JPH05156518A - 高収縮性複合繊維とその製造法 - Google Patents
高収縮性複合繊維とその製造法Info
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- JPH05156518A JPH05156518A JP34867891A JP34867891A JPH05156518A JP H05156518 A JPH05156518 A JP H05156518A JP 34867891 A JP34867891 A JP 34867891A JP 34867891 A JP34867891 A JP 34867891A JP H05156518 A JPH05156518 A JP H05156518A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナイロン６繊維とエチレン・酢酸ビニル共重
合体ケン化物（ＥＶＡ）繊維の有する優れた特性が生か
された良好な風合いを有し、安定して高い熱収縮特性を
発現することのできる高収縮性複合繊維を提供する。 【構成】 ＥＶＡを芯成分、ナイロン６を鞘成分とし、
芯鞘重量比が３／７〜７／３である複合繊維であって、
次の特性を同時に満足する。 （イ）ΔｎE≧0.032 〔ΔｎE：芯部の複屈折率〕 （ロ）ｆｃE≧0.89 〔ｆｃE：芯部の結晶配向度〕 （ハ）ｆｃN≧0.86 〔ｆｃN：鞘部の結晶配向度〕 （ニ） HWS×TS≧5.0 〔HWS：沸水収縮率(％)、TS：
熱収縮応力(g／d ) 〕
合体ケン化物（ＥＶＡ）繊維の有する優れた特性が生か
された良好な風合いを有し、安定して高い熱収縮特性を
発現することのできる高収縮性複合繊維を提供する。 【構成】 ＥＶＡを芯成分、ナイロン６を鞘成分とし、
芯鞘重量比が３／７〜７／３である複合繊維であって、
次の特性を同時に満足する。 （イ）ΔｎE≧0.032 〔ΔｎE：芯部の複屈折率〕 （ロ）ｆｃE≧0.89 〔ｆｃE：芯部の結晶配向度〕 （ハ）ｆｃN≧0.86 〔ｆｃN：鞘部の結晶配向度〕 （ニ） HWS×TS≧5.0 〔HWS：沸水収縮率(％)、TS：
熱収縮応力(g／d ) 〕
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン・酢酸ビニル
共重合体ケン化物を芯成分、ナイロン６を鞘成分とする
衣料用に適した高収縮性複合繊維とその製造法に関する
ものである。
共重合体ケン化物を芯成分、ナイロン６を鞘成分とする
衣料用に適した高収縮性複合繊維とその製造法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６、ナイロン６６のようなポリ
アミド繊維は、優れた風合い、染色性、強伸度特性等を
有し、衣料用として広く使用されているが、用途によっ
ては十分な性能を有していない。
アミド繊維は、優れた風合い、染色性、強伸度特性等を
有し、衣料用として広く使用されているが、用途によっ
ては十分な性能を有していない。
【０００３】例えば、高熱水収縮率と高熱収縮応力とを
有するポリアミド繊維を用いれば、後加工により適度な
張り、腰と反発感、ふくらみ感を有する布帛を得ること
ができるが、このようなポリアミド繊維は開発されてい
ない。
有するポリアミド繊維を用いれば、後加工により適度な
張り、腰と反発感、ふくらみ感を有する布帛を得ること
ができるが、このようなポリアミド繊維は開発されてい
ない。
【０００４】一方、エチレンやプロピレン等のオレフィ
ンと酢酸ビニルとの共重合体は、優れた親水性、制電性
等を有しており、木綿や麻のような天然繊維に似た風合
いの繊維を与える。また、本発明者らが検討したところ
によれば、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以
下ＥＶＡと略す）は熱収縮応力の高い繊維を与えること
が分かっている。しかし、これらの共重合体は耐熱水性
