TWI460325B - 分割型複合纖維、使用其之纖維構造物及拭布、以及纖維構造物與拭布之製造方法 - Google Patents

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Description

分割型複合纖維、使用其之纖維構造物及拭布、以及纖維構造物與拭布之製造方法
本發明係關於一種由聚醯胺及如聚酯之與聚醯胺不具有親和性之纖維形成性聚合物所構成的分割型複合纖維、使用其之纖維構造物及拭布。
分割型複合纖維係將2種以上之聚合物進行複合紡紗而獲得之複合纖維，製成布帛後，將複合纖維割纖而獲得之纖維構造物可用於各種用途。
其中，由聚酯與聚醯胺所構成之分割型複合纖維，易於獲得大體積性或柔軟性優異之纖維構造物，因此可較佳地用於仿麂皮織物等衣料用、拭布等素材用等各種用途。並且，作為拭布，可較佳地用於貴金屬或行動電話之清潔、及硬碟等磁性記錄媒體等精密電子零件之研磨或清潔等擦拭用。
如此之由聚酯與聚醯胺所構成之分割型複合纖維通常可藉由物理、化學處理而分割為兩種成分。並且，於使用通常之聚醯胺獲得高密度布帛之情形時，如專利文獻1~3所記載，將分割型複合纖維製成布帛後，使用苄醇等膨脹劑或收縮劑，使聚醯胺膨脹、收縮，將分割型複合繊維分割而製成高密度之布帛，從而獲得大體積性優異之緻密之纖維構造物。
於作為拭布之用途中，於硬碟等領域近年來不朝其大容量化進展，因此100 GB以上之製品普遍存在。又，同 時硬碟之小型化亦顯著進步，為同時滿足大容量化與小型化，必須對該硬碟表面進行精密研磨。
針對該要求，由聚醯胺與聚酯所構成之分割型複合纖維，可藉由物理、化學處理而分割為兩種成分，所得之超細纖維價廉且具有適合精密研磨之性能。例如，於專利文獻4中提出如下拭布：將聚酯與聚醯胺之複合纖維進行分割處理後使之高密度化，藉由特定之經緯密度、覆蓋係數而提供適合硬碟之研磨之拭布。
又，於專利文獻5~8中記載有由聚酯與特定之聚酯所構成之複合纖維，該等之目的係用以改善染色性，而關於分割型複合纖維卻無任何記載。
【專利文獻1】日本專利特公昭53－35633號公報【專利文獻2】日本專利特公昭61－37383號公報【專利文獻3】日本專利特開平04－272223號公報【專利文獻4】日本專利特開2000－303300號公報【專利文獻5】日本專利特開平03－161520號公報【專利文獻6】日本專利特開平03－287820號公報【專利文獻7】日本專利特開平03－146715號公報【專利文獻8】日本專利特開平04－281015號公報
然而，於該等中所使用之通常之聚醯胺及與聚醯胺不具有親和性之如聚酯之纖維形成性聚合物，若不使用如苄醇之使聚醯胺膨脹、收縮之特殊處理劑，則聚醯胺之膨脹、收縮存有限，難以獲得割纖性充分之大體積性優異之緻密 纖維構造物。
又，於使用如上述之膨脹劑、收縮劑等處理劑進行割纖之情形時，割纖處理後，布帛中殘留處理劑，於染色時易產生染斑。
又，於用於硬碟等磁性記錄媒體等精密電子零件用之擦拭時，近年來，伴隨對研磨等之精密化要求不斷升高，係要求不會混入雜質。並且，要求自研磨布或擦拭清潔具之纖維素材本身產生之自發微塵粒子、利用溶劑等萃取之低分子量物質亦儘量減少者，而若使用苄醇等膨脹劑藉由膨脹、收縮等進行割纖，則主要來自於聚酯中所含之寡聚物等自發微塵粒子析出表面，此種雜質之除去變得困難。另一方面，於不使用膨脹劑等進行割纖之情形時，無法獲得充分之割纖性，用於精密電子零件之研磨或清潔時擦拭性能不充分，此為現狀。
又，苄醇等膨脹劑不僅價高，且必須進行廢液處理，因此所得之纖維構造物之成本變高。
因此，本發明之目的在於解決上述問題，獲得一種如下之分割型複合纖維：於將由聚醯胺及與聚醯胺不具有親和性之聚合物所構成之分割型複合纖維，作為纖維構造物進行割纖處理時，即使使用低濃度之苄醇，或不使用如苄醇之膨脹劑，亦可獲得緻密之富有大體積性之纖維構造物。
又，另一目的在於即使不使用上述處理劑，亦可獲得柔軟且富有大體積性、具有良好之色調的纖維構造物。
進而，其他目的在於獲得一種自發微塵粒子或由溶劑等萃取之低分子量物質之產生較少之用於精密電子機器之研磨或清潔等之拭布。
為實現上述目的，本發明之主旨為一種分割型複合纖維，其係將聚醯胺樹脂組合物、及與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物於纖維長度方向接合而成者，其特徵在於：聚醯胺樹脂組合物係由芳香族聚醯胺及脂肪族聚醯胺所構成。
其中，上述不具有親和性之纖維形成性聚合物較佳為聚酯樹脂。作為其他較佳態樣，上述不具有親和性之纖維形成性聚合物可列舉聚烯烴樹脂。
上述芳香族聚醯胺較佳為以脂肪族二羧酸與芳香族二胺為主要構造單位之聚醯胺，芳香族聚醯胺尤佳為聚(間苯二甲基己二醯胺)(poly(metha xylylene adipamide))，脂肪族聚醯胺尤佳為尼龍6聚合物。並且，聚(間苯二甲基己二醯胺)與尼龍6聚合物之重量比率較佳為35：65~70：30。又，於用於硬碟等磁性記錄媒體等精密電子零件之擦拭時，更佳為不含無機粒子者。
本發明係由上述分割型複合纖維所構成之纖維構造物，上述纖維構造物可為梭織物(woven fabric)，或為針織物(knitted fabric)。又，本發明亦係由上述分割型複合纖維所構成之拭布。
本發明亦係一種纖維構造物之製造方法，其特徵在於由如下步驟所構成：使用上述分割型複合纖維製造纖維構 造物的步驟(1)；及對由上述步驟(1)所獲得之纖維構造物實施熱水處理，將分割型複合纖維進行割纖的步驟(2－1)構成。
