CN104846503B - 一种半精纺地毯纱 - Google Patents
一种半精纺地毯纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846503B CN104846503B CN201510185865.4A CN201510185865A CN104846503B CN 104846503 B CN104846503 B CN 104846503B CN 201510185865 A CN201510185865 A CN 201510185865A CN 104846503 B CN104846503 B CN 104846503B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- yarn
- hair
- cotton
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明提供一种由多种原料混纺而成的羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维，涤纶，尼龙，丙纶，棉纱，羊毛；优选的，上述组分中还可以添加牦牛毛，獭兔毛。本发明是由多种原料混纺而成的羊毛混纺纱线，各成分之间的搭配可以有效地克服各原料的缺点，发挥各原料的优点，制备出的纱线光滑，在保证地毯纱强度的基础上，有良好的吸湿性能与保暖性能，具有良好的强伸性，光泽好，手感柔软。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的纱线，具体涉及一种应用于地毯纺织的半精纺纱。
背景技术
现有技术中一般的纺纱设备对原料要求却是极高的，即使使用高支的进口澳毛条或高品质的羊毛，纱支稍高也需要加入大比例的化纤来支撑纺纱强力。该类高支粗纺纱一是成本很高；二是关键不能适应机织产品制造的需要，主要是纱线强力和纱线的抗蠕动摩擦性差，很难生产出轻薄的粗纺机织产品。
为了达到更好的纺织效果，现有技术中常常采用多种原料混合纺织的方法，但现有的针织混纺纱工艺中，由于各种原材料之间在性质、长度、细度、色牢度等方面都存在很大的差异，通常为三、四种原料进行混纺，而且各种混合方式都相对固定。
玉米纤维是以玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料，经脱水反应制成聚乳酸溶液纺丝后所制成的非石油系、可生物分解的合成纤维。玉米纤维属于脂肪族聚酯纤维，其化学物理性质与涤纶纤维相似。但在导湿透气性、触感柔软性、抗紫外线稳定性、耐热性、难燃性方面优于涤纶。玉米纤维的极限氧指数＞26，燃烧热只有涤纶的16％，发烟量为涤纶的57％。
涤纶纤维的干强度比棉低，弹性回复能力差，不耐磨，不耐晒，耐碱不耐酸；但涤纶纤维吸湿性好，易于染色。
尼龙在较低的熔点下具有较好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性，也有较好的强伸性。
精梳棉纺出的纱较细而且品质较好，精梳棉制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多，而70公支绵羊绒价格相对比较便宜，且里面所含的短纤维比较多。
发明内容
本发明首先提供一种由多种原料混纺而成的羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维20-40份，涤纶10-15份，尼龙5-10份，丙纶5-10份，棉纱15-30份，羊毛50-70份；
优选的，上述组分中还可以添加牦牛毛3-7份，獭兔毛3-7份；
优选的，所述羊毛混纺纱线由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维30份，涤纶10份，尼龙5份，丙纶5份，棉纱15份，羊毛70份，牦牛毛5份，獭兔毛5份；
优选的，所述羊毛混纺纱线结构为差异强捻纱；
优选的，所述玉米纤维为细旦的玉米纤维，更优选的，规格为：10D×65mm；
优选的，所述涤纶为涤纶短纤维，规格为1.67D*38mm；
优选的，所述尼龙规格为1.67D*38mm；
优选的，所述丙纶规格为纤维细度：1.5-2D*50-70mm；
优选的，所述棉为精梳棉，精梳棉的长度为28mm；
优选的，所述羊毛是70公支绵羊绒，长度为45-60mm；
优选的，所述牦牛毛是白色牦牛毛，长度为28-30mm
优选的，所述獭兔毛长度为28-30mm。
羊毛混纺纱线的生产工艺及设备，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，上述机器设备及工序为本领域的常用工序。
有益效果：本发明是由多种原料混纺而成的羊毛混纺纱线，各成分之间的搭配可以有效地克服各原料的缺点，发挥各原料的优点，制备出的纱线光滑，在保证地毯纱强度的基础上，有良好的吸湿性能与保暖性能，具有良好的强伸性，光泽好，手感柔软。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种羊毛混纺纱线，羊毛混纺纱线由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维20份，涤纶10份，尼龙5份，丙纶5份，棉纱15份，羊毛50份。
其中，玉米纤维规格为：10D*65mm，涤纶为涤纶短纤维，规格为1.67D*38mm，尼龙规格为1.67D*38mm，丙纶规格为2D*50mm，棉为精梳棉，精梳棉的长度为28mm，羊毛是70公支绵羊绒，长度为60mm。
羊毛混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：1)和毛；2)梳棉，生条定量为21.00g/5m；3)并条，出条速度为340r/min；4)粗纱，锭速为1000r/min；5)细纱，锭速为15000r/min；6)络筒；7)并线；8)倍捻。
其中，步骤1)和毛中，闷毛时间为12小时，混合次数为2次，打毛次数为3次，和毛油与油水之比为1∶3，其他参数和具体操作为本领域的常用方法，并不需要严格限定。
具体实施例2：
一种羊毛混纺纱线，羊毛混纺纱线由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维40份，涤纶15份，尼龙5份，丙纶5份，棉纱15份，羊毛70份，牦牛毛3份，獭兔毛3份。
其中，涤纶为涤纶短纤维，规格为1.67D*38mm，尼龙规格为1.67D*38mm，丙纶规格为2D*50mm，棉为精梳棉，精梳棉的长度为28mm，羊毛是70公支绵羊绒，长度为50mm，牦牛毛是白色牦牛毛，长度为30mm，獭兔毛长度为30mm。
羊毛混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：1)和毛；2)梳棉，生条定量为21.00g/5m；3)并条，出条速度为340r/min；4)粗纱，锭速为1000r/min；5)细纱，锭速为15000r/min；6)络筒；7)并线；8)倍捻。
其中，步骤1)和毛中，闷毛时间为12小时，混合次数为2次，打毛次数为3次，和毛油与油水之比为1∶3。
具体实施例3：
一种羊毛混纺纱线，羊毛混纺纱线由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维30份，涤纶10份，尼龙5份，丙纶5份，棉纱15份，羊毛70份，牦牛毛5份，獭兔毛5份；
其中，涤纶为涤纶短纤维，规格为1.67D*38mm，尼龙规格为1.67D*38mm，丙纶规格为2D*50mm，棉为精梳棉，精梳棉的长度为28mcm，羊毛是70公支绵羊绒，长度为54mm，牦牛毛是白色牦牛毛，长度为29mm，獭兔毛长度为29mm。
羊毛混纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：1)和毛；2)梳棉，生条定量为21.00g/5m；3)并条，出条速度为340r/min；4)粗纱，锭速为1000r/min；5)细纱，锭速为15000r/min；6)络筒；7)并线；8)倍捻。
其中，步骤1)和毛中，闷毛时间为12小时，混合次数为2次，打毛次数为3次，和毛油与油水之比为1∶3。
Claims (4)
1.一种半精纺地毯纱的生产工艺，包括如下步骤：1)和毛；2)梳棉，生条定量为21.00g/5m；3)并条，出条速度为340r/min；4)粗纱，锭速为1000r/min；5)细纱，锭速为15000r/min；6)络筒；7)并线；8)倍捻，步骤1)和毛中，闷毛时间为12小时，混合次数为2次，打毛次数为3次，和毛油与油水之比为1∶3；其中所述的半精纺地毯纱中混有玉米纤维和化学纤维，具体的，由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维20-40份，涤纶10-15份，尼龙5-10份，丙纶5-10份，棉纱15-30份，羊毛50-70份；所述半精纺地毯纱中还添加牦牛毛3-7份，獭兔毛3-7份。
2.如权利要求1所述的一种半精纺地毯纱的生产工艺，所述的半精纺地毯纱由下列组份按照重量份数组成：玉米纤维30份，涤纶10份，尼龙5份，丙纶5份，棉纱15份，羊毛70份，牦牛毛5份，獭兔毛5份。
3.如权利要求1或2所述的一种半精纺地毯纱的生产工艺，所述半精纺地毯纱结构为差异强捻纱；
所述玉米纤维为细旦的玉米纤维，规格为：10D×65mm；
所述涤纶为涤纶短纤维，规格为1.67D*38mm；
所述尼龙规格为1.67D*38mm；
所述丙纶规格为纤维细度：1.5-2D*50-70mm；
所述棉为精梳棉，精梳棉的长度为28mm；
所述羊毛是70公支绵羊绒，长度为45-60mm；所述牦牛毛是白色牦牛毛，长度为28-30mm；
所述獭兔毛长度为28-30mm。
4.如权利要求1-3之一所述的半精纺地毯纱的生产工艺制备获得的半精纺地毯纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510185865.4A CN104846503B (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种半精纺地毯纱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510185865.4A CN104846503B (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种半精纺地毯纱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104846503A CN104846503A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104846503B true CN104846503B (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=53846471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510185865.4A Expired - Fee Related CN104846503B (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种半精纺地毯纱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104846503B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544035A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 安徽省无为天成纺织有限公司 | 一种优异耐久性混纺纱线 |
| CN112430872A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-03-02 | 利辛县鸿瑞祥织造有限公司 | 一种强弹力混纺棉线 |
| CN113818115A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-21 | 润益（嘉兴）新材料有限公司 | 国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及半精纺生产工艺 |
| CN113584656A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-02 | 常熟市瑞和家居科技有限公司 | 一种编织毯用环保纱线的生产工艺 |
| CN116787871A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-22 | 南通恒华粘合材料科技有限公司 | 一种吸湿排汗抗紫外复合功能性服装面料 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7589037B2 (en) * | 2005-01-13 | 2009-09-15 | Basofil Fibers, Llc | Slickened or siliconized flame resistant fiber blends |
| WO2010018792A1 (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | 倉敷紡績株式会社 | 紡績用スライバーとその製造方法、これを用いた紡績糸と繊維製品 |
| CN101831739B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-01-25 | 东升地毯集团有限公司 | 聚乳酸纤维与羊毛混纺复合的机制地毯及其生产方法 |
| CN102517732A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 德州学院 | 一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法 |
| CN102586997A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 | 一种聚乳酸(pla)纤维与羊毛混纺弹力面料 |
| CN103225159A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-31 | 扬州光鸿钢构金属实业有限公司 | 多纤维混纺针织面料 |
| CN203855727U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-10-01 | 江苏联宏纺织有限公司 | 一种混纺纱线 |
-
2015
- 2015-04-17 CN CN201510185865.4A patent/CN104846503B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104846503A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104846503B (zh) | 一种半精纺地毯纱 | |
| CN101285228A (zh) | 多组份天然纤维混纺高支纱及其生产工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| KR101035958B1 (ko) | 양모/폴리유산섬유 혼합방적사의 제조방법 | |
| CN101469470A (zh) | 毛半精纺纺纱工艺 | |
| CN101377031A (zh) | 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法 | |
| CN101851820A (zh) | 羊毛和棉混纺方法及其纱线 | |
| CN102953179A (zh) | 一种混纺毛纱生产工艺 | |
| KR101434561B1 (ko) | 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법 | |
| CN104480596A (zh) | 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法 | |
| CN105256429A (zh) | 一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法 | |
| CN102899761A (zh) | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 | |
| CN101624734A (zh) | 全腈纶超柔地毯纱 | |
| CN101705554A (zh) | 有色包芯纱及其加工方法 | |
| CN104499137A (zh) | 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法 | |
| CN105525407A (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN103603112A (zh) | 一种半精纺色纺针织纱及其生产工艺 | |
| CN103060982A (zh) | 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法 | |
| CN1121518C (zh) | 用棉纺设备生产阳离子涤粘绲纺纱的工艺 | |
| CN103952822A (zh) | 仿棉涤纶 | |
| WO2018214281A1 (zh) | 远红外纤维/竹纤维/棉混纺纱的生产方法 | |
| CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
| CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 | |
| CN109056136A (zh) | 一种牦牛绒、绢丝混纺的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180223 |