CN105887261A - 一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法 - Google Patents

一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，在粗纱机上将不同颜色的末并条子和粗纱同时喂入，纺制出色纺花式粗纱；末并条子和所述粗纱的重量比例为75～90％∶10～25％；色纺花式粗纱纺成的细纱，同时出现股线的效果、彩点的效果和素纱的效果。本发明利用粗纱及末并条子同时喂入粗纱机纺制粗纱，生产含有同种或多种纤维及颜色的粗纱，这是一种特殊花式纱的纺纱方法。这样的花式纱是以往没有的纱线，采用这样的纱线制成的面料会有模糊、色泽不匀的效果，具有其他花式纱制成的面料以及通过染色后整理技术难以完成的技术效果。

Description

一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法
技术领域
本发明属纺织工业生产的纺纱工程技术领域，涉及一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，尤其是涉及一种术并条子和粗纱同时喂入粗纱机纺制粗纱，再经过细纱机纺制独特花式纱的方法。
背景技术
花式纱是近年来发展很快，色纺花式纱也在不断地获得产品升级，目前大多花式纱特别是色纺花式纱都在细纱机或捻线机上进行，品种受到了一定的限制，无论哪种方式，现有技术的花式纱，总归是呈现均匀变化的色彩风格。而人们的审美不断有更高的追求，当需要有不均匀色彩呈现时，现有技术难以解决。从消费市场上看，目前色纺花式纱中有：雪花纱、彩点纱等，这些品种都在清花工序来实现，但这些纱只能体现单一的效果，反映到面料上呈现的只是模糊的感官或是彩点的单一感官，还有一些面料是通过染整技术处理的，例如：先染色后在进行拔色，本发明的技术在面料的外观显现的是模糊、彩点、彩条、以及普通的色织面料的综合体现。
另外，现有技术中，棉纺系统和毛纺系统是有严格区分的，毛纺生产有粗梳及精梳两个体系。精梳毛纺系统比较典型，多应用细而长的羊毛纤维，羊毛中含草杂率较低，生产的羊毛精梳纱、细而光滑，大都应用加工生产高档服装及时装面料。粗梳系统多用於生产粗支羊毛纱，毛纺精梳纱目前还没有与棉混纺的品种，与棉混纺的品种出现在半精纺系统，近年来兴起的半精梳毛纺工艺技术也是在棉纺系统进行，将毛纤维牵切成适合棉纺的长度。
发明内容
本发明的目的是提供一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，是提供一种末并条子和粗纱同时喂入粗纱机纺制粗纱，而且采用了赛洛式的生产方法，所生产的粗纱会出现时而像股线、时而像包芯，时而像彩点，时而像素纱的效果，这种效果的纱线在其它纺纱方法中难以实现。其中术并条子可以是一种颜色或几种颜色的棉条，可以是精梳、普梳，也可以是纯纺和混纺，粗纱可以是一种或几种颜色的色纺粗纱，也可以是纯纺或混纺，但是必须是棉纺系统纺制的粗纱。本发明的色纺花式粗纱不仅可应用于棉纺粗纱，也可应用于毛纺粗纱；弥补了现有技术棉纤维只能用于棉纺的技术不足。在棉纺系统，棉纺粗纱与棉纺用末并条子一起喂入棉纺粗纱机生产出色纺花式粗纱，再经过细纱生产色纺花式细纱，采用这种细纱织布，布面会出现独特的效果。在精梳毛纺系统，将精梳棉纺色纺粗纱与毛纺精梳后的末并条子一起喂入毛纺粗纱机，生产出含有棉的色纺花式粗纱，用这样的粗纱在经过细纱机可以生产精纺毛棉混纺的色纺花式细纱。这样的纱线制成的毛纺精纺面料中不仅含有棉而且效果独特。
本发明的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，在粗纱机上将不同颜色的末并条子和粗纱同时喂入，纺制出色纺花式粗纱；所述末并条子和所述粗纱的重量比例为75～90％∶10～25％；所述色纺花式粗纱纺成的细纱，同时出现股线的效果、彩点的效果和素纱的效果。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，所述末并条子为单色色纺条或多色色纺条；所述粗纱为单色粗纱或多色混纺的色纺粗纱。
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，所述粗纱为棉纺用短纤维纺制的粗纱，粗纱捻系数为85～103，粗纱支数为2.5Nm～3.0Nm。
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，所述末并条子是精梳棉条、普梳棉条或精纺末并毛条；所述精梳棉条或所述普梳棉条为纯纺棉条或混纺棉条；所述末并条子定量为21.5g/5m～25.0g/5m。
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，所述同时喂入是指粗纱处在同时喂入的术并条子及粗纱机的喂入喇叭口中间。
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，所述末并条子为38mm的纤维条子，粗纱机选择棉纺粗纱机，棉纺粗纱工艺为：后区牵伸隔距采用54～58mm，后区前伸倍数选为1.3～1.5；
所述末并条子为51mm以上的中长纤维毛条，粗纱机选择选择中长纺粗纱机或毛纺粗纱机；毛纺粗纱工艺为：总隔距150～165mm，牵伸倍数6～8倍。
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，所述色纺花式粗纱的支数为1.5Nm～1.8Nm，捻系数95～110。
如上所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法纺成的粗纱再经细纱工艺制得的细纱。
有益效果：
本发明构思独特，在粗纱工艺上采用类似于通常细纱的赛络纺，并且，用末并条子和粗纱的组合使赛络纺在粗纱上有了实现的可能。
本发明的色纺花式粗纱不仅可应用于毛纺粗纱，也可应用于棉纺粗纱；弥补了现有技术棉纤维只能用于棉纺的技术不足。
本发明所生产的粗纱会出现时而像股线、时而像包芯，时而像彩点，时而像素纱的效果；而进一步生产的细纱，更是同时出现股线的效果、彩点的效果和素纱的效果；产品风格独特；采用这样的纱线制成的面料会有模糊、色泽不匀的效果，具有其他花式纱制成的面料以及通过染色后整理技术难以完成的技术效果。
本发明增加了色纺花式纱的品种，拓展了面料风格的多变呈现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的粗纱机喂入部分如同赛络纺细纱机，在粗纱机喂入部分上部加装粗纱架、导纱杆、导纱轮和光电自停装置，有粗纱架和喂入喇叭口及光电装置，粗纱架是安在粗纱机喂入机构的上方，通过灵敏的导纱轮喂入喇叭口，导纱轮固定在导纱杆上，用来保证粗纱的稳定以及粗纱顺利的退绕，而且确保粗纱处在同时喂入的末并条子及喂入喇叭口中间。光电装置是保证喂入的粗纱断头时自动停车。
实施例1
一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，将38mm的本色的精梳棉条和黑色粗纱同时喂入棉纺粗纱机A454G型的喂入喇叭口，棉纺粗纱处在末并条子及粗纱机的喂入喇叭口中间，本色的精梳棉条的定量为22g/5m，棉纺粗纱支数为2.5Nm(定量4g/10m)且捻系数为103，前、中、后罗拉加压配置：254.8牛顿、176.6牛顿、235.2牛顿，后区牵伸隔距适当放大采用56mm，后区前伸倍数选为1.35，纺制出色纺花式粗纱的支数为1.5Nm，捻系数110。
将纺制的色纺花式粗纱再纺成细纱，细纱工艺：细纱支数16S，捻系数360。细纱的颜色时而本色、时而出现黑点或黑条纱、时而有黑色螺纹的纱。
细纱成纱测试结果：
棉色纺花式纱 条干(CV％) 断裂强度(CN/tex) 断裂伸长(％) 成分
16s 12.14 15.8 3.5 棉100％
实施例2
一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，将51mm的黑色的精纺末并毛条和红色棉纺粗纱同时喂入A456GH型粗纱机的喂入喇叭口，红色棉纺粗纱处在末并毛纺条子及粗纱机的喂入喇叭口中间，黑色的精纺末并毛条的定量为25g/5m，红色棉纺粗纱支数为3.0Nm(定量0.33g/m)且捻系数为103，粗纱机总牵伸隔距165mm，牵伸倍数8倍，纺织的毛棉花式粗纱支数1.5Nm，捻系数95。
将纺制的色纺花式粗纱再纺成细纱，细纱工艺：细纱支数14S。细纱的颜色时而黑色、时而出现红点或红丝纱、时而有黑色红色相间的螺纹纱。
细纱成纱测试结果：
实施例3
一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，将51mm的红色和黑色的混纺末并条(腈纶50％粘胶50％)和白色棉纺粗纱同时喂入A456M型粗纱机的喂入喇叭口，棉纺粗纱处在混纺术并条和粗纱机的喂入喇叭口中间，红色和黑色的混纺末并条定量为21.5g/5m，白色棉纺粗纱支数为2.5Nm(定量4g/10m)且捻系数为90，粗纱机总牵伸隔距150mm，牵伸倍数8倍，纺织的混纺花式粗纱支数1.8Nm，捻系数110。
将纺制的色纺花式粗纱再纺成细纱，细纱工艺：细纱支数14S。细纱的颜色时而黑色、时而出现红点或红丝纱、时而有黑色红色相间的螺纹纱。
细纱成纱测试结果：
实施例4
一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，将38mm的本色的精梳棉条和绿色粗纱同时喂入棉纺粗纱机A454G型的喂入喇叭口，绿色棉纺粗纱处在末并条子及粗纱机的喂入喇叭口中间，本色的精梳棉条的定量为23g/5m，绿色棉纺粗纱支数为2.5Nm(定量4g/10m)且捻系数为100，前、中、后罗拉加压配置：254.8牛顿、176.6牛顿、235.2牛顿，后区牵伸隔距适当放大采用58mm，后区前伸倍数选为1.3，纺制出色纺花式粗纱定量为6.5g/10m捻系数110。
将纺制的色纺花式粗纱再纺成细纱，细纱工艺：细纱支数16S，捻系数360。细纱的颜色时而本色、时而出现黑点或黑条纱、时而有黑色螺纹的纱。
细纱成纱测试结果：
棉色纺花式纱 条干(CV％) 断裂强度(CN/tex) 断裂伸长(％) 成分
16s 12.14 14.8 3.2 棉100％
实施例5
一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，将76mm黑色的精纺末并毛条和红白色的棉纺粗纱同时喂入B465型毛纺粗纱机的喂入喇叭口，红白色棉纺粗纱处在黑色的精纺末并毛条及粗纱机的喂入喇叭口中间，黑色的精纺末并毛条的定量为24g/5m，红色棉纺粗纱支数为3.0Nm(定量0.33g/m)且捻系数为95，毛纺粗纱机总牵伸隔距160mm，牵伸倍数7.2倍，纺织的毛棉花式粗纱支数1.4Nm，捻系数100。
将纺制的色纺花式粗纱再纺成细纱，细纱工艺：细纱支数14S。细纱的颜色时而黑色、时而出现红点或红丝纱、时而有黑色红色相间的螺纹纱。
细纱成纱测试结果：
实施例6
一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，将38mm的本色的普梳棉条和白色棉纺粗纱同时喂入棉纺粗纱机A454G型的喂入喇叭口，白色棉纺粗纱处在普梳棉条及粗纱机的喂入喇叭口中间，本色的普梳棉条的定量为22g/5m，白色棉纺粗纱支数为2.5Nm(定量4g/10m)且捻系数为100，前、中、后罗拉加压配置：254.8牛顿、176.6牛顿、235.2牛顿，后区牵伸隔距适当放大采用54mm，后区前伸倍数选为1.5，纺制出色纺花式粗纱的支数为1.8Nm，捻系数105。
将纺制的色纺花式粗纱再纺成细纱，细纱工艺：细纱支数16S，捻系数360。细纱的颜色时而本色、时而出现黑点或黑条纱、时而有黑色螺纹的纱。
细纱成纱测试结果：
棉色纺花式纱 条干(CV％) 断裂强度(CN/tex) 断裂伸长(％) 成分
16s 11.1 13.8 3.8 棉100％

