CN219552717U - 一种高速锅式扎纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速锅式扎纱机，包括中心轴及分别对称设置在中心轴两侧的第一旋转锅与第二旋转锅，所述中心轴内贯穿设置有中心孔，所述中心轴外侧依次设置有第一轴承座、中心轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座、中心轴承座与第二轴承座底部均固定连接有滑动底座，所述中心轴与所述中心轴承座轴承连接，所述第一轴承座内固定设置有第一轴承套，所述第一轴承座内固定设置有第一轴承套，所述第二轴承座内固定设置有第二轴承套，所述第一轴承套内轴承连接有第一旋转锅固定轴，所述第二轴承套内轴承连接有第二旋转锅固定轴，本实用新型扎纱效率高，运行稳定。

Description

一种高速锅式扎纱机

技术领域

本实用新型涉及光纤加工装置技术领域，具体是一种高速锅式扎纱机。

背景技术

扎纱机主要用于光纤经二次套塑后SZ绞合成缆的固定扎纱，但是目前的扎纱机用于旋转锅转速的限制，扎纱速度上不去，影响光缆成缆质量和速度。

中国专利公告号 CN205861956U，公开了一种双盘锅式扎纱装置，包括机架，第一轴承座上通过轴承水平安装一个前空心主轴，前空心主轴从前纱团空心轴的内部穿过，前导纱锅罩住前纱团空心轴的后端，前导纱锅上开有多个前导纱孔，第三轴承座上通过轴承水平安装一个后空心主轴，第五轴承座内通过轴承水平安装一个后纱团空心轴，后空心主轴从后纱团空心轴的内部穿过，后导纱锅罩住后纱团空心轴的后端，后导纱锅上开有多个后导纱孔。但其由于导纱锅与带动导纱锅的过桥带轮轴距离较远，使得导纱锅的传动力臂过长，导致电机无法在较大转速下运行，否则容易对导纱锅的转轴产生损坏，另外两个扎纱锅位于不同的转轴上，在安装时对轴心对心要求高，存在着较大的设计缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种最大转速高，扎纱效率高，运行稳定的高速锅式扎纱机。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高速锅式扎纱机，包括中心轴及分别对称设置在中心轴两侧的第一旋转锅与第二旋转锅，所述中心轴内贯穿设置有中心孔，所述中心轴外侧依次设置有第一轴承座、中心轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座、中心轴承座与第二轴承座底部均固定连接有滑动底座，所述中心轴与所述中心轴承座轴承连接，所述第一轴承座内固定设置有第一轴承套，所述第二轴承座内固定设置有第二轴承套，所述第一轴承套内轴承连接有第一旋转锅固定轴，所述第二轴承套内轴承连接有第二旋转锅固定轴，所述第一旋转锅固定轴与所述第二旋转锅固定轴均套接在所述中心轴外侧，所述第一旋转锅固定轴与所述第一旋转锅固定连接，所述第二旋转锅固定轴与所述第二旋转锅固定连接，还包括第一纱筒电机与第二纱筒电机，所述第一纱筒电机传动连接有第一同步轮，所述第二纱筒电机传动连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第一旋转锅固定轴通过第一水平皮带传动连接，所述第二同步轮与所述第二旋转锅固定轴通过第二水平皮带传动连接，所述第一旋转锅上设置有第一锅走线孔，所述第二旋转锅上设置有第二锅走线孔。

作为优选，所述第一旋转锅固定轴内轴承连接有第一纱筒轴，所述第二旋转锅固定轴内轴承连接有第二纱筒轴，所述第一纱筒轴延伸出所述第一旋转锅固定轴的部分外侧固定设置有第一纱筒定位套，所述第二纱筒轴延伸出所述第二旋转锅固定轴的部分外侧固定设置有第二纱筒定位套，所述第一纱筒定位套外侧设置有第一纱团，所述第二纱筒定位套外侧设置有第二纱团，所述滑动底座上固定设置有第一张力电机与第二张力电机，所述第一张力电机通过第一竖直皮带与所述第一纱筒轴传动连接，所述第二张力电机通过第二竖直皮带与所述第一纱筒轴传动连接，通过第一张力电机带动第一纱筒轴转动，从而带动第一纱团转动，通过第二张力电机带动第二纱筒轴转动，从而带动第二纱团转动。

