CN104532606A - 一种基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于原色纤维配色制备均匀素色面料的方法，该方法是由黄、品红、青、黑、白色纤维作为原材料，然后根据所需目标色，通过电脑配色，确定纤维四原色和白色纤维的混配比例，并采用常规纺纱方法中的混纺技术使之均匀化，得到均匀素色面料。本发明的素色面料具有类似于条染或匹染素色织物的外观，但在微米尺度上呈现多色纤维。本发明的素色面料由黄、品红、青、黑、白的同一种类纤维或不同种类纤维经混纺织造所得。本发明可减少染料品种和色纤维品种的储备量，便于管理，同时可以有效解决染色条件有冲突的多种纤维混纺织物难以进行匹染的问题。

Description

一种基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法

技术领域

本发明涉及纺织领域。具体地，本发明涉及制备均匀素色面料的方法。

背景技术

原色混色理论在彩色印刷中得到广泛应用，以白色纸张作为基底，选择黄、品红、青、黑四色油墨，通过各色油墨不同的网点面积率以及不同的加网方式，使油墨网点“并列”或“叠印”得到多种混合色，可以表现较大的颜色空间。

目前发展迅速的喷墨印花技术，采用了原色印花的方法。但喷墨印花所用的原色染料，不是色彩学意义上的原色，而是多采用8种颜色的墨水体系，以实现较完善的色谱。并且各个喷墨印花设备供应商采用的墨水体系也各不相同，尚未形成统一的原色体系。

传统的均匀素色面料多采用匹染和条染两种着色方法。匹染加工难以处理染色条件有冲突的多种纤维混纺织物；条染加工需要将多种纤维染成目标色，打样复杂、污染多、效率低、库存色纤品种多、管理难；并且由此制成的纺织品颜色过于一致，缺乏纹理细节，视觉效果呆板。

计算机测色配色技术在纺织染整行业中应用广泛，为素色面料的测色和配色提供极大的便利。该技术在建立染料数据库的基础上，通过计算机读取来样色度学指标，自动配色并给出染料配方。而且，还可预测产品与标样在不同光源下的色差值、同色异谱值、色牢度，并估算成本。与人工配色方法相比，具有打样速度快、准确性高等优势。但计算机测配色的实际运用，是以专色染料为基础的，通常首先优选与目标色接近的专色染料为主体染料，然后通过同类的其他色相染料的混配达到目标色。即现有计算机测配色体系并不采用大色差的基本原色染料。

目前，均匀素色面料也可以通过专色纤维均匀混拼得到。但多在需要处理积压的有色纤维时使用这种方法来制得素色面料。具体的做法是目标色与积压的有色纤维颜色比较接近时，采用其他有色纤维调整色光，混配后达到目标色。这种做法显然不采用原色及原色纤维。

传统毛精纺面料采用条染复精梳工艺路线制造均匀素色织物，则是首先采用电脑测配色方法、采用专色染料制取符合目标色要求的色纤维(或采用原液着色的方法制取有色化纤)，通过混纺实现多种纤维的均匀混配，制作均匀素色面料。

专色纤维均匀混拼法一定程度上解决了混纺混色产品(不同纤维不同颜色混合)在染色过程中可能存在的竞染、沾色等问题，但是此方法需要根据目标色的不同，制取较多颜色种类的专色纤维，不利于减少企业的染料品种库存量。某著名混色纱生产厂库存的色纤品种超过3000种，造成大量资金积压。为了消化这些色纤维，一个不得已的办法就是全部染成黑色纤维来使用。

本发明依据彩色印刷中的原色混色理论，选用较少颜色种类的原色纤维制作均匀素色面料，其色彩能够覆盖尽可能广的颜色空间。本发明可以减少企业染料品种和色纤维品种的储备量，且均匀素色面料的色彩外观具有细腻的层次感，形成独特的视觉效果。

公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用较少颜色种类的原色纤维制作均匀素色面料的方法。依据彩色印刷中的原色混色理论，采取黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维均匀混色的方法实现素色面料的呈色。