本發明亦係一種纖維構造物之製造方法，其特徵在於由如下步驟所構成：使用上述複合纖維製造纖維構造物的步驟(1)；及對由上述步驟(1)所獲得之纖維構造物實施鹼溶解處理，將分割型複合纖維進行割纖的步驟(2－2)。
較佳為於該等纖維構造物之製造方法中，具有對所得之纖維構造物進行熱處理的步驟(3)。
本發明亦係一種拭布之製造方法，其具有：將由上述製造方法所獲得之纖維構造物以純水進行清洗的步驟(4)；及密封包裝於由樹脂膜形成之容器內的步驟(5)。
根據本發明之分割型複合纖維，不使用膨脹劑進行分割割纖，可獲得收縮性能高、高密度且緻密之纖維構造物。並且，使用本發明之分割型複合纖維所製造之布帛，於染色時亦可獲得鮮明之色調。又，於用作精密電子零件之研磨或清潔之拭布時，可於保持優異擦拭性能之情況下，減低自發塵量。
並且，若為本發明之分割型複合纖維，則對於聚酯與聚醯胺之分割型複合纖維而言，即使使用低濃度之苄醇，或不使用苄醇等膨脹劑等，亦可進行分割割纖，可以便宜的價格提供體積大且柔軟之纖維構造物。
即，本發明之分割型複合纖維，使用芳香族聚醯胺與脂肪族聚醯胺之聚醯胺樹脂組合物作為聚醯胺成分，因此 聚醯胺成分之收縮性能大。先前之苄醇處理係藉由使聚醯胺膨脹、收縮而分割為複數種成分，而本發明之分割型複合纖維使用收縮性能較大之聚醯胺成分，故而收縮性能高，變得易於割纖。因此，即使使用低濃度之苄醇，或苄醇以外之不具有膨脹作用之處理劑或進行熱水處理，亦顯示良好之割纖性。並且所得之纖維構造物富有緻密性、大體積性，成為質感良好者。進而，若分割後之纖維為超細纖維，則纖維製造物成為更加柔軟且緻密者。其中，若芳香族聚醯胺為聚(間苯二甲基己二醯胺)(以下有時將其稱為尼龍MXD6聚合物)，則該效果尤其顯著。
又，使用本發明之分割型複合纖維之纖維構造物具有良好之色調。於對使用通常之由兩種成分以上所構成之分割型複合纖維的纖維構造物進行染色時，難以使各成分之色調完全一致，結果成為暗淡之色調。另一方面，使用本發明之纖維之纖維構造物，聚醯胺成分大大地收縮而不會露出於表層。因此自纖維構造物之表層看不見聚醯胺成分，表層僅由其他成分覆蓋，因此可獲得鮮明色調之纖維構造物。
本發明之分割型複合纖維，於使用聚酯樹脂作為與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物時，藉由實施通常一般之加工步驟中所實施之藉由鹼水溶液之減量加工，使聚酯成分之一部分溶解，藉此可進行割纖。經加熱過之鹼水溶液將聚醯胺成分加熱，藉此聚醯胺成分發揮優異之收縮性能而使割纖性變得優異。並且，主要來自 於聚酯中所含之寡聚物等的自發微塵粒子或低分子量物質藉由鹼水溶液溶解除去，因此可減少成為製品時之自發塵粒子數。
進而，本發明之分割型複合纖維，使用芳香族聚醯胺與脂肪族聚醯胺之聚醯胺樹脂組合物作為聚醯胺成分，因此聚醯胺成分之收縮性能大。先前之苄醇處理係藉由使聚醯胺膨脹、收縮而分割為複數種成分，而本發明之分割型複合纖維使用收縮性能較大之聚醯胺成分，因此於通常一般之加工步驟中所實施之藉由鹼水溶液之減量加工的加熱條件及視需要所進行之其後之熱處理條件下，可獲得充分之收縮性能。並且所得之纖維構造物富有緻密性、大體積性，具有適合硬碟之研磨擦拭性能。又，於研磨硬碟等精密機械時，亦不會損傷研磨對象零件，來自於寡聚物等之自發微塵粒子或低分子量物質藉由鹼水溶液而溶解除去，因此可減低自發塵對研磨對象零件之污染率。
再者，若上述芳香族聚醯胺為尼龍MXD6聚合物，則本發明之上述效果尤其顯著。
以下，詳細說明本發明。
本發明之分割型複合纖維係由聚醯胺樹脂組合物及與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物所構成。
上述聚醯胺樹脂組合物由芳香族聚醯胺及脂肪族聚醯胺所構成。由該組合所構成之聚醯胺樹脂組合物的收縮性 能大，即使使用低濃度之苄醇，或不具有膨脹作用之醇以外之處理劑(例如，鹼溶解處理、熱水處理)，亦顯示良好之割纖性。另一方面，於聚醯胺成分僅為芳香族聚醯胺，或僅為脂肪族聚醯胺之情形時，收縮性能小，因此成為質感較差之纖維構造物。又，其擦拭性能亦較差。進而，由於聚醯胺樹脂組合物之收縮性能高，因此可獲得高收縮，另一方面，若組合使用收縮性能不如上述聚醯胺樹脂組合物高之聚酯樹脂或聚烯烴樹脂，則於可獲得高收縮率所帶來之緻密性之同時，亦可獲得大體積性。
作為上述脂肪族聚醯胺，可列舉周知之纖維形成性聚醯胺，具體而言，可列舉尼龍6、尼龍66、尼龍4等。該脂肪族聚醯胺之分子量，若可形成纖維，則並無特別限定。再者，尼龍6可大量製造而於成本方面有利，故可較佳地用於本發明。
上述聚醯胺樹脂組合物中所使用之聚醯胺，自熔融紡紗之穩定操作性之觀點而言只要具有適當之相對黏度，則並無特別限定，例如相對黏度較佳為1.8以上。相對黏度更佳為2.2以上，相對黏度尤佳為2.5以上。又，就熔融紡紗之穩定操作性之觀點而言，相對黏度之上限為3.5已足夠。再者，上述相對黏度係以95.8%濃硫酸為溶劑進行測定之於25℃的值。
上述芳香族聚醯胺係以脂肪族二羧酸與芳香族二胺為主要構造單位的聚醯胺，其有益於獲得本發明之效果。該聚醯胺之收縮性能變得更大，因此割纖處理後所得之纖維 構造物成為富有緻密性、大體積性，且質感良好者。又，於用作拭布之情形時，可獲得良好之擦拭性能。
