CN111979622B - 一种高档漂白纱的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高档漂白纱的制备方法，包括配棉工序、清花工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、细纱工序和络筒工序，本发明通过合理的材料选择，周密的工序安排，生产制备的得到的纱线具有优异的漂白和染色能力，达到“万能纱”的标准要求，使用该纱线制得的面料达到了既能漂白、也能达到深色染色的标准要求，利用该纱线制得的面料能够满足高档衬衣、T恤、家纺及服装面料的各项要求指标。

Description

一种高档漂白纱的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高档漂白纱的制备方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代人对服装面料越来越注重。特别是对布面外观和档次要求越来越高，不但要求衣物的舒适性和款式多样化，还要考虑衣物的染色性能多样化，譬如衣物做纯白色保无深色异纤，做大红或深黑、兰色保无白色异纤等等，现在市面上流行的一般T恤、家纺或服装面料做印花对异纤要求档次低，加工工艺简单且成本低，达不到高档衬衣、T恤、家纺及服装面料的需求，高档衬衣、T恤、家纺及服装面料的生产加工只能通过更高档、制备工艺更严格的漂白纱才能实现。目前的纺纱工艺制备的漂白纱质量参差不齐，多数仍旧达不到要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种高档漂白纱的制备方法，通过合理的材料选择，周密的工序安排，制备出的纱线既能漂白也能进行深色染色，达到“万能纱”的效果，使用该纱线制备的面料能够达到高档衬衣、T恤、家纺及服装面料保漂保染的要求。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高档漂白纱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配棉工序：

选用纯天然棉纤维，备用；

步骤二、清花工序：

将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清花各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；

步骤三、梳棉工序：

将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为450r/min、刺辊转速为880r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为280mm/min；

步骤四、精梳工序：

将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷制成小卷送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速350钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；

步骤五、并粗工序：

将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；

步骤六、细纱工序：

将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；

步骤七、络筒工序：

将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档漂白纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1350r/min。

本发明中，作为优选的，步骤一中，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.7、上半部平均长度为≥29mm、整齐度为≥82％、短绒率≤15％、断裂比强度≥29cn/tex、纤维棉结≤350粒/g、原棉含杂率≤3.0。

本发明中，作为优选的，步骤一中，所述短绒率中的短绒是指长度小于16.5mm以下短绒。

本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理。

本发明中，作为优选的，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。

本发明中，作为优选的，步骤二的清花工序中，异纤机中配套使用2个能喷深色异纤的相机和1个能喷地膜及浅色丙纶丝的相机，并保持正喷率不低于70%，保持2个能喷深色异纤的相机喷射次数均不低于1300次/小时，保持1个能喷地膜和浅色异纤的相机喷射次数不低于800次/小时。

本发明中，作为优选的，步骤七的络筒工序中，电清的异纤FD清除工艺参数为10%*0.4cm、7%*0.7cm、5.5%*1.3cm、4%*2cm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明所述的高档漂白纱的制备方法，通过合理的材料选择，周密的工序安排，生产制备的得到的纱线具有优异的漂白和染色能力，使用该纱线制得的面料达到了既能漂白、也能达到深色染色的标准要求，利用该纱线制得的面料能够满足高档衬衣、T恤、家纺及服装面料的各项要求指标。

第二，本发明通过工艺优化，每项工序均采用特定的参数设置，无需再投入高昂的设备改造和维护费用，采用现有的各环节的生产设备即可，使制备出的纱线既能保漂白也能保深色，达到“万能纱”标准要求。

第三，本发明所述的高档漂白纱的制备方法，制备出的纱线通过试验仪器测试的得到，深色异纤由原来的25kg纱线50根下降至目前的不高于10根，浅色异纤由原来的25kg纱线20根下降至目前的5根左右，客户采购后并以“万能纱”的标准使用后未出现异纤问题质量索赔，客户满意度提高20%，客户无一次异纤投诉。

第四，本发明所述的高档漂白纱的制备方法，在清花工序的异纤机中设置了两个能喷深色异纤的相机和一个能喷地膜及浅色丙纶丝的相机，并进一步调节设定相机的工艺参数，使得清花工序中能够将棉绒中的杂质在清花工序中即能得到有效清除。