がなく、繊維表面にその成分が露出しているものは、ア
セタール化等の耐熱水化処理を施さないと実用に供する
ことのできる繊維とはならない。
ンと酢酸ビニルとの共重合体は、優れた親水性、制電性
等を有しており、木綿や麻のような天然繊維に似た風合
いの繊維を与える。また、本発明者らが検討したところ
によれば、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以
下ＥＶＡと略す）は熱収縮応力の高い繊維を与えること
が分かっている。しかし、これらの共重合体は耐熱水性
がなく、繊維表面にその成分が露出しているものは、ア
セタール化等の耐熱水化処理を施さないと実用に供する
ことのできる繊維とはならない。
【０００５】特公昭54−38663号公報には、ポリアミド
やポリエステル等の疎水性熱可塑性樹脂を鞘成分とし、
親水性のオレフィン変性ポリビニルアルコールを芯成分
とし、芯成分ポリマーの吸水膨潤性を大きくすることに
より、風合いを向上させた複合繊維が提案されている。
また、特公昭54−32874号公報には、この複合繊維を強
撚し、熱水膨潤力に起因した復元応力を利用して、風合
いの改善された織物を得ることが提案されている。しか
し、これらの繊維は、親水性を向上させるために芯成分
にオレフィン含有量の低いポリビニルアルコール系共重
合体を使用しているため、溶融紡糸が困難であると同時
に、複合繊維とした場合、強度低下が著しく、また、高
い熱収縮応力は有しない。
やポリエステル等の疎水性熱可塑性樹脂を鞘成分とし、
親水性のオレフィン変性ポリビニルアルコールを芯成分
とし、芯成分ポリマーの吸水膨潤性を大きくすることに
より、風合いを向上させた複合繊維が提案されている。
また、特公昭54−32874号公報には、この複合繊維を強
撚し、熱水膨潤力に起因した復元応力を利用して、風合
いの改善された織物を得ることが提案されている。しか
し、これらの繊維は、親水性を向上させるために芯成分
にオレフィン含有量の低いポリビニルアルコール系共重
合体を使用しているため、溶融紡糸が困難であると同時
に、複合繊維とした場合、強度低下が著しく、また、高
い熱収縮応力は有しない。
【０００６】本発明者らは、先にＥＶＡを芯成分、ポリ
アミドを鞘成分とする複合繊維が高い熱収縮特性を有す
ることを見出した（特願平３−115317号) が、さらに検
討した結果、安定して高い熱収縮特性を発現させるため
には、複合繊維の各成分の微細構造を最適化することが
必要であることが分かった。
アミドを鞘成分とする複合繊維が高い熱収縮特性を有す
ることを見出した（特願平３−115317号) が、さらに検
討した結果、安定して高い熱収縮特性を発現させるため
には、複合繊維の各成分の微細構造を最適化することが
必要であることが分かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアミド
繊維が有する優れた風合い、染色性、強伸度特性等とＥ
ＶＡ繊維の有する高い熱収縮応力という特性とを生か
し、良好な風合いを有し、安定して高い熱収縮特性を発
現することのできる高収縮性複合繊維とその製造法を提
供しようとするものである。
繊維が有する優れた風合い、染色性、強伸度特性等とＥ
ＶＡ繊維の有する高い熱収縮応力という特性とを生か
し、良好な風合いを有し、安定して高い熱収縮特性を発
現することのできる高収縮性複合繊維とその製造法を提
供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、その要旨は次のとおりである。 (1) ＥＶＡを芯成分、ナイロン６を鞘成分とし、芯鞘重
量比が３／７〜７／３である複合繊維であって、次の特
性を同時に満足することを特徴とする高収縮性複合繊
維。 （イ）ΔｎE≧0.032 〔ΔｎE：芯部の複屈折率〕 （ロ）ｆｃE≧0.89 〔ｆｃE：芯部の結晶配向度〕 （ハ）ｆｃN≧0.86 〔ｆｃN：鞘部の結晶配向度〕 （ニ）HWS×TS≧5.0 〔HWS：沸水収縮率 (％)、TS：
熱収縮応力(g／d ) 〕 (2) ＥＶＡを芯成分、ナイロン６を鞘成分とした複合繊
維を製造するに際し、溶融紡糸後、実質的に水分を含ま
ないストレート型油剤を付与し、800〜3000ｍ／分の速
度で引き取り、次いで、熱延伸することを特徴とする高
収縮性複合繊維の製造法。
解決するものであり、その要旨は次のとおりである。 (1) ＥＶＡを芯成分、ナイロン６を鞘成分とし、芯鞘重
量比が３／７〜７／３である複合繊維であって、次の特
性を同時に満足することを特徴とする高収縮性複合繊
維。 （イ）ΔｎE≧0.032 〔ΔｎE：芯部の複屈折率〕 （ロ）ｆｃE≧0.89 〔ｆｃE：芯部の結晶配向度〕 （ハ）ｆｃN≧0.86 〔ｆｃN：鞘部の結晶配向度〕 （ニ）HWS×TS≧5.0 〔HWS：沸水収縮率 (％)、TS：
熱収縮応力(g／d ) 〕 (2) ＥＶＡを芯成分、ナイロン６を鞘成分とした複合繊
維を製造するに際し、溶融紡糸後、実質的に水分を含ま
ないストレート型油剤を付与し、800〜3000ｍ／分の速
度で引き取り、次いで、熱延伸することを特徴とする高
収縮性複合繊維の製造法。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において芯成分として使用されるＥＶＡは、エチレ
ン含有量35〜70モル％、ケン化度95％以上のものが好ま
しい。エチレン含有量がこの範囲よりも少ないもので
は、溶融粘度が上昇し、溶融紡糸性が低下し、逆に多い
ものでは、水酸基量が減少するため、親水性が損なわ
れ、ナイロン６との複合繊維は、吸水特性の劣ったもの
となる。また、ケン化度が95％未満のものでは、溶融紡
糸時に熱分解が起こったり、延伸時に単糸間に融着が発
生するという問題が生じ、好ましくない。また、ＥＶＡ
は、ナイロン６とともに複合溶融紡糸するため、融点が
150℃以上、210℃で測定したＭＩ（メルトインデック
ス）が２〜30の範囲のものが好ましい。
発明において芯成分として使用されるＥＶＡは、エチレ
ン含有量35〜70モル％、ケン化度95％以上のものが好ま
しい。エチレン含有量がこの範囲よりも少ないもので
は、溶融粘度が上昇し、溶融紡糸性が低下し、逆に多い
ものでは、水酸基量が減少するため、親水性が損なわ
れ、ナイロン６との複合繊維は、吸水特性の劣ったもの
となる。また、ケン化度が95％未満のものでは、溶融紡
糸時に熱分解が起こったり、延伸時に単糸間に融着が発
生するという問題が生じ、好ましくない。また、ＥＶＡ
は、ナイロン６とともに複合溶融紡糸するため、融点が
150℃以上、210℃で測定したＭＩ（メルトインデック
ス）が２〜30の範囲のものが好ましい。
【００１０】鞘成分として使用されるナイロン６は、相
対粘度（96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／dl、温度25℃
で測定）が2.0〜4.0の範囲のものが好ましい。
対粘度（96％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／dl、温度25℃
で測定）が2.0〜4.0の範囲のものが好ましい。
【００１１】複合繊維の複合比率は、芯鞘重量比が３／
７〜７／３となるようにすることが必要である。この範
囲より芯のＥＶＡ成分が少ないと熱収縮応力の高い複合
繊維を得ることができず、逆にＥＶＡ成分が多すぎると
芯成分の一部が繊維表面に露出し、耐熱水性に問題が生
じる。
７〜７／３となるようにすることが必要である。この範
囲より芯のＥＶＡ成分が少ないと熱収縮応力の高い複合
繊維を得ることができず、逆にＥＶＡ成分が多すぎると
芯成分の一部が繊維表面に露出し、耐熱水性に問題が生
じる。
【００１２】複合形態は、ＥＶＡがポリアミドによって
覆われる形態であれば、単芯型、多芯型いずれでもよ
く、製糸性を考慮すると同心型が好ましい。
覆われる形態であれば、単芯型、多芯型いずれでもよ
く、製糸性を考慮すると同心型が好ましい。