上述芳香族聚醯胺，於獲得本發明之效果方面而言，較佳為尼龍MXD6聚合物即聚(間苯二甲基己二醯胺)。聚(間苯二甲基己二醯胺)係以下述通式(1)所表示之化合物。
H－[NHCH2 [C6 H4 ]CH2 NHCOC4 H8 CO]n －OH(1)
該化合物係由間苯二甲基二胺與己二酸所獲得之結晶性熱可塑性聚合物。上述聚(間苯二甲基己二醯胺)於與脂肪族聚醯胺混合成為聚醯胺樹脂組合物時之收縮特性良好，因此為尤佳者。
又，本發明之聚醯胺樹脂組合物尤佳為,芳香族聚醯胺為聚(間苯二甲基己二醯胺)(尼龍MXD6聚合物)，脂肪族聚醯胺為尼龍6。該聚醯胺組合物之收縮性能尤其大，因此割纖處理後所得之纖維構造物成為富有緻密性、大體積性，且質感良好者。又，於用作拭布之情形時，可獲得良好之擦拭性能。又，於此情形時，尼龍MXD6聚合物與尼龍6之重量混合比率分別更佳為35：65~70：30，尤佳為45：55~55：45。再者，尼龍MXD6聚合物係自間苯二甲基二胺與己二酸之聚合反應獲得之結晶性之熱可塑性聚醯胺。
再者，作為與尼龍MXD6聚合物組合之較佳之脂肪族聚醯胺，例示有尼龍6，而尼龍66等其他聚醯胺亦可獲得優異之收縮性，於此情形時，重量混合比率較佳亦為上述範圍。
上述芳香族聚醯胺與脂肪族聚醯胺，較佳為脂肪族聚醯胺為黏度更高者。原因尚不明確，但藉此可獲得更良好之收縮性能。更具體而言，較佳為脂肪族聚醯胺為高黏度，且以95.8%濃硫酸為溶劑進行測定之25℃下的相對黏度之差為0.2以上、0.4以下。
又，與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物，可列舉聚酯樹脂或聚烯烴樹脂。
於與聚醯胺樹脂組合物組合之聚合物為聚酯樹脂之情形時，實施鹼溶解加工時，係藉由聚酯之一部分溶解，進行割纖。進而，藉由如此之鹼溶解加工步驟之加熱或個別進行之熱處理之加熱，聚醯胺樹脂組合物收縮，可製成高密度且體積大之纖維構造物。藉此，可獲得充分之收縮性能、割纖性能。於將其用作拭布時，可獲得優異之擦拭性能。並且，主要來自於聚酯中所含之寡聚物等的自發微塵粒子或低分子量物質，藉由鹼水溶液而溶解除去，因此可減少使用有其之製品中之自發塵粒子數。
進而，亦具有可不進行利用苄醇之處理而割纖的優點。即，本發明之複合纖維亦係具有如下優點者：因聚醯胺成分之收縮性能高，故可有效率地進行割纖，因此不進行通常之分割纖維中所進行之苄醇處理，即可獲得良好之割纖性。
作為上述聚酯樹脂，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚氧苯甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸酯1,4－環己烷二甲酯、及以該等為主成分之共聚酯等。亦 可適宜使用其他聚合物。就通用性及纖維物性之方面而言，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯。
作為上述聚烯烴樹脂，可較佳地使用聚丙烯等。當與上述聚醯胺樹脂組合物不具有相容性之樹脂為聚烯烴時，聚烯烴與聚醯胺之接著性小，因此可容易地進行割纖。
另一方面，本發明之分割型複合纖維中所使用之聚合物(即，聚醯胺樹脂組合物、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂)，就使紡紗操作性良好之方面而言，較佳為含有無機粒子。用於該用途之無機粒子大量存在，可列舉：氧化鈦、氧化鋅、碳酸鎂、氧化矽、碳酸鈣、氧化鋁等。若對紡紗操作性無影響，則添加之無機粒子並無特別限定，就分散性或成本效率之觀點而言，可較佳地使用氧化鈦。較佳為相對於紗重，添加0.1重量%~3.0重量%之無機粒子，尤佳為添加0.3重量%~1.0重量%。
於使用上述無機粒子之情形時，粉末或粒子之平均粒徑較佳為0.01 μm~10 μm，尤佳為0.05 μm~2 μm。若為該範圍，則粒子難以產生凝集，因此難以產生紗不均，可獲得穩定之強度。
但是，於用作用於硬碟等磁性記錄媒體等精密電子零件之研磨或清潔之拭布之情形時，較佳為分割型複合纖維中不含上述無機粒子。
先前之拭布中所使用之分割型複合纖維，通常係將含有不少二氧化鈦等白色顏料等無機粒子作為通用聚酯纖維或聚醯胺纖維中所使用之消光劑之樹脂用於原料，於對硬 碟進行精密研磨、清潔時，該二氧化鈦有時會損傷硬碟表面。於本發明中，為避免如此之問題之發生，較佳為不使用上述無機粒子。
此處，所謂不含上述無機粒子，係指紡紗時不積極添加二氧化鈦等上述無機粒子。即，允許於製造、加工步驟中，由於混雜等而含有微量無機粒子。於如此之情形時，較佳為藉由通常之灰分測定法測定之分析值為於聚合物中小於50 ppm，不會於硬碟研磨、清潔時損傷表面。
又，視需要可調配消光劑、顏料、抗靜電劑、抗菌劑、遠紅外線放射粒子等周知之添加劑。
再者，本發明之分割型複合纖維之纖度並無特別限定，可於可進行紡紗之範圍內適宜決定。就對製品之擦拭性能帶來影響之纖維之收縮性能之方面而言，較佳為經紗及緯紗之總纖度為30~300 dtex。更佳為40~200 dtex，尤佳為50~150 dtex。但於纖度過細之情形時，作為紗之收縮性能變小，因此較佳為可充分收縮之纖度。
又，本發明之分割型複合纖維之單紗纖度可為任意者，而若為分割割纖後之成分之至少一部分，較佳為全部為0.5 dtex以下之纖度的超細纖維，則所得之纖維構造物之柔軟性、緻密性更優異。又，就研磨性能或清潔性能之方面而言亦較佳。更佳為0.3 dtex以下，尤佳為0.2 dtex以下。
