CN2554194Y - 缆型纺纱装置 - Google Patents

Abstract

一种缆型纺纱装置，适用于纺纱机，由分割轮、保持架、弹簧夹和保护块组成，其中两M型弹簧夹的一端连接有保持架，在保持架的两端各装置有一分割轮，另端各连接有一保护块。所述的分割轮其材质为耐摩擦高强度抗静电的非金属材料制成，其上的分割槽设计成不等高度带圆弧的三角槽，在整个分割轮的圆周上设有2－4个过渡槽，可使纤维束重新组合，以加强纤维之间的抱合力，以减少纤维的断裂。由于本实用新型的特殊结构，在纺纱材料和加工工艺相同的情况下，缆型纱线的耐摩擦性能、抗起球能力比传统的单股线提高一倍左右，其织造率比传统的织造率要提高10％以上，生产成本也大为降低。

Description

缆型纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机，尤指生产几股带有一定粘度的纤维束加捻而成的单股缆纱线的缆型纺纱装置。

背景技术

传统的纺纱工程细纱工序中，一般都是一根粗纱经牵伸成一股细纱。这种传统的单股纱线在织造中极易起毛起球，以致织造效率较为低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种缆型纺纱装置，该装置在纺纱材料和加工工艺相同的情况下，其纺出的缆型纱线的耐摩擦性能、抗起球能力比传统的单股纱线提高一倍，且能提高效率和降低成本。

为达上述目的，本实用新型的缆型纺纱装置，由分割轮、保持架、弹簧夹和保护块组成，其特点是：两M型弹簧夹的一端，连接有保持架，在保持架的两端各装置有一分割轮，分割轮的连接为推拉拆卸式，便于故障排除，另一端各连接有保护块；本实用新型的分割轮选用一种耐磨擦高强度抗静电的非金属材料制成；分割轮的分割槽设计成不等高带圆弧的三角槽，以便将被分割的纤维束分成上下两层，从而使成品纱线的截面积趋圆形，致使缆型纺面料具有更好的手感和透气性能，整个分割轮的圆周上设有2-4个过渡槽，以便让纤维束重新组合，加强纤维之间的抱合力，以减少纤维的断裂。

本实用新型的优越功效在于：利用纺纱张力实现纤维须条的分割，进而使纱线的捻心发生位移纤维上的捻幅增大，从而整个纱线的毛羽比传统单股纱线要少，并使纤维束的分割避免了分割中可能产生的断裂，同时运用纤维运动的随机性，使纤维束的形成和分布有利于单股纤维束的加捻和纤维束之间的抱合。由于本实用新型的特殊结构，在纺纱材料和加工工艺相同的情况下，缆型纱线的耐摩擦性能、抗起球能力比传统的单股线提高一倍左右，其织造率比传统的织造率要提高10％以上，生产成本也大为降低。

附图说明图1为本实用新型的结构立体图。图2为本实用新型与纺织机前皮辊联结图。图3为本实用新型的分割轮结构示意图。图4为本实用新型在纺纱机上的应用示意图。图5A为传统单股纺纱示意图。图5B为本实用新型的纺纱示意图。附图中标号说明1——弹簧夹    2——保护块3——分割轮    4——保持架5——前皮辊    6——前罗拉7——纤维束    8——纱线9——须条      10——过渡槽11——分割槽

具体实施方式

首先请参阅图1所示，本实用新型由分割轮3、保持架4弹簧夹1和保护块2组成，其中两M型弹簧夹1的一端连接有保持架4，在保持架4的两端各装置有一分割轮3，另端连接有保护块；其中分割轮3的分割槽11设计成不等高带圆弧的三角槽，(见图3所示)。

图2是本实用新型在细纱纺织机上的应用，弹簧夹1夹在纺纱机的前皮辊5的轴上，连接在弹簧夹1一端的保持架4两端装置有分割轮3，在弹簧夹1的作用下，分割轮3和连在弹簧夹1另一端的保护块2紧贴着纺纱机前罗拉6，保证了分割轮3和纺纱机前罗拉6可靠平稳的接触。

当细纱机运行时，分割轮3在磨擦力作用下跟随前罗拉6一起转动，两者的表面线速度几乎相等，但转动方向相反，组成一对运动副，在纺纱时单股粗纱经纺纱机牵伸出的前箝口后，在纺纱张力和分割轮3的作用下，须条被分割成两股以上的纤维束7分别进入分割轮3的分槽11内，槽内的纤维束7在其所受的加捻力作用下围绕纤维束自身的回转中心回转，从而每个纤维束都带有一定的捻度。随着纺纱卷绕运动的进行，在分割槽内的纤维束7离开分割槽而汇交于一点，此时，所有的带有微捻的纤维束7都围绕整个纱线8的回转中心回转，形成了有一定捻度的缆型纺纱线(见图4所示)。

Claims (4)

1，一种缆型纺纱装置，由分割轮、保持架、弹簧夹和保护块组成，其特征在于：

两M型弹簧夹的一端连接有保持架，在保持架的两端各装置有一分割轮，另端各连接一保护块。

2，根据权利要求1所述的缆型纺纱装置，其特征在于：所述的分割轮，其材质为耐摩擦高强度抗静电的非金属材料制成。

3，根据权利要求1或2所述的缆型纺纱装置，其特征在于：所述的分割轮，其分割槽设计成不等高度带圆弧的三角槽。

4，根据权利要求1或2所述的缆型纺纱装置，其特征在于：在整个分割轮的圆周上设有2-4个过渡槽。

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