作为优选，还包括底座，所述底座设置在所述滑动底座下方，所述底座上设置有滑轨，所述滑动底座下方固定设置有与所述滑轨适配的滑块，所述底座上还固定设置有移动电机，所述移动电机输出端连接有螺杆，所述滑动底座底部设有螺孔，所述螺杆螺接在所述螺孔内，通过控制移动电机，方便对滑动底座进行移动，便于纱团的更换。

作为优选，所述第二同步轮通过轴皮带与中心轴传动连接，中心轴保持和第二转动锅同向的转动，避免纱线在转动时缠绕。

作为优选，所述底座上固定设置有外框架，所述外框架包围在所述第一旋转锅与所述第二旋转锅外侧，对装置提供刚性的框架支撑。

作为优选，所述外框架顶部交接有观察门，所述观察门侧面设置固定设置有气弹簧，所述气弹簧一端与所述观察门连接，另一端固定连接在所述外框架顶部，观察门能方便打开对内部进行操作，气弹簧能让观察门在打开时保持稳定，支撑其保持开启。

作为优选，所述观察门外侧面上固定设置有把手，便于对观察门进行开启。

作为优选，所述中心轴两侧平行固定设置束线管，所述中心轴靠近所述第二旋转锅的一端固定设置有出口绞合模座，所述中心轴靠近所述第一旋转锅的一端固定设置有入口绞合模座，所述出口绞合模座上开设有出线孔，所述入口绞合模座上开设有进线孔，所述束线管、出线孔与所述进线孔相通，束线管方便纱线进行走线穿线，第二纱团的纱线从进线孔进入，经由束线管后动出线孔穿出。

作为优选，所述第一轴承座与所述第二轴承座侧面的所述外框架上固定设置有散热风扇，进行散热，降低装置的温度。

作为优选，所述入口绞合模座外侧固定设置有入口绞合模，所述出口绞合模座外侧固定设置有出口绞合模，对进出的纱线进行导向绞合。

本实用新型的有益效果在于：第一同步轮与第一旋转锅固定轴通过第一水平皮带传动连接，第二同步轮与第一旋转锅固定轴通过第二水平皮带传动连接，分别对第一旋转锅与第二旋转锅提供旋转动力，第一轴承套与第二轴承套的设置，分别使得第一旋转锅与第二旋转锅的的转动受力点与各自旋转锅的距离缩短，减小了力臂，从而提高了第一旋转锅固定轴与第二旋转锅固定轴转动的稳定性，进而在更大的转速保持稳定性，另外第一旋转锅与第二旋转锅安装在同一中心轴上，相比现有技术，减少了旋转锅对心的时间，并且能保持较高的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的内部结构立体示意图；

图3为本实用新型的内部机构剖视示意图；

图4为本实用新型的内部结构立体示意图；

图5为本实用新型的内部结构侧视示意图；

图6为本实用新型的中心轴3结构示意图；

附图中：11、第一旋转锅；12、第二旋转锅；13、第一锅走线孔；14、第二锅走线孔；15、第一旋转锅固定轴；16、第二旋转锅固定轴；17、第一轴承套；18、第二轴承套；21、第一轴承座；22、第二轴承座；23、中心轴承座；24、滑动底座；25、第一电机支架；26、第二电机支架；3、中心轴；31、出口绞合模座；32、出口绞合模；33、入口绞合模座；34、入口绞合模；35、进线孔；36、出线孔；37、束线管；38、中心孔；41、第一纱筒电机；42、第二纱筒电机；43、第一水平皮带；44、第二水平皮带；45、轴皮带；46、第一同步轮；47、第二同步轮；5、散热风扇；61、第一张力电机；62、第二张力电机；63、第一竖直皮带；64、第二竖直皮带；7、移动电机、71、螺孔；72、螺杆；76、滑轨；81、第一纱团；82、第二纱团；83、第一纱筒定位套；84、第二纱筒定位套；85、第一纱筒轴；86、第二纱筒轴；9、外框架；91、观察门；92、挡块；93、气弹簧；94、把手；95、底座。