上述分割型複合纖維之斷裂強度較佳為3.50 cN/dtex以上。更佳為4.00 cN/dtex以上，尤佳為4.50 cN/dtex以上。藉由提高纖維強度，於製為梭織物時不會引起斷紗， 可梭織為緻密性較高之梭織物。
上述分割型複合纖維之斷裂伸長率較佳為25~55%。更佳為25~45%，尤佳為30~40%。若為上述之斷裂伸長率，則梭織等之操作性變得良好。
繼而，本發明之分割型複合纖維之截面形狀較佳為如下形狀：於單一纖維之橫截面，上述聚醯胺樹脂組合物與聚酯樹脂中之一成分並未完全包含另一成分之形狀，且為沿單一纖維之長度方向接合之形態。具體而言，可列舉如下例：如圖1之並列型分割型複合纖維、如圖2之並列重複型分割型複合纖維、如圖3、圖4之放射狀之形狀(放射狀部)與填補放射狀之形狀(填補部)接合之放射型分割型複合纖維、如圖5之中空環狀型分割型複合纖維等。
再者，作為拭布，可較佳地使用放射狀分割型複合纖維或中空環狀型複合纖維。尤其對於尼龍MXD6聚合物及脂肪族聚醯胺與聚酯之分割型複合纖維而言，若為放射型分割型複合纖維，則藉由圖4之放射狀部而分割為8個以上等多個填補部時，即使不使用苄醇等膨脹劑，亦可藉由鹼溶解處理及熱處理，而作為分割割纖進行收縮，因此可除去聚酯之雜質，成為自發塵或殘留離子少、且清潔性能優異者。
另一方面，作為本發明之分割型複合纖維之割纖處理方法，有藉由鹼溶解之方法。該方法係將本發明之分割型複合纖維浸漬於經加熱之鹼水溶液中，使聚酯之一部分溶解，同時使聚醯胺成分收縮，藉此進行割纖的方法。此時 主要來自於聚酯樹脂中所含之寡聚物等之自發微塵粒子或低分子量物質，藉由鹼水溶液而溶解除去，因此可減少該製品中之自發塵粒子數。
鹼溶解處理的條件通常係於聚酯纖維構造物之減量加工中所實施之方法，例如可列舉：使用0.5%~5.0%之氫氧化鈉水溶液之方法。更佳為1.0%~3.0%，尤佳為1.0%~2.0%。處理溫度較佳為85℃~100℃，更佳為90℃~98℃。
本發明之纖維構造物係指紗條、紗束、梭織物、針織物、不織布。
本發明之纖維構造物可列舉其全部或至少一部分，較佳為20%以上使用上述分割型複合纖維者。本發明之纖維構造物較佳為使用上述之分割型複合纖維製成纖維構造物之形態後，進行分割割纖而得者。
於本發明之纖維構造物為梭織物之情形時，作為織物組織，可列舉：平紋組織、緞紋組織、斜紋組織等。就製成更緻密之梭織物之方面而言，較佳為緞紋組織。又，於用作拭布之情形時，較佳為平紋組織、緞紋組織、斜紋組織。
本發明之纖維構造物可為構成之纖維全部由上述分割型複合纖維所構成者，亦可為以30%以下之比例使用上述分割型複合纖維以外之纖維者。
在此例示將作為梭織物之本發明之纖維構造物用作於無塵室中使用之拭布時較佳之梭織物之最終覆蓋係數：平 紋時較佳為經1000以上、緯800以上，於緞紋之情形時較佳為經1500以上，緯1000以上。
若使用本發明之分割型複合纖維，則亦有可獲得具有上述高覆蓋係數之纖維構造物的優點。即，藉由如上所述使用由芳香族聚醯胺及脂肪族聚醯胺所構成之聚醯胺樹脂組合物作為聚醯胺樹脂，可獲得高收縮性。因此，將上述纖維構造物進行割纖後，藉由進行熱處理而使纖維構造物收縮，藉此可獲得上述覆蓋係數。如此收縮之纖維構造物，於梭針織物之情形時成為表面為聚酯，內部為聚醯胺之狀態。
於本發明之纖維構造物為針織物之情形時，可為經編、緯編之任一者。具體而言，緯編組織較佳，於用作拭布時，例如較佳為互鎖組織(Interlock Fabric)。於將為針織物之本發明之纖維構造物用作於無塵室中使用之拭布時，例如較佳為經圈數為70~100根/英吋，緯圈數較佳為70~100根/英吋。又，於翠可特經編組織(tricot)時，較佳為使用28 G左右。又，可為前紗、後紗、中紗全部使用上述分割型纖維者，亦可為僅一部分為分割型纖維者，更佳為至少前與後使用。
再者，上述分割型複合纖維可與其他由單獨成分所構成之合成纖維進行混纖或並撚，又可進行混紡、混編。同樣可與綿、羊毛、絹等天然纖維進行混撚、混紡、混編。
將上述分割型複合纖維製造為梭針織物等布帛，進行割纖後，可獲得拭布。所得之拭布於硬碟等之製造步驟中 之使用等，或於無塵室內之精密機器中之使用中具有優異之擦拭性能。
接著，具體說明本發明之分割型複合纖維之製造方法之例。
首先，準備上述芳香族聚醯胺與上述脂肪族聚醯胺。將該等混合，製造聚醯胺樹脂組合物。該混合方法並無特別限定，例如，可將該等之碎片於容器中攪拌混合或混練。
繼而，將所得之聚醯胺樹脂組合物與上述聚酯樹脂等與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物進行紡紗並藉由伸撚等而拉伸。再者，紡紗方法、伸撚方法並無特別限定，可適宜決定慣用方法中之紡紗後進行伸撚之方法，或紡紗直接拉伸法等。又，拉伸方法亦無特別限定，可適宜決定一段拉伸或多段拉伸等。
並且，紡紗條件可根據聚合物之相對黏度或操作性之觀點而適宜決定。例如，將相對黏度為2.0~3.0之尼龍6聚合物與相對黏度為2.7左右之尼龍MXD6聚合物混合，製造聚合物樹脂組合物作為聚醯胺成分。繼而，使用極限黏度為0.6~0.7之聚對苯二甲酸乙二酯作為聚酯，藉由慣用法進行熔融紡紗來獲得未拉伸紗。於此情形時，擠出溫度較佳為280~295℃，尤佳為283~292℃。又，紡紗捲繞速度較佳為500~2,000 m/分鐘，尤佳為800~1,700 m/分鐘。