Claims (8)

1.一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征是：在粗纱机上将不同颜色的末并条子和粗纱同时喂入，纺制出色纺花式粗纱；所述末并条子和所述粗纱的重量比例为75～90％∶10～25％；所述色纺花式粗纱纺成的细纱，同时出现股线的效果、彩点的效果和素纱的效果。
2.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征在于，所述末并条子为单色色纺条或多色色纺条；所述粗纱为单色粗纱或多色混纺的色纺粗纱。
3.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征在于，所述粗纱为棉纺用短纤维纺制的粗纱，粗纱捻系数为85～103，粗纱支数为2.5Nm～3.0Nm。
4.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征在于，所述末并条子是精梳棉条、普梳棉条或精纺末并毛条；所述精梳棉条或所述普梳棉条为纯纺棉条或混纺棉条；所述末并条子定量为21.5g/5m～25.0g/5m。
5.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征在于，所述同时喂入是指粗纱处在同时喂入的末并条子及粗纱机的喂入喇叭口中间。
6.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征在于，所述末并条子为38mm的纤维条子，粗纱机选择棉纺粗纱机，棉纺粗纱工艺为：后区牵伸隔距采用54～58mm，后区前伸倍数选为1.3～1.5；
所述末并条子为51mm以上的中长纤维毛条，粗纱机选择中长纺粗纱机或毛纺粗纱机；毛纺粗纱工艺为：总隔距150～165mm，牵伸倍数6～8倍。
7.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法，其特征在于，所述色纺花式粗纱的支数为1.5Nm～1.8Nm，捻系数95～110。
8.根据权利要求1所述的一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法纺成的粗纱再经细纱工艺制得的细纱。
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