フィラメントのもの（伸度１２０．３％）を用いた。それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス２０フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例５＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして７８デシテックス３６フィラメント（伸度１２０．５％）のものを用いた。それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例６＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして１５６デシテックス７２フィラメントのもの（伸度１２３．４％）を用いた。それ以外は実施例２と同様の加工条件にて、１８８デシテックス８４フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例７＞
同時仮撚加工条件における仮撚数をＺ撚−２３７９（Ｔ／ｍ）とし、仮撚係数を２４９５１とし、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例８＞
同時仮撚加工条件における仮撚数をＺ撚−１５２６（Ｔ／ｍ）とし、仮撚係数を１６００５とし、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜実施例９＞
同時仮撚加工条件におけるエア圧を０．３９ＭＰａとし、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの複合杢加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表１に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例１＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス４０フィラメントのもの（伸度１１７％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして７８デシテックス３６フィラメント（伸度１２０．５％）のものを用いた。それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス７６フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例２＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス５フィラメントのもの（伸度１１６．２％）を用い、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４１フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例３＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして７８デシテックス１００フィラメントのもの（伸度１２１．９％）を用い、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス１１２フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例４＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして１５６デシテックス１４フィラメントのもの（伸度１２２．７％）を用い、それ以外は実施例２と同様の加工条件にて、１８８デシテックス２６フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例５＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして３０デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１９．７％）を用い、それに伴い表２に示したような加工条件にて６５デシテックス２４フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例６＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ２０デシテックス１０フィラメントのもの（伸度１０７．２％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして２４０デシテックス１２０フィラメントのもの（伸度１２７．５％）を用いた。それに伴い表２に示したような加工条件にて、２５３デシテックス１３０フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例７＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、同時仮撚加工条件におけるエア圧力を０．４９ＭＰａとし、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例８＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、同時仮撚加工条件におけるエア圧力を０．１０ＭＰａとし、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例９＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、同時仮撚加工条件における仮撚数をＺ撚−９００（Ｔ／ｍ）とし、仮撚係数を７９４９とし、それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例１０＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ５６デシテックス１２フィラメントのもの（伸度１１６．９％）を用い、同時仮撚加工条件における仮撚数をＺ撚−３６２４（Ｔ／ｍ）とし、同時仮撚加工条件における仮撚係数を３２００６とし。それ以外は実施例１と同様の加工条件にて、１１３デシテックス４８フィラメントの加工糸を得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

＜比較例１１＞
カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡとして、ポリエステルの組み合わせが実施例１と同様であり、かつ８４デシテックス２４フィラメントのもの（伸度１１５％）を用い、カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとして１４０デシテックス３６フィラメントのもの（伸度１３０％）を用い、それに伴い表２に示したような加工条件にて、１７７デシテックス６０フィラメントを得た。そして、この複合杢加工糸を用い、表２に示すような構成の平織物とし、官能評価に付した。

実施例１〜９で得られた織編物は、本発明の複合杢加工糸を構成繊維として含むために、深い色合いのナチュラルな杢調であるとともに、フクラミ感（反発性）、落ち感に富むドレープ性を表現できるものであった。特に、実施例２および実施例６においては、カチオン可染糸の含有率が特に好ましい範囲であったために、Ｋ／Ｓ値およびＬ＊値がいっそう好ましい範囲となり、深みのある色合いにいっそう優れるものであった。

一方、比較例１においては、カチオン不染糸の単繊維繊度が細すぎたために、ドレープ性はあったがナチュラルな杢調に乏しく、フクラミ感もやや乏しいものとなった。また比較例２においてはカチオン不染糸の単繊維繊度が太過ぎたために、ドレープ性はあったがナチュラルな杢調、フクラミ感に乏しいものとなった。

比較例３においては、カチオン可染糸の単繊維繊度が細すぎたために、ドレープ性及びフクラミ感はあったが、ナチュラルな杢調に乏しいものとなった。また比較例４においては、カチオン可染糸の単繊維繊度が太過ぎたために、ドレープ性はあったがフクラミ感及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。