在本发明的具体实施方案中，基于原色纤维配色制备均匀素色面料的方法包括：

1)选择原色染料：选择黄、品红、青、黑四原色染料；

2)原色纤维制备：采用步骤1)中的黄、品红、青、黑四原色染 料对纤维进行染色，得到黄、品红、青、黑四种原色纤维；

3)制作均匀素色面料：使用步骤2)的黄、品红、青、黑和白色纤维作为原材料，根据所需目标色，通过电脑配色，确定纤维四原色和白色(本色)纤维的混配比例，通过在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、控制并条次数实现多色纤维的均匀混配，制得均匀素色面料。

本发明的具体技术方案如下：

1)优选原色染料：根据现有染料(包括直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料、分散染料、硫化染料等可用于纺织染整加工的染料品种)的供应情况，结合彩色印刷中四原色的色度学指标，为了尽可能扩大可以获得的色空间、以及希望获得成品色较高明度的目的，优选了目前各染料类别中的黄、品红、青、黑四原色染料。

2)原色纤维制备：采用至少两种选自黄、品红、青、黑四原色的染料和适当的染色浓度对不同种类纤维(包括天然纤维、再生纤维、合成纤维)进行染色，获得黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维，并测量各自的色度学指标Lab值。

3)制作均匀素色面料：采用制备的黄、品红、青、黑和白色(本色)纤维作为原材料，根据所需目标色，通过电脑配色，确定纤维四原色和白色(本色)纤维的混配比例。通过在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、控制并条次数实现多色纤维的均匀混配，采取常规的后纺和织造工艺制作均匀素色面料。

在本发明的上述方法中，优化纤维抓取时的纤维包排列方式通过使每种纤维包装的重量差异不大于30kg且每种纤维包装的密度差异不大于10％；然后使每种纤维根据混纺比例多少，在抓棉机上均匀排列，并保持堆砌密度相似得以实现。

在本发明的上述方法中，通过使用多仓混棉机对各色纤维进行充分混和。

在本发明的上述方法中，控制并条次数至3-5次。

本发明所使用的原色染料包括目前所有染料品种中的黄、品红、青、黑四原色，且这四种颜色可以与印刷行业中的四原色有所区别， 即理论上最好采用光谱曲线与印刷行业所用的黄、品红、青、黑四原色尽量接近，以获得最丰富的色空间，及可以得到最多的颜色种类；但由于用于纤维着色的染料需要与纤维有良好的亲和性甚至产生化学链接，有色纺织品需要有良好的耐水、耐晒和耐洗性，故实际上染料的光谱曲线很难达到印刷用四原色的光谱曲线相近的程度，但即使如此，也只是会影响混色纺织品的色空间范围，而不是不能使用。

本发明所述均匀素色面料可以采用同一类型纤维混纺织造制得，也可以采用不同种类的纤维经混纺织造制得。本发明所述的纤维包括天然纤维、再生纤维、合成纤维。

本发明所用纤维可以是通过散毛染色或毛条染色得到的天然纤维或化学纤维；也可以是原液着色的化学纤维，即纺丝溶液和着色剂充分混合、溶解和过滤，经纺丝成型后制备原色纤维。

根据所需目标色，选择本发明的黄、品红、青、黑和白(本色)五种原色纤维中至少两种或三种或四种或五种纤维进行配混。

本发明所用的黄、品红、青、黑和白(本色)五种原色纤维的色度学指标Lab值可由本领域中可以测定色度学指标Lab值的电脑测色仪测得，特别地，使用Datacolor650型电脑测色仪测量所得。

本发明的织造工艺例如包括纺纱(例如环锭纺纱)和织造工艺(例如梭织工艺)。

本发明还涉及采用上述方法制得的基于原色纤维配色的均匀素色面料。

在本发明所涉及的基于原色纤维配色的均匀素色面料中，所述黄、品红、青、黑和白色(本色)五种原色纤维的色度学指标Lab值可由本领域中可以测定色度学指标Lab值的电脑测色仪测得，特别地，使用Datacolor650型电脑测色仪测量所得。

本发明还涉及一种基于原色纤维配色制备的均匀素色面料，其是由黄、品红、青、黑和白原色纤维的同一种类纤维或不同种类纤维经均匀混配纺制成纱后织造(梭织或针织)而成。

本发明的基于原色纤维配色制作的均匀素色面料，所述均匀素色面料具有类似于条染或匹染素色织物的外观，但在近距离观察时还可以看到微米尺度的多色纤维的存在，具有细腻的层次感，风格新颖。 可用作休闲或正式场合下男士或女士的服装面料。

本发明具有如下优点：

1、采用原色纤维均匀混配的方法可获得丰富多彩的均匀素色面料，能够覆盖较广的颜色空间。本发明所述面料具有类似于条染或匹染素色织物的外观，但在近距离观察时还可以看到微米尺度的多色纤维的存在，具有细腻的层次感，风格新颖。

2、本发明可减少染料品种和色纤维品种的储备量，减少资金积压，便于管理，并使得均匀素色面料外观具有独特的视觉效果，具有良好的工程意义和产业前景。

3、本发明可以有效解决染色条件有冲突的多种纤维混纺织物难以进行匹染的问题，促进了不同种类纤维混纺织物的推广和应用。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。

附图说明

图1为实施例1的混纺织物#1的视图。

图2为实施例1的混纺织物#2的视图。

图3为实施例2的混纺织物#3的视图。

图4为实施例2的混纺织物#4的视图。

图5为实施例3的混纺织物#5的视图。

图6为实施例4的混纺织物#6的视图。

图7为实施例1的混纺织物的织造染整工艺。

图8为实施例2、3、4的混纺织物的织造染整工艺。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附表、附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1(均匀素色毛织物)

1)选择原色染料：优选兰纳素-红6G，兰纳素-黄4G，兰纳洒脱-蓝2R，兰纳素-黑CE四原色染料(购自上海亨斯曼有限公司)，染色 浓度均为3％，从而获得饱和度较高的颜色，以及较高的染料利用率。

2)原色纤维制备：将本色毛条置于毛条染色机中，浴比1:20，染浴升温至40℃时加入相对于纤维质量5％的元明粉、相对于纤维质量1.5％-1.7％的浓度为85％的甲酸、及相对于染浴容量1g/L的阿白格，5min后，分别加入上述四原色染料后染5min，以2℃/min的升温速率加热到98℃，固色50min；降温至85℃时加入纯碱并恒温20min，降温至70℃后取出纤维，水洗，烘干。即制得原色毛条。所得原色毛条的色度学指标列入表1。

3)制作均匀素色面料：选用品红、黄、青、黑和本色五种原色纤维，分别按照混配比例品红:黄＝1:1，品红:黄:白＝1:2:1进行均匀混拼。在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、经4次并条来实现多色纤维的均匀混配，采取常规的后纺和织造工艺，用环锭纺纱机纺制成54Nm/2(18.5tex×2)毛纱。织造染整加工采取常规的织造染整工艺，如图7所示。

由此制得均匀素色毛织物(1#、2#)，如图1、2所示，其色度值Lab如表1所示。

表1

	L	a	b
				品红色纤维	45.34	50.36	28.65
黄色纤维	81.58	-0.56	78.33
				青色纤维	26.67	10.28	-42.6
黑色纤维	13.9	-1.2	-2.2
				本色纤维	86.8	-0.9	8.8
#1品红:黄＝1:1	62.13	25.21	48.05
				#2品红:黄:白＝1:2:1	70.32	15.03	55.21

实施例2(均匀素色棉织物)

1)选择原色染料：优选诺威克隆红C-4B,诺威克隆黄C-5G，诺威克隆翠蓝GN，诺威素黑B四原色染料(购自上海亨斯曼有限公司)，染色浓度均为3％，由此获得饱和度较高的颜色，以及较高的染料利用 率。

2)原色纤维制备：在散纤维染色机中染色，浴比1:20。采用恒温(60℃)染色法，在60℃时分别加入上述四种染料，染15min后加入食盐60g/l，续染15min后加入纯碱18g/l，固色30min，染色完毕后降温冷却，取出纤维，水洗，烘干。由此获得四色原色纤维。所得原色纤维的色度学指标列入表2中。

3)制作均匀素色面料：选用品红、黄、青、黑和本色五种原色纤维，分别按照混配比例黄:青＝1:1，黄:青:黑＝2:1:1进行均匀混拼。在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、经5次条次来实现多色纤维的均匀混配，采取常规的后纺和织造工艺，用环锭纺纱机纺制成45s/2(13tex×2)棉纱。织造染整加工采取常规的织造染整工艺，如图8所示。

由此制得均匀素色棉织物(3#、4#)，如图3、4所示，其色度值Lab如表2所示。

表2

原色	L	a	b
				品红色纤维	43.87	56.44	-4.11
黄色纤维	83.21	-9.24	88.48
				青色纤维	39.33	-1.08	-31.63
黑色纤维	19.35	0.92	-4.83
				本色纤维	87.52	0.5	11.3
#3黄:青＝1:1	60.32	-5.42	25.16
				#4黄:青:黑＝2:1:1	55.4	-4.12	21.61

实施例3(均匀素色涤纶织物)

1)选用由江苏霞客环保色纺有限公司提供的品红、黄色、青色、黑色和本色涤纶短纤维(1.33dtex×38mm)，其色度学指标列于表3。

2)制作均匀素色面料：选用品红、黄、青、黑和本色五种原色纤维，按照混配比例品红:青＝4:1进行均匀混拼。在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、增加并条次数至3-5次来实现多色纤维的均 匀混配，采取常规的后纺和织造工艺，制得粗纱后采取环锭纺纱机纺得18.22tex×2涤纶纱，如实施例2的织造染整工艺制备均匀素色涤纶织物#5，如图5所示，其色度值Lab如表3所示。

表3

原色	L	a	b
				品红色纤维	43.11	66.32	-25.18
黄色纤维	82.42	-8.03	81.51
				青色纤维	40.67	-9.36	-41.95
黑色纤维	13.4	0.38	-1.54
				本色纤维	87.2	-2.14	13.62
#5品红:青＝4:1	32.14	45.24	-31.09

实施例4(均匀素色涤棉织物)

选择实施例2中的黄色棉纤维，实施例2中的青色棉纤维，实施例3中的品红涤纶纤维，按照混配比例品红:黄:青＝1:1:5进行均匀混拼，在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、增加并条次数至3-5次来实现多色纤维的均匀混配，采取常规的后纺和织造工艺，制得粗纱后采取环锭纺纱机纺得18.22tex×2涤棉纱，如实施例2的织造染整工艺制备均匀素色涤棉织物#6，如图6所示，其色度值Lab如表4所示。

表4

原色	L	a	b
				品红纤维(涤)	43.11	66.32	-25.18
黄色纤维(棉)	82.42	-8.03	81.51
				青色纤维(棉)	40.67	-9.36	-41.95
#6品红:黄:青＝1:1:5	24.51	10.47	-39.64

Claims (10)

1.一种基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，包括下列步骤：

1)选择原色染料：选择黄、品红、青、黑四原色染料；

2)原色纤维制备：采用步骤1)中的黄、品红、青、黑四原色染料对纤维进行染色，得到黄、品红、青、黑四种原色纤维；

3)制作均匀素色面料：使用步骤2)的黄、品红、青、黑和白色纤维作为原材料，根据所需目标色，通过电脑配色，确定纤维四原色和白色纤维的混配比例，通过在前纺生产中优化纤维抓取时的纤维包排列方式、强化混棉环节、控制并条次数实现多色纤维的均匀混配，制得均匀素色面料。

2.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于：所述原色染料包括直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料、分散染料、硫化染料等可用于纺织染整加工的染料。

3.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于：所述素色面料由黄、品红、青、黑和白其中几种原色的同一种类纤维，或不同种类纤维经混纺织造制得。

4.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于：所述纤维包括天然纤维、再生纤维、合成纤维。

5.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于：所述黄、品红、青、黑和白色原色纤维的色度学指标Lab值可由电脑测色仪，例如Datacolor650型电脑测色仪，测量所得。

6.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于素色面料以纺纱，例如环锭纺纱，和织造工艺，例如梭织工艺，制得。

7.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于在步骤3)中优化纤维抓取时的纤维包排列方式通过使每种纤维包装的重量差异不大于30kg且每种纤维包装的密度差异不大于10％；然后使每种纤维根据混纺比例多少，在抓棉机上均匀排列，并保持堆砌密度相似得以实现。

8.根据权利要求1所述的基于原色纤维配色制作均匀素色面料的方法，其特征在于在步骤3)中控制并条次数至3-5次。

9.一种由权利要求1所述的方法制得的基于原色纤维配色的均匀素色面料。

10.一种基于原色纤维配色制备的均匀素色面料，其特征在于：所述素色面料由黄、品红、青、黑和白原色纤维的同一种类纤维或不同种类纤维经均匀配混纺制成纱后织造而成的机织或针织物。