实施方式

如图1-6所示，一种高速锅式扎纱机，包括中心轴3及分别对称设置在中心轴3两侧的第一旋转锅11与第二旋转锅12，所述中心轴3内贯穿设置有中心孔38，所述中心轴3外侧依次设置有第一轴承座21、中心轴承座23与第二轴承座22，所述第一轴承座21、中心轴承座23与第二轴承座22底部均固定连接有滑动底座24，所述中心轴3与所述中心轴承座23轴承连接，所述第一轴承座21内固定设置有第一轴承套17，所述第二轴承座22内固定设置有第二轴承套18，所述第一轴承套17内轴承连接有第一旋转锅固定轴15，所述第二轴承套18内轴承连接有第二旋转锅固定轴16，所述第一旋转锅固定轴15与所述第二旋转锅固定轴16均套接在所述中心轴3外侧，所述第一旋转锅固定轴15与所述第一旋转锅11固定连接，所述第二旋转锅固定轴16与所述第二旋转锅12固定连接，还包括第一纱筒电机41与第二纱筒电机42，所述第一纱筒电机41传动连接有第一同步轮46，所述第二纱筒电机42传动连接有第二同步轮47，所述第一同步轮46与所述第一旋转锅固定轴15通过第一水平皮带43传动连接，所述第二同步轮47与所述第二旋转锅固定轴16通过第二水平皮带44传动连接，所述第一旋转锅11上设置有第一锅走线孔13，所述第二旋转锅12上设置有第二锅走线孔14。

作为优选，所述第一旋转锅固定轴15内轴承连接有第一纱筒轴85，所述第二旋转锅固定轴16内轴承连接有第二纱筒轴86，所述第一纱筒轴85延伸出所述第一旋转锅固定轴15的部分外侧固定设置有第一纱筒定位套83，所述第二纱筒轴86延伸出所述第二旋转锅固定轴16的部分外侧固定设置有第二纱筒定位套84，所述第一纱筒定位套83外侧设置有第一纱团81，所述第二纱筒定位套84外侧设置有第二纱团82，所述滑动底座24上固定设置有第一张力电机61与第二张力电机62，所述第一张力电机61通过第一竖直皮带63与所述第一纱筒轴85传动连接，所述第二张力电机62通过第二竖直皮带64与所述第一纱筒轴86传动连接。

作为优选，还包括底座95，所述底座95设置在所述滑动底座24下方，所述底座95上设置有滑轨75，所述滑动底座24下方固定设置有与所述滑轨75适配的滑块，所述底座95上还固定设置有移动电机7，所述移动电机7输出端连接有螺杆72，所述滑动底座95底部设有螺孔71，所述螺杆72螺接在所述螺孔71内。

作为优选，所述第二同步轮47通过轴皮带45与中心轴3传动连接。

作为优选，所述底座95上固定设置有外框架9，所述外框架9包围在所述第一旋转锅11与所述第二旋转锅12外侧。

作为优选，所述外框架9顶部交接有观察门91，所述观察门91侧面设置固定设置有气弹簧93，所述气弹簧93一端与所述观察门91连接，另一端固定连接在所述外框架9顶部。

作为优选，所述观察门91外侧面上固定设置有把手94。

作为优选，所述中心轴两侧平行固定设置束线管37，所述中心轴3靠近所述第二旋转锅12的一端固定设置有出口绞合模座31，所述中心轴3靠近所述第一旋转锅11的一端固定设置有入口绞合模座33，所述出口绞合模座31上开设有出线孔36，所述入口绞合模座33上开设有进线孔35，所述束线管37、出线孔36与所述进线孔35相通。

