CN113638101A - 一种粘胶纱线的复合纺纱工艺 - Google Patents
一种粘胶纱线的复合纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113638101A CN113638101A CN202111134752.3A CN202111134752A CN113638101A CN 113638101 A CN113638101 A CN 113638101A CN 202111134752 A CN202111134752 A CN 202111134752A CN 113638101 A CN113638101 A CN 113638101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye
- loose fiber
- dyeing
- fiber
- viscose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 93
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 180
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 114
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 27
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 17
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 16
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 2
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 claims 1
- 238000007382 vortex spinning Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 23
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 10
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 10
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 230000009021 linear effect Effects 0.000 description 3
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 2,10-dinitro-12h-[1,4]benzothiazino[3,2-b]phenothiazin-3-one Chemical compound S1C2=CC(=O)C([N+]([O-])=O)=CC2=NC2=C1C=C1SC3=CC=C([N+](=O)[O-])C=C3NC1=C2 PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010042 air jet spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000009965 tatting Methods 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
- D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/62—Natural or regenerated cellulose using direct dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/70—Material containing nitrile groups
- D06P3/76—Material containing nitrile groups using basic dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本申请提供一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以粘胶纤维为原料，将粘胶纤维分为两部分，一部分采用活性染料形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例以涡流纺方式形成粘胶纱线，粘胶纱线依颜色构成不同分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果，具有不会污染车间环境和设备等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。
背景技术
粘胶作为一种最早投入工业化生产的再生纤维素纤维，由于吸湿性好、穿着舒适、可纺性优良、染色牢度高等优点，在纺纱、织造过程中应用较为普遍。而牛仔面料引起耐用性高和普适性好等优点，应用较为普遍，以粘胶作为原料的牛仔面料刚好可以兼容两者的优点。
然而，为实现后期应用的特殊化与多样化，牛仔面料多采用套染等方式，进行多重染色方法的叠加，来满足不同应用所要求的诸如复古等效果的体现。但这种方式通常会存在褪色严重、色牢度差、清洗污水太多等缺陷，具体描述如下：
(1)牛仔布的染色方式，分为靛蓝染和浆染两种，不同染色方法对成布有相应的要求，传统靛蓝染色方法所得纱线以针织和经编为主，浆染以梭织为主，因此，染色原料(包括纱线原料和染料原料)存在限制，产品单一。
(2)染织过程中靛蓝等染料的使用会在周围环境严重滞留，当该车间染过牛仔布的，无法或需要进行非常大量的清洗工作，才能再进行其他布料上染。因此，靛蓝染后的及其只能用于靛蓝染，换做其他类型时，需要进行大量的彻底清洗才能实现转换。
(3)靛蓝染的牛仔面料，其染料多固着于纤维表面，故纤维外部着色，而内侧始终为白芯，色牢度低/差，洗涤过程中，通过天然掉色虽然可以形成做旧效果，但做旧过程与做旧程度不可控。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，该工艺不仅引入多种色彩的纱线实现复合混纺，还兼容了做旧与色牢度两方面的需求。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，以粘胶纤维为原料，将粘胶纤维分为两部分，一部分采用活性染料染色形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例以涡流纺方式形成粘胶纱线，粘胶纱线依颜色构成不同分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果。
以粘胶纤维为原料，采用不同的染色方式，分别形成色牢度、鲜艳度均不同的两个纱线组分即散纤维一、散纤维二，散纤维一是由粘胶纤维经活性染料染色形成的纱线原料，色牢度高、不褪色；散纤维二是由粘胶纤维经硫化染料染色而成的纱线原料，色牢度相对散纤维一较差，散纤维一与散纤维二两者按照设定比例进行混纺，即可形成一种全新的混合色粘胶纱线。
该复合纺纱工艺中，将两种染色方式形成的粘胶纱线进行混纺，其中硫化染料、活性染料分别侵染进纤维内部，呈现内外皆上染的结果，染料也由单一的硫化染料拓宽至硫化染料+活性染料，色牢度得到改善；而硫化染料染色形成的部分颜色偏暗，易压制其他染色，无鲜艳度，可以赋予洗旧复古效果的体现，而活性染料染色后的粘胶纤维，色牢度好、鲜艳度高(如牛仔蓝)，两者配合，对比明显，不仅可以弥补粘胶纱线整体的色牢度，当进行水洗后，硫化部分随水洗褪去，不再压制活性染料的色泽与鲜艳，凸显活性等的染色效果，最终留下的大多是活性染料，当纱线的两部分均为黑色时，为黑色纱线，此时呈洗白效果，而当纱线的两部分中有黑色以外的彩色时，则呈越洗越鲜艳的效果。水洗程度不同，上述水洗效果不同，基于色牢度相对可观，通过水洗程度的控制，实现水洗效果的可控性。
进一步的，作为优选：
所述粘胶纤维为人造棉。人造棉为粘胶纤维中的一种，可染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适、耐稀碱、吸湿性与棉接近，可以充分发挥其亲肤性好、质优易得的优点，且对不同染料的上染性能俱佳，可满足不同染色方式的上染要求。
质量比方面，散纤维一与散纤维二可以采用任意比例混合(0＜散纤维一质量＜100％，0％＜散纤维二＜100％)。散纤维一与散纤维二的配比，既要满足强力拉伸等物理性能，还要兼顾外观与色牢度上的要求。该过程虽然可以通过大量的实验进行实验获取，但考虑其他因素的影响，其工作量显然是非常巨大的，而本案在进行配比选择时，首先考量的是不同配比对洗旧与越洗越鲜艳这个效果上的影响，染色效果上的该要求主要来自于不同染色方法的配合，以及各染色方法与粘胶纤维的匹配性两方面，并具体体现为硫化染料染色部分与活性染料染色部分的占比问题。
在染色过程中，核心的控制参数是染料浓度、染液pH、处理温度和时长，申请人在选定的原料植物纤维基础上，对上述染色参数进行控制，以满足染色效果与机械性能上的要求。
散纤维二采用硫化染料染色，所述硫化染料染色工艺为：硫化染料用量15-18％，染液pH为11-12.5，80-100℃染色处理40-60min。更优选的：
所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中的任一种。
散纤维一是由粘胶采用活性染料染色时，染色的核心参数控制如下：
所述活性染料染色工艺如下：活性染料染色工艺条件如下：活性染料用量6-8％，染液pH 11-12，55-60℃处理20-60min。
上述复合纺纱时，散纤维一还可以采用如下平行方案：
方案一：由涤纶采用分散染料染色形成，或者由改性涤纶采用阳离子染料染色形成；此时，质量比方面，0＜散纤维一质量≤50％，100％＜散纤维二≤50％。
方案二：由腈纶采用阳离子染料染色形成；此时，质量比方面，0＜散纤维一质量≤50％，100％＜散纤维二≤50％。
方案三：由锦纶采用酸性染料染色形成；此时，质量比方面，0＜散纤维一质量≤10％，100％＜散纤维二≤90％。
方案四：散纤维一包括两部分：阳离子染料染色的腈纶和酸性染料染色的锦纶，阳离子染料染色的腈纶：酸性染料染色的锦纶：散纤维二＝20-40:5-10：55-75。
当采用分散染料染色涤纶时，染色的核心参数控制如下：分散染料染色涤纶工艺如下：分散染料用量0.9-5％，染液pH 3-5，120-130℃处理40-50min。
当采用阳离子染料染色改性涤纶时，染色的核心参数控制如下：阳离子染料用量0.6-2.0％，染液pH 4-6，110-130℃处理30-50min。
当采用阳离子染料染色腈纶时，染色的核心参数控制如下：阳离子染料用量0.01-0.03％，染液pH 4-6，90-100℃处理30-50min。
当采用酸性染料染色锦纶时，染色的核心参数控制如下：酸性染料用量0.3-3.0％，染液pH 4-5，95-100℃处理50-60min。
以硫化染料和活性染料/分散染料/阳离子染料/酸性染料染色配合，硫化染色的色泽较浓、较暗，活性染料/分散染料/阳离子染料/酸性染料染色的色泽较为显眼，采用该复合纺纱工艺所得纱线制成牛仔面料，在后续水洗中，硫化染色的纤维被洗白，活性染料/分散染料/阳离子染料/酸性染料染色的纤维因水洗牢度优异而不会退变色，因此可以处理成部分洗白、而鲜艳突出显现的效果，也就是黑色越洗越白、彩色越洗越鲜艳的效果。特别是对于形成黑牛仔的硫化黑BR，用上述工艺染色，主要体现的是洗白效果，硫化黑的乌黑程度是其他染料无法比的。
本申请加工过程分为两部分：第一，散纤维的染色：粘胶纤维配以不同染色方法，形成色牢度高和色牢度差的两种(或三种)成纱原料，为后续的水洗与磨白过程中不同纤维呈现不同效果提供基础；第二，成纱：成纱原料按照不同比例，该色纺牛仔纱部分纱线有洗旧效果，部分色牢度高，使整体色牢度改善；硫化等染料染色形成的颜色偏暗，无鲜艳度，活性染料等染色形成的颜色色牢度好、鲜艳度高，两者配合，对比明显，当硫化等部分随水洗褪去，最终留下的大多是活性等染料，使面料呈越洗越鲜艳的效果，不同磨白程度、水洗程度、不同纱线配比，可形成不同的面料效果。
