CN213266284U - 一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，包括拉丝机移动气缸，所述拉丝机移动气缸的活动端连接一集束支架，所述集束支架的顶部由外向内依次设置外筒集束板、中筒集束板和内筒集束板，所述内筒集束板与集束支架滑动连接，使得内筒集束板在玻璃纤维丝束向外牵引力的作用下可以向靠近拉丝机机头的方向移动，解决了现有技术中内筒集束板不能自由滑动、丝束接触点摩擦力大的问题，减少了丝束与内筒集束板之间的摩擦，减轻了丝束磨飞现象；且所述斜杆与限位棒的设置，可以限制内筒集束板的运动轨迹，保证内筒集束板的平稳运行，并且为内筒集束板提供精确定位。

Description

一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置

【技术领域】

本实用新型属于玻璃纤维拉丝机械技术领域，具体涉及一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置。

【背景技术】

在玻璃纤维行业中，玻璃纤维单丝直径一般为几微米到十几微米，根据生产需求，需要将几百根甚至数千根纤维以近似平行状态集合成丝束。根据产品用途不同，拉制的产品分为直接纱与合股纱。在合股纱拉丝成型工艺线中，原丝丝束通过集束轮到达下方的集束装置，集束装置包含集束支架及集束板两个部分，集束板固定在集束支架上，原丝丝束被集束板均匀的分开为多分束产品，分开后的丝束跟随集束板进行有规律的左右移动，最后将玻璃纤维丝束缠绕在丝筒上。

在拉丝机机头高速转动的作用下，原丝丝束在拉丝生产过程中的运转速度高达20m/s以上，由于集束板自身是固定的，拉丝作业过程中，高速移动的原丝丝束与固定集束板接触，造成丝束与集束板接触点处摩擦力较大。根据工艺设定，每当丝饼满筒时，集束装置由拉丝机移动气缸底部上升到顶部，并在顶部静止，原丝丝束被拉丝机导丝杆推出到拉丝机机头外侧，由于集束板上升到拉丝机移动气缸顶部后不能左右移动，造成高速运行的丝束与集束板接触点高速摩擦，丝束在摩擦力的作用下，极易出现磨飞现象。尤其是合股纱三分拉多分束机台，由于单束玻璃纤维数量较少，且内筒集束板距离拉丝机机头较远，所以内筒集束板磨飞现象尤为严重，造成拉丝机无故停机，影响设备运行效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，所述装置可以减少丝束与内筒集束板之间的摩擦，减轻丝束磨飞现象，提高设备运行效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，包括拉丝机移动气缸，所述拉丝机移动气缸的活动端连接一集束支架，所述集束支架的顶部上表面由外向内依次设置外筒集束板、中筒集束板和内筒集束板，所述内筒集束板与集束支架通过滑动结构滑动连接，使得内筒集束板可以沿集束支架的长度方向水平移动。

优选地，所述滑动结构包括直线导轨和滑块，所述直线导轨沿集束支架的长度方向设置在集束支架远离外筒集束板的一侧，所述滑块与直线导轨滑动连接。

优选地，所述直线导轨设置在集束支架的顶部上表面，所述滑块滑动连接在直线导轨的上方，所述内筒集束板固定连接在滑块的顶部，使得内筒集束板可以在导轨上水平滑动。

优选地，所述滑块靠近拉丝机移动气缸的一侧固定设置一限位棒，所述限位棒与集束支架的宽度方向平行。

优选地，所述直线导轨设置在集束支架的顶部下表面，所述滑块滑动连接在直线导轨的下方，内筒集束板通过转接块与滑块连接，通过转接块带动内筒集束板在集束支架上水平滑动。

优选地，所述转接块包括两个相对设置的水平连接板以及连接在两个水平连接板之间的竖直连接板，转接块底部的水平连接板与滑块的底部固定连接，上方的水平连接板与内筒集束板的底部固定连接；滑块在直线导轨内做直线运动，从而通过转接块带动内筒集束板在集束支架上水平滑动。

优选地，所述转接块上方的水平连接板靠近拉丝机移动气缸的一侧固定设置一限位棒，所述限位棒与集束支架的宽度方向平行。

优选地，所述拉丝机移动气缸靠近内筒集束板的一侧固定设置一斜杆，所述斜杆的上端与拉丝机移动气缸固定连接，下端向远离拉丝机移动气缸的一侧倾斜，且下端通过横杆与拉丝机移动气缸固定连接；所述斜杆作为限位轨道与限位棒配合，限制内筒集束板的运动行程。

优选地，所述斜杆的顶部与拉丝机移动气缸竖直方向的夹角为25～30°。

优选地，所述斜杆与拉丝机移动气缸之间还设置有多根横杆，用于支撑斜杆，防止在内筒集束板移动过程中斜杆变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述集束装置在拉丝生产作业启动或满筒换筒过程中无需增加外力即可将内筒集束板向靠近拉丝机机头的方向移动，解决了现有技术中内筒集束板不能自由滑动、丝束接触点摩擦力大的问题，减少了丝束与内筒集束板之间的摩擦，减轻了丝束磨飞现象；

本实用新型所述集束装置中斜杆与限位棒的设计，可以限制内筒集束板的运动轨迹，保证内筒集束板的平稳运行，并且为内筒集束板提供精确定位，保证集束支架位于拉丝机移动气缸上部位置时，内筒集束板位于集束支架的中心位置，集束支架位于拉丝机移动气缸底部位置时，内筒集束板回到原作业位置。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述滑动式集束装置中集束支架位于底部位置时的结构示意图；

