CN105525398B - 一种环锭细纱伴侣纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
一种环锭细纱伴侣纺纱方法,在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上,一根粗纱经牵伸机构牵伸,其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉输出,同时伴纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出,在假捻器作用下,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙构成加捻三角,成股纱状捻合,伴纺长丝L乙与短纤维须条L甲之间的捻度是假捻,在假捻退捻后,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离,分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回转作用下,获得真捻,卷绕至纱管上。
Description
技术领域
本发明属纺纱成形加工领域,涉及一种环锭细纱伴侣纺纱方法。
背景技术
环锭细纱纺纱方法是一种具有百年历史的传统纺纱技术,随着人们对环锭纺技术的不断研究,在传统环锭纺技术基础上,新的技术被不断开发:紧密纺——在纤维输出前罗拉,进入加捻区前,利用气流把纤维须条,集合在一个多孔的表面上,因负压气流吸力作用被聚集,缩小钳口处纤维须条宽度;赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线;赛络菲纺——在赛络纺基础上变化,在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱;索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉,利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条,这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转,带有小量捻度,再被汇聚加捻,形成类似多股纱条捻成的缆绳纱;赛络紧密纺——以紧密纺为基础,配以赛络纺特色;喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时,纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围;嵌入式纺纱技术吸收了赛络纺与赛络菲尔纺技术特征,利用二根平行间隔的长丝,由前罗拉喂入、输出,经锭子加捻,利用长丝的产生的捻合三角区及长丝在捻合过程中产生的回转,单根长丝先行与相邻输出的短纤维须条捻合,再复合成纱,该技术利用长丝辅助手段,实现对复合纱中短纤维成份的高支纺或超短纤维成纱,聚纤纺吸收了紧密纺负压网格技术,采用负压管、压力棒、网格圈替代原罗拉机构中的皮圈机构,利用压力棒和负压产生的摩擦力界,控制纤维运动;扭妥纺利用假捻器,使前罗拉输出的纤维束在获得真捻以前先接受一个假捻,使得前罗拉钳口到假捻器这段原本捻度最低、最容易产生断头的区域强力大幅度提高,而在假捻器到导纱钩这段捻度降低,从而形成低扭矩纱。
在纺织技术领域,各种新型纺纱技术的出现,拓宽纺织产品开发的路径,同样也为生产和产品带来了新的亮点。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种环锭细纱伴侣纺纱方法,采用伴纺长丝在前罗拉钳口与纤维须条复合伴纺,利用长丝的强力,降低前罗拉钳口最容易产生断头区域的断头,同时用长丝对纤维须条形成束缚,减少长毛羽的产生,在伴纺长丝的辅助下,使纱线的真捻降低,从而降低纱线内部产生的扭应力,同时提高生产效率。
一种环锭细纱伴侣纺纱方法,在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上,一根粗纱经牵伸机构牵伸,其牵伸后的短纤维须条L甲从前罗拉输出,同时伴纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出,在假捻器作用下,假捻器假捻点A二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合,假捻器对短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙施加的捻回是假捻,在前罗拉钳口至导纱钩的纺纱成形路径中,形成有假捻聚合点B,假捻分离点C,其中,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙之间从假捻器假捻点A至前罗拉钳口前假捻聚合点B之间的捻向与假捻器假捻点A至假捻分离点C之间的捻向相反,在经过假捻分离点C后,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离,分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回转作用下,获得真捻,卷绕至纱管上。
所述的环锭细纱伴侣纺纱,伴纺长丝L乙根数至少为一根。
所述的环锭细纱伴侣纺纱,假捻器位于前罗拉与导纱钩之间,假捻器使前罗拉输出的短纤维须条L甲在获得真捻以前先与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合,其形成的捻回为假捻。
所述的环锭细纱伴侣纺纱,前罗拉钳口到导纱钩之间的成纱路径中,存在假捻器的假捻点、短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙的假捻聚合点与假捻分离点,假捻器假捻点二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙捻合的捻向相反、捻回数相等。
所述的环锭细纱伴侣纺纱,伴纺长丝L乙是封闭的环状,套装在循环的回路中,在前罗拉的牵引下,循环喂入前罗拉钳口;或者伴纺长丝L乙是筒装长丝,在假捻退捻、与短纤维须条L甲分离后,被收集机构引离回收。
本发明技术方案实现的有益效果:
新型环锭细纱技术多种多样,不同的技术方案会产生不同的效果,本发明提出的一种环锭细纱伴侣纺纱方法,采用长丝与短纤维须条伴纺,在前罗拉钳口,由于有伴纺长丝的引纱可以减少纺纱时的断头,伴纺长丝与短纤维须条呈股纱结构状的捻合,起到了对短纤维须条的集束作用,有利于减少纱线毛羽产生,降低所纺纱线的捻度,降低成纱的扭应力,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种环锭细纱伴侣纺纱方法实施例的示意图;
图2为本发明一种环锭细纱伴侣纺纱方法另一实施例的示意图;
图3为本发明一种环锭细纱伴侣纺纱方法伴纺长丝L乙循环引纱回路的示意图;
具体实施方式
以下结合附图详细描述本本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法,该方法的其规模不受实施例的限制。
实施例一
如图1所示,本发明一种环锭细纱伴侣纺纱方法的实施技术方案,在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上,一根粗纱经牵伸机构牵伸,其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉1的钳口输出,同时一根伴纺长丝L乙从前罗拉1的后侧、与短纤维须条L甲保持一定的间距同步喂入,在假捻器2加捻作用下,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙在前罗拉钳口处聚合形成加捻三角,假捻器假捻点A二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合,由于假捻器对短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙施加的捻回是假捻,在前罗拉钳口至导纱钩3的纺纱成形路径中,形成有假捻聚合点B,假捻分离点C,其中,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙之间从假捻器假捻点A至前罗拉钳口前假捻聚合点B之间的捻向与假捻器假捻点A至假捻分离点C之间的捻向相反,在经过假捻分离点C,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离,分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈4的回转作用下,加捻成纱、经导纱钩3、钢丝圈4卷绕至纱管5上。
实施例二
如图2所示,本发明一种环锭细纱伴侣纺纱方法另一实施技术方案,在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上,一根粗纱经牵伸机构牵伸,其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉1的钳口输出,同时二根伴纺长丝L乙1和L乙2从前罗拉1的后侧、与短纤维须条L甲保持一定的间距喂入,在假捻器2加捻作用下,假捻器假捻点A二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙1、L乙2成股纱状捻合,假捻器假捻点A至前罗拉钳口前假捻聚合点B之间的捻向与假捻器假捻点A至假捻分离点C之间的捻向相反,在经过假捻分离点C,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离,分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈4的回转作用下,加捻成纱、经导纱钩3、钢丝圈4卷绕至纱管5上。
本发明实施例一中的伴纺长丝L乙或者实施例二中的伴纺长丝L乙1、L乙2在与短纤维须条L甲分离后,在一个循环引纱回路中、循环喂入前罗拉钳口,伴纺长丝L乙或L乙1、L乙2是环状,套装在循环引纱回路中,随前罗拉的牵引,或者伴纺长丝L乙或L乙1、L乙2是筒装丝,分离后被收集机构引离,圈绕回收。
如图3所示是伴纺长丝L乙循环引纱回路,循环引纱回路主要由喂入导轮R1、前罗拉上皮辊R2、分离导轮R3、引纱导轮R4构成,伴纺长丝L乙套装在各导轮上,在前罗拉1与前罗拉上皮辊R2构成的钳口牵引下,伴纺长丝L乙在循环回路中循环。
Claims (4)
1.一种环锭细纱伴侣纺纱方法,其特征是在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上,一根粗纱经牵伸机构牵伸,其牵伸后的短纤维须条L甲从前罗拉输出,同时伴纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出,在假捻器作用下,假捻器假捻点A二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合,假捻器对短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙施加的捻回是假捻,在前罗拉钳口至导纱钩的纺纱成形路径中,形成有假捻聚合点B,假捻分离点C,其中,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙之间从假捻器假捻点A至前罗拉钳口前假捻聚合点B之间的捻向与假捻器假捻点A至假捻分离点C之间的捻向相反,在经过假捻分离点C后,短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离,分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回转作用下,获得真捻,卷绕至纱管上。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱伴侣纺纱方法,其特征是伴纺长丝L乙根数至少为一根。
3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱伴侣纺纱方法,其特征是假捻器位于前罗拉与导纱钩之间,假捻器使前罗拉输出的短纤维须条L甲在获得真捻以前先与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合,其形成的捻回为假捻。
4.根据权利要求1所述的一种环锭细纱伴侣纺纱方法,其特征是伴纺长丝L乙是封闭的环状,套装在循环的回路中,在前罗拉的牵引下,循环喂入前罗拉钳口;或者伴纺长丝L乙是筒装长丝,在假捻退捻、与短纤维须条L甲分离后,被收集机构引离回收。
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