CN104532605A - 一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，该方法包括由黄、品红、青、黑和白色纤维作为原材料，形成纤维四原色，然后由同一种类的黄、品红、青、黑、白纤维中至少三种颜色，或由不同种类的黄、品红、青、黑、白纤维中至少三种颜色经混纺织造所得。本发明混色夹花面料在外观风格上体现更大程度的随意性和无规律性，色彩的层次感增强，风格新颖。本发明可减少染料品种和色纤维品种的储备量，减少资金积压，便于管理。

Description

一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法

技术领域

本发明涉及纺织领域。具体地，本发明涉及制备混色彩色夹花面料的方法。

背景技术

原色混色理论在彩色印刷中得到广泛应用，以白色纸张作为基底，选择黄、品红、青、黑四色油墨，通过各色油墨不同的网点面积率以及不同的加网方式，使油墨网点“并列”或“叠印”得到多种混合色，可以表现较大的颜色空间。

目前发展迅速的喷墨印花技术，采用了原色印花的方法。但喷墨印花所用的原色染料，不是色彩学意义上的原色，而是多采用8种颜色的墨水体系，以实现较完善的色谱。并且各个喷墨印花设备供应商采用的墨水体系也各不相同，尚未形成统一的原色体系。

现阶段，织物呈色方式有匹染、条染(混色或不混色)、色纺、色织、花式纱、提花、印花、混色夹花等类别，并且采用专色着色(挑选与目标色接近的染料，再用其他颜色的颜料调色使之达到目标色)，而不是像印刷行业那样采用黄、品红、青、黑四原色着色。

作为混色夹花面料的典型代表，派立司是一种由混色精梳毛纱织制，外观呈现纵横交错的雨丝纹的轻薄平纹毛织物。纺纱前，先把部分毛条染上较深的颜色(通常为黑色)，或在白毛条上印黑色花纹，再与白色毛条相混和，并将混合均匀度控制在适当的不匀范围内。由于深色毛纤维分布不匀，在浅色呢面上呈现不规则的深色雨丝纹，形成派力司的独特混色夹花风格。但派力司仍采用专色染料，并以一种深色毛条与本色毛条混纺为主要形式。

目前，混色面料外观通常具有混色较为均匀、周期循环性强的特点，采用的染料多为专色，或多种相对固定的小色差染料组，还不是真正意义上的原色着色。

本发明以印刷行业中的原色混色理论为指导，通过黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维不均匀混配的方法，意想不到地使纱中纤维出现可控的颜色不匀，并通过常规的织造工艺制备混色夹花面料。所述面料具有丰富的色彩纹理和层次变化，且外观风格呈现更大程度的随意性和无规律性，风格新颖。

公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法。以彩色印刷中的原色混色理论为指导，采用黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维作为原材料，选择其中至少三种颜色的原色纤维以任意比例混和均会得到带有混色效应的夹花织物，而具体的混比决定于外观选择与调整，各颜色纤维的混比比例总和以100％计。为了形成因混配不匀而产生的夹花效应，在纺纱工艺中减少起到均匀混合作用的加工工序(例如在抓棉机上不均匀排放不同颜色的纤维、不采用多仓混棉工序、减少并条次数和取消复精梳)、在粗纱、细纱工序采用罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损、皮圈开孔等提高不匀程度的手段，使纱中纤维出现可控的颜色不匀，使之达到符合设计要求的不均匀效果。并通过常规的织造工艺制备混色夹花面料。

对于有色纤维条的混配可采用条并的方法，但与现有技术的加工目的不同，现有技术中的条并工艺的加工目的是使来自不同纤维条的纤维均匀化，而本专利采用的条并技术是要让多种纤维条不均匀地混合，故只采用一道并条加工，并有意强化其不均匀的并合效果，例如采用偏心轮施压、纤维条周期性翻转改变相互叠压结构等方法，使喂入的纤维呈现周期性不匀。

而对于有色散纤维的混配，可以在清花工艺中抓包机码包时将各种色纤小范围集中配置，从而达到使纱中纤维出现可控的颜色不匀的效果。

本发明涉及一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方 法，包括下列步骤：

1)选择原色染料：选择黄、品红、青、黑四原色染料；

2)原色纤维制备：采用步骤1)中的黄、品红、青、黑四原色染料对纤维进行染色，得到黄、品红、青、黑四种原色纤维；

3)制备混色夹花面料：使用步骤2)的黄、品红、青、黑和白色纤维作为原材料，选择其中至少三种颜色的原色纤维混和，实现不同颜色种类原色纤维可控的不均匀混拼，以制得混色夹花面料。

在本发明的方法中，对制得的黄、品红、青、黑四种原色纤维进行色度学指标Lab值的测量。

在本发明的方法中，通过条并技术，特别是一道并条加工技术使原色纤维混合，从而实现可控的不均匀混拼。

更特别地，在本发明的方法中，采用偏心轮施压、纤维条周期性翻转改变相互叠压结构等方法得到不同颜色种类原色纤维可控的不均匀混拼。

在本发明的具体实施方案中，基于原色纤维配色制备混色夹花面料的方法包括：

1)选择原色染料：根据纤维的种类选择染色该纤维的黄、品红、青、黑四原色染料；

2)原色纤维制备：采用步骤1)中的黄、品红、青、黑四原色染料和适当的染色浓度对纤维进行染色，具体的染色方法是根据纤维品种而定的，例如棉、麻等纤维素纤维应采用还原、活性等染料品种，按常规的染色工艺对散纤维或纤维条进行染色；对于涤纶、锦纶等化学纤维，可以在纺丝过程中施加颜料或染料，直接得到有色纤维，也可以对白色纤维按常规的染色工艺分别采用分散染料、酸性染料对涤纶、锦纶的纤维条或散纤维进行染色，获得黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维，并测量各自的色度学指标Lab值；

3)制备混色夹花面料：采用制得的黄、品红、青、黑和白色(本色)纤维作为原材料，选择某几种颜色的原色纤维以一定比例混和，实现多种原色纤维可控的不均匀混配，采取常规的织造工艺，例如采用常规梭织工艺，但经纱或纬纱中一个系统的纱线采用混色纱线、另一个系统纱线采用普通纱线；或经纬纱均采用混色纱线；以及采用常 规的针织工艺(包括纬编和经编工艺)，制备混色夹花面料。

特别地，本发明的混色夹花面料以纺纱(例如环锭纺纱)和织造工艺(例如梭织工艺)制得。

本发明所使用的原色染料是用于纺织的任何染料，包括目前所有染料品种中的黄、品红、青、黑四原色，且这四种颜色可以与印刷行业中的四原色有所区别，即理论上最好采用光谱曲线与印刷行业所用的黄、品红、青、黑四原色尽量接近，以获得最丰富的色空间，及可以得到最多的颜色种类；但由于用于纤维着色的染料需要与纤维有良好的亲和性甚至产生化学链接，有色纺织品需要有良好的耐水、耐晒和耐洗性，故实际上染料的光谱曲线很难达到印刷用四原色的光谱曲线相近的程度，但即使如此，也只是会影响混色纺织品的色空间范围，而不是不能使用。

特别地，本发明的原色染料包括直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料、分散染料、硫化染料等可用于纺织染整加工的染料品种。

本发明所述的混色夹花面料可以采用同一类型纤维混纺织造制得，也可以采用不同种类的纤维经混纺织造制得。本发明所用纤维包括天然纤维、再生纤维或合成纤维。

本发明所用纤维可以是通过散毛染色或毛条染色得到的天然纤维或化学纤维；也可以是原液着色的化学纤维，即纺丝溶液和着色剂充分混合、溶解和过滤，经纺丝成型后制得的原色纤维。

本发明中所使用的黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维的色度学指标Lab值可由本领域中可以测定色度学指标Lab值的电脑测色仪测得，特别地，使用Datacolor650型电脑测色仪测量所得。

本发明中，多种颜色的纤维应该有接近的长度和细度，以便在某一纺纱体系(棉纺或毛纺)中进行纺纱加工。即有色纤维的长度和细度可以为棉型规格或毛型规格，但在一个产品中只能选一种之一。

本发明还涉及一种采用上述方法制得的基于原色纤维配色的混色彩色夹花面料。

在本发明所涉及的基于原色纤维配色的混色彩色夹花面料中，所述黄、品红、青、黑和白色(本色)原色纤维的色度学指标Lab值可 由本领域中可以测定色度学指标Lab值的电脑测色仪测得，特别地，使用Datacolor650型电脑测色仪测量所得。

本发明还涉及基于原色纤维配色制备的混色彩色夹花面料是由黄、品红、青、黑和白原色纤维中至少三种颜色的同一种类纤维或不同种类纤维经可控不均匀混拼或交叉编织而成。

采用原色纤维混配制备彩色夹花织物的方法，不论生产何种颜色搭配和外观的夹花织物，只需要储备五种颜色的纤维；其中四种颜色的有色纤维，颜色是固定的，故在分别染成(或在纺丝加工时纺成)黄、品红、青、黑四种颜色时，只需要采用四种原色色料(染料或颜料)。故无论在化纤厂、染色厂还是在纺纱厂，其原料的储备极其简单，品种少，易管理，降低了原材料积压所需的费用。

本发明所述的基于原色纤维配色的混色彩色夹花面料，在外观风格上体现更大程度的随意性和无规律性，具有丰富的色彩纹理和层次变化，有独特的视觉风格,可用作休闲或正式场合下男士或女士的服装面料。

本发明具有如下优点：

1、采用原色纤维不均匀混配的方法可以获得风格独特的混色彩色夹花面料，色彩的层次感增强，纹理变化更加丰富，从而实现色谱最为广泛的彩色混色效应。

2、本发明可以减少染料品种和色纤维品种的储备量，减少资金积压，便于管理。

3、本发明的制备方法可以实现可控的不均匀化纺纱加工技术，使纱条具有显著的颜色不均匀性和离散统计规律，并且可以使相邻两根纱线以一定的周期搭配规律相互靠拢，呈现彩色混色夹花效应。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的方法所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。

附图说明

图1为实施例1的混色彩色夹花面料#1的视图。

图2为实施例2的混色彩色夹花面料#2的视图。

图3为实施例3的混色彩色夹花面料#3的视图。

图4为实施例4的混色彩色夹花面料#4的视图。

图5为实施例1的混色彩色夹花面料的织造染整工艺。

图6为实施例2、3、4的混色彩色夹花面料的织造染整工艺。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合表、附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1(混色彩色夹花毛织物)

1)选择原色染料：选择兰纳素-红6G，兰纳素-黄4G，兰纳洒脱-蓝2R，兰纳素-黑CE四原色染料(购自上海亨斯曼有限公司)，染色浓度均为3％，从而获得饱和度较高的颜色，以及较高的染料利用率。

2)原色毛条制备：将本色毛条置于毛条染色机中，浴比1:20，染浴升温至40℃时加入相对于纤维质量5％的元明粉、相对于纤维质量1.5％-1.7％的浓度为85％的甲酸、及相对于染浴容量1g/L的阿白格，5min后，分别加入上述四原色染料后染5min，以2℃/min的升温速率加热到98℃，固色50min；降温至85℃时加入纯碱并恒温20min，降温至70℃后取出纤维，水洗，烘干。即制得原色毛条。表1为本实施例1的原色毛条的色度学指标。

表1 原色毛条的色度学指标

	L	a	b
				黄色纤维	81.58	-0.56	78.33
品红色纤维	45.34	50.36	28.65
				青色纤维	26.67	10.28	-42.6
黑色纤维	13.9	-1.2	-2.2
				本色纤维	86.8	-0.9	8.8

3)制备混色彩色夹花面料：选用品红、黄和本色三种原色纤维条，混配比例为品红:黄:本色＝5％:30％:65％，纤维条在并条工序以平行并列的方式喂入，通过一道并条，实现纤维可控的不均匀混拼，用环锭纺 纱机纺制成54Nm/2(18.5tex×2)毛纱。织造染整加工采取常规的织造染整工艺，如图5所示。

由此制得混色夹花毛织物(1#)，如图1所示。

实施例2(混色彩色夹花棉织物)

1)选择原色染料：选择上海亨斯曼有限公司的棉用活性染料诺威克隆红C-4B，诺威克隆黄C-5G，诺威克隆蓝C-R，诺威素黑B四原色染料，染色浓度均为3％，从而获得饱和度较高的颜色，以及较高的染料利用率。

2)原色散纤维制备：在散纤维染色机中染色，浴比1:20。采用恒温(60℃)染色法，在60℃时分别加入上述四种染料，染15min后加入食盐60g/l，续染15min后加入纯碱18g/l，固色30min，染色完毕后降温冷却，取出纤维，水洗，烘干。由此获得四色原色纤维。表2为本实施例2的原色纤维的色度学指标。

表2 棉纤维色度学指标

	L	a	b
				品红色纤维	43.87	56.44	-4.11
黄色纤维	83.21	-9.24	88.48
				青色纤维	39.33	-1.08	-31.63
黑色纤维	19.35	0.92	-4.83
				本色纤维	87.52	0.50	11.3

3)制备混色彩色夹花面料：选用黄、青和本色三种原色纤维，分别梳理制成原色纤维条，再按黄:青:本色＝5％:5％:90％的混配在并条工序以交叠无序的方式喂入，通过一道并条加工后制备粗纱，用环锭纺纱机纺制成45s/2(13tex×2)棉纱。织造染整加工采取常规的织造染整工艺，如图6所示。

由此制得混色夹花面料#2，如图2所示。

实施例3(混色彩色夹花涤纶织物)

1)选用由江苏霞客环保色纺有限公司提供的青色、黑色和本色涤 纶短纤维(1.33dtex×38mm)，其色度学指标列于表3。

表3 有色涤纶纤维色度学指标

	L	a	b
				青色纤维	40.67	-9.36	-41.95
黑色纤维	13.40	0.38	-1.54
				本色纤维	87.20	-2.14	13.62

2)制备混色夹花面料：以青:黑:本色＝5％:2％:93％的比例将散纤维手工简单混合后喂入梳棉机，形成彩色涤纶条，通过一道并条工序，实现纤维可控的不均匀混拼，制得粗纱后采取环锭纺纱机纺得18.22tex×2涤纶纱，如实施例2的织造染整工艺制备混色夹花面料#3，如图3所示。

实施例4(混色彩色夹花涤棉织物)

选择实施例2中的品红色棉纤维，实施例3中的青色棉型涤纶纤维，实施例2中的本色棉纤维，混配比例品红:青:本色＝28％:2％:70％，在从梳棉机喂入以上三种纤维的混合体，再通过2道并条工序，实现纤维可控的不均匀混拼，制得粗纱后再用环锭纺纱机制得涤棉混色夹花纱线(18.22tex×2)，采取如实施例2所示的织造工艺制备混色夹花面料#4，如图4所示。

Claims (10)

1.一种基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，包括下列步骤：

1)选择原色染料：选择黄、品红、青、黑四原色染料；

2)原色纤维制备：采用步骤1)中的黄、品红、青、黑四原色染料对纤维进行染色，得到黄、品红、青、黑四种原色纤维；

3)制备混色彩色夹花面料：使用步骤2)的黄、品红、青、黑和白色纤维作为原材料，选择其中至少三种颜色的原色纤维混和、纺纱和织造，实现不同颜色种类原色纤维可控的不均匀混拼，以制得混色夹花面料。

2.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于通过在步骤3)中采用并条技术，特别是一道并条加工的方式实现不同颜色种类原色纤维可控的不均匀混拼。

3.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于通过在步骤3)中采用偏心轮施压、纤维条周期性翻转改变相互叠压结构等方法得到不同颜色和种类的原色纤维可控的不均匀混拼。

4.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于所述染料包括直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料、分散染料、硫化染料等可用于纺织染整加工的染料。

5.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于所述混色夹花面料由黄、品红、青、黑和白的同一种类纤维制得，或由黄、品红、青、黑和白的不同种类纤维经混和、纺纱和织造制得。

6.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于所述纤维包括天然纤维、再生纤维、合成纤维或化学纤维。

7.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于所述黄、品红、青、黑和白色原色纤维的色度学指标Lab值可由电脑测色仪，例如Datacolor650型电脑测色仪，测量所得。

8.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制备混色彩色夹花面料的方法，其特征在于混色夹花面料以纺纱，例如环锭纺纱，和织造工艺，例如梭织工艺，制得。

9.一种由权利要求1所述的方法制得的混色彩色夹花面料。

10.一种基于原色纤维配色制备的混色彩色夹花面料，其特征在于：所述混色夹花面料由黄、品红、青、黑和白原色纤维中至少三种颜色的同一种类纤维或不同种类纤维经可控不均匀混拼纺纱后织造，例如梭织或针织，而成。