作为优选，所述第一轴承座21与所述第二轴承座22侧面的所述外框架9上固定设置有散热风扇5。

作为优选，所述入口绞合模座33外侧固定设置有入口绞合模34，所述出口绞合模座31外侧固定设置有出口绞合模32。

使用时，第一纱团82上的纱线由第二锅走线孔14穿出，从进线孔35进入，穿过束线管37，从出线孔36穿出，进入出口绞合模32，第二纱团上的纱线从第一锅走线孔13穿出，进入出口绞合模32，两根纱线在出口绞合模处对成缆就行扎纱，扎纱后的成缆从中心轴上的中心孔穿出，由外力带离整个装置，纱线的所有走线的力均来自外部动力收线，其中第一旋转锅11与第一纱团81转向一致，第二旋转锅12、中心轴3与第二纱团82转向一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高速锅式扎纱机，其特征在于，包括中心轴（3）及分别对称设置在中心轴（3）两侧的第一旋转锅（11）与第二旋转锅（12），所述中心轴（3）内贯穿设置有中心孔（38），所述中心轴（3）外侧依次设置有第一轴承座（21）、中心轴承座（23）与第二轴承座（22），所述第一轴承座（21）、中心轴承座（23）与第二轴承座（22）底部均固定连接有滑动底座（24），所述中心轴（3）与所述中心轴承座（23）轴承连接，所述第一轴承座（21）内固定设置有第一轴承套（17），所述第二轴承座（22）内固定设置有第二轴承套（18），所述第一轴承套（17）内轴承连接有第一旋转锅固定轴（15），所述第二轴承套（18）内轴承连接有第二旋转锅固定轴（16），所述第一旋转锅固定轴（15）与所述第二旋转锅固定轴（16）均套接在所述中心轴（3）外侧，所述第一旋转锅固定轴（15）与所述第一旋转锅（11）固定连接，所述第二旋转锅固定轴（16）与所述第二旋转锅（12）固定连接，还包括第一纱筒电机（41）与第二纱筒电机（42），所述第一纱筒电机（41）传动连接有第一同步轮（46），所述第二纱筒电机（42）传动连接有第二同步轮（47），所述第一同步轮（46）与所述第一旋转锅固定轴（15）通过第一水平皮带（43）传动连接，所述第二同步轮（47）与所述第二旋转锅固定轴（16）通过第二水平皮带（44）传动连接，所述第一旋转锅（11）上设置有第一锅走线孔（13），所述第二旋转锅（12）上设置有第二锅走线孔（14）。

2.根据权利要求1所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述第一旋转锅固定轴（15）内轴承连接有第一纱筒轴（85），所述第二旋转锅固定轴（16）内轴承连接有第二纱筒轴（86），所述第一纱筒轴（85）延伸出所述第一旋转锅固定轴（15）的部分外侧固定设置有第一纱筒定位套（83），所述第二纱筒轴（86）延伸出所述第二旋转锅固定轴（16）的部分外侧固定设置有第二纱筒定位套（84），所述第一纱筒定位套（83）外侧设置有第一纱团（81），所述第二纱筒定位套（84）外侧设置有第二纱团（82），所述滑动底座（24）上固定设置有第一张力电机（61）与第二张力电机（62），所述第一张力电机（61）通过第一竖直皮带（63）与所述第一纱筒轴（85）传动连接，所述第二张力电机（62）通过第二竖直皮带（64）与所述第二纱筒轴（86）传动连接。

3.根据权利要求1所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，还包括底座（95），所述底座（95）设置在所述滑动底座（24）下方，所述底座（95）上设置有滑轨（75），所述滑动底座（24）下方固定设置有与所述滑轨（75）适配的滑块，所述底座（95）上还固定设置有移动电机（7），所述移动电机（7）输出端连接有螺杆（72），所述滑动底座（24）底部设有螺孔（71），所述螺杆（72）螺接在所述螺孔（71）内。

4.根据权利要求1所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述第二同步轮（47）通过轴皮带（45）与中心轴（3）传动连接。

5.根据权利要求3所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述底座（95）上固定设置有外框架（9），所述外框架（9）包围在所述第一旋转锅（11）与所述第二旋转锅（12）外侧。

6.根据权利要求5所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述外框架（9）顶部交接有观察门（91），所述观察门（91）侧面设置固定设置有气弹簧（93），所述气弹簧（93）一端与所述观察门（91）连接，另一端固定连接在所述外框架（9）顶部。

7.根据权利要求6所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述观察门（91）外侧面上固定设置有把手（94）。

8.根据权利要求1所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述中心轴两侧平行固定设置束线管（37），所述中心轴（3）靠近所述第二旋转锅（12）的一端固定设置有出口绞合模座（31），所述中心轴（3）靠近所述第一旋转锅（11）的一端固定设置有入口绞合模座（33），所述出口绞合模座（31）上开设有出线孔（36），所述入口绞合模座（33）上开设有进线孔（35），所述束线管（37）、出线孔（36）与所述进线孔（35）相通。

9.根据权利要求5所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述第一轴承座（21）与所述第二轴承座（22）侧面的所述外框架（9）上固定设置有散热风扇（5）。

10.根据权利要求8所述的高速锅式扎纱机，其特征在于，所述入口绞合模座（33）外侧固定设置有入口绞合模（34），所述出口绞合模座（31）外侧固定设置有出口绞合模（32）。