於使用聚酯作為與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物之情形時，就熔融紡紗之穩定操作性之觀點而言，極限黏度較佳為0.4以上。更佳為0.5以上， 尤佳為0.6以上。又，極限黏度之上限並無特別限定，就熔融紡紗之穩定操作性之觀點而言上限為1.0已足夠。又，於使用聚烯烴之情形時，熔體質量流率(JIS－K7210：99試驗法)較佳為5 g/10分鐘~50 g/10分鐘。更佳為10 g/10分鐘~30 g/10分鐘。
於聚醯胺樹脂組合物中所使用之聚醯胺、與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物之含水率(ppm)並無特別限定，可適宜決定。就紡紗操作性之觀點而言，聚醯胺使用於紡紗時含水率為500 ppm以下者較佳。更佳為300 ppm以下，尤佳為200 ppm以下。又，聚酯較佳為於紡紗時含水率為200 ppm以下者，更佳為100 ppm以下，尤佳為50 ppm以下。
再者，藉由慣用法進行捲繞後之伸撚條件並無特別限定。可適宜決定一段拉伸、多段拉伸或加熱輥/加熱輥之拉伸、加熱輥/加熱板之拉伸等。
例如，於對藉由上述慣用法進行熔融紡紗所獲得之未拉伸紗進行伸撚時，若使用加熱輥與加熱板，則加熱輥較佳為60℃~90℃，尤佳為70~85℃。並且加熱板較佳為130~170℃，尤佳為145~160℃。
拉伸倍率較佳為配合紡紗速度進行設定。使兩者良好地平衡的方式來決定紡紗速度與拉伸倍率，藉此可調整所得纖維之強度、伸長率，可獲得梭織性優異之纖維。例如，於將紡紗速度設為1,500 m/分鐘時，拉伸倍率較佳為2.0倍~2.4倍，尤佳為2.1~2.3倍。
拉伸速度就操作性之觀點而言較佳為500~1,000 m/分鐘，尤佳為600~900 m/分鐘。又，軸旋轉速度(rpm)設定成與拉伸速度相對應之值較佳。藉由適宜決定與拉伸速度相對應之軸旋轉速度，可成為適當之撚數，可獲得良好之操作性、良好之收縮性能。
將如此獲得之分割型複合纖維製為梭針織物、不織布等布帛，並進行割纖可獲得本發明之纖維構造物。上述分割型複合纖維亦可以紗之狀態進行割纖，而獲得作為布帛之纖維構造物。
再者，作為割纖處理方法，存在各種周知之方法，眾所周知如下方法：藉由苄醇或苯基乙醇等乳化水溶液使聚醯胺膨脹、收縮，藉此分割聚醯胺及與聚醯胺不具有親和性之纖維形成性聚合物的方法；或藉由加撚等物理力來使兩成分剝離的方法等。
作為物理割纖方法，存在捋、扭、衝擊等各種方法，例如存在藉由假撚加工而對纖維賦予扭力或熱，從而剝離兩成分的方法。本發明纖維中所使用之聚醯胺樹脂組合物由熱引起之膨脹、收縮亦較大，因此藉由假撚加工亦可高效率地進行割纖處理。
作為其他方法，存在以鹼溶解之方法。該方法於使用聚酯樹脂時使用。又，於如拭布等要求纖維構造物表面清潔之用途方面，如此之以鹼溶解之方法尤佳。該方法係將本發明纖維浸漬於經加熱之鹼水溶液中，使聚酯之一部分溶解，同時使聚醯胺成分收縮，藉此進行割纖的方法。再 者，以鹼溶解之處理的條件，較佳為上述之條件。又，於使用聚烯烴時，由於與聚醯胺之接著性小，因此僅以熱水即可進行割纖。
進而，視需要亦可對使用有本發明之分割型複合纖維之纖維構造物，實施親水加工、抗靜電加工、撥水加工、撥油加工、防汙加工等周知之後加工。
並且，使用有本發明之分割型複合纖維之纖維構造物適用於：大衣、束腰上衣等普通衣料，透濕防水衣料等充滿時尚性或功能性之衣料用途，以眼鏡布為代表之各種拭布、過濾布、帳篷、汽車用之氣囊等產業素材用途等多種用途中。
接著將使用有該分割型複合纖維之拭布之製造例揭示如下。
首先，使用上述分割型複合纖維製造纖維構造物(步驟(1))。上述步驟(1)具體並無限定，可藉由通常之方法製造纖維構造物。
對由上述步驟(1)所獲得之纖維構造物進行割纖處理(步驟(2))。再者，作為與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物，較佳為使用聚酯樹脂，作為割纖處理之方法，可較佳地列舉實施熱水處理之方法(步驟2－1)、溶解於鹼中之方法(步驟2－2)。其中，於使用聚酯樹脂作為與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物之情形時，就容易將來自於聚酯樹脂中所含之寡聚物等的自發塵粒子或低分子量物質等雜質溶解除去之觀點而言，較 佳為利用溶解於鹼中之方法(步驟2－2)。於使用聚烯烴樹脂作為與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物之情形時，藉由實施熱水處理之方法亦可較佳地進行割纖。
於溶解於鹼中之方法之情形，如上所述，由於係將本發明之分割型複合纖維浸漬於經加熱之鹼水溶液中，使聚酯之一部分溶解，同時使聚醯胺成分收縮，因此來自於聚酯樹脂中所含之寡聚物等的自發微塵粒子或低分子量物質藉由鹼水溶液而溶解除去，故可減少該製品中之自發塵粒子數。
以鹼溶解處理的條件，如上所述，可為通常於聚酯纖維構造物之減量加工中所實施之方法，例如使用0.5%~5.0%之氫氧化鈉水溶液。更佳為1.0%~3.0%，尤佳為1.0%~2.0%。處理溫度較佳為85℃~100℃，更佳為90℃~98℃。