【００１３】本発明の複合繊維の特徴は、 (ニ) の要件
を満足すること、すなわち、沸水収縮率HWS(％)と熱収
縮応力TS(g/d)との積が5.0以上である点にある。この条
件を満たすことにより、風合いが良好で、後加工により
適度な張り、腰と反発感、ふくらみ感を有する布帛を得
ることが可能となる。
を満足すること、すなわち、沸水収縮率HWS(％)と熱収
縮応力TS(g/d)との積が5.0以上である点にある。この条
件を満たすことにより、風合いが良好で、後加工により
適度な張り、腰と反発感、ふくらみ感を有する布帛を得
ることが可能となる。
【００１４】上記のような熱収縮特性を満足させるため
には、複合繊維が前記(イ)〜(ハ)の要件を満足すること
が必要である。まず、芯成分のＥＶＡの複屈折率ΔｎE
が0.032以上であることが必要であり、ΔｎEが0.032未
満の低配向状態では、十分高い熱収縮特性を示さない。
また、芯成分のＥＶＡの結晶配向度ｆｃEが0.89以上、
鞘成分のナイロン６の結晶配向度ｆｃNが0.86以上であ
ることが必要である。両者の結晶配向度がこの範囲にな
いと十分高い熱収縮特性を示さない。
には、複合繊維が前記(イ)〜(ハ)の要件を満足すること
が必要である。まず、芯成分のＥＶＡの複屈折率ΔｎE
が0.032以上であることが必要であり、ΔｎEが0.032未
満の低配向状態では、十分高い熱収縮特性を示さない。
また、芯成分のＥＶＡの結晶配向度ｆｃEが0.89以上、
鞘成分のナイロン６の結晶配向度ｆｃNが0.86以上であ
ることが必要である。両者の結晶配向度がこの範囲にな
いと十分高い熱収縮特性を示さない。
【００１５】次に、本発明の複合繊維の製造法の一例に
ついて説明する。まず、ＥＶＡが芯成分、ナイロン６が
鞘成分となった複合繊維を溶融紡糸し、冷却固化後、油
剤を付与して引き取る。
ついて説明する。まず、ＥＶＡが芯成分、ナイロン６が
鞘成分となった複合繊維を溶融紡糸し、冷却固化後、油
剤を付与して引き取る。
【００１６】本発明の複合繊維は、結晶を高配列とし、
分子鎖を高配向化するものであるが、複合繊維の成分で
あるナイロン６、ＥＶＡともに親水性のポリマ−であ
り、その結晶の成長には水分が大きく関与する。そのた
め、紡糸の際に使用する油剤は、実質的に水分を含まな
いストレート型のものとすることが必要である。水エマ
ルジョン型の油剤を使用すると、未延伸糸は、ナイロン
６、ＥＶＡともに結晶サイズの大きいものとなり、特
に、ナイロン６の結晶型は、熱に対して安定なα型結晶
の比率が高くなる。すなわち、水分を含む油剤を付与す
ると、未延伸糸ですでに安定な構造となり、延伸が困難
になる。また、延伸した繊維は結晶の高配列化と分子鎖
の高配向化が達成されず、高収縮特性を発現しにくいも
のとなる。油剤の付着量は、繊維に対して0.4〜1.0重量
％とすることが好ましいが、油剤付与の方法は、オイリ
ングローラ法、ガイドオイリング法等いずれでもよい。
分子鎖を高配向化するものであるが、複合繊維の成分で
あるナイロン６、ＥＶＡともに親水性のポリマ−であ
り、その結晶の成長には水分が大きく関与する。そのた
め、紡糸の際に使用する油剤は、実質的に水分を含まな
いストレート型のものとすることが必要である。水エマ
ルジョン型の油剤を使用すると、未延伸糸は、ナイロン
６、ＥＶＡともに結晶サイズの大きいものとなり、特
に、ナイロン６の結晶型は、熱に対して安定なα型結晶
の比率が高くなる。すなわち、水分を含む油剤を付与す
ると、未延伸糸ですでに安定な構造となり、延伸が困難
になる。また、延伸した繊維は結晶の高配列化と分子鎖
の高配向化が達成されず、高収縮特性を発現しにくいも
のとなる。油剤の付着量は、繊維に対して0.4〜1.0重量
％とすることが好ましいが、油剤付与の方法は、オイリ
ングローラ法、ガイドオイリング法等いずれでもよい。
【００１７】また、引取速度は、芯鞘比率等によって異
なるが、800〜3000ｍ／分の範囲とする。引取速度800ｍ
／分未満で高い熱収縮特性を発現させるためには、延伸
