CN202809098U - 一种多彩混纺纱线和多彩混纺面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多彩混纺纱线和多彩混纺面料。本实用新型多彩混纺纱线或面料由纤维素纤维、改性纤维素纤维与阳离子可染化纤进行混纺或织造而成。经纤维素纤维改性工艺开发出能满足无盐无碱染色要求的改性纤维素纤维，再利用特定的纺纱工艺，将其与阳离子可染纤维进行多种形式的混纺，制成各种白色混纺纱线。对该纱线使用阴、阳离子混合染料进行一次同浴染色，或将该纱线加工成织物或成衣后再使用上述一浴法染色，制成多彩混纺面料。本实用新型方法可快速生产彩色混纺纺织品，结合织物或者成衣的染色过程形成风格独特的纺织产品。同时，采用改性纤维素纤维和功能性的阳离子可染化纤，不仅使染色过程更为环保，同时也为消费者带来更佳的新型纺织品体验。

Description

一种多彩混纺纱线和多彩混纺面料

技术领域

本实用新型涉及一种多彩混纺纱线和多彩混纺面料。

背景技术

使用阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性，使具有反应性的化合物与纤维大分子结合后，使纤维可在无盐无碱的染浴内完成染色，部分市售的阳离子改性剂能符合上述要求，如陶氏化工CR-2000型阳离子改性剂，经过改性的纤维素纤维对阴离子染料染色过程变成染座染色。

市售的阳离子可染化纤，包括腈纶，阳离子可染涤纶等，对阳离子染料的染色过程为染座染色，腈纶的第三单体、以及阳离子可染涤纶在生产过程中引入的阴离子基团使得这类纤维可使用阳离子染料进行染色。

经过改性的纤维素纤维对阴离子染料染色过程变成染座染色，而腈纶，阳离子可染涤纶等阳离子可染纤维对阳离子染料的染色过程也为染座染色。本实用新型将两种染料在同一染浴下分别上染不同纤维，一次染色可以出现很好的彩色混纺效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的多彩混纺纱线和面料及其加工方法。本实用新型的彩色混纺纺织产品的生产方法，先将可分别上染不同染料的纤维按照一定的配比进行花式混纺成纱线、织造成织物或者加工成成衣后，使用不同染料以同浴的方式进行染色，最终形成风格独特的纺织产品；其染色加工更加快速、简便，而且获得的产品风格独特。

为了实现上述目的及其他目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多彩混纺纱线，包括纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维，所述纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维交错分布或均匀散布。

较佳的，所述改性纤维素纤维在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状；所述阳离子染料可染化纤在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状；所述改性纤维素纤维在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状。

较佳的，所述多彩混纺纱线的彩色部分或彩色点缀部分所对应的纤维为改性纤维素纤维和/或阳离子染料可染化纤。

一种多彩混纺面料，由所述多彩混纺纱线编织而成，所述多彩混纺纱线包括纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维，所述纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维交错分布或均匀散布。

较佳的，所述多彩混纺面料在面料表面所呈现的色块形状为线状、条状、点状或片状。

本实用新型的多彩混纺纱线或面料，所述多彩混纺纱线为将纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维按照一定的比例混合后经不同纺纱风格的纺纱工艺进行混纺获得白色混纺纱线，将获得的白色混纺纱线采用一次同浴染色而成；所述多彩混纺面料为将纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维按照一定的比例混合后经不同纺纱风格的纺纱工艺进行混纺获得白色混纺纱线，将获得的白色混纺纱线先织成白色织物，再采用一次同浴染色而成。

进一步的，所述一次同浴染色的方法为：染色过程采用阳离子染料和阴离子染料的混合染料对白色混纺纱线或白色织物进行一步法同浴染色；其中，染色温度为55-140℃；染色时间为10-100分钟；染液中，阳离子染料占阳离子可染化纤质量的0.01-10%；阴离子染料占改性纤维素纤维质量的0.01-10%。

更进一步的，所述一步法同浴染色的浴比，如通常为（1：3）-（1：100）。

较佳的，所述阴离子染料选自活性染料、直接染料、酸性染料等；所述阳离子染料可采用现有技术中常用于对阳离子可染化纤进行染色的阳离子染料。

本实用新型的染色过程选择合适的阳离子染料与阴离子染料同浴进行染色，阳离子染料根据纱线或织物中所含阳离子可染纤维的质量计算配料，阴离子染料根据纱线或织物所含改性纤维素纤维的质量计算配料；阴离子染料可以是活性染料、直接染料、酸性染料等，但应避免所选的不同类染料在染浴中聚集而影响染色；阴离子染料与阳离子染料分别上染不同种类的纤维，一次同浴染色可以出现很好的彩色混纺效果。

进一步的，所述不同纺纱风格的纺纱工艺为普通风格的纺纱工艺、AB纱风格的纺纱工艺、竹节纱风格的纺纱工艺或彩点纱风格的纺纱工艺。

进一步的，所述改性纤维素纤维与其他纤维（纤维素纤维和阳离子可染化纤之和）的重量配比为（0.5-99.5）%：（0.5-99.5）%。

进一步的，所述阳离子可染化纤与其他纤维（纤维素纤维和改性纤维素纤维之和）的重量配比为（0.5-99.5）%：（0.5-99.5）%。

进一步的，所述多彩混纺纱线或面料的彩色部分或彩色点缀部分所对应的纤维为改性纤维素纤维和/或阳离子染料可染化纤。

进一步的，所述阳离子可染化纤选自腈纶、阳离子可染涤纶（或称为聚酯纤维）、Porel纤维等阳离子可染纤维。

进一步的，所述改性纤维素纤维选自阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶等阳离子改性纤维素纤维。改性的结果使获得的改性纤维素纤维对阴离子染料的亲和力大幅提高，改性程度的不同可使纱线或最终织物经一次同浴染色后具有深浅的变化效果。

更进一步的，使用不同的阳离子改性剂，通过阳离子改性剂的种类、用量和改性条件可以改变纤维素纤维的改性程度，使得改性纤维素纤维最后在同一染浴下的上染程度出现差异，使得以不同改性程度加工的织物在获得多彩混纺效果的同时，每种颜色还能产生深浅不一的颜色变化效果。其中，阳离子改性剂，如采用陶氏化工GR-2000型，德美精细化工DM--1227型等阳离子改性剂；阳离子改性剂占纤维素纤维质量的0.1%-200%；采用阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性的方法或工艺条件可参考中国纺织出版社出版的宋心远，沈煌如等人撰写的新型染整技术（第一版），218-248页所述的工艺改性方法。

上述经过改性的纤维素纤维对阴离子染料的亲和力大幅提高，可以实现无盐无碱染色，极大的简化了染色流程。而腈纶、阳离子可染涤纶等阳离子可染纤维对阳离子染料的染色过程为染座染色，染色流程简单。纤维素纤维的改性结果让阴离子染料的染色条件简单化，阳离子染料的染色条件同样适用阴离子染料，两种染料在同一染浴下互不影响，可以分别上染不同种类的纤维，从而经过一次简单的短流程染色便可以获得多种彩色混纺的效果。

上述使用不同类型的纤维素纤维，棉、粘胶、天丝、莫代尔等，由于纤维形态的不同使其最后在同一染浴下的上染程度出现差异，结合混纺、织造工艺，不仅使得织物在多彩的同时，同一面料上每种颜色有深浅不一的效果，还提高了纺织品的功能性及附加值。

进一步的，本实用新型还可采用不同纤维组分的纱线，经面料的织造变化、成衣的加工变化，织造获得不同组分的白色间条布，一次同浴染色后出现彩色间条布。

进一步的，本实用新型还可采用上述白色混纺纱线，经织造、成衣加工获得白色成衣，一次同浴染色后出现彩色成衣，由于成衣染色与面料染色的差异，使衣物出现如怀旧、朦胧感等特色风格。

采用本实用新型的工艺方法所获得的白色纱线或白色织物，可用于一次性同浴染色染出具有特殊彩色混纺效果、同色深浅变幻风格的纱线或织物。此外，该具有特殊彩色混纺效果的纱线和织物，是加工高档内衣、T恤、休闲服等产品的上佳原料。同时，纤维素纤维的改性方法，以及使用功能性的阳离子可染化纤，不仅使得染色过程更为环保，同时也为消费者带来更佳的新型纺织品使用体验。

附图说明

图1本实用新型的多彩混纺纱线结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外类同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

实施例1

如图1所示的多彩混纺纱线1，包括纤维素纤维2、阳离子可染化纤3和改性纤维素纤维4，所述纤维素纤维2、阳离子可染化纤3和改性纤维素纤维4交错分布或均匀散布。

较佳的，所述改性纤维素纤维2在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状；所述阳离子染料可染化纤3在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状；所述改性纤维素纤维4在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状。

较佳的，所述多彩混纺纱线的彩色部分或彩色点缀部分所对应的纤维为改性纤维素纤维2和/或阳离子染料可染化纤3。

较佳的，所述纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维的混合比例满足下列条件之一：

一、改性纤维素纤维与纤维素纤维和阳离子可染化纤之和的重量配比为（0.5-99.5）%：（0.5-99.5）%；

二、阳离子可染化纤与纤维素纤维和改性纤维素纤维之和的重量配比为（0.5-99.5）%：（0.5-99.5）%。

一种多彩混纺面料，由如图1所示的多彩混纺纱线1编织而成，所述多彩混纺纱线1包括纤维素纤维2、阳离子可染化纤3和改性纤维素纤维4，所述纤维素纤维2、阳离子可染化纤3和改性纤维素纤维4交错分布或均匀散布。

较佳的，所述多彩混纺面料在面料表面所呈现的色块形状为线状、条状、点状或片状。

以下各实施例中的多彩混纺纱线或面料的制备方法为：多彩混纺纱线为将纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维按照一定的比例混合后经不同纺纱风格的纺纱工艺进行混纺获得白色混纺纱线，将获得的白色混纺纱线采用一次同浴染色而成；所述多彩混纺面料为将纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维按照一定的比例混合后经不同纺纱风格的纺纱工艺进行混纺获得白色混纺纱线，将获得的白色混纺纱线先织成白色织物，再采用一次同浴染色而成。其中，改性纤维素纤维与纤维素纤维和阳离子可染化纤之和的重量配比满足（0.5-99.5）%：（0.5-99.5）%。阳离子可染化纤与纤维素纤维和改性纤维素纤维之和的重量配比满足（0.5-99.5）%：（0.5-99.5）%。且以下各实施例中的百分比均为质量百分含量。

实施例2

将35%的阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维与65%的本色棉混合，经过开清、梳棉、并条、粗纱做成段彩纱的主条，再用60%的腈纶、Porel纤维、阳离子可染涤纶中的一种、两种或三种纤维（采用几种时相互之间的配比任意）和40%的本色棉混合，经过开清、梳棉、并条、粗纱做成段彩纱的辅条，通过段彩混纺纺纱工艺，让辅条间歇式与主条混并加捻，并控制辅条间歇时间和与主条混并加捻时间都在较长的范围内，制成了一种特殊的长片段彩段效果的白纱，然后采用该段彩白纱织布，获得类似间条风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

红    0.5%

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

兰    1.5%

浴比1：10，染色温度为95℃；染色时间20分钟；

将上述段彩白纱采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色-蓝色-白色的彩色混纺纱线。

实施例3

将40%的腈纶、Porel纤维、阳离子可染涤纶中的一种、两种或三种纤维（采用几种时相互之间的配比任意）与60%本色棉混合，经过开清、梳棉、并条、粗纱做成段彩纱的主条；再用50%—100%的阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维，与0%—50%本色棉纤维混纺，经过开清、梳棉、并条、粗纱做成段彩纱的辅条，通过段彩混纺纺纱工艺，让辅条间歇式与主条混并加捻，并控制辅条间歇时间较长和混并加捻时间较短，制成一种特殊短片段彩段效果的白纱，然后采用该段彩白纱织布，获得类似雨丝风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

红    0.5%

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

兰    1.5%

浴比1：10，染色温度为95℃；染色时间20分钟；

将上述段彩白纱采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色-蓝色-白色的彩色混纺纱线。

实施例4

将40%的腈纶、Porel纤维、阳离子可染涤纶中的一种、两种或三种纤维与60%本色棉进行配棉混合，通过开清、梳棉工艺制成生条A，生条A经过两道并条制成半熟条A；再用30%—100%的阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维，与0％—30%本色棉纤维进行配棉混合，通过开清、梳棉工艺制成生条B1，生条B1经过两道并条制成半熟条B。将5根半熟条A和3根半熟条B进行混并，或者将5根半熟条B和3根半熟条A进行混并，得到熟条C1或C2，再分别依次进行粗纱、细纱工艺制成白色的混纺纱线D1和D2，然后采用该白色混纺纱线D1或D2织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物E

织物E分别以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

红    0.5%

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

兰    1.5%

浴比1：10，染色温度为95℃；染色时间20分钟；

将上述段彩白纱采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得红色-蓝色-白色的彩色混纺纱线。

实施例5

将40%的腈纶、Porel纤维、阳离子可染涤纶中的一种、两种或三种纤维与60%本色棉进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条工艺制成熟条A；再用30%—100%的阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维，与0%—30%本色棉纤维进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱B，将粗纱B与熟条A同时经粗纱工艺制成混合粗纱，再经细纱工艺制成白色混纺细纱，然后采用该白色混纺细纱织布，可获得多彩残雪风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

黄SD-GSL  1.5%；兰SD-GSL  0.5%；红SD-GRL  0.5%；

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

翠蓝BGN  2%；黄3RN  0.5%；

浴比1：10，染色温度为95℃；染色时间40分钟；

最后得到绿色-咖啡色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺细纱采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得绿色-咖啡色-白色的彩色混纺纱线。

实施例6

用30%—100%的阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维，与0%—30%本色棉纤维进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成熟条A；再用40%的腈纶、Porel纤维、阳离子可染涤纶中的一种、两种或三种纤维与60%本色棉进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱B，将粗纱B与熟条A同时经粗纱工艺制成混合粗纱，再经细纱工艺制成白色混纺细纱，然后采用该白色混纺细纱织布，可获得多彩残雪风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

兰SD-GSL  0.5%；红SD-GRL  1.5%；

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

翠蓝BGN  2%；黄3RN  0.5%；

浴比1：10，染色温度为98℃；染色时间40分钟；

最后得到绿色-紫色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺细纱采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得绿色-紫色-白色的彩色混纺纱线。

实施例7

将40%的腈纶、Porel纤维、阳离子可染涤纶中的一种、两种或三种纤维与60%本色棉进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱A；用30%—100%的阳离子改性棉、阳离子改性天丝、阳离子改性莫代尔、阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维，与0%—30%本色棉纤维进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱B，再将粗纱A和粗纱B经细纱赛络纺工艺制成白色混纺纱线，然后采用该白色混纺纱线织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

黑X-O    1.5%；

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

翠蓝BGN    2%；

浴比1：10，染色温度为60℃；染色时间40分钟；

最后得到蓝色-黑色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得蓝色-黑色-白色的彩色混纺纱线。

实施例8

将40%的腈纶和阳离子可染涤纶（两种纤维的质量比为1:1）与60%本色棉进行配棉混合，通过开清、梳棉工艺制成生条A，生条A经过两道并条制成半熟条A；再用100%的阳离子改性天丝和阳离子改性粘胶（两种纤维的质量比为1:1）进行混合，通过开清、梳棉工艺制成生条B1，生条B1经过两道并条制成半熟条B。将5根半熟条A和3根半熟条B进行混并，得到熟条C，再依次进行粗纱、细纱工艺制成白色的混纺纱线，然后采用该白色混纺纱线织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物。

织物分别以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

兰SD-GSL    1.5%；

酸性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

红3RN    3%；

浴比1：20，染色温度为95℃；染色时间30分钟；

最后得到兰色-红色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得兰色-红色-白色的彩色混纺纱线。

实施例9

将20%的腈纶、porel纤维和阳离子可染涤纶（三种纤维的质量比为1：1：2）与80%本色棉进行配棉混合，通过开清、梳棉工艺制成生条A，生条A经过两道并条制成半熟条A；再用30%的阳离子改性莫代尔与30%本色棉纤维进行配棉混合，通过开清、梳棉工艺制成生条B1，生条B1经过两道并条制成半熟条B。将5根半熟条B和3根半熟条A进行混并，得到熟条C，再分别依次进行粗纱、细纱工艺制成白色的混纺纱线，然后采用该白色混纺纱线织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物。

织物分别以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

兰SD-GSL    5%；

酸性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

红3RN    1.5%；

浴比1：30，染色温度为95℃；染色时间20分钟；

最后得到兰色-红色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得兰色-红色-白色的彩色混纺纱线。

实施例10

将40%的阳离子可染涤纶与60%本色棉进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱A；用50%的阳离子改性粘胶中的一种、两种、三种或四种阳离子改性纤维素纤维，与80%本色棉纤维进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱B，再将粗纱A和粗纱B经竹节纱风格的纺纱工艺制成白色混纺纱线，然后采用该白色混纺纱线织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

黑X-O  2%；

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

翠蓝BGN  4%；

浴比1：5，染色温度为60℃；染色时间35分钟；

最后得到蓝色-黑色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得蓝色-黑色-白色的彩色混纺纱线。

实施例11

将80%的腈纶与20%本色棉进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱A；用60%的阳离子改性棉与40%本色棉纤维进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱B，再将粗纱A和粗纱B经彩点纱风格的纺纱工艺制成白色混纺纱线，然后采用该白色混纺纱线织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

黑X-O  1.5%；

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

翠蓝BGN  2%；

浴比1：5，染色温度为60℃；染色时间50分钟；

最后得到蓝色-黑色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得蓝色-黑色-白色的彩色混纺纱线。

实施例12

将80%的腈纶与20%本色棉进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱A；用60%的阳离子改性棉与40%本色棉纤维进行配棉混合，依次通过开清、梳棉、并条、粗纱工艺制成粗纱B，再将粗纱A和粗纱B经普通风格的纺纱工艺制成白色混纺纱线，然后采用该白色混纺纱线织布，可以获得彩绘纱风格的面料织物。

织物以浸染方式进行一次同浴染色,染色工艺参数如下：

阳离子染料（根据织物所含阳离子可染纤维的质量计算o.w.f.）；

黑X-O 1.5%；

活性染料（根据织物所含改性纤维素纤维的质量计算o.w.f.）；

翠蓝BGN 2%；

浴比1：15，染色温度为60℃；染色时间45分钟；

最后得到蓝色-黑色-白色的彩色纺织品。

将上述白色混纺纱线采用与上述织物相同的染色工艺条件进行一次同浴染色，最终获得蓝色-黑色-白色的彩色混纺纱线。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种多彩混纺纱线，包括纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维，所述纤维素纤维、阳离子可染化纤和改性纤维素纤维交错分布或均匀散布。

2.如权利要求1所述的多彩混纺纱线，其特征在于，所述改性纤维素纤维在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状；所述阳离子染料可染化纤在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状；所述改性纤维素纤维在纱线表面所呈现的色块形状为线状、条状或点状。

3.一种多彩混纺面料，由权利要求1-2任一所述的多彩混纺纱线编织而成。

4.如权利要求3所述的多彩混纺面料，其特征在于，所述多彩混纺面料在面料表面所呈现的色块形状为线状、条状、点状或片状。