JPH03146715A - ゴム補強用複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステルとポリアミドとからなるゴム補
強用複合繊維に関するものである。

（従来の技術） タイヤコードを初めとするゴム補強用繊維としてナイロ
ン６やナイロン６６のようなポリアミド及びポリエチレ
ンテレフタレートのようなポリエステルからなる繊維が
広く使用されているが、これらの繊維には一長一短があ
る。すなわち、ポリアミド繊維は耐疲労性、耐衝撃性に
すぐれているが、収縮率が高く、フラットスポットを発
生し易く、また、吸水性が大きく、モジュラスが低いと
いう欠点を有している。一方、ポリエステル＃ａｍはフ
ラットスポット発生の問題がなく、モジュラスも高いが
、ゴム中で加水分解され易く、また、ゴムとの接着性が
悪いという欠点を有している。

そこで、ポリアミドとポリエステルの長所を生かすため
、ポリエステルを芯成分、ポリアミドを１１成分とする
複合繊維とすることが提案されている（例えば、特開昭
４９−８５３１５号、同５６−１４０１２８号等）。し
かし、このような分子構造を全く異にする成分からなる
複合繊維では、相分離を起こし１両底分間で剥離し、撚
糸工程で毛羽を発生するといった問題があった。

この画成分間での剥離の問題を解決し、高強度の複合繊
維を与えるものとして、特開平１−９７２１１号公報に
は、ポリアミドとしてナイロン６６にテレフタル酸成分
を共重合したナイロン６６／６Ｔを使用した複合繊維が
提案されている。しかし。

このポリアミドは汎用ポリマーでなく、また、共重合体
であるためコスト高になるという問題を有している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、ポリエステルを芯成分、ポリアミドを鞘成分
とするゴム補強用複合繊維において、ポリアミドとして
ナイロン６又はナイロン６６とポリメタキシリレンアジ
パミド　（Ｍ　ｘＤ　６という）との混合物を使用し、
製造コストが安く、かつ画成分間での剥離の問題のない
複合繊維を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するものであり。

ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ナイロン６又は
ナイロン６６とＭＸＤ６との重量比９０／１０〜５０／
　５０の混合物を鞘成分とする複合繊維であって、芯部
と鞘部の重量比が５０／　５０〜９０／　１０であるゴ
ム補強用複合繊維を要旨とするものである。

以下１本発明について詳細に説明する。

まず１本発明においては、芯成分のポリエステルとして
ポリエチレンテレフタレート　（実質的にポリエチレン
テレフタレートと認められるものを含む。以下ＰＥＴと
いう。）が使用される。

また、鞘成分としては、ナイロン６又はナイロン６６と
ＭＸＤ６とを９０／　１０〜５０／　５０（７）重量比
。

好ましくは８５／　１５〜６５／　３５の重量比で混合
したものが使用される。ＭＸＤ６の割合がこれより少な
いと芯成分と鞘成分との界面での剥離を防止する効果が
乏しく、製糸工程あるいは撚糸工程で毛羽を発生し、操
業性が低下したり、糸の強度が低下したりして好ましく
ない。一方、ＭＸＤ６の割合がこれより多いと水分の存
在下に高温に曝されると強度やモジュラスが低下すると
いうＭＸＤ６の欠点が表面化して好ましくない。

なお、ＭＸＤ６はガラス転移温度及びモジュラスがナイ
ロン６やナイロン６６よりも高く、これを配合すること
によりポリアミドとＰＥＴとの親和性が向上するばかり
でなく、ゴム補強用繊維としてより好ましい特性を有す
る複合繊維となる。

ＰＥＴ及びポリアミド　（ナイロン６、ナイロン６６、
ＭＸＤ６）は、ゴム補強用の高強度の繊維とするため、
高重合度のものが使用され、ＰＥＴはフェノールと四塩
化エタンとの等重量混合物を溶媒とし、ａ度０．５ｇ／
Ｊ、温度２０℃で測定した相対粘度が１．５以上のもの
、ポリアミドは９６％硫酸を溶媒とし、ａ度１．０ｇ／
ｄ、温度２５℃で測定した相対粘度が２．２以上のもの
が好ましく用いられる。

本発明の複合繊維において、芯成分と鞘成分との割合は
５０／　５０〜９０／　１０の重量比、好ましくは７０
／３０〜８０／２０の重量比とする。芯成分の割合がこ
れより少ないとＰＥＴの特性が十分生かされず。

モジュラスの低い力学的特性の劣；た繊維しか得られず
、逆に芯成分の割合がこれより多いとポリアミドの特性
が十分生かされないと共に、芯成分が一部繊維表面に露
出し易く、ゴムとの接着性が劣った繊維となり、好まし
くない。

本発明の複合繊維は、上記の芯成分とＭ成分とを常法に
より複合紡糸し、延伸することにより製造することがで
きる。延伸は、未延伸糸を一旦巻き取ってから行っても
よいし、紡糸に連続して行ってもよい。そして１本発明
の繊維を生産性良く製造するには、直接紡糸延伸法や高
速紡糸法により高配向の未延伸糸を得て、これを延伸す
る方法が好ましく採用される。

本発明の複合繊維の物性は、複合比や製糸条件により異
なるが９強度５ｇ／ｄ以上、好ましくは６’　ｇ　／　
ｄ以上、伸度１０〜３０％、モジュラス６０ｇ／ｄ以上
、好ましくは７０ｇ／ｄ以上となるようにすることが望
ましい。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお１強挿度（及びモジュラス）は、　ＪＩＳ　Ｌ　２
５１１に準じ、島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５０
０を用い、試料長３０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分の条
件で測定した。

実施例１ 相対粘度１．６０のＰＵＴチップ、相対粘度２．８０の
ナイロン６　　（Ｎ６）チップ及び相対粘度２．７２の
ＭＸＤ６チツプを使用し、芯成分をＰＥＴ、鞘成分をＮ
６とＭＸＤ６との混合物とした第１表に示す組成の同心
型芯鞘複合繊維を次のようにして製造した。

紡糸温度を３００℃とし、直径０．３ｍｍの紡糸孔を３
６個有する紡糸口金を用いて紡出し、冷却固化。

オイリング後、　５００ｍ　７分の速度の引取ローラで
弓き取り、この引取ローラと温度１５０℃の延伸ローラ
との間で４５０℃の過熱蒸気を吹き付けながら延伸倍率
５．０で延伸し、　２５００ｍ／分の速度で巻き取った
。

次いで、この延伸糸を温度１００℃の供給ローラと温度
１８０℃の延伸ローラとの間で温度２００℃の熱板に接
触させながら延伸倍率１．１３で再熱延伸し。

４％弛緩させて巻き取り、２５０ｄ／３６ｆの複合糸を
得た。

得られた複合系の強度、モジュラス及び製糸時の操業性
等を第１表に示す。

第 表 Ｎα２゜ ４゜ ５゜ ６及び８が実施例で。

他は比較例であり。

Ｎα７ 及び９の繊維は。

芯成分が一部繊維表面に露出していた。

また、上記Ｎα３，５．７〜９で得られた複合系につい
て９次のようにしてデイツプコード化し。

生コード作成時の撚糸操業性等、デイツプコードの強力
、デイツプコードの原糸の対する強力保持率及びゴムと
の接着力を測定した。

上記の複合糸を４本合系して１０００　ｄ　／　１４４
ｆの原糸とし、リング撚糸機によりＺ方向に４９回／１
０ｃｍの下撚をかけ、２本合糸してＳ方向に４９回／１
０ｃｍの上撚をかけて生コードとした。

次いで、リッツラー社製ディッピングマシンを用い、固
形分１５％のＲＦＬ液を３．５〜４．０％付着させ、乾
燥ゾーン１２０℃×１２０秒、熱処理ゾーン２００℃×
３６秒、ノルマルゾーン２００℃×３６秒の条件で処理
し、デイツプコードとした。

なお、ゴムとの接着力は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１７に準じ
て。

デイツプコードをゴム中に埋め込み、温度１５５℃。

圧力１００ｋｇ／ｃｕｔで３０分間加硫し、コードをゴ
ムから引き抜くのに要する力を測定した。

結果を第２表に示す。

第 表 実施例２ 実施例１の阻５において、Ｎ６の代わりに相対粘度２．
６０のナイロン６Ｇを使用して複合糸を製造した。

得られた複合糸は９強度７．９ｇ／ｄ、モジュラス８９
ｇ／ｄで、製糸時に毛羽の発生は見られなかった。

実施例１と同様にして、ただし、デイツプ処理時の熱処
理ゾーン及びノルマルゾーンの温度を２３０℃としてデ
イツプコードとし、ゴムとの接着力を測定したところ、
　１６．４ｋｇ／　ｃｍであった。

（発明の効果） 本発明によれば、ポリアミド及びポリエステルの特性が
生かされた剥離の問題のないゴム補強用複合繊維を低コ
ストで製造することが可能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ナイロン
   ６又はナイロン６６とポリメタキシリレンアジパミドと
   の重量比９０／１０〜５０／５０の混合物を鞘成分する
   複合繊維であって、芯部と鞘部の重量比が５０／５０〜
   ９０／１０であるゴム補強用複合繊維。