第五，本发明所述的高档漂白纱的制备方法，通过优化乌斯特三代异纤电清的工艺参数，将异纤FD1由16%*0.5cm调整为10%*0.4cm，异纤FD2由12%*0.8cm调整为7%*0.7cm，异纤FD3由8%*1.4cm调整为5.5%*1.3cm，异纤FD4由6%*2.5cm调整为4%*2cm，使得最终成纱深色异纤减少38%，浅色异纤减少5%。

具体实施方式

下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高档漂白纱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配棉工序：

选用纯天然棉纤维，其选用棉花产地为澳棉、巴西棉、美棉，少许下卷机采摘方式的新疆兵团机采棉，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.7、上半部平均长度为29mm、整齐度为82％、短绒率15％、断裂比强度29cn/tex、纤维棉结350粒/g、原棉含杂率3.0；

步骤二、清花工序：

清花工序以“精抓细抓、早落少碎”为工艺原则，将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清花各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；

步骤三、梳棉工序：

梳棉工序以“轻定量、慢速度、紧隔距、多排细小杂质与短绒”为工艺原则，确保针布的锋利度和平整度,做到“四锋一准”，并保持通道光洁无挂花，将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为450r/min、刺辊转速为880r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为280mm/min；

步骤四、精梳工序：

精梳工序以“减少细小结杂”为工艺原则，做到渐进精细梳理，将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷后送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速350钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；

步骤五、并粗工序：

并粗工序的并合牵伸工艺对半成品的重不匀、条干不匀和纱疵影响较大，将精梳后的棉花依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱用重定量工艺，有利于改善粗纱的条干均匀度，而且成纱的粗细节和小棉结明显减少，对牵伸通道处如罗拉、集棉器、喇叭口、锭翼等要保持光洁,以减少棉结及小纱疵的产生，粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；

步骤六、细纱工序：

将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，细纱采用四罗拉集聚纺，采用“重加压、强控制”工艺原则和“三小”工艺，即小浮游区长度、小胶圈钳口隔距和小罗拉中心距工艺，后区是简单罗拉牵伸，为防止条干恶化，采用较小的罗拉隔距，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，使用加长上肖；

步骤七、络筒工序：

将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档漂白纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1350r/min，电清工艺设置合理，实现筒子成形良好纱疵较少的筒纱。

本发明中，作为优选的，步骤一中，所述短绒率中的短绒是指长度小于16.5mm以下的棉绒。

本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理。

本发明中，作为优选的，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。

实施例2:

本实施例基本与实施例1一致，最大的区别在于，本实施例在实施例1的基础上，增加了以下工序：在步骤二的清花工序中，异纤机中配套使用2个能喷深色异纤的相机和1个能喷地膜及浅色丙纶丝的相机，并保持正喷率不低于70%，保持2个能喷深色异纤的相机喷射次数均不低于1300次/小时，保持1个能喷地膜和浅色异纤的相机喷射次数不低于800次/小时。

具体如下：

一种高档漂白纱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配棉工序：

选用纯天然棉纤维，其选用棉花产地为澳棉、巴西棉、美棉，少许下卷机采摘方式的新疆兵团机采棉，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.7、上半部平均长度为30mm、整齐度为85％、短绒率12％、断裂比强度30cn/tex、纤维棉结300粒/g、原棉含杂率2.5；

步骤二、清花工序：

清花工序以“精抓细抓、早落少碎”为工艺原则，将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清花各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；

同时，异纤机中配套使用2个能喷深色异纤的相机和1个能喷地膜及浅色丙纶丝的相机，并保持正喷率不低于70%，保持2个能喷深色异纤的相机喷射次数均不低于1300次/小时，保持1个能喷地膜和浅色异纤的相机喷射次数不低于800次/小时；

步骤三、梳棉工序：

梳棉工序以“轻定量、慢速度、紧隔距、多排细小杂质与短绒”为工艺原则，确保针布的锋利度和平整度,做到“四锋一准”，并保持通道光洁无挂花，将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为450r/min、刺辊转速为880r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为280mm/min；

