KR20130095072A - 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적사의 정방공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공될 수 있도록 한 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)를 획득하는 단섬유획득단계와, 개섬공정, 소면공정, 연조공정과, 정소면공정 및 정방공정이 순차적으로 행해지고 상기 정방공정시에 상기 단섬유획단단계에서 획득된 노일 또는 스크랩을 정방기 내에 첨가하여 혼방사를 생산하는 방적단계를 포함한다.

Description

단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MIXING YARN USING STAPLE}
본 발명은 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil)이나 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적사의 정방공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 장식효과가 나타나는 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 면화와 양모 또는 면화나 양모 길이만큼 짧게 절단된 화학섬유의 단섬유를 적당한 굵기의 연속된 실로 만들기 위해서 섬유를 평행으로 가지런히 묽은 다음 이것을 압력을 가해 꼬게 되면 마찰저항에 의해 섬유끼리의 이탈이나 요동이 없어져 실의 모양이 갖춰지게 되는데, 이러한 전체 과정을 방적(spinning)이라 한다.
단섬유를 실로 변환하는 방적과정은, 원재료로 사용되는 단섬유재를 풀어헤쳐 불순물을 제거하는 개섬(opening)공정과, 섬유를 빗질하여 평행하게 배열하는 소면(carding)공정과, 용도에 따라 다수 가닥의 슬라이버를 합쳐 1가닥의 균일한 슬라이버를 만드는 연조(drawing)공정과, 슬라이버에 고운 빗질을 해 주는 정소면(combimg)공정과, 슬라이버에 꼬임을 부여하기 전에 강도를 부여하기 위해 최소한의 꼬임을 주는 조방공정(roving)과, 용도에 알맞은 굵기가 될 때까지 슬라이버를 잡아 늘리면서 꼬임을 주어 실을 완성하여 감는 정방(spinnig)공정을 순차적으로 거쳐 이루어지고, 정방공정에서 사용되는 정방기에 따라 플라이어 정방, 뮬 정방, 캡 정방, 링 정방, 오픈엔드 정방 등으로 나누어진다. 통상의 면과 합성섬유의 혼방사의 경우 섬유의 혼합은 연조공정에서 행해진다.
최근에는 실을 통해 장식성을 부여하기 위한 장식사가 많이 제조되고 있는데, 이러한 장식사의 예로는, 기본이 되는 실과 다른 색상의 섬유덩어리나 솜덩어리(넵)가 군데군데 점으로 뭉쳐있어, 넵의 색상에 따라 복고풍에서부터 로맨틱하거나 에스닉한 이미지까지 다양한 연출이 가능한 넵사와, 주로 백색의 각질화된 짧은 모사를 중간중간 끼워넣어 캐주얼풍의 트위드 소재에 많이 사용되는 캠피사와, 실의 곳곳에서 섬유 덩어리가 길고 굵은 줄로 나타나며 거친 듯하면서 자연스러운 멋을 나타내는 무늬실로 벌키한 느낌과 촉감을 주는 슬럽사와, 심지실의 주위에 얽힌 실을 말아 붙여 적당한 간격으로 작은 구슬모양을 나타낸 놉사 또는 노트사와, 실의 표면에 루프 모양을 나타낸 무늬실로서 루프의 크기, 분포에 따라 여러가지 효과를 내는 루프사와, 컷파일사로 솜털이 많고 부드러우면서도 보송보송한 실로 로맨틱하면서 고급스러운 멋을 내는 의류용과 인테리어용 소재로 주로 사용되는 셔닐사(통칭 샤넬사)와, 루프 장식사의 루프형상을 커트하여 실표면에 깃털모양으로 이루어진 실로 귀족스러운 특수모의 효과를 주는 탐탐사(tam-tam yarn)와, 색이 다른 단사를 두 가닥 혹은 세 가닥을 합연하여 디양한 색상조화를 표현하기 때문에 사용하는 실의 색상 조화에 따라 여러가지 분위기를 낼 수 있는 이색연사(통칭 멜란지사)와, 심지실의 주위에 굵은 실을 나선 모양으로 감아놓은 나선사와, 심사를 2 내지 3가닥 가지런히 놓고 그것을 하나로 묶어 다양한 모양의 실을 만들 수 있는 깃털사 등을 들 수 있다.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 방적사나 장식사의 형태로는 소비자가 원하는 새로운 장식미를 제공하는 데 한계가 있는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적사의 정방공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공될 수 있도록 한 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법을 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)를 획득하는 단섬유획득단계와, 개섬공정, 소면공정, 연조공정과, 정소면공정 및 정방공정이 순차적으로 행해지고 상기 정방공정시에 상기 단섬유획단단계에서 획득된 노일 또는 스크랩을 정방기 내에 첨가하여 혼방사를 생산하는 방적단계를 포함하는 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 방적단계의 정방공정시 사용되는 정방기는 링정방기이다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 방적단계의 원섬유재로는 폴리에스터 단섬유가 사용되거나, 또는 폴리에스터 단섬유에 면섬유가 혼용되어 사용되거나, 또는 폴리에스터 단섬유에 레이온 단섬유가 혼용되는 사용된다.
본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법에 의하면, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적사의 정방공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공될 수 있는 혼방사가 제조될 수 있는 탁월한 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 혼방사를 직조할 경우에는 값싸면서도 질이 좋고 시각적 장식효과까지 제공할 수 있는 원단이 제조될 수 있으며, 이렇게 제조된 원단을 이용하여 다양한 의류 등을 제조하는 경우에는 패션계에 새로운 트랜드를 제공할 수 있는 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법의 공정순서도.