图2是图1中A部分放大示意图；

图3是本实用新型所述转接块的结构示意图；

图4是本实用新型所述滑动式集束装置中集束支架位于上部位置时的结构示意图；

其中，1-拉丝机移动气缸；2-集束支架；3-外筒集束板；4-中筒集束板；5-内筒集束板；6-直线导轨；7-限位棒；8-斜杆；9-横杆；10-转接块；11-滑块。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中，所述集束板靠近拉丝机机头的一侧为外侧，远离拉丝机机头的一侧为内侧，即内筒集束板5与拉丝机机头的距离最远。

如图1所示，本实用新型所述玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置包括拉丝机移动气缸1(所述拉丝机移动气缸为无杆气缸)，所述拉丝机移动气缸1的活动端固定连接集束支架2，所述集束支架2的长度方向与拉丝机移动气缸1的高度方向互相垂直，所述集束支架2的顶部上表面由外向内依次设置外筒集束板3、中筒集束板4和内筒集束板5，所述外筒集束板3和中筒集束板4分别与集束支架2固定连接，所述内筒集束板5与集束支架2通过滑动结构滑动连接，使得内筒集束板5可以沿集束支架2的长度方向水平移动。

所述滑动结构包括直线导轨6和滑块11，所述直线导轨6沿集束支架2的长度方向设置在集束支架2远离外筒集束板3的一侧，所述滑块11与直线导轨6滑动连接。

如图2所示，所述直线导轨6设置在集束支架2的顶部下表面，所述滑块11滑动连接在直线导轨6的下方，内筒集束板5通过转接块10与滑块11连接，通过转接块10带动内筒集束板5在集束支架2上水平滑动；

如图3所示，所述转接块10包括两个相对设置的水平连接板以及连接在两个水平连接板之间的竖直连接板，转接块底部的水平连接板与滑块的底部固定连接，上方的水平连接板与内筒集束板5的底部固定连接；滑块11在直线导轨内做直线运动，从而通过转接块10带动内筒集束板5在集束支架2上水平滑动。

如图3所示，所述转接块10上方的水平连接板靠近拉丝机移动气缸的一侧固定设置一限位棒7，所述限位棒7与集束支架2的宽度方向平行。

作为本申请的另一个实施例，所述直线导轨设置在集束支架的顶部上表面，所述滑块滑动连接在直线导轨的上方，所述内筒集束板固定连接在滑块的顶部，使得内筒集束板可以在导轨上水平滑动，所述限位棒固定在滑块靠近拉丝机移动气缸的一侧，且与集束支架的宽度方向平行。

如图1和4所示，所述拉丝机移动气缸1靠近内筒集束板5的一侧固定设置一斜杆8，所述斜杆8的上端与拉丝机移动气缸1固定连接，下端向远离拉丝机移动气缸1的一侧倾斜，并通过横杆与拉丝机移动气缸1固定连接；所述斜杆8作为限位轨道与限位棒7配合，限制内筒集束板5的运动行程。

作为优选，所述斜杆8的顶部与拉丝机移动气缸1竖直方向的夹角为25～30°。

作为优选，所述斜杆8与拉丝机移动气缸1之间还设置有多根横杆9，用于支撑斜杆8，防止在内筒集束板5移动过程中斜杆8变形。

本实用新型所述集束装置的工作原理：

当玻璃纤维丝饼满筒换筒时，在拉丝机移动气缸1向上驱动力的作用下，集束支架2带动外筒集束板3、中筒集束板4、内筒集束板5向上移动；内筒集束板5在玻璃纤维丝束向外牵引力的作用下，依靠限位棒7的作用，沿着斜杆8向集束支架2的中心位置滑动，以达到降低丝束摩擦的目的；当拉丝机启动完毕或者丝饼满筒换筒动作完毕后，集束支架2在拉丝机移动气缸1向下驱动力的作用下，向拉丝机移动气缸1的下部回落，内筒集束板5依靠限位棒7的作用，沿着斜杆8向集束支架2的内侧位置滑动，保证集束支架2处于拉丝机移动气缸1底部时，内筒集束板5回到原位置。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，包括拉丝机移动气缸，所述拉丝机移动气缸的活动端连接一集束支架，所述集束支架的顶部上表面由外向内依次设置外筒集束板、中筒集束板和内筒集束板，所述内筒集束板与集束支架通过滑动结构滑动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述滑动结构包括直线导轨和滑块，所述直线导轨沿集束支架的长度方向设置在集束支架远离外筒集束板的一侧，所述滑块与直线导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述直线导轨设置在集束支架的顶部上表面，所述滑块滑动连接在直线导轨的上方，所述内筒集束板固定连接在滑块的顶部。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述滑块靠近拉丝机移动气缸的一侧固定设置一限位棒，所述限位棒与集束支架的宽度方向平行。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述直线导轨设置在集束支架的顶部下表面，所述滑块滑动连接在直线导轨的下方，内筒集束板通过转接块与滑块连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述转接块包括两个相对设置的水平连接板以及连接在两个水平连接板之间的竖直连接板，转接块底部的水平连接板与滑块的底部固定连接，上方的水平连接板与内筒集束板的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述转接块上方的水平连接板靠近拉丝机移动气缸的一侧固定设置一限位棒，所述限位棒与集束支架的宽度方向平行。

8.根据权利要求4或7所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述拉丝机移动气缸靠近内筒集束板的一侧固定设置一斜杆，所述斜杆的上端与拉丝机移动气缸固定连接，下端向远离拉丝机移动气缸的一侧倾斜，且下端通过横杆与拉丝机移动气缸固定连接；所述斜杆作为限位轨道与限位棒配合，限制内筒集束板的运动行程。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述斜杆的顶部与拉丝机移动气缸竖直方向的夹角为25～30°。

10.根据权利要求8所述的玻璃纤维合股纱多分束滑动式集束装置，其特征在于，所述斜杆与拉丝机移动气缸之间还设置有多根横杆，用于支撑斜杆。

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