倍率を大きくしなければならないため、ＥＶＡとナイロ
ン６との界面で剥離が起こり易く、好ましくない。一
方、引取速度が3000ｍ／分を超えると延伸倍率が小さく
なりすぎ、目的とする高い熱収縮特性を有する繊維が得
られないため、好ましくない。
なるが、800〜3000ｍ／分の範囲とする。引取速度800ｍ
／分未満で高い熱収縮特性を発現させるためには、延伸
倍率を大きくしなければならないため、ＥＶＡとナイロ
ン６との界面で剥離が起こり易く、好ましくない。一
方、引取速度が3000ｍ／分を超えると延伸倍率が小さく
なりすぎ、目的とする高い熱収縮特性を有する繊維が得
られないため、好ましくない。
【００１８】次いで、引き取った未延伸糸を一旦巻き取
った後又は巻き取ることなく連続して延伸する。延伸
は、延伸後の残留伸度が20〜30％となるような倍率で、
いわゆる熱延伸により行われる。熱延伸することにより
ナイロン６のα型結晶の比率が高くなり、耐熱水性が向
上するとともに、高熱収縮特性を有する繊維となる。延
伸温度は使用されるＥＶＡのエチレン含有量、複合繊維
の芯鞘比率等によって異なるが、ＥＶＡの結晶化温度に
近い温度のヒータ、例えば、接触型熱板や非接触型ヒー
トボックスを備えた延伸ゾーンで延伸される。この際、
延伸ゾーンに供給する前に、ＥＶＡのガラス転移点付近
の温度のヒータ、例えば、加熱ローラで予熱してもよ
い。熱延伸は、一段で行っても二段以上の多段で行って
もよく、熱延伸に先だってプリテンション付与のための
予備延伸を行ってもよい。
った後又は巻き取ることなく連続して延伸する。延伸
は、延伸後の残留伸度が20〜30％となるような倍率で、
いわゆる熱延伸により行われる。熱延伸することにより
ナイロン６のα型結晶の比率が高くなり、耐熱水性が向
上するとともに、高熱収縮特性を有する繊維となる。延
伸温度は使用されるＥＶＡのエチレン含有量、複合繊維
の芯鞘比率等によって異なるが、ＥＶＡの結晶化温度に
近い温度のヒータ、例えば、接触型熱板や非接触型ヒー
トボックスを備えた延伸ゾーンで延伸される。この際、
延伸ゾーンに供給する前に、ＥＶＡのガラス転移点付近
の温度のヒータ、例えば、加熱ローラで予熱してもよ
い。熱延伸は、一段で行っても二段以上の多段で行って
もよく、熱延伸に先だってプリテンション付与のための
予備延伸を行ってもよい。
【００１９】なお、ナイロン６のα型結晶とγ型結晶と
の比率α／γは、未延伸糸において1.6以下、延伸糸に
おいて9.0以上となるように紡糸及び延伸条件を選定す
ることが望ましい。
の比率α／γは、未延伸糸において1.6以下、延伸糸に
おいて9.0以上となるように紡糸及び延伸条件を選定す
ることが望ましい。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 (a) 強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳ−500を用い、試料長3
0cm，引張速度30cm／分で測定した。 (b) 初期ヤング率 強伸度測定時に得られた荷重−伸張曲線の初期の傾きか
ら求めた。 (c) 沸水収縮率 糸条を50cmのループにし、１／30ｇ／ｄの初荷重を掛け
て長さＡを求め、次いでフリーにして沸騰水中に15分間
浸漬した後、自然乾燥し、再び１／30ｇ／ｄの荷重を掛
けて長さＢを求め、次の式で算出した。 沸水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×100 (d) 熱収縮応力 カネボウエンジニアリング社製ＫＥ−２型熱収縮応力測
定機を用い、長さ16cmの試料をループにして８cmとし、
初荷重１／30ｇ／ｄ、昇温速度100℃／分で測定した。
（熱収縮応力曲線のピーク値を熱収縮応力とする。） (e) 複屈折率 カールツァイスイエナ社製透過定量型干渉顕微鏡によ
り、干渉縞法で測定した。 (f) 結晶配向度 理学電機製ＲＡＤ−ＲＢ型Ｘ線回折装置により、回折角
２θ＝70〜85°付近に出現する子午線上のＥＶＡのＩ(0
20) 、ナイロン６のＩ(0140)それぞれの方位角強度分布
曲線の半価幅β (゜) を測定し、次式により計算した。 ｆｃ＝(180−β)／180 (g) α／γ比率 理学電機製ＲＡＤ−ＲＢ型Ｘ線回折装置により、回折角
２θ＝12〜28°までの回折曲線を記録し、波形分離を行
い、２θ＝20〜24°付近に現れるα型結晶とγ型結晶の
積分強度の比を算出した。
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 (a) 強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳ−500を用い、試料長3
0cm，引張速度30cm／分で測定した。 (b) 初期ヤング率 強伸度測定時に得られた荷重−伸張曲線の初期の傾きか
ら求めた。 (c) 沸水収縮率 糸条を50cmのループにし、１／30ｇ／ｄの初荷重を掛け
て長さＡを求め、次いでフリーにして沸騰水中に15分間
浸漬した後、自然乾燥し、再び１／30ｇ／ｄの荷重を掛
けて長さＢを求め、次の式で算出した。 沸水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×100 (d) 熱収縮応力 カネボウエンジニアリング社製ＫＥ−２型熱収縮応力測
定機を用い、長さ16cmの試料をループにして８cmとし、
初荷重１／30ｇ／ｄ、昇温速度100℃／分で測定した。
（熱収縮応力曲線のピーク値を熱収縮応力とする。） (e) 複屈折率 カールツァイスイエナ社製透過定量型干渉顕微鏡によ
り、干渉縞法で測定した。 (f) 結晶配向度 理学電機製ＲＡＤ−ＲＢ型Ｘ線回折装置により、回折角
２θ＝70〜85°付近に出現する子午線上のＥＶＡのＩ(0
20) 、ナイロン６のＩ(0140)それぞれの方位角強度分布
曲線の半価幅β (゜) を測定し、次式により計算した。 ｆｃ＝(180−β)／180 (g) α／γ比率 理学電機製ＲＡＤ−ＲＢ型Ｘ線回折装置により、回折角
２θ＝12〜28°までの回折曲線を記録し、波形分離を行
い、２θ＝20〜24°付近に現れるα型結晶とγ型結晶の
積分強度の比を算出した。
【００２１】実施例１ エチレン含有量44モル％、ケン化度98％、ＭＩ 13.0の
ＥＶＡを芯成分、相対粘度2.60のナイロン６を鞘成分と
した芯鞘重量比５／５の同心型複合繊維を常法に従って
溶融紡糸し、冷却固化後、ストレート型油剤（多価アル
コールエステル成分を含有した鉱物油系油剤12重量部を
鉱物油88重量部で希釈したもの) 又は水エマルジョン型
油剤 (多価アルコールエステル成分を含有した鉱物油系
油剤12重量部に水88重量部を加えてエマルジョンとした
もの) を付与して速度1000ｍ／分で引き取り、未延伸糸
を巻き取った。（未延伸糸の油分付着量及びα／γ比率
を表１に示す。）なお、紡糸温度は、芯成分のＥＶＡ側
を210℃、鞘成分のナイロン６側を260℃に設定し、紡糸
口金温度を260℃に設定した。次いで、未延伸糸を延伸
機に供給し、第１ローラと第２ローラとの間で140℃の
熱板に接触させながら延伸倍率ＤＲが表１に示す倍率と
なるように延伸し、70ｄ／12ｆの複合糸を得た。得られ
た複合糸の糸質特性を測定した結果を表２に示す。
ＥＶＡを芯成分、相対粘度2.60のナイロン６を鞘成分と
した芯鞘重量比５／５の同心型複合繊維を常法に従って
溶融紡糸し、冷却固化後、ストレート型油剤（多価アル
コールエステル成分を含有した鉱物油系油剤12重量部を
鉱物油88重量部で希釈したもの) 又は水エマルジョン型
油剤 (多価アルコールエステル成分を含有した鉱物油系
油剤12重量部に水88重量部を加えてエマルジョンとした
もの) を付与して速度1000ｍ／分で引き取り、未延伸糸
を巻き取った。（未延伸糸の油分付着量及びα／γ比率
を表１に示す。）なお、紡糸温度は、芯成分のＥＶＡ側
を210℃、鞘成分のナイロン６側を260℃に設定し、紡糸
口金温度を260℃に設定した。次いで、未延伸糸を延伸
機に供給し、第１ローラと第２ローラとの間で140℃の
熱板に接触させながら延伸倍率ＤＲが表１に示す倍率と
なるように延伸し、70ｄ／12ｆの複合糸を得た。得られ
た複合糸の糸質特性を測定した結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】ストレート型油剤を使用したNo.１では、
ナイロン６とＥＶＡの結晶が高配列状態にあり、また、
ＥＶＡの複屈折率が高く、分子鎖が高配向状態にあっ
た。また、収縮特性は、熱水収縮率、熱収縮応力ともに
大きく、高い熱収縮特性を有していた。一方、水エマル
ジョン型油剤を使用したNo.２では、結晶の配列、分子
鎖の配向ともに低く、熱収縮特性も劣っていた。
ナイロン６とＥＶＡの結晶が高配列状態にあり、また、
ＥＶＡの複屈折率が高く、分子鎖が高配向状態にあっ
た。また、収縮特性は、熱水収縮率、熱収縮応力ともに
大きく、高い熱収縮特性を有していた。一方、水エマル
ジョン型油剤を使用したNo.２では、結晶の配列、分子
鎖の配向ともに低く、熱収縮特性も劣っていた。
【００２５】実施例２ 芯成分、鞘成分とも実施例１と同じものを使用し、紡糸
油剤は実施例１のNo.１と同じものを使用して、表３に
示す芯鞘重量比、引取速度及び延伸倍率ＤＲで、実施例
１と同様にして製糸し、30ｄ／12ｆの複合糸を得た。得
られた複合糸の特性を測定した結果を表３に示す。（N
o.５及びNo.６が実施例で、No.３〜４及びNo.７〜８は
比較例である。）なお、ＥＶＡだけからなるNo.３で
は、融着が発生し、熱水収縮率の測定ができなかった。
油剤は実施例１のNo.１と同じものを使用して、表３に
示す芯鞘重量比、引取速度及び延伸倍率ＤＲで、実施例
１と同様にして製糸し、30ｄ／12ｆの複合糸を得た。得
られた複合糸の特性を測定した結果を表３に示す。（N
o.５及びNo.６が実施例で、No.３〜４及びNo.７〜８は
比較例である。）なお、ＥＶＡだけからなるNo.３で
は、融着が発生し、熱水収縮率の測定ができなかった。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３から明らかなように、本発明の実施例
であるNo.５及び６では、いずれもHWS×TSが5.0以上と
いう特性を示した。一方、引取速度の低いNo.４とＤＲ
の低いNo.７では、HWS×TSが5.0より低く、ナイロン６
のみからなるNo.８のものと同程度の値しか示さなかっ
た。また、本発明の実施例であるNo.５及び６では、前
記（ロ）及び（ハ）の要件を満たす結晶配列を有すると
同時に、ＥＶＡの分子鎖が（イ）の要件を満たす高配向
状態にあり、これらの分子構造により、高い熱収縮特性
を発現している。一方、熱収縮特性の低いNo.４及び７
では、（ロ）、（ハ）及び（イ）の要件を満たしていな
い。
であるNo.５及び６では、いずれもHWS×TSが5.0以上と
いう特性を示した。一方、引取速度の低いNo.４とＤＲ
の低いNo.７では、HWS×TSが5.0より低く、ナイロン６
のみからなるNo.８のものと同程度の値しか示さなかっ
た。また、本発明の実施例であるNo.５及び６では、前
記（ロ）及び（ハ）の要件を満たす結晶配列を有すると
同時に、ＥＶＡの分子鎖が（イ）の要件を満たす高配向
状態にあり、これらの分子構造により、高い熱収縮特性
を発現している。一方、熱収縮特性の低いNo.４及び７
では、（ロ）、（ハ）及び（イ）の要件を満たしていな
い。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ナイロン６繊維が有す
る優れた風合い、染色性、強伸度特性等とＥＶＡ繊維の
有する高い熱収縮特性とが生かされ、良好な風合いを有
し、安定して高い熱収縮特性を発現することのできる高
収縮性複合繊維が提供される。
る優れた風合い、染色性、強伸度特性等とＥＶＡ繊維の
有する高い熱収縮特性とが生かされ、良好な風合いを有
し、安定して高い熱収縮特性を発現することのできる高
収縮性複合繊維が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永富 一也 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 望月 政嗣 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物
を芯成分、ナイロン６を鞘成分とし、芯鞘重量比が３／
７〜７／３である複合繊維であって、次の特性を同時に
満足することを特徴とする高収縮性複合繊維。 （イ）ΔｎE≧0.032 〔ΔｎE：芯部の複屈折率〕 （ロ）ｆｃE≧0.89 〔ｆｃE：芯部の結晶配向度〕 （ハ）ｆｃN≧0.86 〔ｆｃN：鞘部の結晶配向度〕 （ニ）HWS×TS≧5.0 〔HWS：沸水収縮率 (％)、TS：
熱収縮応力(g／d ) 〕 - 【請求項２】 エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物
を芯成分、ナイロン６を鞘成分とした複合繊維を製造す
るに際し、溶融紡糸後、実質的に水分を含まないストレ
ート型油剤を付与し、800〜3000ｍ／分の速度で引き取
り、次いで、熱延伸することを特徴とする高収縮性複合
繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348678A JP2583372B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 高収縮性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348678A JP2583372B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 高収縮性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156518A true JPH05156518A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2583372B2 JP2583372B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18398626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348678A Expired - Fee Related JP2583372B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 高収縮性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583372B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438663A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Filthy water purifying device |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3348678A patent/JP2583372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438663A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Filthy water purifying device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583372B2 (ja) | 1997-02-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |