JPH04281015A - 軽量複合繊維 - Google Patents
軽量複合繊維Info
- Publication number
- JPH04281015A JPH04281015A JP6543291A JP6543291A JPH04281015A JP H04281015 A JPH04281015 A JP H04281015A JP 6543291 A JP6543291 A JP 6543291A JP 6543291 A JP6543291 A JP 6543291A JP H04281015 A JPH04281015 A JP H04281015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- nylon
- sheath
- density
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 5
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- VXJOXUWCOXCVFK-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane;toluene Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl.CC1=CC=CC=C1 VXJOXUWCOXCVFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミドとポリプロ
ピレンとからなる衣料用に適した軽量の複合繊維に関す
るものである。
ピレンとからなる衣料用に適した軽量の複合繊維に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン繊維は密度が０．９１ｇ
／ｃｍ３程度と水より小さく、天然繊維、合成繊維を含
めて最も軽い繊維であり、強力も大きく、弾性的性質に
も優れた特性を有しているが、耐熱性が低い（融点１７
０℃程度）、染色性が悪い等の欠点を有している。
／ｃｍ３程度と水より小さく、天然繊維、合成繊維を含
めて最も軽い繊維であり、強力も大きく、弾性的性質に
も優れた特性を有しているが、耐熱性が低い（融点１７
０℃程度）、染色性が悪い等の欠点を有している。
【０００３】ポリプロピレンの軽量であるという特長を
生かし、染色性を改良するために、ポリプロピレンを芯
成分とし、ポリアミドを鞘成分とする同心型複合繊維が
特開昭６１−８３３１４号公報に提案されているが、両
者は剥離し易く、延伸操業性等に問題があった。また、
特開昭６０−８１３１６号公報には、ポリプロピレンを
芯成分、ポリプロピレンとポリアミドとの混合物を鞘成
分とする複合繊維が提案されているが、両者の相溶性が
悪いため、混合斑がそのまま染色斑となるという実用上
の問題を有している。
生かし、染色性を改良するために、ポリプロピレンを芯
成分とし、ポリアミドを鞘成分とする同心型複合繊維が
特開昭６１−８３３１４号公報に提案されているが、両
者は剥離し易く、延伸操業性等に問題があった。また、
特開昭６０−８１３１６号公報には、ポリプロピレンを
芯成分、ポリプロピレンとポリアミドとの混合物を鞘成
分とする複合繊維が提案されているが、両者の相溶性が
悪いため、混合斑がそのまま染色斑となるという実用上
の問題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レンの軽量であるという特長を生かし、耐熱性及び染色
性が悪いという欠点をポリアミドでカバーした複合繊維
であって、界面での剥離の問題のない複合繊維を提供し
ようとするものである。
レンの軽量であるという特長を生かし、耐熱性及び染色
性が悪いという欠点をポリアミドでカバーした複合繊維
であって、界面での剥離の問題のない複合繊維を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために検討を重ねた結果、ポリアミドであり
ながら、ポリプロピレンとの相溶性の良いポリメタキシ
リレンアジパミドを鞘成分のナイロン６又はナイロン６
６に混合することにより、芯鞘間の剥離を抑えることが
できることを見出し、本発明に至った。
を解決するために検討を重ねた結果、ポリアミドであり
ながら、ポリプロピレンとの相溶性の良いポリメタキシ
リレンアジパミドを鞘成分のナイロン６又はナイロン６
６に混合することにより、芯鞘間の剥離を抑えることが
できることを見出し、本発明に至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ナイロン６又はナイ
ロン６６とポリメタキシリレンアジパミドとの重量比５
０／５０〜９０／１０の混合物を鞘成分、ポリプロピレ
ンを芯成分とする複合繊維であって、密度が１．０１ｇ
／ｃｍ３以下であることを特徴とする軽量複合繊維を要
旨とするものである。
ロン６６とポリメタキシリレンアジパミドとの重量比５
０／５０〜９０／１０の混合物を鞘成分、ポリプロピレ
ンを芯成分とする複合繊維であって、密度が１．０１ｇ
／ｃｍ３以下であることを特徴とする軽量複合繊維を要
旨とするものである。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で使用されるナイロン６（以下Ｎ６と記す）、ナイ
ロン６６（以下Ｎ６６と記す）及びポリメタキシリレン
アジパミド（以下ＭＸＤ６と記す）は、通常衣料用繊維
の製造に用いられる相対粘度（９６％硫酸を溶媒とし、
濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定）が２．０〜３．５
程度のものが用いられる。
発明で使用されるナイロン６（以下Ｎ６と記す）、ナイ
ロン６６（以下Ｎ６６と記す）及びポリメタキシリレン
アジパミド（以下ＭＸＤ６と記す）は、通常衣料用繊維
の製造に用いられる相対粘度（９６％硫酸を溶媒とし、
濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定）が２．０〜３．５
程度のものが用いられる。
【０００８】また、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）
としては、アイソタクチックＰＰで、そのメルトフロー
レート（ＭＦ値）が、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（Ｌ）
の方法で測定して、２０ｇ／１０分未満のものが好まし
く用いられる。
としては、アイソタクチックＰＰで、そのメルトフロー
レート（ＭＦ値）が、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（Ｌ）
の方法で測定して、２０ｇ／１０分未満のものが好まし
く用いられる。
【０００９】Ｎ６、Ｎ６６及びＭＸＤ６の相対粘度ある
いはＰＰのＭＦ値が上記の範囲外になると、溶融粘度が
高すぎたり、逆に低すぎたりして、複合紡糸する際、紡
糸口金の直下で糸曲がりが起こったり、鞘成分のポリア
ミドで芯成分のＰＰを完全に被覆できないという問題が
生じる。
いはＰＰのＭＦ値が上記の範囲外になると、溶融粘度が
高すぎたり、逆に低すぎたりして、複合紡糸する際、紡
糸口金の直下で糸曲がりが起こったり、鞘成分のポリア
ミドで芯成分のＰＰを完全に被覆できないという問題が
生じる。
【００１０】本発明において、鞘成分におけるＮ６又は
Ｎ６６とＭＸＤ６との混合重量比は５０／５０〜９０／
１０とすることが必要である。ＭＸＤ６がこの範囲より
少ない場合、芯成分と鞘成分の剥離を抑える効果が少な
く、操業上の問題が生じ、逆に大きい場合は、密度が大
きくなり、目的とする軽量化が達せられず、コストも高
くなる等の問題があり好ましくない。
Ｎ６６とＭＸＤ６との混合重量比は５０／５０〜９０／
１０とすることが必要である。ＭＸＤ６がこの範囲より
少ない場合、芯成分と鞘成分の剥離を抑える効果が少な
く、操業上の問題が生じ、逆に大きい場合は、密度が大
きくなり、目的とする軽量化が達せられず、コストも高
くなる等の問題があり好ましくない。
【００１１】また、本発明の複合繊維において、芯／鞘
の重量比は、密度が１．０１ｇ／ｃｍ３以下で、芯成分
が鞘成分により完全に被覆された繊維が得られるように
選定されるが、通常、５０／５０〜７０／３０とされる
。芯成分の割合が少なすぎると目的とする軽量化が達成
されず、多すぎると芯成分が繊維表面に一部露出し、操
業性の問題が生じる。
の重量比は、密度が１．０１ｇ／ｃｍ３以下で、芯成分
が鞘成分により完全に被覆された繊維が得られるように
選定されるが、通常、５０／５０〜７０／３０とされる
。芯成分の割合が少なすぎると目的とする軽量化が達成
されず、多すぎると芯成分が繊維表面に一部露出し、操
業性の問題が生じる。
【００１２】本発明の複合繊維は、芯鞘型複合繊維製造
の常法に従って溶融紡糸、延伸する方法によって製造す
ることができる。この際、延伸は、熱をかけて行うこと
が必要である。ガラス転移温度の低い通常のナイロン繊
維の延伸は、特に熱をかけることなく行うことができる
が、本発明の繊維はＰＰが芯成分に含有されているため
、熱を与えないと芯成分と鞘成分の延伸が均一に行われ
ず、延伸操業性が悪いと同時に、糸斑が発生し、染色斑
の原因となる。このため延伸温度としては１００℃以上
が必要であり、上限は、ポリアミドの融点等との関係か
ら２００℃程度となる。
の常法に従って溶融紡糸、延伸する方法によって製造す
ることができる。この際、延伸は、熱をかけて行うこと
が必要である。ガラス転移温度の低い通常のナイロン繊
維の延伸は、特に熱をかけることなく行うことができる
が、本発明の繊維はＰＰが芯成分に含有されているため
、熱を与えないと芯成分と鞘成分の延伸が均一に行われ
ず、延伸操業性が悪いと同時に、糸斑が発生し、染色斑
の原因となる。このため延伸温度としては１００℃以上
が必要であり、上限は、ポリアミドの融点等との関係か
ら２００℃程度となる。
【００１３】本発明の複合繊維は、１．０１ｇ／ｃｍ３
以下の密度を有し、製糸条件により異なるが、通常、強
度３ｇ／ｄ以上、伸度２０〜８０％、初期ヤング率２０
ｇ／ｄ以上の特性を有する。なお、単糸繊度、トータル
繊度は、特に限定されるものではないが、単糸繊度１〜
１０ｄ、トータル繊度５０〜５００ｄとするのが好まし
い。
以下の密度を有し、製糸条件により異なるが、通常、強
度３ｇ／ｄ以上、伸度２０〜８０％、初期ヤング率２０
ｇ／ｄ以上の特性を有する。なお、単糸繊度、トータル
繊度は、特に限定されるものではないが、単糸繊度１〜
１０ｄ、トータル繊度５０〜５００ｄとするのが好まし
い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 （１） 強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００を用い、試料
長３０ｃｍ，引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 （２） 初期ヤング率 強伸度測定時に得られた荷重−伸張曲線の初期の傾きか
ら求めた。 （３） 密度 ２５℃のトルエン−四塩化炭素系密度勾配管により測定
した。
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 （１） 強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００を用い、試料
長３０ｃｍ，引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 （２） 初期ヤング率 強伸度測定時に得られた荷重−伸張曲線の初期の傾きか
ら求めた。 （３） 密度 ２５℃のトルエン−四塩化炭素系密度勾配管により測定
した。
【００１５】実施例１
相対粘度２．６０のＮ６と相対粘度２．１０のＭＸＤ６
の混合物を鞘成分、ＭＦ値１５ｇ／１０分のアイソタク
チックＰＰを芯成分として、通常のエクストルーダー型
複合紡糸機に供給し、紡糸温度２７５℃で孔径０．３ｍ
ｍの紡糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出し、冷却固
化、オイリング後、非加熱の一対のローラを経て、３５
００ｍ／分の速度で巻取り、１５０ｄ／３６ｆの同心芯
鞘型複合未延伸糸を得た。なお、芯／鞘重量比を６０／
４０とし、鞘成分の混合比率は表１に示すように変更し
た。
の混合物を鞘成分、ＭＦ値１５ｇ／１０分のアイソタク
チックＰＰを芯成分として、通常のエクストルーダー型
複合紡糸機に供給し、紡糸温度２７５℃で孔径０．３ｍ
ｍの紡糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出し、冷却固
化、オイリング後、非加熱の一対のローラを経て、３５
００ｍ／分の速度で巻取り、１５０ｄ／３６ｆの同心芯
鞘型複合未延伸糸を得た。なお、芯／鞘重量比を６０／
４０とし、鞘成分の混合比率は表１に示すように変更し
た。
【００１６】得られた未延伸糸を延伸機に供給し、非加
熱の供給ローラと温度９０℃の第一延伸ローラとの間で
１．０１倍の予備延伸を施した後、第一延伸ローラと温
度１７０℃の第二延伸ローラとの間で１．９４倍の延伸
を行い、６８０ｍ／分の速度で巻き取った。
熱の供給ローラと温度９０℃の第一延伸ローラとの間で
１．０１倍の予備延伸を施した後、第一延伸ローラと温
度１７０℃の第二延伸ローラとの間で１．９４倍の延伸
を行い、６８０ｍ／分の速度で巻き取った。
【００１７】得られた延伸糸の特性値及び延伸時の操業
性を評価した結果を表１に示す。（Ｎｏ．１、Ｎｏ．２
及びＮｏ．５は比較例である。） なお、延伸時の操業性は次の３段階で評価した。 ○：良好、 △：やや不良、 ×：不良
性を評価した結果を表１に示す。（Ｎｏ．１、Ｎｏ．２
及びＮｏ．５は比較例である。） なお、延伸時の操業性は次の３段階で評価した。 ○：良好、 △：やや不良、 ×：不良
【００１８
】
】
【表１】
【００１９】本発明の実施例であるＮｏ．３及びＮｏ．
４では、密度が１．０１ｇ／ｃｍ３以下と軽量の繊維が
得られ、紡糸、延伸性ともに良好であった。これに対し
、比較例であるＮｏ．１及びＮｏ．２では、延伸の際、
毛羽の発生がみられ、Ｎｏ．５では十分軽量の繊維が得
られなかった。
４では、密度が１．０１ｇ／ｃｍ３以下と軽量の繊維が
得られ、紡糸、延伸性ともに良好であった。これに対し
、比較例であるＮｏ．１及びＮｏ．２では、延伸の際、
毛羽の発生がみられ、Ｎｏ．５では十分軽量の繊維が得
られなかった。
【００２０】実施例２
相対粘度２．５０のＮ６６と相対粘度２．１０のＭＸＤ
６の混合物を鞘成分、ＭＦ値１２ｇ／１０分のアイソタ
クチックＰＰを芯成分として、実施例１のＮｏ．４と同
様の方法で芯鞘型複合糸を製造した。紡糸、延伸の操業
性に問題はなく、糸質特性は強度４．３０ｇ／ｄ、伸度
２９．８％、初期ヤング率３１．４ｇ／ｄ、密度１．０
０８ｇ／ｃｍ３であった。
６の混合物を鞘成分、ＭＦ値１２ｇ／１０分のアイソタ
クチックＰＰを芯成分として、実施例１のＮｏ．４と同
様の方法で芯鞘型複合糸を製造した。紡糸、延伸の操業
性に問題はなく、糸質特性は強度４．３０ｇ／ｄ、伸度
２９．８％、初期ヤング率３１．４ｇ／ｄ、密度１．０
０８ｇ／ｃｍ３であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、互いに相溶性のないポ
リアミドとポリプロピレンとで構成されながら、界面で
の剥離の問題のない軽量な複合繊維を得ることができる
。
リアミドとポリプロピレンとで構成されながら、界面で
の剥離の問題のない軽量な複合繊維を得ることができる
。
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン６又はナイロン６６とポリメ
タキシリレンアジパミドとの重量比５０／５０〜９０／
１０の混合物を鞘成分、ポリプロピレンを芯成分とする
複合繊維であって、密度が１．０１ｇ／ｃｍ３以下であ
ることを特徴とする軽量複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6543291A JPH04281015A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 軽量複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6543291A JPH04281015A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 軽量複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281015A true JPH04281015A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13286943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6543291A Pending JPH04281015A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 軽量複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281015A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041726B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-05-09 | Yazaki Corporation | Insulating member using abrasion-resistant resin composition |
| JP2006517008A (ja) * | 2003-01-30 | 2006-07-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 不混和性ポリマーブレンドから形成された繊維 |
| US7348775B2 (en) | 2004-11-27 | 2008-03-25 | Bruker Biospin Ag | Method for automatic shimming for nuclear magnetic resonance spectroscopy |
| JP2008202210A (ja) * | 2008-03-07 | 2008-09-04 | Kb Seiren Ltd | 分割型複合繊維 |
| WO2008129632A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Kb Seiren, Ltd. | 分割型複合繊維 |
| WO2008130015A1 (ja) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Kb Seiren, Ltd. | 分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロス |
| WO2011024299A1 (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
| EP0996781B2 (en) † | 1997-07-17 | 2011-12-21 | Tapijtfabriek H. Desseaux N.V. | A yarn for articifial grass, a method of manufacturing said yarn and a field of artificial grass in which said yarn is incorporated |
| JP2016536486A (ja) * | 2013-11-07 | 2016-11-24 | エッセントラ ポーラス テクノロジーズ コーポレーション | 二成分繊維、それから形成される生成物及びそれを作製する方法 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6543291A patent/JPH04281015A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0996781B2 (en) † | 1997-07-17 | 2011-12-21 | Tapijtfabriek H. Desseaux N.V. | A yarn for articifial grass, a method of manufacturing said yarn and a field of artificial grass in which said yarn is incorporated |
| US7041726B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-05-09 | Yazaki Corporation | Insulating member using abrasion-resistant resin composition |
| JP2006517008A (ja) * | 2003-01-30 | 2006-07-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 不混和性ポリマーブレンドから形成された繊維 |
| JP4932472B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2012-05-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 不混和性ポリマーブレンドから形成された繊維 |
| US7348775B2 (en) | 2004-11-27 | 2008-03-25 | Bruker Biospin Ag | Method for automatic shimming for nuclear magnetic resonance spectroscopy |
| WO2008129632A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Kb Seiren, Ltd. | 分割型複合繊維 |
| KR101259409B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2013-04-30 | 케이비 세렌 가부시키가이샤 | 분할형 복합섬유, 이를 이용한 섬유 구조물 및 와이핑 천 |
| WO2008130015A1 (ja) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Kb Seiren, Ltd. | 分割型複合繊維、それを用いた繊維構造物およびワイピングクロス |
| TWI460325B (zh) * | 2007-04-18 | 2014-11-11 | Kb Seiren Ltd | 分割型複合纖維、使用其之纖維構造物及拭布、以及纖維構造物與拭布之製造方法 |
| JP2008202210A (ja) * | 2008-03-07 | 2008-09-04 | Kb Seiren Ltd | 分割型複合繊維 |
| JP5403470B2 (ja) * | 2009-08-30 | 2014-01-29 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
| WO2011024299A1 (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
| JP2016536486A (ja) * | 2013-11-07 | 2016-11-24 | エッセントラ ポーラス テクノロジーズ コーポレーション | 二成分繊維、それから形成される生成物及びそれを作製する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009228204A (ja) | 複合繊維の製造方法 | |
| JPH04281015A (ja) | 軽量複合繊維 | |
| JPH0571005A (ja) | 軽量複合繊維 | |
| JPH04272222A (ja) | 軽量複合繊維 | |
| JPH04289212A (ja) | 着色された高強力ポリエチレン繊維 | |
| JPH04289214A (ja) | 着色された高強力ポリエチレン繊維の製造方法 | |
| JPH03185103A (ja) | 人工毛髪用太単糸繊度複合繊維およびその製造方法 | |
| JPH04289213A (ja) | 着色された高強力ポリエチレン繊維の製造方法 | |
| JPH03137225A (ja) | 高強力高弾性率を有する原着繊維 | |
| JPS6024846B2 (ja) | 複合糸 | |
| JPS59116411A (ja) | 新規なポリアミド繊維およびその製法 | |
| JPH0633318A (ja) | 蛍光色を有する芯鞘型複合原着繊維及びその製造法 | |
| JPH03279419A (ja) | 複合繊維 | |
| JPH04327214A (ja) | 複合繊維 | |
| KR870000412B1 (ko) | 용이하게 분리될 수 있도록 자체가연되는 콘쥬게이트얀(Easily Splittable selftexturing Conjugate yarn) | |
| JP2549773B2 (ja) | 複合繊維とその製造法 | |
| TWI687562B (zh) | 具有吸濕伸長變化之複合纖維 | |
| JPH03146715A (ja) | ゴム補強用複合繊維 | |
| JPH03137228A (ja) | 漁網用原着糸および漁網 | |
| JPH04343712A (ja) | 芯鞘型複合繊維 | |
| KR20010113812A (ko) | 엘라스탄 스풀 | |
| JPH03137229A (ja) | 漁網用原糸および漁網 | |
| JPH0345715A (ja) | ゴム補強用複合繊維 | |
| JP2596435B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JPH05156518A (ja) | 高収縮性複合繊維とその製造法 |