進而，較佳為對藉由上述步驟(2)而獲得之纖維構造物進行熱處理(步驟(3))。藉由如此之熱處理，可使纖維收縮，可使梭織物高密度化。熱處理條件，例如可於濕熱條件下、120~150℃下進行0.5~1小時左右，若為乾燥條件則可於150℃~190℃下進行30秒~1分鐘左右。上述步驟(3)之熱處理，可與染色處理同時進行。即，可藉由用以染色之熱處理來使纖維收縮。
於本發明之拭布之製造方法中，較佳為藉由對由梭織、針織等步驟所獲得之胚布進行上述各步驟之處理，使梭織 物於寬度方向收縮20~40%，使針織物於寬度方向收縮40~60%，藉此獲得最終之纖維構造物。就藉由獲得如此之收縮率來獲得優異擦拭性而言較佳。上述收縮率可藉由如下方式計算：將胚布狀態下之寬度設為W0，將長度設為L0，將收縮後之寬度設為W，將長度設為L，以下式求出：100×〔(W0－W)/(W0)〕(%)。
並且，於無塵室內所使用之硬碟等精密電子機器之研磨或清潔等中加以使用時，繼而將所得之梭織物於無塵室內藉由純水進行清洗並加以乾燥，視需要切割成所需大小。其後，視需要於無塵室內以純水進行清洗並加以乾燥，藉此可獲得拭布。將所得之拭布密封包裝於由樹脂膜形成之容器內即可。於用於硬碟等之製造步驟等中時，可將該密封包裝物開封以使用拭布。上述拭布可為繩狀、帶狀、正方形等切割成既定之大小、形狀者。
使用有本發明之分割型複合纖維之梭針織物等纖維構造物，具有適合研磨或清潔之起毛感。又，自發微塵粒子或低分子量物質之數量亦較少，不會污染精密零件。並且，於為研磨用布帛之情形時，將上述纖維構造物切割為適當之帶狀，可獲得織物帶，所得之織物帶可減低對研磨對象零件之損傷。
[實施例]
以下列舉實施例詳細說明本發明。再者，本發明並不限定於以下所述之實施例。
A.相對黏度、極限黏度之測定 黏度之測定係使用柴山科學機械製作所製造之自動黏度測定裝置(SS－600－L1型)進行測定。相對黏度係使用95.8%濃硫酸作為溶劑，使聚合物溶解成1 g/dl之濃度，於恆溫槽25℃下進行測定。極限黏度係使用苯酚/四氯乙烷(體積比6/4)作為溶劑，於恆溫槽20℃下進行測定。
B.斷裂強度、斷裂伸長率之測定 依據JIS－L－1013，使用島津製作所製造之AGS－1KNG自動繪圖式拉伸試驗機(Autograph tensile tester)，於樣品紗長20 cm、定速拉伸速度20 cm/分鐘之條件下進行測定。將在荷重－伸長曲線之荷重之最高值除以纖度之值作為斷裂強度(cN/atex)，將此時之伸長率作為斷裂伸長率(%)。
C.沸水收縮率之計算 沸水收縮率之計算方法如下所述。首先，將纖維摺疊，於摺疊位置上吊掛0.2 g之荷重。於室溫下放置10分鐘，測定該纖維長後，於沸水中浸漬20分鐘。將自沸水中取出者於室溫下放置10分鐘後，測定收縮後之纖維長。沸水收縮率△w以下式求出
△w＝〔(L0－L1)/L0〕×100(%) L0：於施加0.2 g荷重狀態下之收縮前之纖維長L1：於施加0.2 g荷重狀態下之收縮後之纖維長
[實施例1]
將以重量比率50：50混合相對黏度2.7之尼龍MXD6與相對黏度3.0之尼龍6而成的聚醯胺樹脂組合物作為A成分。另一方面，將極限黏度0.61之聚對苯二甲酸乙二酯 作為B成分。
以A成分：B成分之容積比為1：2之比例，以紡紗溫度295℃、紡紗速度1500 m/分鐘，以A成分構成放射狀部之方式進行熔融複合紡紗，獲得幾乎與圖4相同截面之未拉伸紗。此時，A成分於熔融後經由靜態混合器供給至計量泵。繼而，將所得之未拉伸紗以加熱輥85℃，加熱板150℃，拉伸速度2.50倍進行拉伸，獲得110 dtex/50 f之分割型複合纖維。
繼而，使用該拉伸紗，以28 G(針距)、直徑10 cm之圓筒針織機，獲得圓筒針織物。將所得之圓筒針織物於95℃浸漬於2%氫氧化鈉水溶液中30分鐘，加以水洗，藉此進行分割、收縮處理。所得之針織物具有大體積性，顯示良好之質感。
又，為了查明聚醯胺成分之沈入程度，係測定僅將聚醯胺成分以酸性染料染色為濃色之圓筒針織物的L值(亮度)，查明自表面可見之聚醯胺纖維之量。即，聚醯胺成分之收縮率越大則聚醯胺纖維之沈入越多，表面未染色之聚對苯二甲酸乙二酯更多，L值更大。表1揭示所得之針織物之收縮率與L值。自表可明瞭，幾乎於表層看不見大大收縮並具有大體積性且經染色之尼龍成分，而且L值亦變大。
<聚醯胺成分之不同所帶來之操作性、物性、割纖性評估> [實施例2、3，比較例1、2]
除改變聚醯胺成分之尼龍MXD6與尼龍6之重量比率以外，以實施例1記載之方法製造纖維，進行各種評估。
比較例1係聚醯胺成分僅由脂肪族聚醯胺(尼龍6)構成者，比較例2係聚醯胺成分僅由芳香族聚醯胺(尼龍MXD6聚合物)構成者。於如此之聚醯胺成分由單獨成分構成之情形時，其收縮率小，割纖處理後所得之纖維構造物之大體積性亦不良。另一方面，自表格內容可明瞭，使用基於本發明之實施例1~3的針織物大大地收縮並具有大體積性，且經染色之尼龍成分幾乎於表層看不見，L值亦變大。
<聚醯胺成分之不同所帶來之處理後質感評估>
將實施例1~3，比較例1、2之絲進行圓筒針織加工，以與實施例1相同之方法實施鹼溶解處理。處理後樣品之質感評估結果示於表2。再者，質感係官能評估，將柔軟、具有體積大感者評為質感良好，評估分為○(良好)、×(不良)。
鹼溶解處理後之樣品之質感評估的結果為，比較例1、2中，鹼溶解處理後未充分收縮，質感不良。另一方面，基於本發明之實施例1~3以鹼溶解加工後充分收縮、割纖，顯示具有大體積性之良好質感。
進而進行苄醇5%處理。處理條件係以如下步驟進行：於25℃浸漬於由苄醇5重量%、Sunmorl BK－Conc(活性劑，日華化學股份有限公司製造)0.5重量%所構成之乳化水溶液中3分鐘，繼而以壓吸(build up)率80%進行擰壓，放置5分鐘後，以102℃之飽和水蒸氣進行5分鐘之濕熱處理，繼而進行水洗。其結果，比較例1、2中，並未充分割纖、收縮，質感不良。另一方面，基於本發明之實施例1~3，以5%之低濃度苄醇亦顯示充分之收縮性能，具有良好之質感。
<B成分之不同所帶來之處理後質感評估> [實施例4]
將B成分設為聚丙烯，處理方法除於98℃之熱水中浸漬10分鐘以外，以實施例1記載之方法製造纖維，進行各種評估。結果示於表2。
聚烯烴與聚醯胺之接著性小，因此易於以熱水進行割纖、收縮。並且成為質感亦柔軟且具有大體積性之良好者。
<<擦拭性能之實施例>> 進而，進一步具體列舉關於擦拭性能之實施例。再者，本發明並不限定於下述實施例。
A.聚酯之極限黏度 極限黏度〔η〕係於20℃在苯酚/四氯乙烷＝6/4(重量比)之混合溶劑中使用自動黏度計，以通常之方法進行測定。
B.聚醯胺之相對黏度 相對黏度η re1係於20℃在硫酸溶劑中使用奧氏黏度計，以通常之方法進行測定。
C.拭布性能 使用分割型複合纖維製成圓筒針織物，分別進行割纖處理後，測定處理前後之圓筒針織布之面積收縮率(%)。通常若面積收縮率(%)並非30%以上，則擦拭性能不充分。
D.自發微塵粒子數 自發微塵粒子數測定係使用RION公司製造之粒子計數器(Particle Counter)(KM－27)，依據IES－RP－CC003.2(漢姆克滾筒(Helmke drum)法)進行測定。再者，至於測定所使用之樣品，為了減少自發塵以外之因素，而將經超純水清洗過者作為測定對象。
[實施例5]
將不含二氧化鈦等白色顏料之以重量比率50：50混合相對黏度2.7之尼龍MXD6(三菱氣體化學股份有限公司製造，聚醯胺MXD6樹脂)與相對黏度2.6之尼龍6而成的聚醯胺樹脂組合物作為A成分。另一方面，將極限黏度0.61之聚對苯二甲酸酯乙二酯作為B成分。
以A成分：B成分之容積比為1：2之比例，以紡紗溫度295℃、紡紗速度1050 m/分鐘，以A成分構成放射 狀部之方式進行熔融複合紡紗，獲得幾乎與圖4相同截面之未拉伸紗。繼而，將所得之未拉伸紗以加熱輥85℃，加熱板150℃，拉伸速度3.0倍進行拉伸，獲得56 dtex/25 f之分割型複合纖維。
繼而，使用所得之分割型複合纖維，藉由28 G(針距)、直徑10 cm之圓筒針織機，獲得圓筒針織物。將所得圓筒針織物於95℃浸漬於2%氫氧化鈉水溶液中30分鐘，加以水洗，藉此實施分割、收縮處理。
為了評估所得圓筒針織布之擦拭性能，測定分割、收縮處理前後之圓筒針織布之面積，計算面積收縮率(%)。獲得42.6%之非常高之收縮率。
又，測定所得圓筒針織布之0.3 μm以上大小之自發微塵粒子之個數。總共為14個，為非常少之個數。
又，使用所得圓筒針織布實際摩擦硬碟表面，確認表面之損傷程度。幾乎未對表面造成損傷。
[比較例3]
除將A成分僅設為相對黏度2.6之6尼龍以外，以實施例1記載之方法製造分割型複合纖維，進行各種評估。結果示於表3。
[比較例4]
以比較例3記載之方法製造分割型複合纖維，圓筒針織布之割纖、收縮方法為：於40℃浸漬於由苄醇15重量%、Sunmorl BK－Conc(活性劑，日華化學股份有限公司製造)0.5重量%所構成之乳化水溶液中10分鐘，進行各種評 估。結果示於表3。
繼而，準備玻璃板，於其表面塗佈一定量之凡士林後，以所得之圓筒針織布對玻璃表面進行一定次數之擦抹，觀察凡士林之除去程度。實施例1與比較例2之圓筒針織布均同樣地可將凡士林乾淨地除去，但比較例1之圓筒針織布與實施例1相比，擦抹性不良。
[實施例6]
將以重量比率50：50混合相對黏度2.7之尼龍MXD6(三菱氣體化學股份有限公司製造，聚醯胺MXD6樹脂)與相對黏度2.6之尼龍6而成的聚醯胺樹脂組合物作為A成分。另一方面，將極限黏度0.61之聚對苯二甲酸乙二酯作為B成分。A成分、B成分均使用不含二氧化鈦等無機粒子者。
以A成分：B成分之容積比為1：2之比例，以紡紗溫度295℃、紡紗速度1050 m/分鐘，以A成分構成放射狀部之方式進行熔融複合紡紗，獲得幾乎與圖4相同截面之未拉伸紗。繼而，將所得之未拉伸紗以加熱輥85℃，加 熱板150℃，拉伸速度3.0倍進行拉伸，獲得56 dtex/25 f之分割型複合纖維。
準備將經紗之84 dtex/36 f之聚酯複絲(S撚：200 T/m)，緯紗之上述所得之56 dex/25 f之分割型複合纖維複絲2根拉齊，並於S方向實施110 T/m撚度者。以經密為140根/2.54 cm，緯密為91根/2.54 cm之密度，梭織成織物組織5枚緞而獲得胚布。將所得之胚布加以精練後，於95℃浸漬於2%氫氧化鈉水溶液中30分鐘，將分割型複合纖維割纖。繼而，以130℃、30分鐘進行液流染色，將分割型複合纖維收縮。而所得之梭織物之經密為192根/2.54 cm，緯密為95根/2.54 cm。此處，寬度方向之收縮率為27%，胚布與所得梭織物之面積收縮率為35%。
將所得之梭織物於無塵室內以超純水進行清洗、乾燥。切割為所需大小後，以超純水清洗2次加以乾燥，獲得無塵室用之拭布。
[比較例5]
除將A成分僅設為相對黏度2.6之尼龍6以外，以與實施例6相同之方式獲得胚布。將所得之胚布於壓吸(padding)由苄醇35重量%、KM－300(活性劑，竹本油脂股份有限公司製造)5重量%所構成之乳化水溶液後，於95℃進行處理，使分割型複合纖維分割、收縮。而所得梭織物之經密為192根/2.54 cm，緯密為95根/2.54 cm。此處，胚布與所得梭織物之面積收縮率為35%。使用所得之梭織物，以與實施例6相同之方式獲得拭布。
再者，面積收縮率以如下方式計算：將胚布之狀態下之寬度設為W0，將長度設為L0，將收縮後之寬度設為W，將長度設為L，以下式計算。
100×{〔(W0×L0)－(W×L)〕/(W0×L0)}
(清潔性能) 繼而，準備玻璃板，於其表面塗佈一定量之凡士林後，以所得之圓筒針織布對玻璃表面進行一定次數之擦抹，觀察凡士林之除去程度。實施例6與比較例5之圓筒針織布均同樣地將凡士林乾淨地除去。
(自發塵性；空氣中發塵) 又，使用RION公司製造之粒子計數器(KM－27)根據IES－RP－CC003.2(Helmke drum，漢姆克滾筒法)，測定自發塵數，結果實施例6少於比較例5。
(自發塵性；液體中發塵) 又，使用RION公司製造之粒子計數器(KL－11A)，測定自發塵數，結果實施例6少於比較例5。
(溶出離子) 藉由離子層析法，測定於超純水中溶出之成分中的離子量。
(NVR(IPR)) 自所得之拭布切出5g作為樣品。使用索氏(Soxhlet)萃取器，對該樣品以異丙醇150 ml進行2小時萃取(水浴，95℃)。將該萃取液以減壓蒸發器濃縮後蒸發乾燥之，對殘渣進行定量。實施例6為1.06 mg/g，比較例5為3.89 mg/g。 藉此可知，實施例6之潔淨度高於比較例5，可較佳地用作無塵室內之拭布。
實施例6及比較例5之清潔性能、自發塵、溶出離子、NVR(IPR)之評估示於以下之表4。
即，將實施例6與比較例5加以比較可知，實施例6與使用先前之尼龍6作為聚醯胺來進行苄醇開纖之比較例5雖具有同等之清潔性能，但實施例6自發塵數少，殘留離子少。可較佳地用作無塵室用之拭布。
(產業上之可利用性)
使用有本發明之分割型複合纖維之纖維構造物適用於：大衣、束腰上衣等普通衣料，透濕防水衣料等充滿時尚性或功能性之衣料用途；眼鏡布、硬碟用等各種拭布， 過濾布，帳篷，汽車用之氣囊等產業素材用途等多種用途中。再者，即使施以低濃度之醇，或醇以外之割纖方法，亦可獲得良好之質感，因此可較佳地用於低成本、低環境負荷之製品之製造中。
1‧‧‧聚醯胺樹脂組合物成分
2‧‧‧聚酯樹脂成分
圖1係本發明之分割型複合纖維之纖維橫截面圖之一例(並列型)。
圖2係本發明之分割型複合纖維之纖維橫截面圖之一例(並列重複型)。
圖3係本發明之分割型複合纖維之纖維橫截面圖之一例(放射型)。
圖4係本發明之分割型複合纖維之纖維橫截面圖之一例(放射型)。
圖5係本發明之分割型複合纖維之纖維橫截面圖之一例(中空環狀型)。
1‧‧‧聚醯胺樹脂組合物成分
2‧‧‧聚酯樹脂成分

Claims (14)

  1. 一種分割型複合纖維，其係將聚醯胺樹脂組合物、及與聚醯胺樹脂組合物不具有親和性之纖維形成性聚合物於纖維長度方向接合而成者；其特徵在於：聚醯胺樹脂組合物係由芳香族聚醯胺及脂肪族聚醯胺所構成，該芳香族聚醯胺係聚(間苯二甲基己二醯胺)(poly(metha xylylene adipamide))，該脂肪族聚醯胺係尼龍6聚合物。
  2. 如申請專利範圍第1項之分割型複合纖維，其中不具有親和性之纖維形成性聚合物係聚酯樹脂。
  3. 如申請專利範圍第1項之分割型複合纖維，其中不具有親和性之纖維形成性聚合物係聚烯烴樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之分割型複合纖維，其中聚(間苯二甲基己二醯胺)與尼龍6聚合物之重量比率為30：70~80：20。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之分割型複合纖維，其係不含無機粒子者。
  6. 一種纖維構造物，其係由申請專利範圍第1至3項中任一項之分割型複合纖維所構成者。
  7. 如申請專利範圍第6項之纖維構造物，其係梭織物或針織物。
  8. 一種拭布，其係由申請專利範圍第6項之纖維構造物所構成者。
  9. 一種纖維構造物之製造方法，其特徵在於，由如下步 驟所構成：使用申請專利範圍第1至3項中任一項之分割型複合纖維製造纖維構造物的步驟(1)、及對由步驟(1)所獲得之纖維構造物實施熱水處理，將分割型複合纖維進行割纖的步驟(2-1)。
  10. 一種纖維構造物之製造方法，其特徵在於，由如下步驟所構成：使用申請專利範圍第1至3項中任一項之分割型複合纖維製造纖維構造物的步驟(1)、及對由步驟(1)所獲得之纖維構造物實施鹼溶解處理，將分割型複合纖維進行割纖的步驟(2-2)。
  11. 一種纖維構造物之製造方法，其進而具有：對由申請專利範圍第9項之製造方法所獲得之纖維構造物進行熱處理的步驟(3)。
  12. 一種纖維構造物之製造方法，其進而具有：對由申請專利範圍第10項之製造方法所獲得之纖維構造物進行熱處理的步驟(3)。
  13. 一種拭布之製造方法，其具有：將由申請專利範圍第9項之製造方法所獲得之纖維構造物以純水進行清洗的步驟(4)、及將其密封包裝於由樹脂膜形成之容器內的步驟(5)。
  14. 一種拭布之製造方法，其具有：將由申請專利範圍第10項之製造方法所獲得之纖維構造物以純水進行清洗的步驟(4)、及將其密封包裝於由樹脂膜形成之容器內的步驟(5)。
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