도 2는 본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 직조상태를 도시하는 사진.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법은, 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공될 수 있도록 하는 혼방사를 제조하기 위한 것으로, 도 1에 도시되는 바와 같이, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시킴에 따라 발생되는 스크랩(scrap)를 획득하는 단섬유획득단계(S101)와, 개섬공정, 소면공정, 연조공정과, 정소면공정 및 정방공정이 순차적으로 행해지고 상기 정방공정시에 상기 단섬유획단단계에서 획득된 노일 또는 스크랩을 정방기 내에 첨가하여 혼방사를 생산하는 방적단계(S1012)를 포함한다.
여기서, 단섬유획득단계(S101)는 방적단계(S1012)의 정방공정시에 방적사에 첨가될 단섬유를 미리 얻는 단계를 말하는 것으로, 이 단섬유획득단계(S101)에서는 연조(drawing)공정에 의해 만들어진 슬라이버에 고운 빗질을 해 주는 소면기에 따른 정소면(combimg)공정에서 발생되는 노일(noil)을 별도 수집하거나, 또는 소면기의 롤러를 역회전시킴에 따라 발생되는 스크랩(scrap)을 별도 수집하게 된다.
방적단계(S1012)는 방적사를 제조함에 있어 단섬유획득단계(S101)에서 획득된 노일(noil) 또는 스크랩(scrap)을 최종 정방공정시에 정방기 내에 첨가하여 방적사에 노일(noil) 또는 스크랩(scrap)을 혼합방적하는 단계로서, 이 방적단계(S1012)에서는 원재료로 사용되는 단섬유재를 풀어헤쳐 불순물을 제거하는 개섬(opening)공정과, 섬유를 빗질하여 평행하게 배열하는 소면(carding)공정과, 용도에 따라 다수 가닥의 슬라이버를 합쳐 1가닥의 균일한 슬라이버를 만드는 연조(drawing)공정과, 슬라이버에 고운 빗질을 해 주는 정소면(combimg)공정과, 용도에 알맞은 굵기가 될 때까지 슬라이버를 잡아 늘리면서 꼬임을 줌과 동시에 단섬유획득단계(S101)에서 획득된 노일(noil) 또는 스크랩(scrap)이 정방기 내로 첨가되어 혼방사를 완성하여 감는 정방(spinnig)공정이 순차적으로 행해진다. 실시예에 따라서는 정소면(combimg)공정과 정방(spinnig)공정 사이에 슬라이버에 꼬임을 부여하기 전에 강도를 부여하기 위해 최소한의 꼬임을 주는 조방공정(roving)이 더 포함될 수 있다.
방적단계의 원섬유재로는 폴리에스터 단섬유가 단독으로만 사용되거나, 또는 폴리에스터 단섬유에 면섬유(혼용률 5 내지 10%)가 혼용되어 사용되거나, 또는 폴리에스터 단섬유에 레이온 단섬유(혼용률 5 내지 90%)가 혼용되어 사용되는 것이 바람직하다.
방적단계(S1012)의 정방(spinnig)공정에서 첨가되는 노일(noil) 또는 스크랩(scrap)은 방적단계의 원섬유재로는 폴리에스터 단섬유가 단독으로만 사용될 경우에는 5 내지 95%의 양으로 첨가되는 것이 바람직하고, 또는 폴리에스터 단섬유에 면섬유(혼용률 5 내지 10%)가 혼용되어 사용될 경우 및 폴리에스터 단섬유에 레이온 단섬유(혼용률 5 내지 90%)가 혼용되어 사용될 경우에는 5 내지 90%의 양으로 첨가되는 것이 바람직하다.
정방공정에서 사용되는 정방기의 종류로는, 플라이어 정방기, 뮬 정방기, 캡 정방기, 링 정방기, 오픈엔드 정방기 등을 들 수 있는데, 방적단계(S1012)의 정방공정시 사용되는 정방기는 노일(noil) 또는 스크랩(scrap)의 첨가가 용이한 링 정방기인 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법의 경우에는, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적단계(S1012)의 정방(spinnig)공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공되는 혼방사가 제조될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 혼방사를 직조할 경우에는 값싸고 질이 좋으면서도 도 2에 도시되는 바와 같이 시각적 장식효과까지 제공할 수 있는 원단이 제조될 수 있으며, 이렇게 제조된 원단을 이용하여 다양한 의류 등을 제조하는 경우에는 패션계에 새로운 트랜드를 제공할 수 있게 된다.
S101 : 단섬유획득단계
S102 : 방적단계

Claims (3)

  1. 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)를 획득하는 단섬유획득단계; 및
    개섬공정, 소면공정, 연조공정과, 정소면공정 및 정방공정이 순차적으로 행해지고 상기 정방공정시에 상기 단섬유획단단계에서 획득된 노일 또는 스크랩을 정방기 내에 첨가하여 혼방사를 생산하는 방적단계를 포함하는 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 방적단계의 정방공정시 사용되는 정방기는 링정방기인 것을 특징으로 하는 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 방적단계의 원섬유재로는 폴리에스터 단섬유가 사용되거나, 또는 폴리에스터 단섬유에 면섬유가 혼용되어 사용되거나, 또는 폴리에스터 단섬유에 레이온 단섬유가 혼용되는 사용되는 것을 특징으로 하는 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법.
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