CN107732105A - 一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板及其制备方法，涉及蓄电池技术领域，包括以下重量份的原料：聚丙烯35‑45份、聚氯乙烯50‑60份、聚丙烯接枝马来酸酐2‑5份、聚乙二醇7‑15份、聚苯硫醚3‑7份、二氧化硅20‑30份、玻璃纤维10‑20份、浸润剂10‑20份、抗氧化剂1‑3份、壬基酚聚氧乙烯醚3‑8份。本发明制备的隔板具有很好的抗拉强度、孔径小，柔韧性好，装配时不易破损断裂，且使用过程中不易短路，性能符合国家行业执行标准。

Description

一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板及其制备方法
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板及其制备方法。
背景技术
阀控式密封铅酸蓄电池(VRLA电池)具有安全、成本低、免维护、无酸雾外泄等优点，作为后备电源目前广泛应用于通信基站。
目前所使用的阀控式密封铅酸蓄电池，使用以铅为主的活性物质铅膏填涂于铅合金板栅上，经过固化、干燥和化成后制成的正极板和负极板，再与电池隔板交互重叠在一起形成极群，同一极群的正极板耳通过正汇流排与正偏极柱相连接，负极板耳通过负汇流排与负偏极柱相连接，组成一个单体电池极群组。这种蓄电池在过充电时，正极板上所产生的氧气穿过玻纤隔板被负极板吸收，在使用过程中就不需要补加水，使电池实现了密封。
隔板被称为蓄电池的“第三极”，是界于蓄电池正负极之间既能防止正负极短路，又能保证离子导电的部件。隔板作为蓄电池生产的一个重要部件，其性能的优劣，直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环寿命。市面上现有的铅酸蓄电池隔板种类有：聚氯乙烯片式隔板、聚丙烯纤维隔板、聚乙烯膜或袋式隔板和玻璃纤维复合隔板等。随着交通运输及电讯等事业的蓬勃发展，铅酸蓄电池作为一种成熟的电源产品，越来越多的得到应用，人们对铅酸蓄电池中的隔板的性能要求也越来越高。优质的隔板应抗渗透性好、强度和韧性好，耐热、耐酸碱腐蚀性好，抗氧化、老化性好等点。然而，在实际应用中，人们发现隔板的短路问题尤为突出。市面上现有的隔板或多或少的都存在渗透问题，具有孔径大、强度及韧性差，在装配过程中易出现破损、折裂等问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板及其制备方法。
本发明提出的一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，包括以下重量份的原料：聚丙烯35-45份、聚氯乙烯50-60份、聚丙烯接枝马来酸酐2-5份、聚乙二醇7-15份、聚苯硫醚3-7份、二氧化硅20-30份、玻璃纤维10-20份、浸润剂10-20份、抗氧化剂1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-8份。
优选地，包括以下重量份的原料：聚丙烯38-42份、聚氯乙烯54-58份、聚丙烯接枝马来酸酐3-4份、聚乙二醇9-12份、聚苯硫醚4-6份、二氧化硅22-26份、玻璃纤维13-17份、浸润剂12-16份、抗氧化剂1-2份、壬基酚聚氧乙烯醚4-6份。
优选地，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为1.0-5.0μm，长度为1-10mm。
优选地，所述浸润剂包括以下重量份的原料：硅烷偶联剂3-8％、聚乙烯醇15-25％、表面活性剂3-6％、润滑剂0.5-3％、余量为水。
本发明还提出了上述阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙二醇、聚苯硫醚加入到反应釜中，加热熔融，搅拌反应，得混合物A；
2)将二氧化硅、玻璃纤维加入到浸润剂中，超声分散，得混合物B；
3)将混合物B、抗氧化剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入到混合物A中，加热搅拌，抽真空，得混合物C；
4)将混合物C加入到双螺杆挤出机中挤出，压制成型，烘干，即得。
优选地，所述步骤1)中加热熔融的温度为170-180℃，搅拌反应1-2h。
优选地，所述步骤2)中超声功率为800-1000W，超声分散20-30min。
优选地，所述步骤3)中加热至110-120℃，搅拌10-20min。
优选地，所述步骤3)中抽真空30-40min。
有益效果：本发明中在相容剂聚丙烯接枝马来酸酐的作用下，聚丙烯和聚氯乙烯进行共混改性，具有较好的强韧性和耐冲击性，且添加具有优良耐高温、耐腐蚀和尺寸稳定性的聚苯硫醚，一起进行共混，使得隔板基材具有很好的强度和韧性，以及耐热耐腐蚀性；本发明制备的隔板具有很好的抗拉强度、孔径小，柔韧性好、耐热耐腐蚀，装配时不易破损断裂，且使用过程中不易短路，性能符合国家行业执行标准JB/T7630.3-2008。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，包括以下重量份的原料：聚丙烯35份、聚氯乙烯60份、聚丙烯接枝马来酸酐2份、聚乙二醇7份、聚苯硫醚7份、二氧化硅20份、玻璃纤维20份、浸润剂10份、抗氧化剂3份、壬基酚聚氧乙烯醚3份。
本发明还提出了上述阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙二醇、聚苯硫醚加入到反应釜中，加热熔融，得混合物A；
2)将二氧化硅、玻璃纤维加入到浸润剂中，超声分散，得混合物B；
3)将混合物B、抗氧化剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入到混合物A中，加热搅拌，抽真空，得混合物C；
4)将混合物C加入到双螺杆挤出机中挤出，压制成型，烘干，即得。
实施例2
本发明提出的一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，包括以下重量份的原料：聚丙烯42份、聚氯乙烯54份、聚丙烯接枝马来酸酐5份、聚乙二醇12份、聚苯硫醚4份、二氧化硅26份、玻璃纤维13份、浸润剂16份、抗氧化剂1份、壬基酚聚氧乙烯醚6份。
所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为1.0μm，长度为1mm。
所述浸润剂包括以下重量份的原料：硅烷偶联剂3％、聚乙烯醇25％、表面活性剂3％、润滑剂3％、余量为水。
本发明还提出了上述阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙二醇、聚苯硫醚加入到反应釜中，加热至170℃，熔融，搅拌反应1h，得混合物A；
2)将二氧化硅、玻璃纤维加入到浸润剂中，超声分散，超声功率为800W，超声分散20min，得混合物B；
3)将混合物B、抗氧化剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入到混合物A中，加热至110℃，搅拌10min，抽真空30min，得混合物C；
4)将混合物C加入到双螺杆挤出机中挤出，压制成型，烘干，即得。
实施例3
本发明提出的一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，包括以下重量份的原料：聚丙烯40份、聚氯乙烯55份、聚丙烯接枝马来酸酐4份、聚乙二醇10份、聚苯硫醚5份、二氧化硅25份、玻璃纤维15份、浸润剂15份、抗氧化剂2份、壬基酚聚氧乙烯醚6份。
所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为3.0μm，长度为5mm。
所述浸润剂包括以下重量份的原料：硅烷偶联剂5％、聚乙烯醇20％、表面活性剂5％、润滑剂2％、余量为水。
本发明还提出了上述阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙二醇、聚苯硫醚加入到反应釜中，加热至175℃，熔融，搅拌反应1.5h，得混合物A；
2)将二氧化硅、玻璃纤维加入到浸润剂中，超声分散，超声功率为900W，超声分散25min，得混合物B；
3)将混合物B、抗氧化剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入到混合物A中，加热至115℃，搅拌15min，抽真空35min，得混合物C；
4)将混合物C加入到双螺杆挤出机中挤出，压制成型，烘干，即得。
实施例4
本发明提出的一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，包括以下重量份的原料：聚丙烯45份、聚氯乙烯50份、聚丙烯接枝马来酸酐5份、聚乙二醇7份、聚苯硫醚7份、二氧化硅20份、玻璃纤维20份、浸润剂10份、抗氧化剂3份、壬基酚聚氧乙烯醚3份。
所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为5.0μm，长度为10mm。
所述浸润剂包括以下重量份的原料：硅烷偶联剂8％、聚乙烯醇15％、表面活性剂6％、润滑剂0.5％、余量为水。
本发明还提出了上述阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙二醇、聚苯硫醚加入到反应釜中，加热至180℃，熔融，搅拌反应1h，得混合物A；
2)将二氧化硅、玻璃纤维加入到浸润剂中，超声分散，超声功率为1000W，超声分散20min，得混合物B；
3)将混合物B、抗氧化剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入到混合物A中，加热至120℃，搅拌10min，抽真空30min，得混合物C；
4)将混合物C加入到双螺杆挤出机中挤出，压制成型，烘干，即得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯35-45份、聚氯乙烯50-60份、聚丙烯接枝马来酸酐2-5份、聚乙二醇7-15份、聚苯硫醚3-7份、二氧化硅20-30份、玻璃纤维10-20份、浸润剂10-20份、抗氧化剂1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-8份。
2.根据权利要求1所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯38-42份、聚氯乙烯54-58份、聚丙烯接枝马来酸酐3-4份、聚乙二醇9-12份、聚苯硫醚4-6份、二氧化硅22-26份、玻璃纤维13-17份、浸润剂12-16份、抗氧化剂1-2份、壬基酚聚氧乙烯醚4-6份。
3.根据权利要求1或2所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，其特征在于，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为1.0-5.0μm，长度为1-10mm。
4.根据权利要求1或2所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板，其特征在于，所述浸润剂包括以下重量份的原料：硅烷偶联剂3-8％、聚乙烯醇15-25％、表面活性剂3-6％、润滑剂0.5-3％、余量为水。
5.基于权利要求1-4任一所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚苯硫醚加入到反应釜中，加热熔融，搅拌反应，得混合物A；
2)将二氧化硅、玻璃纤维加入到浸润剂中，超声分散，得混合物B；
3)将混合物B、抗氧化剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入到混合物A中，加热搅拌，抽真空，得混合物C；
4)将混合物C加入到双螺杆挤出机中挤出，压制成型，烘干，即得。
6.根据权利要求5所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中加热熔融的温度为170-180℃，搅拌反应1-2h。
7.根据权利要求5所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中超声功率为800-1000W，超声分散20-30min。
8.根据权利要求5所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中加热至110-120℃，搅拌10-20min。
9.根据权利要求5所述的阀控式密封铅酸蓄电池用隔板的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中抽真空30-40min。
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