为增加产品类型、降低生产成本，纱线还可以包括有散纤维三，散纤维三有两种形式：(1)以粘胶纤维作为原料，该粘胶纤维可以不经染色步骤，作为本色纤维；或者将该粘胶纤维采用硫化染料染色或活性染料染色；(2)以涤纶、改性涤纶、腈纶、锦纶为原料，不经染色步骤，作为本色纤维直接；上述两种形式的散纤维三，与散纤维一、散纤维二一起成纱，保证散纤维一、散纤维二和散纤维三三者色牢度均不相同，三者成纱形成色牢度多样的粘胶纱线。
常规色纺纱加工过程一般采用多种染料混染的方式，即对纱线进行靛蓝或硫化染色后，再以活性染料进行套染，而后进行纺纱，这种方式在水洗前的效果较好，但随着水洗次数的增加，靛蓝或硫化染色的颜色越洗越浅，整体呈灰旧状态；而本方案中，分为硫化染料染色的粘胶纤维和其他染色的其他纤维两部分(有散纤维三时，还包括有本色纤维)，一部分是粘胶纤维进行活性染色/涤纶进行分散染料染色/改性涤纶进行阳离子染色/锦纶进行阳离子染色/锦纶进行酸性染色，另一部分是粘胶纤维进行硫化染料染色，形成的两种(或三种)原料成纱，形成的成品粘胶纱线部分有洗旧效果，部分色牢度高，使整体色牢度改善；硫化染料染色形成的颜色偏暗，无鲜艳度，活性染料染色形成的颜色色牢度好、鲜艳度高，两者配合，对比明显，当硫化部分随水洗褪去，最终留下的大多是活性染料，面料呈越洗越鲜艳效果。
附图说明
图1为传统靛蓝染与本申请染色纱线的截面对照图。
具体实施方式
本实施例的流程概括如下：
以粘胶纤维为原料时，粘胶纤维分为两部分：
一部分粘胶纤维进行活性染料染色，形成散纤维一；
一部分粘胶纤维经硫化染料染色形成散纤维二；
散纤维一、散纤维二以涡流纺方式成纱成粘胶纱线。
其中，影响粘胶纱线效果的参数分为以下几部分：
(1)原料：纤维原料包括粘胶(如：人造棉)、涤纶、改性涤纶、腈纶、锦纶；染料包括硫化染料、活性染料、分散染料、阳离子染料和酸性染料。
(2)配比：散纤维一与散纤维二的配比。
(3)染色工艺条件的影响：粘胶纤维可进行硫化染料染色，也可进行活性染料染色，涤纶对应的是分散染料，改性涤纶、腈纶对应阳离子染色，锦纶对应酸性染色，因此染色工艺的工作重点在于：
①染色工艺对粘胶纤维的不同影响；
②不同染色工艺对成品纱线的影响。
(4)成纱方式的选择：常见成纱方式包括环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流紧密纺，粘胶纤维以环锭纺和涡流纺为主，并以涡流纺为佳。
以下结合案例进行具体参数的分析。
实施例1：不同染色方式对粘胶纱线性能的影响
本案中处理对象为粘胶纤维，原料上的区别主要体现在染料上的差异。结合不同染色方法，形成如表1所示几种构成的粘胶纱线。
表1粘胶纱线的构成
上述表1分别提供了硫化染粘胶+活性染粘胶系列、硫化染粘胶+分散染涤纶系列、硫化染粘胶+阳离子染腈纶、硫化染粘胶+酸性染锦纶四个系列，每种系列按照第三组分即散纤维三的差异，又分为四组。
本色粘胶纤维的添加，减少了染色过程，并在染色后的散纤维成纱过程中帮助形成麻点效果，有利于降低生产成本，也方便控制纱线强度和色差配合；同色散纤维的加入相当于是增加散纤维一或散纤维二的占比，但在成纱和织造时，由于将纱线分为更多份，故加工难度上大大改善，并使颜色配伍更加便利和均匀；异色散纤维三的加入，则赋予粘胶纱线更多色彩，实现多色纱线的加工。
实施例2：不同配比对粘胶纱线性能的影响
在本实施例中，粘胶纱线分为两种形式：
(1)散纤维一+散纤维二；(2)散纤维一+散纤维二+散纤维三。
以下分别以表1中的序号1、2、3作为代表，就配比的影响进行比较分析。
1.工艺流程：以粘胶纤维为原料，粘胶纤维分为两部分，一部分采用活性染料染色形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形散纤维二，散纤维一与散纤维二采用涡流纺得到粘胶纱线。
2.参数说明
(1)散纤维一：活性黑W-N 8％(o.w.f)，pH11.5，60℃，60min。
(2)散纤维二：硫化黑BR 18％(o.w.f)，pH 12.5，100℃，60min。
(3)涡流纺工艺条件：速度控制在350m/min，喂入比0.97，赋予含有粘胶的粘胶纱线毛羽率较低，纱线更加正、直。
(4)散纤维一与散纤维二的配比：散纤维一与散纤维二的配比(散纤维一与散纤维二的质量比)分别采用10:90、20:80、30:70、40:60、50:50、60:40、70:30、80:20、90:10作为代表，进行两色(指活性染色和硫化染色两种染色方式，并不局限于上染的颜色为两种)构成粘胶纱线的实验。
实验结构表明：基于不同组分的特性较为显著，如活性染料染色后的纤维色牢度较高、颜色鲜艳，适宜做颜色鲜亮的纱线和成品布匹，对于渐变色、做旧色、磨白(而这正是牛仔纱线在颜色上的要求)等方面的效果则表现不够理想；硫化染料染色的颜色偏暗，无鲜艳度；因此比例的控制必须非常严苛，确保两者实现外观上的配合性和物理性能上的兼容性，并体现为采用该粘胶纱线织造的布匹色牢度在4级以上，表面可实现麻点、洗旧等效果的体现，且在使用的水洗过程中，当硫化等部分随水洗褪去，最终留下的大多是活性等染料，对比明显，使面料呈越洗越鲜艳的效果，发挥硫化部分效果的同时，还克服了其色彩暗淡的缺陷。
进一步对粘胶的三色构成也进行了实验，散纤维一、散纤维二、散纤维三的配比(质量比)分别采用10:80:10、20:70:10、25:65:10、30:60:10、30:50:20、20:60:20、25:55:20、25:50:25、30:45:25、35:40:25、40:35:25、45:30:25、45:25:30、50:20:30、60:10:30作为代表，进行三色(指活性染色、硫化染色和本色，并不局限于颜色有三种)。呈现出与二色相似的趋势：散纤维一、散纤维二、散纤维三的质量配比为35:35:30时，效果较好。
结合图1，靛蓝染仅能染到表层，内芯仍旧是白色(存在白芯)；而本申请方法则可实现染透效果，内外均有染剂。
上述趋势在其他三个系列上也有相同体现。
实施例3：不同染色工艺对粘胶纱线性能的影响
以表1中的序号1的方案为例，
散纤维一是由粘胶纤维经活性染料染色形成，散纤维二则是由粘胶纤维经硫化染料染色形成，两种散纤维混纺成纱成粘胶色纱，成纱采用涡流纺。
以染黑色为例，对染色后的纱线进行色牢度测试，结果如表2所示。
表2不同染色工艺下的粘胶纱线色牢度
上述方案对形成的纱线色牢度在4级以上，不同染料染色形成的粘胶纤维上染率不同，采用该方法所得的最终粘胶纱线表面会存在麻点，当进行织造后，可将该特性延展至面料上(面料在不同色深位置也存在麻点效果)，进行复古、洗旧等效果的体现，并在水洗过程中，硫化等部分随水洗褪去，最终留下的大多是活性等染料，对比明显，使面料呈越洗越鲜艳的效果。在采用腈纶、锦纶加工时，考虑到物理性能和加捻抱合度的问题，序号8的效果要优于序号5、7的加工效果。
上述趋势对于表1中的其他方案具有相同或者差异较小的趋势。
与常规套染(棉纤维、棉麻纤维)方式相比，本案避免了易脱色硫化染料的大量使用，不仅解决了印染领域废水这一最大问题，通过粘胶纤维与不同染色方法的匹配，以及不同染色后的粘胶纤维之间的匹配性，在保持了硫化染料在牛仔纱等领域中的特殊效用的同时，还实现了最终彩色面料越洗越鲜艳、黑色牛仔洗白做旧的特殊效果。
本案所形成的粘胶纱线，用于彩色牛仔(如牛仔蓝)来讲，硫化染色方式会赋予纱线暗沉效果，颜色较浓，极易压制其他染料的颜色，而粘胶纤维以还原染料上染色泽较亮，洗后硫化染料不再压制活性染料等鲜艳色差，并凸显活性染色效果，可赋予纱线及纱线所织造的面料以色彩鲜艳的效果；而在黑牛仔上，则呈现为洗白效果。
Claims (10)
1.一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：以粘胶纤维为原料，将纤维分为两部分，一部分采用活性染料染色形成散纤维一，另一部分采用硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例涡流纺形成粘胶纱线，依颜色构成不同散纤维一与散纤维二分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果，散纤维一与散纤维二的质量配比为0-100:100-0，且均不取零值。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料染色工艺：硫化染料用量15-18%，染液pH为11-12.5，80-100℃染色处理40-60min。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中的任一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述活性染料染色工艺条件如下：活性染料用量6-8%，染液pH 11-12，55-60℃处理20-60min。
5.一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：涤纶分散染色或改性涤纶阳离子染料染色形成散纤维一，粘胶纤维硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例涡流纺形成粘胶纱线，依颜色构成不同散纤维一与散纤维二分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果，散纤维一与散纤维二的质量配比为0-50:50-0，且均不取零值。
6.根据权利要求5所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述分散染料染色涤纶工艺如下：分散染料用量0.9-5%，染液pH 3-5，120-130℃处理40-50min；或者，所述阳离子染料染色改性涤纶工艺如下：阳离子染料用量0.6-2.0%，染液pH 4-6，110-130℃处理30-50min。
7.一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：以阳离子染料染色腈纶和/酸性染料染色锦纶形成散纤维一，粘胶纤维硫化染料染色形成散纤维二，且散纤维一与散纤维二色牢度、鲜艳度均不同，散纤维一与散纤维二按比例涡流纺形成粘胶纱线，依颜色构成不同散纤维一与散纤维二分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果。
8.根据权利要求7所述的一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：散纤维一为腈纶采用阳离子染料染色而成，阳离子染料染色工艺如下：阳离子染料用量0.01-0.03%，染液pH4-6，90-100℃处理30-50min，散纤维一与散纤维二的质量配比为0-50:50-0，且均不取零值。
9.根据权利要求7所述的一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：散纤维一为锦纶采用酸性染料染色而成，酸性染料染色工艺如下：酸性染料用量0.3-3.0%，染液pH 4-5，95-100℃处理50-60min，散纤维一与散纤维二的质量配比为0-10: 100-90，且不取零值。
10.根据权利要求7所述的一种粘胶纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：散纤维一包括阳离子染料染色腈纶和酸性染料染色锦纶两部分构成，阳离子染料染色工艺如下：阳离子染料用量0.01-0.03%，染液pH 4-6，90-100℃处理30-50min，酸性染料染色工艺如下：酸性染料用量0.3-3.0%，染液pH 4-5，95-100℃处理50-60min，阳离子染料染色腈纶：酸性染料染色锦纶：散纤维二=20-40:5-10:55-75。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011046752 | 2020-09-29 | ||
| CN2020110467523 | 2020-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113638101A true CN113638101A (zh) | 2021-11-12 |
| CN113638101B CN113638101B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=77080861
Family Applications (6)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110695537.4A Active CN113249841B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种棉锦纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202110695543.XA Active CN113293474B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种植物纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202110695527.0A Active CN113215702B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种棉腈纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202110695530.2A Active CN113293473B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种清洁化牛仔面料的生产工艺 |
| CN202110695544.4A Active CN113249842B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种棉涤纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202111134752.3A Active CN113638101B (zh) | 2020-09-29 | 2021-09-27 | 一种粘胶纱线的复合纺纱工艺 |
Family Applications Before (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110695537.4A Active CN113249841B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种棉锦纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202110695543.XA Active CN113293474B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种植物纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202110695527.0A Active CN113215702B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种棉腈纱线的复合纺纱工艺 |
| CN202110695530.2A Active CN113293473B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种清洁化牛仔面料的生产工艺 |
| CN202110695544.4A Active CN113249842B (zh) | 2020-09-29 | 2021-06-23 | 一种棉涤纱线的复合纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (6) | CN113249841B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595806A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-13 | 浙江理工大学桐乡研究院有限公司（Cn） | 一种多组分混纺面料成衣染色工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0583745A1 (de) * | 1992-08-18 | 1994-02-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Färben von Zellulosefasern mit Schwefelfarbstoffen |
| CN102493067A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-13 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺 |
| CN102605656A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-25 | 杭州航民达美染整有限公司 | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 |
| CN104532605A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-22 | 泰州吉泰毛纺织染厂 | 一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法 |
| CN110616578A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-27 | 百隆东方股份有限公司 | 一种可用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324176C (zh) * | 2003-05-08 | 2007-07-04 | 宁波百隆纺织有限公司 | 一种染色后棉花散纤维的纺纱方法 |
| CN202337856U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-18 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种具有牛仔风格的纱线及面料 |
| CN102758363B (zh) * | 2012-07-12 | 2014-08-27 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种多彩混纺纱线和面料及其生产方法 |
| CN103469403B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-03-09 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种新型聚酯仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法 |
| CN103541081B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-11-18 | 百隆东方股份有限公司 | 一种异色涤棉混色纱的制作方法 |
| CN103696085A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 江苏波波熊纺织品有限公司 | 一种牛仔面料及其生产方法 |
| CN104480746B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-07-18 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种棉和锦纶混纺或交织面料一浴一步法染色工艺 |
| CN104878619A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-02 | 常州纺织服装职业技术学院 | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 |
| CN104862870A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-26 | 邱平 | 植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法 |
| CN106368018A (zh) * | 2015-07-21 | 2017-02-01 | 肖和云 | 一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺 |
| CN107938107A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-20 | 新乡市护神特种织物有限公司 | 一种腈棉防静电阻燃面料及其制造方法 |
| CN110924189B (zh) * | 2019-12-26 | 2024-05-28 | 利郎(中国)有限公司 | 一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法 |
| CN111455518A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-07-28 | 苏州中纺学面料产业研究院 | 彩色牛仔纱线制作方法及使用该纱线制作的面料、服装 |
| CN111364257A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-03 | 山东兰雁纺织服装有限公司 | 一种不褪色牛仔面料的制备工艺 |
| CN113355926B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-11-04 | 绍兴国周纺织整理有限公司 | 散纤维连续化硫化染色工艺 |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202110695537.4A patent/CN113249841B/zh active Active
- 2021-06-23 CN CN202110695543.XA patent/CN113293474B/zh active Active
- 2021-06-23 CN CN202110695527.0A patent/CN113215702B/zh active Active
- 2021-06-23 CN CN202110695530.2A patent/CN113293473B/zh active Active
- 2021-06-23 CN CN202110695544.4A patent/CN113249842B/zh active Active
- 2021-09-27 CN CN202111134752.3A patent/CN113638101B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0583745A1 (de) * | 1992-08-18 | 1994-02-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Färben von Zellulosefasern mit Schwefelfarbstoffen |
| CN102493067A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-13 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺 |
| CN102605656A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-25 | 杭州航民达美染整有限公司 | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 |
| CN104532605A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-22 | 泰州吉泰毛纺织染厂 | 一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法 |
| CN110616578A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-27 | 百隆东方股份有限公司 | 一种可用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王克作: "化学纤维的染色", 《中国纤检》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113293473A (zh) | 2021-08-24 |
| CN113249841A (zh) | 2021-08-13 |
| CN113249842B (zh) | 2022-10-28 |
| CN113215702A (zh) | 2021-08-06 |
| CN113249842A (zh) | 2021-08-13 |
| CN113293473B (zh) | 2022-12-20 |
| CN113293474B (zh) | 2022-12-20 |
| CN113215702B (zh) | 2022-12-20 |
| CN113638101B (zh) | 2023-03-24 |
| CN113293474A (zh) | 2021-08-24 |
| CN113249841B (zh) | 2022-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493067B (zh) | 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺 | |
| CN102758363B (zh) | 一种多彩混纺纱线和面料及其生产方法 | |
| CN101343798A (zh) | 一种段彩混色花式纱的制作方法 | |
| CN103965653B (zh) | 后丝光复合型活性染料及其染色方法和用途 | |
| CN101343812A (zh) | 色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法 | |
| WO2014040098A1 (de) | Spinngefärbte modalfaser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung | |
| CN113638101B (zh) | 一种粘胶纱线的复合纺纱工艺 | |
| CN202337856U (zh) | 一种具有牛仔风格的纱线及面料 | |
| CN109554939B (zh) | 一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品 | |
| CN112725969B (zh) | 一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔面料 | |
| CN101654877A (zh) | 一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶混纺吸湿发热单面布的染色工艺 | |
| US20220380941A1 (en) | Lyocell fibers and methods of producing the same | |
| CN102965978B (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
| US20060085926A1 (en) | Process for dyeing a mixture of two or more different fibre types | |
| CN108276801A (zh) | 一种分散染料组合物及其应用 | |
| CN103215714A (zh) | 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 | |
| CN102041573B (zh) | 有色再生纤维素纤维的生产方法 | |
| CN109056099B (zh) | 一种超柔软高弹力色丝纤维生产工艺 | |
| CN107723867A (zh) | 一种节能降耗的染色纱线制造工艺 | |
| KR20000040358A (ko) | 염색 견뢰도가 우수한 원착 분할형 복합사 | |
| CN202809098U (zh) | 一种多彩混纺纱线和多彩混纺面料 | |
| CN202644018U (zh) | 一种快速可染且具有同色深浅效应的纱线或织物 | |
| CN108276800A (zh) | 一种分散染料组合物及其应用 | |
| CN212077248U (zh) | 增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的包芯色纺纱 | |
| CN108192380B (zh) | 一种分散染料组合物及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A composite spinning process for viscose yarn Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20230324 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU TEXTILE NEW MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980068977 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |