CN209835991U - 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，公开了一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构包括机架、换筒转盘、旋转机头、挡丝杆和推丝杆，旋转机头上方设置有排线机构，排线机构包括排线轴和排线钢丝，排线钢丝设置在排线轴上，所述推丝杆与旋转机头的轴线垂直，所述推丝杆在竖直方向上的高度高于排线轴的高度，推丝杆的远离挡丝杆一端为固定端。本实用新型具有的技术效果，在纤维推出过程中，各组纤维受到推丝杆的张力始终保持一致，不会出现某组纤维的张力过大导致断裂的情况，提高了拉丝的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构。
背景技术
玻璃纤维拉丝机用于将玻璃溶液拉制成纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，玻璃纤维生产工艺中，大部分采用双机头自动换筒拉丝机，也叫双筒自动换筒拉丝机，中国实用新型专利【专利号201120325987.6】公布了一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构，包括换筒转盘、旋转机头、旋转机头和推丝杆，旋转机头侧上方设有排线机构，排线机构包括排线轴、排线钢丝、挡丝杆；排线机构上设置有一避线驱动机构，该避线驱动机构可驱动排线机构远离或靠近排线起始点。换筒时，利用避线驱动机构驱动排线机构远离起始位置，推丝杆将各束玻璃纤维外向推离绕置位置进行旋转机头位置的互换，将各束玻璃纤维缠绕到旋转机头的绕丝筒上；排线机构复位后，在挡丝杆的引导下各束玻璃纤维再次进入排线钢丝的缝隙继续排线实现双分拉拉丝机的全自动换筒。可在自动换筒的同时实现旋转机头上双绕丝筒或多绕丝筒分拉，该方案虽然实现了多筒分拉，如图1所示，由于推丝杆与机头轴线平行，靠近推丝杆的3#纤维的位移较大，很容易出现由于张力过大导致纤维拉断的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免推丝时将纤维拉断的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，包括机架、换筒转盘、旋转机头、挡丝杆和推丝杆，旋转机头上方设置有排线机构，排线机构包括排线轴和排线钢丝，排线钢丝设置在排线轴上，所述推丝杆与旋转机头的轴线垂直，所述推丝杆在竖直方向上的高度高于排线轴的高度，推丝杆的远离挡丝杆一端为固定端。
采用上述技术方案，将推丝杆放在机头轴线的垂直方向，使得推丝杆与多组纤维丝的距离相等，在纤维推出过程中，各组纤维受到推丝杆的张力始终保持一致，不会出现某组纤维的张力过大导致断裂的情况，提高了拉丝的质量和效率。
进一步的，还包括设置在机架上与旋转机头轴线垂直的水平的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的支撑板，所述排线机构设置在支撑板上，所述支撑板上设置有驱动避线机构，所述机架上设置有驱动支撑板在滑槽内滑动的驱动机构。
采用上述技术方案，推丝时驱动机构驱动支撑板沿水平方向远离旋转机头，保证推丝杆推丝时纤维丝不会与排线机构接触，提高推丝距离。
进一步的，所述推丝杆固定在支撑板上，推丝杆固定在支撑板上，一个驱动机构驱动排线机构和推丝杆一体运动，节约制造成本。
进一步的，所述驱动机构为气缸，所述气缸活塞轴与支撑板连接。
进一步的，所述支撑板与滑槽的接触面上设置有滚珠，滚珠将支撑板与滑槽之间构成滚动摩擦，降低摩擦力。
进一步的，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与支撑板连接。
进一步的，所述支撑板上设置有驱动排线轴转动的电机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术推丝杆工作图；
图2为本实用新型实施例一玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构主视图；
图3为本实用新型实施例一玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构俯视图；
图4为本实用新型实施例二玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构主视图；
附图标记：1-推丝杆，2-旋转机头，3-3#纤维丝，4-2#纤维丝，5-1#纤维丝，6-换筒转盘，7-气缸，8-滑槽，9-机架，10-支撑板，11-排线轴，12-排线钢丝，13-挡丝杆，14-油缸，15-电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例一，一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，包括机架9、换筒转盘6、旋转机头2、挡丝杆13和推丝杆1，旋转机头2上方设置有排线机构，排线机构包括排线轴11和排线钢丝12，排线钢丝12设置在排线轴11上，所述推丝杆1与旋转机头2的轴线垂直，所述推丝杆1在竖直方向上的高度高于排线轴11的高度，还包括设置在机架9上与旋转机头2轴线垂直的水平的滑槽8，所述滑槽8内设置有与滑槽8滑动连接的支撑板10，所述排线机构设置在支撑板10上，所述支撑板10上设置有驱动避线机构，所述机架9上设置有驱动支撑板10在滑槽8内滑动的气缸7，所述气缸7活塞轴与支撑板10连接，所述推丝杆1固定在支撑板10上，推丝杆1固定在支撑板10上，所述支撑板10与滑槽8的接触面上设置有滚珠，所述支撑板10上设置有驱动排线轴转动的电机15。
具体工作原理如下，设旋转机头2的轴线为X方向，与旋转机头2轴线垂直的水平方向为Y方向，推丝杆1的运动轨迹与Y方向平行，推丝时推丝杆1向靠近挡丝杆13方向移动，绕制时，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续玻璃纤维，玻璃纤维经过多个集束轮分成多束玻璃纤维，玻璃纤维在排线钢丝12的轴向引导下按一定规律均匀绕制在绕丝筒上，自动换筒时，气缸7驱动支撑板10沿Y方向移动，排线钢丝12和排线轴11先脱离纤维丝，使得排线钢丝12避开推丝时的移动路径，然后推丝杆1与纤维丝接触，推丝杆1推动多组纤维丝沿Y方向移动，然后换筒转盘6带动旋转机头2换位，利用两个旋转机头2换位和速差的变化，将各束纤维丝缠绕到旋转机头2上，气缸7带动支撑板10沿滑槽8复位，同时排线机构复位，重新开始绕线。
实施例二，与实施例一不同的是采用油缸14替代气缸7，其余技术特征与实施例一相同。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，包括机架、换筒转盘、旋转机头、挡丝杆和推丝杆，旋转机头上方设置有排线机构，排线机构包括排线轴和排线钢丝，排线钢丝设置在排线轴上，其特征在于，所述推丝杆与旋转机头的轴线垂直，所述推丝杆在竖直方向上的高度高于排线轴的高度，推丝杆的远离挡丝杆一端为固定端。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，其特征在于，还包括设置在机架上与旋转机头轴线垂直的水平的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的支撑板，所述排线机构设置在支撑板上，所述机架上设置有驱动支撑板在滑槽内滑动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，其特征在于，所述推丝杆的固定端固定在支撑板上。
4.根据权利要求2所述的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸活塞轴与支撑板连接。
5.根据权利要求2所述的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，其特征在于，所述支撑板与滑槽的接触面上设置有滚珠。
6.根据权利要求2所述的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与支撑板连接。
7.根据权利要求2～6任意一条所述的玻璃纤维自动换筒拉丝机的推丝结构，其特征在于，所述支撑板上设置有驱动排线轴转动的电机。
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920510661.7U patent/CN209835991U/zh active Active
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