CN109518331A - 一种包芯纱生产装置及其生产方法 - Google Patents
一种包芯纱生产装置及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109518331A CN109518331A CN201811609479.3A CN201811609479A CN109518331A CN 109518331 A CN109518331 A CN 109518331A CN 201811609479 A CN201811609479 A CN 201811609479A CN 109518331 A CN109518331 A CN 109518331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- outsourcing
- group
- covering
- covering yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000009985 spun yarn production Methods 0.000 claims abstract description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种包芯纱生产装置及其生产方法,该包芯纱生产装置,包括机架,在机架上设有多条包芯纱生产线,每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组,在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器,在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器,在下罗拉组下方设置有络线筒,所述络线筒的下端连接一电机。该包芯纱生产装置,通过上、中、下罗拉组相互配合实现纱线的牵伸和加捻;通过上集合分布器、下集合分布器、三通道限位器相互配合,实现了芯纱和外包纱的准确喂入角度,从而达到了包芯纱较好的加捻包覆效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,尤其涉及一种包芯纱生产装置及其生产方法。
背景技术
目前,在纺织行业纺纱过程中,常在纱线中加入一种或两种具有特殊性能的化学纤维被原纱包覆在纱芯中形成单芯纱或双芯纱,以改善纱线的性能。其中单芯纱可采用单股芯纱和单股外包纱加捻,也可采用单股芯纱和多股外包纱加捻形成包芯纱。
现有纱线纺织方法涉及环锭纺、赛络纺、气流纺等多种生产方法,其中环锭纺生产方法所采用的生产单股芯纱和双股外包纱的包芯纱生产装置,一般包括纱线集合器、用于加捻的多组罗拉、用于卷线的络线筒机构等,在外包纱线喂入多组罗拉前设置纱线集合器,之后再进行外包纱初步加捻、外包纱拉伸、芯纱和外包纱加捻的过程,在现有包芯纱生产过程中存在以下缺陷:经过纱线集合器的双股外包纱距离较近,经过初步加捻时,容易导致两股外包纱交缠或靠近,不利于后续芯纱喂入两股外包纱的中间,如果双股外包纱距离较远,则影响后续交捻效果;而且在芯纱从两股外包纱上方喂入二者之间时,喂入角度的不准确,导致包覆效果差,从而影响纱线各项性能。尤其对于羊绒外包纱线来说,芯纱只有较好的被外包纱包覆,才能保证其强度、柔软性及抱合力。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了喂入角度准确、包覆效果好的包芯纱生产装置及其生产方法,解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种包芯纱生产装置,包括机架,在机架上设有多条包芯纱生产线,每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组,所述上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻,在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器,在下罗拉组上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱的导丝钩和导丝轮,在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器,在下罗拉组下方设置有络线筒,所述络线筒的下端连接一电机。
进一步的,所述上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊,每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动,在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有斜螺纹,在中罗拉组的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带。
进一步的,所述上集合分布器和下集合分布器均包括一底座,在底座上转动连接有一双向螺杆,在双向螺杆上相对设有两个用于外包纱通过的单通道限位器,每个单通道限位器的下端嵌设于所述底座开设的滑槽中,在双向螺杆的一端固接有一把手。
进一步的,所述三通道限位器上开设有两个外包纱引线通道,在两个外包纱引线通道之间设有一芯纱引线通道。
进一步的,在机架上设置有一限位板,在限位板上设有多个用于限制络线筒跑偏的限位通道,在相邻络线筒之间的限位板上设置有防混纱挡板。
进一步的,在络线筒与下罗拉组之间设有纱线导丝器,在纱线导丝器上设有可使纱线活动通过的通孔。
进一步的,一种利用该包芯纱生产装置生产包芯纱的生产方法,包括如下步骤:
(1)两股外包纱分别经过上集合分布器后被平行喂入上罗拉组的压辊与牵伸辊之间,分别进行初步加捻,两股外包纱的平行距离设定为第一线距,其中压辊采用进口阿姆斯壮皮辊,牵伸辊采用布瑞克钢令钢丝圈;
(2)初步加捻后的两股外包纱继续经过下集合分布器后被平行喂入中罗拉组的压辊和牵伸辊之间拉伸,两股外包纱的平行距离设定为第二线距,两股外包纱的第二线距小于第一线距;从中罗拉组出来的两股外包纱被喂入三通道限位器中,与此同时,芯纱经过导丝钩和导丝轮引导后也被喂入三通道限位器中,从三通道限位器的芯纱引线通道末端出来的芯纱和从三通道限位器的外包纱引线通道出来的外包纱一起被喂入下罗拉组的压辊和牵伸辊之间,以将两股外包纱与芯纱进行加捻形成包芯纱。
(3)下罗拉组加捻成形的包芯纱经过纱线导丝器后被卷绕至络线筒上。
进一步的,步骤(3)中的芯纱采用长丝纤维,外包纱采用羊绒短纤维。
进一步的,所述包芯纱的成纱捻系数为350。
本发明采用上述结构,所具有的优点是:该包芯纱生产装置,通过上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组相互配合实现纱线的牵伸和加捻;通过上集合分布器、下集合分布器、三通道限位器相互配合,实现了芯纱和外包纱的准确喂入角度,从而达到了包芯纱较好的加捻包覆效果,并得到了绒毛量较少、强度较高、手感较为柔软舒适的包芯纱。所述上集合分布器和下集合分布器采用两个分体式单通道限位器,可以调节两个单通道限位器之间的距离,以调整两股包芯纱之间的距离,从而保证了外包纱的初步加捻质量和包芯纱的后续加捻品质。
附图说明
图1为本发明包芯纱生产装置的结构示意图;
图2为图1中下集合分布器的俯视结构示意图;
图3为图1中下集合分布器的正视结构示意图;
图4为图1中三通道限位器的侧视结构示意图;
图5为图1中三通道限位器的正视结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本发明进行详细阐述。
如图1-5中所示,本实施例中,该包芯纱生产装置,包括机架1,在机架1上设有多条包芯纱生产线,每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组2、中罗拉组3、下罗拉组4,所述上罗拉组2、中罗拉组3和下罗拉组4配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻,在上罗拉组2下方的机架1上分别设置有用于引外包纱5的上集合分布器6和下集合分布器7,上集合器6用于将来自纱线架上的纱线集合,以便于其进入上罗拉组2中进行初步加捻,以保证外包纱强度,避免其在后续拉伸时轻易断裂,下分布器7用于保证两股外包纱平行进入中罗拉组3中,避免两股外包纱5交缠,有利于后续芯纱8喂入,在下罗拉组4上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱8的导丝钩9和导丝轮10,在导丝轮10与下罗拉组4之间的机架1上设置有允许外包纱5和芯纱8通过的三通道限位器11,以便于两股外包纱5与芯纱8准确平行被喂入下罗拉组4中进行加捻,有利于保证外包纱5对芯纱8的包覆及加捻效果,在下罗拉组4下方设置有用于卷线的络线筒12,所述络线筒12的下端连接一电机13,通过电机13驱动络线筒12旋转,从而实现包芯纱14的卷线工作。
进一步的,所述上罗拉组2、中罗拉组3、下罗拉组4分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊,每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动,该电机输出轴与牵伸辊一端固接,其中,各牵伸辊的转速不同,上罗拉组2和中罗拉组3的牵伸辊转速较低,在保证两股纱线各自初步加捻的情况下不会交缠,不会拉断,下罗拉组4的牵伸辊转速大于中罗拉组3的牵伸辊转速,以保证在外包纱5与芯纱8较好加捻效果的前提下,包芯纱14不会断裂,并得到细度较大的包芯纱14。在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有用于加捻的斜螺纹,在中罗拉组3的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带,用于更好将两股纱线压平,以便于芯纱喂入后,外包纱5更好的包覆芯纱8。
其中,上罗拉组2的牵伸辊与压辊可略微交错设置,以增加初步加捻时间,便于后续包芯纱加捻过程。
进一步的,所述上集合分布器6和下集合分布器7均包括一底座701,在底座701上转动连接有一双向螺杆702,在双向螺杆702上相对设有两个用于外包纱5通过的单通道限位器703,每个单通道限位器703的下端嵌设于所述底座701开设的滑槽704中,在双向螺杆702的一端固接有一把手705。其中,所述单通道限位器703包括一开设有外包纱引线通道的喇叭口,在喇叭口底部垂直固接有一连接杆,所述连接杆螺纹套设于双向螺杆702上,连接杆的下端嵌设于底座开设的滑槽704内,以便于在手动旋转双向螺杆702时,两个单通道限位器703可以在滑槽704内相对移动,以调节两个单通道限位器703的距离,从调整了两个外包纱引线通道的距离,在一定程度上,实现了两股外包纱的线距离调整,上集合分布器6的线距离保证了两股外包纱5顺利初步加捻,下集合分布器7的线距离保证了包芯纱14最终加捻效果。
进一步的,所述三通道限位器11上开设有两个外包纱引线通道1101,在两个外包纱引线通道1101之间设有一弧形的芯纱引线通道1102。保证芯纱8准确喂入两股外包纱5之间。
进一步的,在机架1上设置有一限位板15,在限位板15上设有多个用于限制络线筒12跑偏的限位通道,络线筒12中部穿过限位通道设置,在相邻络线筒12之间的限位板15上设置有防混纱挡板16,防止相邻两个络线筒12在卷线过程中相互缠绕,保证各自卷线作业。
进一步的,在络线筒12与下罗拉组4之间设有纱线导丝器17,在纱线导丝器17上设有可使纱线活动通过的通孔,与限位板15配合,在保证限位的基础上完成卷线作业。
进一步的,利用该包芯纱生产装置生产包芯纱的生产方法,包括如下步骤:
(1)两股外包纱5分别经过上集合分布器6后被平行喂入上罗拉组2的压辊与牵伸辊之间,分别进行初步加捻,两股外包纱5的平行距离设定为第一线距,其中压辊采用进口阿姆斯壮皮辊,牵伸辊采用布瑞克钢令钢丝圈;
(2)初步加捻后的两股外包纱5继续经过下集合分布器7后被平行喂入中罗拉组3的压辊和牵伸辊之间拉伸,两股外包纱5的平行距离设定为第二线距,两股外包纱5的第二线距小于第一线距,以在保证初步加捻效果的基础上,实现两股平行外包纱距离的调整,从而保证了芯纱被外包纱的包覆效果。从中罗拉组3出来的两股外包纱5被喂入三通道限位器11中,与此同时,芯纱8经过导丝钩9和导丝轮10引导后也被喂入三通道限位器11中,从三通道限位器11的芯纱引线通道1102末端出来的芯纱8和从三通道限位器11的外包纱引线通道1101出来的外包纱5一起被喂入下罗拉组4的压辊和牵伸辊之间,以将两股外包纱5与芯纱8进行加捻形成包芯纱14;
(3)下罗拉组4加捻成形的包芯纱14经过纱线导丝器17后被卷绕至络线筒12上。
进一步的,步骤(3)中的芯纱8采用长丝纤维,外包纱5采用羊绒短纤维。
进一步的,所述包芯纱的成纱捻系数为350。该包芯纱14强度高,包覆效果好,且得到的包芯纱外包绒毛少,手感柔软舒适,羊绒含量高,且在保证含量基础上纺织出细度较细的包芯纱,保证了单件羊绒产品含绒量。
下罗拉组4加捻成形的包芯纱14经过纱线导丝器17后被卷绕至络线筒12上。
文中,为了方便描述清楚,“上”、“下”均是相对而言的,并不是严格意义上的上下。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本领域技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员公知技术。
Claims (9)
1.一种包芯纱生产装置,其特征在于,包括机架,在机架上设有多条包芯纱生产线,每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组,所述上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻,在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器,在下罗拉组上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱的导丝钩和导丝轮,在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器,在下罗拉组下方设置有络线筒,所述络线筒的下端连接一电机。
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置,其特征在于,所述上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊,每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动,在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有斜螺纹,在中罗拉组的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带。
3.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置,其特征在于,所述上集合分布器和下集合分布器均包括一底座,在底座上转动连接有一双向螺杆,在双向螺杆上相对设有两个用于外包纱通过的单通道限位器,每个单通道限位器的下端嵌设于所述底座开设的滑槽中,在双向螺杆的一端固接有一把手。
4.根据权利要求3所述的一种包芯纱生产装置,其特征在于,所述三通道限位器上开设有两个外包纱引线通道,在两个外包纱引线通道之间设有一芯纱引线通道。
5.根据权利要求4所述的一种包芯纱生产装置,其特征在于,在机架上设置有一限位板,在限位板上设有多个用于限制络线筒跑偏的限位通道,在相邻络线筒之间的限位板上设置有防混纱挡板。
6.根据权利要求5所述的一种包芯纱生产装置,其特征在于,在络线筒与下罗拉组之间设有纱线导丝器,在纱线导丝器上设有可使纱线活动通过的通孔。
7.一种利用权利要求6所述的包芯纱生产装置的包芯纱生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)两股外包纱分别经过上集合分布器后被平行喂入上罗拉组的压辊与牵伸辊之间,分别进行初步加捻,两股外包纱的平行距离设定为第一线距,其中压辊采用进口阿姆斯壮皮辊,牵伸辊采用布瑞克钢令钢丝圈;
(2)初步加捻后的两股外包纱继续经过下集合分布器后被平行喂入中罗拉组的压辊和牵伸辊之间拉伸,两股外包纱的平行距离设定为第二线距,两股外包纱的第二线距小于第一线距;从中罗拉组出来的两股外包纱被喂入三通道限位器中,与此同时,芯纱经过导丝钩和导丝轮引导后也被喂入三通道限位器中,从三通道限位器的芯纱引线通道末端出来的芯纱和从三通道限位器的外包纱引线通道出来的外包纱一起被喂入下罗拉组的压辊和牵伸辊之间,以将两股外包纱与芯纱进行加捻形成包芯纱。
(3)下罗拉组加捻成形的包芯纱经过纱线导丝器后被卷绕至络线筒上。
8.根据权利要求7所述的一种包芯纱的生产方法,其特征在于,步骤(3)中的芯纱采用长丝纤维,外包纱采用羊绒短纤维。
9.根据权利要求8所述的一种包芯纱的生产方法,其特征在于,所述包芯纱的成纱捻系数为350。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811609479.3A CN109518331A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种包芯纱生产装置及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811609479.3A CN109518331A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种包芯纱生产装置及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109518331A true CN109518331A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65798359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811609479.3A Pending CN109518331A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种包芯纱生产装置及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109518331A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453332A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-15 | 义乌市申凯线业有限公司 | 一种阻燃缝纫线及其生产工艺 |
CN110843318A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 一种布料复合装置 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587462A (zh) * | 2004-09-02 | 2005-03-02 | 东华大学 | 多孔喇叭口喂入器、制备及其用途 |
EP1749909A2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Pinter, S.A. | Guide device for core yarns applied in corespun yarns |
CN101603215A (zh) * | 2008-06-12 | 2009-12-16 | 里特机械公司 | 用于保护环锭纺纱机的隔纱器边缘的装置及环锭纺纱机 |
CN201648620U (zh) * | 2009-10-26 | 2010-11-24 | 武汉科技学院 | 一种嵌入式纺纱可调长丝张力控制装置 |
CN102296389A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-12-28 | 东华大学 | 化纤长丝包覆刚性纤维长丝的复合纺纱装置及纺纱方法 |
CN102304796A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-04 | 武汉纺织大学 | 一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺及其设备 |
CN102704124A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 东华大学 | 等张力双长丝紧靠加捻三角区的三轴系复合纺纱方法及应用 |
CN202809090U (zh) * | 2012-10-09 | 2013-03-20 | 南通大学 | 用于双纱喂入隔距调节的喇叭口装置 |
CN103290574A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-11 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 |
CN103981598A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺 |
CN105780235A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-20 | 山东天虹纺织有限公司 | 一种紧密赛罗包芯纱的加工装置 |
CN205688087U (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-16 | 抚州市靖淞科技纱业有限公司 | 一种多功能包芯纱纺纱装置 |
CN205775027U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 江南大学 | 一种位置可调的导丝轮 |
CN106687628A (zh) * | 2014-08-28 | 2017-05-17 | 阿姆斯勒纺织公司 | 生产包芯纱的设备 |
CN107513793A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-26 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种包芯纱生产装置及方法 |
CN209412402U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-09-20 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 一种包芯纱生产装置 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811609479.3A patent/CN109518331A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1587462A (zh) * | 2004-09-02 | 2005-03-02 | 东华大学 | 多孔喇叭口喂入器、制备及其用途 |
EP1749909A2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Pinter, S.A. | Guide device for core yarns applied in corespun yarns |
CN101603215A (zh) * | 2008-06-12 | 2009-12-16 | 里特机械公司 | 用于保护环锭纺纱机的隔纱器边缘的装置及环锭纺纱机 |
CN201648620U (zh) * | 2009-10-26 | 2010-11-24 | 武汉科技学院 | 一种嵌入式纺纱可调长丝张力控制装置 |
CN102296389A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-12-28 | 东华大学 | 化纤长丝包覆刚性纤维长丝的复合纺纱装置及纺纱方法 |
CN102304796A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-04 | 武汉纺织大学 | 一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺及其设备 |
CN102704124A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 东华大学 | 等张力双长丝紧靠加捻三角区的三轴系复合纺纱方法及应用 |
CN202809090U (zh) * | 2012-10-09 | 2013-03-20 | 南通大学 | 用于双纱喂入隔距调节的喇叭口装置 |
CN103290574A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-11 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 |
CN103981598A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺 |
CN106687628A (zh) * | 2014-08-28 | 2017-05-17 | 阿姆斯勒纺织公司 | 生产包芯纱的设备 |
CN105780235A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-20 | 山东天虹纺织有限公司 | 一种紧密赛罗包芯纱的加工装置 |
CN205688087U (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-16 | 抚州市靖淞科技纱业有限公司 | 一种多功能包芯纱纺纱装置 |
CN205775027U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 江南大学 | 一种位置可调的导丝轮 |
CN107513793A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-26 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种包芯纱生产装置及方法 |
CN209412402U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-09-20 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 一种包芯纱生产装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
秦贞俊主编: "《现代棉纺纺纱新技术》", 东华大学出版社, pages: 111 - 112 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453332A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-15 | 义乌市申凯线业有限公司 | 一种阻燃缝纫线及其生产工艺 |
CN110843318A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 一种布料复合装置 |
CN110843318B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-03-15 | 江苏悦达家纺有限公司 | 一种布料复合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101962838B (zh) | 涤纶超细异收缩复合长丝的制造方法 | |
CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
CN103276485A (zh) | 一种多色彩嵌入式段彩纺纱方法及其装置和产品 | |
CN102181979B (zh) | 一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法 | |
CN200958148Y (zh) | 一种加弹机 | |
CN106637567B (zh) | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 | |
CN209412402U (zh) | 一种包芯纱生产装置 | |
CN103556315A (zh) | 一种40s高强力涡流粘胶纱纺纱工艺及粘胶纱 | |
CN105671702B (zh) | 一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法 | |
CN109518331A (zh) | 一种包芯纱生产装置及其生产方法 | |
CN203212698U (zh) | 一种多色彩嵌入式段彩纺纱装置 | |
CN101133197A (zh) | 无翼锭纺纱方法以及具有牵伸机构的装置 | |
CN211471705U (zh) | 一种复合结构包芯纱线的生产装置 | |
US2125633A (en) | Method of making tire cord | |
CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
CN215050948U (zh) | 卧式初捻装置及具有其的一步法捻线机 | |
CN103088491B (zh) | 一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法 | |
CN107299440A (zh) | 多云纹色彩混纺纱的生产装置 | |
CN213389043U (zh) | 一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置 | |
CN114672905A (zh) | 一种可控调节离散点子分布的喷气涡流纺色纺纱线制备方法 | |
CN115110180A (zh) | 一种喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置及生产方法 | |
CN104060338B (zh) | 弹性纤维生产导丝装置及其在氨纶纤维生产中的用途 | |
CN208328222U (zh) | 一种防多股线混并的倍捻机 | |
CN208379092U (zh) | 羽毛纱的生产装置 | |
CN111155215A (zh) | 一种三粗纱喂入的细纱工艺及细纱装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190326 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |