CN104264326B - 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 - Google Patents
聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104264326B CN104264326B CN201410457094.5A CN201410457094A CN104264326B CN 104264326 B CN104264326 B CN 104264326B CN 201410457094 A CN201410457094 A CN 201410457094A CN 104264326 B CN104264326 B CN 104264326B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- glass fiber
- preparation
- glass
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 18
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 17
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims description 17
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 40 parts ~ 70 parts Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 11
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- NHBRUUFBSBSTHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-(3-trimethoxysilylpropylamino)ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCNCCN NHBRUUFBSBSTHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
Abstract
本发明公开了一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，将拉丝形成的玻璃纤维经过浸润剂处理后，再经过表面处理，然后直接与聚氨酯单体进行反应，得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维。所制得的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维可直接经过捻线，整经，穿经等步骤然后织布，最终得到超薄聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布。本发明的制备方法没有热处理步骤，提高了色度等产品一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合纤维的制备方法，具体涉及一种聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布的制备方法。
背景技术
玻璃纤维是一种工程材料，具有耐高温，抗腐蚀，强度高，密度小，吸湿低，延伸小及绝缘好等一系列优异特性。玻璃纤维布的生产借鉴了传统的纺织技术，并创造出独特的后加工体系。
传统的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布在制备时是先将玻璃原料拉丝，然后捻线、整经、穿经，织成玻璃纤维布后将聚氨酯复合在玻璃纤维布上，从而得到复合纤维布。但是按照传统的制备方法将玻璃纤维布与聚氨酯等高分子复合形成的玻纤布厚度比较大，而且其生产技术难度大，对产品质量要求高，被视为玻璃纤维系列制品中的高新技术产品。
例如中国专利 103507278 A（申请号
201210216602.1）公开了一种溶液浸渍法制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的方法，首先制备热塑性聚氨酯溶液，将玻纤布浸渍于热塑性聚氨酯溶液中，对浸渍有聚氨酯溶液的玻纤布进行干燥处理，制得玻纤布浸渍片材，对玻纤布浸渍片材热压成型，即得到复合材料。按照这种方法制得的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布，由于玻纤布的致密性，聚氨酯涂层只能在布的表面进行复合，聚氨酯单体和聚合物很难进入到玻璃纤维布的内部，导致这种聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布的性能均一性较差。而且采用整匹玻璃布进行复合，对设备和技术的工艺要求非常严格，废品率比较高。
中国专利文献CN 103804888 A公开了一种连续玻纤增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法，制备时先制备热塑性聚氨酯薄膜，然后将玻纤布叠加到两层热塑性聚氨酯薄膜的中间，经过热压辊，使热塑性聚氨酯浸入到玻纤布中，再经过冷却装置，制得玻纤布预浸带；将预浸带剪裁、铺叠并热压成型，得到连续玻纤增强热塑性聚氨酯复合材料。按照这种方法制得的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布超过0.4毫米，很难得到超薄的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维布。而且由于聚氨酯与玻璃纤维采用的是物理复合，所以容易造成聚氨酯和玻璃纤维的分离，大大限制了其应用范围。特别是在电子产业领域，基本不能采用该工艺进行生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、产品质量稳定、可制备超薄纤维布的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，包括以下步骤：
①拉丝，将玻璃原料在全铂坩埚或者代铂坩埚融化，然后通过漏板拉制成玻璃纤维原丝，在拉制过程中，玻璃纤维原丝表面涂覆一层浸润剂。
②玻璃纤维表面处理，将步骤①获得的玻璃纤维原丝在表面处理剂中停留0.1 s～20s完成表面处理，经过表面处理剂处理后的玻璃纤维表面上包括化学活性基团。
③聚氨酯复合，将步骤②经过表面处理的玻璃纤维经过聚氨酯的水溶液，停留时间为2～10s，玻璃纤维的表面涂敷一层聚氨酯涂层，从而得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维。玻璃纤维表面涂敷的聚氨酯涂层的厚度为200纳米～10微米。
④捻线前处理，将步骤③所制备的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维在清水中进行洗涤10s～20s，以除去未接枝的聚氨酯。
⑤将步骤④处理后的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经，然后织造得到聚氨酯玻璃纤维复合纤维布。
上述步骤①中所用的浸润剂的组成如下：偶联剂1份～10份，润滑剂1份～10份，环氧成膜剂1份～20份，粘结剂2份～10份，表面活性剂2份～10份，水40份～70份。
作为优选的，步骤①拉制得到的单根玻璃纤维原丝的直径为5μm～50μm。
上述步骤②玻璃纤维表面处理所用的表面处理剂为硅烷偶联剂的水溶液，浓度为1%～510%。
可选择的，所述硅烷偶联剂为单胺的硅烷偶联剂，或者是二胺的硅烷偶联剂，或者是三胺的硅烷偶联剂。
步骤②经过表面处理剂处理后的玻璃纤维表面上的化学活性基团包括氨基和羟基。
一种如上所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法制备的复合纤维布。
上述复合纤维布的厚度为0.05mm～2mm。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法先在玻璃原料拉丝后形成的单根玻璃纤维原丝上形成聚氨酯涂层，得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维，这种复合纤维由于外层有聚氨酯涂层的保护，可有效防止原丝捻成的纺织纱散丝、形成毛丝，增强了纺织纱的硬挺度、分散性及滑爽性。可以说聚氨酯涂层起到了传统工艺中所用浸润剂的部分成分的成膜作用。
（2）由于玻璃纤维表面上形成聚氨酯涂层，聚氨酯涂层已经起到了成膜作用，因此本发明制备方法所采用的浸润剂与传统浸润剂相比，减少了传统浸润剂中起成膜作用的淀粉-油剂类等成分。
（3）本发明所采用的制备工艺中省去了热处理步骤。传统工艺所使用的浸润剂中由于含有淀粉-油剂类等成分，将玻纤布与聚氨酯等高分子材料复合时，必须对浸渍了聚氨酯等高分子材料的玻纤布进行高温处理，将淀粉-油剂类等成分除去后玻纤才能与高分子材料复合成功。而本发明由于浸润剂中没有淀粉-油剂类等成分，无需热处理步骤即可将聚氨酯在玻纤表面成膜。
（4）进一步的，由于本发明所采用的工艺无需热处理，因此减少了产品外观颜色的色差，产品的成品率有较大幅度提高；另外产品稳定性高、毒性低，具有广泛的应用前景。本发明的制备方法步骤简单，易于实现规模化生产。
（5）与传统的将聚氨酯复合在玻璃纤维布上从而得到复合纤维布的工艺相比，本发明将聚氨酯复合在玻璃原料拉丝后形成的单根玻璃纤维上，所得到的复合纤维可以制备超薄的纤维布。将单根玻璃纤维通过聚氨酯溶液进行快速复合，可以在玻璃纤维表面形成一层纳米级的聚氨酯涂层，其厚度只有200纳米～10微米，从而由该纤维束制得的纤维布厚度最低能低至0.05毫米，非常适合在电子产品领域进行应用。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法包括以下步骤：
①拉丝。将玻璃原料在全铂坩埚或者代铂坩埚融化（本实施例中为无碱玻璃球在1240℃～1260℃下融化），然后通过铂铑合金漏板拉制成玻璃纤维原丝。单根玻璃纤维原丝的直径为5μm～20μm。在拉制过程中，单根玻璃纤维原丝表面涂覆一层浸润剂。
所述浸润剂乳液的组成如下：偶联剂1份～10份，润滑剂1份～10份，环氧成膜剂1份～20份，粘结剂2份～10份，表面活性剂2份～10份，水40份～70份。浸润剂中固体含量为30%～60%，可燃物含量为5%～15%。
本实施例所使用的浸润剂乳液的组成如下：偶联剂6份，润滑剂5份，环氧成膜剂10份，粘结剂5份，表面活性剂5份，水69份。其中固体含量为31%，可燃物含量为11%。
浸润剂乳液中乳胶粒子的直径主要分布在100～1000nm，本实施例中乳胶粒子的直径为200～500nm。
所述偶联剂采用的是美国联碳公司所生产的牌号为A―1100的硅烷偶联剂，所述润滑剂采用的是美国OCF公司所生产的牌号为K-12的润滑剂，所述环氧成膜剂采用的是BASF公司所生产的牌号为Glascol®HN4的环氧树脂，粘结剂采用的是南京瑞迪森公司所生产的牌号为RL-1030的聚乙烯醇胶树脂。表面活性剂是美国 DOW生产的 DOWFAX 2A1树脂。
②玻璃纤维表面处理。将步骤①获得的单根玻璃纤维原丝在表面处理剂中停留0.1 s～20s，本实施例中为5s完成表面处理。经过表面处理剂处理后的玻璃纤维表面上包括以羟基和氨基为主的化学活性基团。
所述表面处理剂为硅烷偶联剂的水溶液，浓度为1%～10%。所述硅烷偶联剂为单胺的硅烷偶联剂，或者是二胺的硅烷偶联剂，或者是三胺的硅烷偶联剂。典型的有3-丙基三乙氧基甲硅烷胺（3-aminopropyl- triethoxysilane，CAS NO.919-30-2，以下简称APS）、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（3-（Methacryloyloxy）propyl]trimethoxysilane，CAS
NO. 2530-85-0，以下简称MPA）以及二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷（(3-trimethoxysilylpropyl)
diethylenetriamine，CAS NO.
35141-30-1，以下简称DETA）。
本实施例所用的表面处理剂为APS水溶液。
③聚氨酯复合。将步骤②经过表面处理的玻璃纤维经过聚氨酯的水溶液，停留时间为2～10s（本实施例中为4s）；玻纤表面的活性基团与聚氨酯迅速发生化学反应，玻璃纤维的表面涂敷一层聚氨酯涂层，从而得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维。聚氨酯涂层的厚度为200纳米～10微米。
所述聚氨酯为水性聚氨酯乳液，聚氨酯水溶液中水性聚氨酯乳液的浓度为10%～25%。本实施例所用的水性聚氨酯乳液为BASF公司所生产的牌号为JONCRYL-U4188的水性聚氨酯乳液，浓度为35%。
④捻线前处理。将步骤③所制备的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维在在清水中进行洗涤10～20s，以除去未接枝的聚氨酯。处理后的复合纤维已经可以直接在设备上加捻成纱。
⑤将步骤④处理后的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经，然后织造得到聚氨酯玻璃纤维复合纤维布。
由于本实施例先在玻璃原料拉丝后形成的单根玻璃纤维原丝上形成聚氨酯涂层，得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维，这种复合纤维由于外层有聚氨酯涂层的保护，可有效防止原丝捻成的纺织纱散丝、形成毛丝，增强了纺织纱的硬挺度、分散性及滑爽性。可以说聚氨酯涂层起到了传统工艺中所用浸润剂的部分成分的成膜作用，因此本实施例所使用的浸润剂中没有包含淀粉-油剂类等成膜成分。
相应的，由于浸润剂中没有包含淀粉-油剂类等成膜成分，制备工艺中省去了热处理步骤，减少了产品外观颜色的色差，产品的成品率有较大幅度提高。
根据布匹色差标准检测，本实施例制得的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的色差，测得复合纤维布的色差为5级。
（实施例2）
本实施例的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法其余与实施例1相同，不同之处在于：
步骤①中浸润剂乳液中乳胶粒子的直径为500～1000nm。
步骤②玻璃纤维表面处理使用的是2%的MPA水溶液，处理时间为2s。
根据布匹色差标准检测本实施例制得的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的色差，测得复合纤维布的色差为5级。
（实施例3）
本实施例的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法其余与实施例1相同，不同之处在于：
步骤①中拉制的单根玻璃纤维原丝的直径为20μm～40μm。
步骤②玻璃纤维表面处理使用的是2%的DETA水溶液，处理时间为1s。
根据布匹色差标准检测本实施例制得的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的色差，测得复合纤维布的色差为5级。
（对比例1）
分别测量实施例1制备的复合纤维布和按照传统工艺制备的复合纤维布的厚度。
1、将实施例1的步骤①至步骤④准备的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维在加捻设备上加捻成纱，捻向为Z捻，捻度为35捻/米。将加捻号的纱按照经纱号数200-1000号（tex）、单纤维直径5μm～50μm、经密15-20根/cm、卷长50m/卷上机织造，采用平纹织法，制得的复合纤维布的厚度为0.2 mm。
2、按照传统工艺，步骤①制得的原丝首先在加捻设备上加捻成纱，捻向为Z捻，捻度为35捻/米。将加捻号的纱按照经纱号数200-1000号（tex）、单纤维直径5μm～50μmμm、经密15-20根/cm、卷长50m/卷上机织造。制得的纤维布在200℃以上高温处理后，进行表面化学处理，然后与聚氨酯复合，在90-95℃烘干定型后得到的复合纤维布的厚度为0.5
mm。
与传统的将聚氨酯复合在玻璃纤维布上从而得到复合纤维布的工艺相比，本发明将聚氨酯复合在玻璃原料拉丝后形成的单根玻璃纤维上，可以在玻璃纤维表面形成一层纳米级的聚氨酯涂层，其厚度只有200纳米～10微米。若选择拉丝后得到的直径为10μm以下的玻璃纤维原丝按照步骤②至步骤④处理后，由该纤维束制得的纤维布厚度最低能低至0.05毫米，非常适合在电子产品领域进行应用。
Claims (9)
1.一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①拉丝，将玻璃原料在全铂坩埚或者代铂坩埚融化，然后通过漏板拉制成玻璃纤维原丝，在拉制过程中，玻璃纤维原丝表面涂覆一层浸润剂；
②玻璃纤维表面处理，将步骤①获得的玻璃纤维原丝在表面处理剂中停留0.1 s～20s完成表面处理，经过表面处理剂处理后的玻璃纤维表面上包括化学活性基团；
③聚氨酯复合，将步骤②经过表面处理的玻璃纤维经过聚氨酯的水溶液，停留时间为2～10s，玻璃纤维的表面涂敷一层聚氨酯涂层，从而得到聚氨酯/玻璃纤维复合纤维；
④捻线前处理，将步骤③所制备的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维在清水中进行洗涤10s～20s，以除去未接枝的聚氨酯；
⑤将步骤④处理后的聚氨酯/玻璃纤维复合纤维按照现有工艺加捻成纱、整经、穿经，然后织造得到聚氨酯玻璃纤维复合纤维布。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于：步骤①中所用的浸润剂的组成如下：偶联剂1份～10份，润滑剂1份～10份，环氧成膜剂1份～20份，粘结剂2份～10份，表面活性剂2份～10份，水40份～70份。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于：步骤①拉制得到的单根玻璃纤维原丝的直径为5μm～50μm。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于：步骤②玻璃纤维表面处理所用的表面处理剂为硅烷偶联剂的水溶液，浓度为1%～10%。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为单胺的硅烷偶联剂，或者是二胺的硅烷偶联剂，或者是三胺的硅烷偶联剂。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于：步骤②经过表面处理剂处理后的玻璃纤维表面上的化学活性基团包括氨基和羟基。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法，其特征在于：步骤③中玻璃纤维表面涂敷的聚氨酯涂层的厚度为200纳米～10微米。
8.一种如权利要求1所述的聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法制备的复合纤维布。
9.根据权利要求8所述的复合纤维布，其特征在于：复合纤维布的厚度为0.05mm～2mm。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410457094.5A CN104264326B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
| CN201510855426.XA CN105274706B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
| CN201510866433.XA CN105369437B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410457094.5A CN104264326B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510866433.XA Division CN105369437B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法 |
| CN201510855426.XA Division CN105274706B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104264326A CN104264326A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104264326B true CN104264326B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=52155893
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410457094.5A Expired - Fee Related CN104264326B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
| CN201510855426.XA Active CN105274706B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
| CN201510866433.XA Active CN105369437B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510855426.XA Active CN105274706B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 |
| CN201510866433.XA Active CN105369437B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 制备聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN104264326B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105648622A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-08 | 广东生益科技股份有限公司 | Ic载带基材的制作方法 |
| CN105624887B (zh) * | 2015-12-25 | 2017-11-03 | 广东生益科技股份有限公司 | 定型布及覆铜板的制作方法 |
| CN105437668B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-10-09 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种超薄覆铜板及其制作方法 |
| CN105819708B (zh) * | 2016-03-11 | 2018-06-19 | 四川威玻股份有限公司 | 高硅酸玻璃纤维用浸润剂的制备方法 |
| DK3455425T3 (da) * | 2016-05-13 | 2021-10-25 | Rockwool Int | Fremgangsmåde til tilvejebringelse af isolering til en struktur |
| CN106351015A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 明光市瑞洁日用品有限公司 | 一种保温纤维布 |
| CN106710654B (zh) * | 2016-12-13 | 2018-01-26 | 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 | 一种用于核辐射防护的玄武岩纤维基隔热层 |
| CN107732105A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 芜湖华力五星电源科技有限公司 | 一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板及其制备方法 |
| CN107620208B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-07-19 | 中国人民解放军国防科技大学 | 氮化物纤维的浸润剂及其涂覆方法 |
| CN108980278A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 无锡市贝尔特胶带有限公司 | 弹性多楔带用线绳 |
| CN110656421A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-07 | 扬州水素水纳米科技有限公司 | 一种增强玻璃强纤维布的制备方法 |
| CN110819098B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-09-24 | 南雄九盾化工有限公司 | 一种聚氨酯纤维复合材料的制备方法 |
| CN110685087A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-14 | 上海曙雀贸易有限公司 | 一种涂层成膜玻璃纤维纱及其制备方法和应用 |
| US11753751B2 (en) | 2020-05-22 | 2023-09-12 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Surface-colored glass cloth and fiber-reinforced resin molded product |
| CN113105179A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-13 | 上海勤超混凝土有限公司 | 一种抗裂防水混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515504A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 重庆国际复合材料有限公司 | 多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置 |
| CN102634906A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-15 | 常州天马集团有限公司 | 高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 |
| CN103328400A (zh) * | 2011-03-17 | 2013-09-25 | 株式会社艾迪科 | 玻璃纤维集束剂及玻璃纤维强化结晶性树脂组合物 |
| CN103906717A (zh) * | 2011-09-23 | 2014-07-02 | Ocv智识资本有限责任公司 | 增强纤维及它们在混凝土增强中的用途 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169101A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-07-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスヤーン回巻体とその製造方法、ガラスクロス、ガラスヤーン合撚糸、ガラスヤーン合撚糸回巻体とその製造方法、合撚糸のガラスクロス及び透明複合体組成物 |
| CN102491652A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维拉丝产生的浸润剂废剂制作成浸润剂的方法 |
| CN102491651A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂 |
| CN103437021B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-10-28 | 安徽科聚新材料有限公司 | Pp纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN103437020B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-10-28 | 安徽科聚新材料有限公司 | 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN103755157B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-12-30 | 巨石集团有限公司 | 一种用来增强生物可降解聚乳酸树脂玻璃纤维的浸润剂 |
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201410457094.5A patent/CN104264326B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-10 CN CN201510855426.XA patent/CN105274706B/zh active Active
- 2014-09-10 CN CN201510866433.XA patent/CN105369437B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103328400A (zh) * | 2011-03-17 | 2013-09-25 | 株式会社艾迪科 | 玻璃纤维集束剂及玻璃纤维强化结晶性树脂组合物 |
| CN103906717A (zh) * | 2011-09-23 | 2014-07-02 | Ocv智识资本有限责任公司 | 增强纤维及它们在混凝土增强中的用途 |
| CN102515504A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 重庆国际复合材料有限公司 | 多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置 |
| CN102634906A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-15 | 常州天马集团有限公司 | 高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105274706A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105369437A (zh) | 2016-03-02 |
| CN104264326A (zh) | 2015-01-07 |
| CN105369437B (zh) | 2017-04-12 |
| CN105274706B (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104264326B (zh) | 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法 | |
| US20080143010A1 (en) | Chemical coating composition for glass fibers for improved fiber dispersion | |
| CN104233567A (zh) | 一种电子玻璃纤维布的生产工艺 | |
| CN106366522A (zh) | 一种玻璃纤维‑合成树脂复合材料及其制备工艺 | |
| TW201516205A (zh) | 水系漿劑及使用該水系漿劑之玻璃纖維以及玻璃纖維布 | |
| CN107761249A (zh) | 一种石墨烯‑玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN109517338B (zh) | 一种高模量碳纤维预浸布及制作工艺 | |
| JP2021195689A (ja) | アニールド石英ガラスクロスとその製造方法 | |
| WO2019026011A1 (en) | CARBON FIBER CABLE HAVING IMPROVED PROCESSABILITY | |
| CN108330564A (zh) | 一种高性能耐温纺织纤维及其制备工艺 | |
| CN104963030B (zh) | 一种耐腐蚀高韧性高强度复合纤维及其生产工艺 | |
| CN106751799B (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN111517671B (zh) | 一种无碱玻璃纤维浸润剂及其制备方法、产品和应用 | |
| WO2019019366A1 (zh) | 一种氧化铝连续纤维加捻纱专用浸润剂及其制备方法 | |
| CN115028361B (zh) | 一种玻璃纤维布及其制备方法 | |
| CN111574070B (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂及玻璃纤维的生产方法 | |
| CN109279789A (zh) | 一种电子布经纱专用浸润剂及其制备工艺 | |
| CN110863360B (zh) | 一种耐高温耐腐蚀的电子级玻璃纤维布的制备工艺 | |
| CN104312404B (zh) | 一种纺织用胶辊涂料配方及胶辊表面处理方法 | |
| CN107059417A (zh) | 一种玄武岩纤维布及其制造工艺 | |
| CN103911865A (zh) | 电子级玻璃纤维布封边剂材料 | |
| CN208883114U (zh) | 一种玻璃纤维布检测及收卷装置 | |
| Wang et al. | Chitosan modified corn starch and its application as a glass fibre sizing agent | |
| CN110453337A (zh) | 一种环保型化纤纺织布的制作方法 | |
| JP6650735B2 (ja) | 水系サイズ剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200929 Address after: 066400 west of Daxinzhuang village, yanheying Town, Lulong County, Qinhuangdao City, Hebei Province Patentee after: Qinhuangdao Kaiye glass fiber products Co.,Ltd. Address before: Room 501, No. 85, Xiaguang Dongli, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: Xiamen reliable intellectual property service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20200929 Address after: Room 501, No. 85, Xiaguang Dongli, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province Patentee after: Xiamen reliable intellectual property service Co.,Ltd. Address before: 213001 Changzhou Province in the Clock Tower District, Jiangsu, Wu Road, No. 1801 Patentee before: JIANGSU University OF TECHNOLOGY |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 Termination date: 20210910 |