CN109137193A - 一种免染多色锦纶6纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种免染多色锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：通过将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝放置在相邻锭位原丝架上，以两股或多股预取向丝合股后经导丝架进入第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置及卷绕装置，制得免染多色锦纶6纤维。该方法可将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经加弹制成免染多色锦纶6纤维，使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，省去了后续的染色工序，且提高了生产效率，实现了节能降耗和污染减排。

Description

一种免染多色锦纶6纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种免染多色锦纶纤维的生产方法。
背景技术
染整是纺织工业最具污染性的环节，除了消耗大量的用水与化学品，排放出化学需氧量极高的污染废水之外，制程中作为燃料的煤或重油在燃烧中更会产生造成温室效应的主要气体二氧化碳。
免染多色锦纶6纤维是一种将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经加弹制成的多色锦纶6纤维，用该纤维织造的布样呈现出有规律的交织色彩，且在后道加工过程中省去了后续的染色工序，比传统的染色过程减少了约50％二氧化碳与80％废水的排放，并大幅度降低了水与化学品的使用量。
目前，国内关于多色锦纶6纤维的研究限于白色与黑色混色的纱线。例如：公开号为CN105603602A的发明专利公开了一种锦纶6DTY斑马纱的生产工艺，将本白丝和黑色丝各自经止捻、加热、冷却、假捻等工序，再经并丝轮合股后经上油、卷绕制得锦纶6DTY斑马纱，用其生产的布样织成衣服后具有规律的混色效果，该制备斑马纱的方法需分别将黑丝和白丝分开止捻、加热、冷却、假捻等工序，需要两个机台做一股产品，生产步骤繁琐，耗能大，生产效率低，且颜色的增加会进一步增加机台数量，降低机台效率，不利于生产的差异化和多样化。
经研究发现，国内尚未有关于两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经合股后进入同一锭位加弹制成多色锦纶6纤维的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种免染多色锦纶6纤维的生产方法，该方法可将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝经同一锭位加弹制成免染多色锦纶6纤维，使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，省去了后续的染色工序，且提高了生产效率，实现了节能降耗和污染减排。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种免染多色锦纶6纤维的生产方法，包括以下步骤：将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝放置在相邻锭位原丝架上，两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合股后经导丝架进入第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置及卷绕装置，制得免染多色锦纶6纤维；
所述第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.25-1.35；
所述热箱的温度为175-185℃；所述假捻速比为1.55-1.65。
本发明的有益效果在于：
1、原液着色锦纶6预取向丝中因含有不同颜料粉体，其断裂强力和断裂伸长率等物性与本白锦纶6预取向丝或其他颜色原液着色预取向丝均不相同，因此采用的加弹工艺需考虑不同颜色原液着色预取向丝的物性，本发明将两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合成一股，再经调整第一罗拉与第二罗拉的速度比及假捻速比和热箱温度做到同时加弹，实现了多股丝束合股后进入同一锭位，只需一个机台就可做一股多色产品，可提高生产效率。
2、本发明制得的免染多色锦纶6纤维捻向为S捻或Z捻中的一种，捻向不受并丝的影响，可制得不同捻向的免染多色锦纶6纤维，加工范围更宽，可应用于不同下游领域；使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，色彩丰富，省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：先将两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合成一股，再经调整第一罗拉与第二罗拉的速度比及假捻速比和热箱温度做到同时加弹，实现了多股丝束合股后进入同一锭位进行加弹，提高生产效率。
本发明提供的一种免染多色锦纶6纤维的生产方法，包括以下步骤：将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝放置在相邻锭位原丝架上，两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合股后经导丝架进入第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置及卷绕装置，制得免染多色锦纶6纤维；
所述第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.25-1.35；
所述热箱的温度为175-185℃；所述假捻速比为1.55-1.65。
通过调整第一罗拉和第二罗拉的速度比，使原先拉伸性能不同的两股或多股原液着色锦纶6预取向丝同时得到有效拉伸，增加丝的强度。
通过热箱温度的调整，使原先纤度及颜色不同的两股或多股原液着色锦纶6预取向丝呈塑化状态，在后续工序中得到充分拉伸变形，使丝束在一定程度上变得卷曲蓬松，避免热箱温度过低，使免染多色锦纶6DTY僵丝过多；避免热箱温度过高，使免染多色锦纶6DTY受热过度，丝条粘并形成紧点丝，影响免染多色锦纶6DTY的加工稳定性和产品品质。
通过假捻速比的调整，使原先纤度及颜色不同的两股或多股原液着色锦纶6预取向丝同时经过假捻器时，防止假捻速比过小，使免染多色锦纶6DTY毛丝过多；防止假捻速比过大，使免染多色锦纶6DTY出现紧点，影响免染多色锦纶6DTY的加工稳定性和产品品质。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
1、原液着色锦纶6预取向丝中因含有不同颜料粉体，其断裂强力和断裂伸长率等物性与本白锦纶6预取向丝或其他颜色原液着色预取向丝均不相同，因此采用的加弹工艺需考虑不同颜色原液着色预取向丝的物性，本发明将两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合成一股，再经调整第一罗拉与第二罗拉的速度比及假捻速比和热箱温度做到同时加弹，实现了多股丝束合股后进入同一锭位，只需一个机台就可做一股多色产品，可提高生产效率。
2、本发明制得的免染多色锦纶6纤维捻向为S捻或Z捻中的一种，捻向不受并丝的影响，可制得不同捻向的免染多色锦纶6纤维，加工范围更宽，可应用于不同下游领域；使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，色彩丰富，省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
进一步的，所述原液着色锦纶6预取向丝为原液着色蓝色、原液着色黑色、原液着色紫色、原液着色荧光白、原液着色绿色和原液着色棕色等色原液着色锦纶6预取向丝中的两种或三种。
由上述描述可知，通过不同颜色原液着色锦纶6预取向丝的选择和搭配，可制备多种不同混色效果的免染多色锦纶6纤维，使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，且省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
进一步的，所述原液着色锦纶6预取向丝为原液着色蓝色、原液着色黑色、原液着色紫色和原液着色棕色的锦纶6预取向丝中的两种或三种。
进一步的，所述原液着色锦纶6预取向丝为原液着色荧光白、原液着色绿色和原液着色蓝色的锦纶6预取向丝中的两种或三种。
进一步的，所述罗拉速度为550～700m/min。
进一步的，所述合股为将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝先合并成一股后同时经过导丝架。
由上述描述可知，将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝先合并成一股后同时经过导丝架，再进行加弹，提高生产效率。
实施例1
一种免染多色锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
将原液着色黑色锦纶6预取向丝(88D/68F)和原液着色蓝色锦纶6预取向丝(88D/68F)放置在相邻锭位原丝架上，将两股纱线合股后经导丝架进入同一锭位的第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得免染多色锦纶纤维，即免染黑蓝双色锦纶6DTY(140D/136F)。其中，罗拉速度为550～700m/min，第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.25，热箱温度为185℃，假捻速比为1.55。
对通过以上工艺步骤生产出的免染多色锦纶纤维(140D/136F)进行检测，结果如下：
纤度为156.09dtex，断裂强度为4.05cN/dtex，断裂伸长率为27.90％，卷曲收缩率为38.34％，卷曲稳定性为42.48％，使用该蓝黑双色纤维织造的布样呈现有规律的蓝黑交织色彩，且省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
实施例2
一种免染多色锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
将原液着色黑色锦纶6预取向丝(52D/12F)和原液着色棕色锦纶6预取向丝(62D/24F)放置在相邻锭位原丝架上，将两股纱线合股后经导丝架进入同一锭位的第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得免染多色锦纶纤维，即免染棕黑双色锦纶6DTY(90D/36F)。其中，罗拉速度为550～700m/min，第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.30，热箱温度为175℃，假捻速比为1.62。
对通过以上工艺步骤生产出的免染多色锦纶纤维(90D/36F)进行检测，结果如下：
纤度为100.09dtex，断裂强度为4.34cN/dtex，断裂伸长率为26.98％，卷曲收缩率为43.85％，卷曲稳定性为57.16％，使用该棕黑双色纤维织造的布样呈现有规律的棕黑交织色彩，且省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
实施例3
一种免染多色锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
将原液着色黑色锦纶6预取向丝(90D/48F)和原液着色紫色锦纶6预取向丝(90D/48F)放置在相邻锭位原丝架上，将两股纱线合股后经导丝架进入同一锭位的第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，得到免染多色锦纶纤维，即免染黑紫双色锦纶6DTY(140D/96F)。其中，罗拉速度为550～700m/min，第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.35，热箱温度为185℃，假捻速比为1.65。
对通过以上工艺步骤生产出的免染多色锦纶纤维(140D/96F)进行检测，结果如下：
纤度为154.77dtex，断裂强度为4.18cN/dtex，断裂伸长率为25.08％，卷曲收缩率为45.59％，卷曲稳定性为51.67％，使用该黑紫双色纤维织造的布样呈现有规律的黑紫交织色彩，且省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
实施例4
一种免染多色锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
将原液着色荧光白色锦纶6预取向丝(85D/24F)、原液着色绿色锦纶6预取向丝(52D/12F)及原液着色蓝色锦纶6预取向丝(52D/12F)放置在相邻锭位原丝架上，将三股纱线合股后经导丝架进入同一锭位的第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，得到免染多色锦纶纤维，即免染白绿蓝三色锦纶6DTY(150D/48F)。其中，罗拉速度为550～700m/min，第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.30，热箱温度为180℃，假捻速比为1.60。
对通过以上工艺步骤生产出的免染多色锦纶纤维(150D/48F)进行检测，结果如下：
纤度为165.92dtex，断裂强度为4.25cN/dtex，断裂伸长率为27.39％，卷曲收缩率为43.29％，卷曲稳定性为53.48％，使用该白绿蓝三色纤维织造的布样呈现有规律的白绿蓝交织色彩，且省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
综上所述，本发明提供的免染多色锦纶6纤维的生产方法，有益效果在于：
1、原液着色锦纶6预取向丝中因含有不同颜料粉体，其断裂强力和断裂伸长率等物性与本白锦纶6预取向丝或其他颜色原液着色预取向丝均不相同，因此采用的加弹工艺需考虑不同颜色原液着色预取向丝的物性，本发明将两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合成一股，再经调整第一罗拉与第二罗拉的速度比及假捻速比和热箱温度做到同时加弹，实现了多股丝束合股后进入同一锭位，只需一个机台就可做一股多色产品，可提高生产效率。
2、本发明制得的免染多色锦纶6纤维捻向为S捻或Z捻中的一种，捻向不受并丝的影响，可制得不同捻向的免染多色锦纶6纤维，加工范围更宽，可应用于不同下游领域；使用该纤维织造的布样呈现有规律的交织色彩，色彩丰富，省去了后续的染色工序，实现了节能降耗和污染减排。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种免染多色锦纶6纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝放置在相邻锭位原丝架上，两股或多股不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝合股后经导丝架进入第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置及卷绕装置，制得免染多色锦纶6纤维；
所述第一罗拉和第二罗拉的速度比为1.25-1.35；
所述热箱的温度为175-185℃；所述假捻速比为1.55-1.65。
2.根据权利要求1所述的免染多色锦纶6纤维的生产方法，其特征在于，所述原液着色锦纶6预取向丝为原液着色蓝色、原液着色黑色、原液着色紫色、原液着色荧光白、原液着色绿色和原液着色棕色的锦纶6预取向丝中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的免染多色锦纶6纤维的生产方法，其特征在于，所述原液着色锦纶6预取向丝为原液着色蓝色、原液着色黑色、原液着色紫色和原液着色棕色的锦纶6预取向丝中的两种或三种。
4.根据权利要求1所述的免染多色锦纶6纤维的生产方法，其特征在于，所述原液着色锦纶6预取向丝为原液着色荧光白、原液着色绿色和原液着色蓝色的锦纶6预取向丝中的两种或三种。
5.根据权利要求1所述的免染多色锦纶6纤维的生产方法，其特征在于，所述罗拉速度为550～700m/min。
6.根据权利要求1所述的免染多色锦纶6纤维的生产方法，其特征在于，所述合股为将两种或多种不同颜色的原液着色锦纶6预取向丝先合并成一股后同时经过导丝架。
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