比較例５においてはカチオン可染糸の含有率が低すぎたために、フクラミ感があったが、落ち感に富むドレープ性及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。また、比較例６においてはカチオン可染糸の含有率が高すぎたために、フクラミ感及びナチュラルな杢調に乏しく、ドレープ性もやや乏しいものとなった。

比較例７においては複合杢加工糸の交絡数が多すぎたために、フクラミ感はあったがナチュラルな杢調に乏しく、落ち感に富むドレープ性もやや乏しいものとなった。また比較例８においては、ドレープ性はあったが複合杢加工糸の交絡数が少なすぎたために、フクラミ感及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。

比較例９においては仮撚係数が小さいために、複合杢加工糸の捲縮率が小さくなり、ドレープ性はあったがフクラミ感に乏しく、ナチュラルな杢調もやや乏しいものとなった。また、比較例１０においては、同時仮撚加工条件における仮撚係数が大きいために、複合杢加工糸の捲縮率が高くなり、フクラミ感はあったが、落ち感に富むドレープ性及びナチュラルな杢調に乏しいものとなった。

比較例１１においては、カチオン不染糸の捲縮率が過度に高く、複合杢加工糸の捲縮率が過度に高いために、フクラミ感はあったが落ち感に富むドレープ性に乏しいものとなり、杢調が緻密になり過ぎて、ナチュラルな杢調に乏しいものとなった。

ＹＡ カチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸
ＹＢ カチオン可染ポリエステル高配向未延伸糸
１ 第１供給ローラ
２ 熱処理ヒータ
３ 第１引取ローラ
４ 第２供給ローラ
５ 仮撚ヒータ
６ 仮撚ピン装置
７ 第２引取りローラ
８ 流体ノズル
９ 第３引取ローラ
１０ 巻き取りローラ
１１ パッケージ

Claims (5)

1. 単繊維繊度が１〜１０ｄｔｅｘ、かつ捲縮率が０〜５％であるカチオン可染ポリエステルフィラメント糸と、単繊維繊度が１〜７ｄｔｅｘ、かつ捲縮率が１５〜５５％であるカチオン不染ポリエステルコンジュゲート糸を含む複合杢加工糸であって、
   前記カチオン可染ポリエステルフィラメント糸の含有率が６５〜９０％であり、
   前記複合杢加工糸の交絡数が８０〜１７０個／ｍであり、
   前記複合杢加工糸の捲縮率が５〜２５％であることを特徴とする、複合杢加工糸。
2. 筒編染色後のＫ／Ｓ値が、ブルー染色時で８．５以上であることを特徴とする、請求項１記載の複合杢加工糸。
3. 筒編染色後のＬ＊値が、ブラック染色時で２１以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の複合杢加工糸。
4. 請求項１〜３に記載の複合杢加工糸を製造する方法であって、以下の工程（イ）〜（ハ）を含むことを特徴とする、複合杢加工糸の製造方法。
   （イ）単繊維繊度が１．５〜１０ｄｔｅｘのカチオン不染高配向未延伸ポリエステルコンジュゲート糸ＹＡに、延伸倍率１．５〜１．７倍、熱処理温度１４０〜１６０℃の熱延伸処理を施して延伸糸条を得る工程
   （ロ）前記延伸糸条と、単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘのカチオン染料可染性ポリエステル高配向未延伸糸ＹＢとを、下記（ｉ）〜（ｉｖ）の条件で同時仮撚加工を施して仮撚加工糸を得る工程
   （ｉ）０．０４≦Ｔ_１≦０．１５
   （ｉｉ）１６０００≦Ｔ_Ｗ≦２６０００
   （ｉｉｉ）−５％≦ＯＦ≦１％
   （ｉｖ）１４０℃≦ＨＴ≦１６０℃
   ただし、Ｔ_１：加撚張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、Ｔ_Ｗ：仮撚係数、ＯＦ：仮撚時のオーバーフィード率、ＨＴ：仮撚温度（℃）である。
   （ハ）前記仮撚加工糸を混繊交絡処理する工程
5. 請求項１〜３に記載の複合杢加工糸を含むことを特徴とする、織編物。