CN202202073U - 大豆纤维-氨纶-亚麻混纺织物组织 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大豆纤维-氨纶-亚麻混纺织物组织，采用大豆纤维、亚麻纤维为原料，其中大豆纤维与亚麻纤维的比例为：(10-30)∶(90-70)，经密为50-150根/寸，纬密为50-100根/寸，所述的亚麻纤维与氨纶纺成包芯纱。组织结构为平纹、斜纹、或者提花。本实用新型制备的混纺织物，克服了亚麻织物对皮肤的刺痒感，穿着舒适。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大豆纤维-氨纶-麻混纺织物组织，属于纺织技术领域。
背景技术
大豆纤维是从榨掉油脂的豆粕中提取植物球蛋白，采用生物工程等技术与高聚物合成后采用湿法纺丝制成的新型再生植物蛋白纤维，具有单丝细度高，比重轻，强伸度高，耐酸耐碱性好，吸湿导湿性好的特点，还具有羊绒般的手感和光泽，保暖性。现有的大豆纤维的产品是大豆纤维/氨纶、大豆纤维/涤纶、大豆纤维/锦纶的各种多组分的面料。
作为服用的麻织物主要有苎麻织物、大麻织物、罗布麻织物、亚麻织物等，缺点是弹性差、易于起皱、耐磨性差，接触皮肤有刺痒感。现有的产品有涤纶65%、苎麻35%混纺的缔麻布，麻涤布一般是麻35%、涤纶45%或者麻60%、涤纶40%混纺。
氨纶又称聚氨酯纤维，是弹性纤维的主要品种，在国外统称为Spandex，具有弹性，且回缩力小于拉伸力，穿着舒适，无压迫感。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大豆纤维-氨纶-麻混纺织物的制备方法。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的
大豆纤维-氨纶-麻混纺织物，采用大豆纤维为经线、亚麻纤维为纬线，其中大豆纤维与亚麻纤维的比例为：（10-30）：（90-70），经密为50-150根/寸，纬密为50-100根/寸，所述的亚麻纤维与氨纶纺成包芯纱。
所述混纺织物的组织结构为平纹、斜纹、或者提花。
本实用新型有以下积极的效果：本实用新型制备的混纺织物，克服了亚麻织物对皮肤的刺痒感，穿着舒适。
附图说明
图1为本实用新型混纺织物的结构说明。其中1、经纱，2、纬纱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
大豆纤维-氨纶-麻混纺织物，采用大豆纤维为经线1、亚麻纤维为纬线2，其中大豆纤维与亚麻纤维的比例为：（10-30）：（90-70），经密为50-150根/寸，纬密为50-100根/寸，所述的亚麻纤维与氨纶纺成包芯纱。
所述混纺织物的组织结构为平纹、斜纹、或者提花。
制备过程如下：
1、以氨纶为纱芯，用亚麻外包，纺成包芯纱。
2、包芯纱采用的工艺流程如下：抓棉机——混棉机——开棉机——双棉箱给棉机——成卷机——梳棉机——并条机（头并）——并条机（二并）——粗纱——细纱——卷落——成包。
3、大豆纤维：抓棉机——混棉机——开棉机——棉箱给棉机——成卷机——梳棉机——并条机。
4、 大豆纤维与亚麻、氨纶包芯纱 ——并条——粗纱——细纱——络筒。
5、各工序的主要工艺参数：
大豆纤维表面光滑，抱合力差，首先进行预湿处理，均匀喷洒一次乳化液，密封包覆，使充分渗透。
开清棉工序：大豆纤维的加工采用“短流程、多松少打、少梳少落”的原则，A036C型机、A076C型机打手速度应减慢，降低尘棒之间的隔距。
梳棉工序：生条定量15g/5m，刺辊速度600r/min，锡林速度300r/min，道夫速度15r/min，锡林与盖板间隔0.25mm、0.18mm、0.15mm、0.18mm、0.15mm，相对湿度50%-70%。
精梳工序：精梳落棉率控制在15%，锡林速度200钳次/min，相对湿度40-50%。
粗纱工序：锭速700r/min，罗拉隔距5mm*15mm*30mm，粗纱捻系数90，粗纱干定量5g/10m,相对湿度50%-55%。
细纱工序：前罗拉速度150r/min，后牵伸倍数1.5倍，罗拉隔距18mm*20mm，捻系数280。
络筒速度1000m/min，电清工艺参数：+150%，1.8cm；+18%，18cm；-18%，25cm。
上述具体实施方式不以任何形式限制本实用新型的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.大豆纤维-氨纶-亚麻混纺织物组织，其特征在于采用大豆纤维为经线(1)、亚麻纤维为纬线(2)，其中大豆纤维与亚麻纤维的比例为(10-30)∶(90-70)，经密为50-150根/寸，纬密为50-100根/寸，所述的亚麻纤维与氨纶纺成包芯纱。
2.根据权利要求1所述的大豆纤维-氨纶-亚麻混纺织物组织，其特征在于所述混纺织物的组织为平纹、斜纹、或者提花。
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