步骤四、精梳工序：

精梳工序以“减少细小结杂”为工艺原则，做到渐进精细梳理，将梳棉机梳理的棉条经过预并和条并卷纺成小卷送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速350钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；

步骤五、并粗工序：

将精梳后的棉条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，并粗工序的并合牵伸工艺对半成品的重不匀、条干不匀和纱疵影响较大，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱用重定量工艺，有利于改善粗纱的条干均匀度，而且成纱的粗细节和小棉结明显减少，对牵伸通道处如罗拉、集棉器、喇叭口、锭翼等要保持光洁,以减少棉结及小纱疵的产生，粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；

步骤六、细纱工序：

将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，细纱采用四罗拉集聚纺，采用“重加压、强控制”工艺原则和“三小”工艺，即小浮游区长度、小胶圈钳口隔距和小罗拉中心距工艺，后区是简单罗拉牵伸，为防止条干恶化，采用较小的罗拉隔距，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；

步骤七、络筒工序：

将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档漂白纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1350r/min，电清工艺设置合理，实现筒子成形良好纱疵较少的筒纱。

本发明中，作为优选的，步骤一中，所述短绒率中的短绒是指长度小于16.5mm以下的短绒。

本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理。

本发明中，作为优选的，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。

实施例3:

本实施例基本与实施例1一致，最大的区别在于，本实施例在实施例1的基础上，增加了以下工序：步骤七的络筒工序中，电清的异纤FD清除工艺参数为，将异纤FD1由16%*0.5cm调整为10%*0.4cm，异纤FD2由12%*0.8cm调整为7%*0.7cm，异纤FD3由8%*1.4cm调整为5.5%*1.3cm，异纤FD4由6%*2.5cm调整为4%*2cm，使得最终成纱深色异纤减少38%，浅色异纤减少5%。

具体如下：

一种高档漂白纱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配棉工序：

选用纯天然棉纤维，其选用棉花产地为澳棉、巴西棉、美棉，少许下卷机采摘方式的新疆兵团机采棉，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.7、上半部平均长度为35mm、整齐度为88％、短绒率12％、断裂比强度35cn/tex、纤维棉结250粒/g、原棉含杂率2.0；

步骤二、清花工序：

清花工序以“精抓细抓、早落少碎”为工艺原则，将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清梳联各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主除杂刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；

同时，异纤机中配套使用2个能喷深色异纤的相机和1个能喷地膜及浅色丙纶丝的相机，并保持正喷率不低于70%，保持2个能喷深色异纤的相机喷射次数均不低于1300次/小时，保持1个能喷地膜和浅色异纤的相机喷射次数不低于800次/小时；

步骤三、梳棉工序：

梳棉工序以“轻定量、慢速度、紧隔距、多排细小杂质与短绒”为工艺原则，确保针布的锋利度和平整度,做到“四锋一准”，并保持通道光洁无挂花，将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为450r/min、刺辊转速为880r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为280mm/min；

步骤四、精梳工序：

精梳工序以“减少细小结杂”为工艺原则，做到渐进精细梳理，将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷制成小卷后送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速350钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；

步骤五、并粗工序：

将精梳后的棉花依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，并粗工序的并合牵伸工艺对半成品的重不匀、条干不匀和纱疵影响较大，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱用重定量工艺，有利于改善粗纱的条干均匀度，而且成纱的粗细节和小棉结明显减少，对牵伸通道处如罗拉、集棉器、喇叭口、锭翼等要保持光洁,以减少棉结及小纱疵的产生，粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；

步骤六、细纱工序：

将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，细纱采用四罗拉集聚纺，采用“重加压、强控制”工艺原则和“三小”工艺，即小浮游区长度、小胶圈钳口隔距和小罗拉中心距工艺，后区是简单罗拉牵伸，为防止条干恶化，采用较小的罗拉隔距，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，使用加长上肖；

步骤七、络筒工序：

将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档漂白纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1350r/min，电清工艺设置合理，实现筒子成形良好纱疵较少的筒纱；

在络筒工序中，电清的异纤FD清除工艺参数为，将异纤FD1由16%*0.5cm调整为10%*0.4cm，异纤FD2由12%*0.8cm调整为7%*0.7cm，异纤FD3由8%*1.4cm调整为5.5%*1.3cm，异纤FD4由6%*2.5cm调整为4%*2cm，使得最终成纱深色异纤减少38%，浅色异纤减少5%。

本发明中，作为优选的，步骤一中，所述短绒率中的短绒是指长度小于16.5mm以下的短绒。

本发明中，作为优选的，步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理。

本发明中，作为优选的，所述在抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。

综上，本发明通过合理的材料选择，周密的工序安排，生产制备的得到的纱线具有优异的漂白和染色能力，达到“万能纱”的标准要求，使用该纱线制得的面料达到了既能漂白、也能达到深色染色的标准要求，利用该纱线制得的面料能够满足高档衬衣、T恤、家纺及服装面料的各项要求指标。

Claims (4)

1.一种高档漂白纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配棉工序：

选用纯天然棉纤维，备用；

步骤二、清花工序：

将步骤一准备的纯天然棉纤维采用清梳联工艺进行加工处理，并保持清花各机台运转率在90-95%，其中，清梳联工艺中抓棉机的抓棉打手速度为900r/min，抓棉打手伸出肋条长度为-10mm；多仓混棉机中剥棉罗拉转速440r/min，清棉机中的主刺辊转速450r/min、开棉机的尘棒间的隔距为进口30mm、30mm，出口27mm、24mm，除微尘机为进口42mm，出口29mm；

步骤三、梳棉工序：

将清花后的棉花送入梳棉机中，梳棉机中锡林转速为450r/min、刺辊转速为880r/min，锡林-盖板的隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm、锡林-刺辊的隔距为0.18mm，锡林-道夫的隔距为0.13mm，盖板线速为280mm/min；

步骤四、精梳工序：

将梳棉机梳理的生条经过预并和条并卷纺成小卷送入精梳机中，精梳机采用施尔高密锡林针布和格拉夫顶梳针布，其中精梳机中锡林转速350钳次/min，梳理隔距0.3±0.05mm，后退给棉，给棉长度4.7mm；

步骤五、并粗工序：

将精梳后的精梳条依次通过并条机和粗纱机，制成粗纱，其中并条机带自调匀整并采用六根并合，车速350 m/min；粗纱机中锭速950 r/min，粗纱捻系数125，罗拉表面隔距从前到后为7.5mm*24mm*45mm；

步骤六、细纱工序：

将步骤五所得粗纱送入细纱机中，制成细纱，其中细纱机的细纱捻系数390，后牵伸倍数为1.16，罗拉隔距17mm*45mm，采用加长上肖；

步骤七、络筒工序：

将步骤六所得细纱送入络筒机，制得筒纱，即得高档漂白纱；其中，络筒选用乌斯特电清，络筒机车速为1350r/min；

步骤一中，所述纯天然棉纤维的参数指标如下：马克隆值为3.8-4.7、上半部平均长度为≥29mm、整齐度为≥82％、短绒率≤15％、断裂比强度≥29cn/tex、纤维棉结≤350粒/g、原棉含杂率≤3.0；

步骤二的清花工序中，异纤机中配套使用2个能喷深色异纤的相机和1个能喷地膜及浅色丙纶丝的相机，并保持正喷率不低于70%，保持2个能喷深色异纤的相机喷射次数均不低于1300次/小时，保持1个能喷地膜和浅色异纤的相机喷射次数不低于800次/小时；

步骤七的络筒工序中，电清的异纤FD清除工艺参数为10%*0.4cm、7%*0.7cm、5.5%*1.3cm、4%*2cm。

2.如权利要求1所述的一种高档漂白纱的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述短绒率中的短绒是指长度小于16.5mm以下的短绒。

3.如权利要求1所述的一种高档漂白纱的制备方法，其特征在于：步骤二中，清梳联工艺是指原棉依次经过抓棉机、开棉机、多仓混棉机、清棉机、除微尘机和异纤机加工处理。

4.如权利要求3所述的一种高档漂白纱的制备方法，其特征在于：所述抓棉机选用FA009系列自动往复抓棉机，所述多仓混棉机选用FA029型多仓混棉机，所述清棉机选用FA116型主除杂机，所述开棉机选用FA105单轴流系列开棉机，所述除微尘机选用FA156型除微尘机。