CN212103456U - 一种多股扭绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扭绳设备技术领域，特指一种多股扭绳机；在底板上设置有立柱，立柱的轴线垂直底板，在立柱外套设有外转筒，立柱的上下端分别伸出外转筒之外，外转筒的上端设置有随外转筒同步转动的大转盘，外转筒由第一传动机构驱动在立柱上转动，在大转盘上通过转轴周向均布有2‑8个小转盘，小转盘由第二传动机构驱动绕转轴转动，第二传动机构由第一传动机构带动连动，在小转盘上设置有一根锭杆或周向均布有两根以上的锭杆；所述第一传动机构包括由动力源带动转动的第一带轮、皮带及设置在外转筒下端的第二带轮；本实用新型第一传动机构采用皮带传动，在第二传动机构出现卡死现象，通过皮带的打滑来防止驱动源被烧坏的情况，提高了产品的品质。

Description

一种多股扭绳机

技术领域：

本实用新型属于扭绳设备技术领域，特指一种多股扭绳机。

背景技术：

扭绳机可以将两股以上的纱线相互扭合在一起，形成扭绳。如公开号为CN107869080A公开的包芯扭绳机，该包芯扭绳机的下圆盘作为动力部件，在下圆盘下表面固定安装有从动齿轮；底板内部安装有与从动齿轮相连接齿轮传动机构，齿轮传动机构另一端连接电机；电机设有一个控制器。当驱动中圆盘公转、绕包底盘自转的传动齿轮出现卡顿现象时，驱动下圆盘转动的齿轮传动机构也出现卡顿现象，最终导致电机烧坏，影响生产正常进行，降低了机器的品质。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种有效防止电机烧坏、提高机器品质的多股扭绳机。

本实用新型是这样实现的：

一种多股扭绳机，包括底板，在底板上设置有立柱，立柱的轴线垂直底板，在立柱外套设有外转筒，立柱的上下端分别伸出外转筒之外，所述外转筒的上端设置有随外转筒同步转动的大转盘，所述外转筒由第一传动机构驱动在立柱上转动，第一传动机构由动力源驱动动作，在大转盘上通过转轴周向均布有2-8 个小转盘，小转盘由第二传动机构驱动绕转轴转动，第二传动机构由第一传动机构带动连动，在小转盘上设置有一根锭杆或周向均布有两根以上的锭杆；所述第一传动机构包括由动力源带动转动的第一带轮、皮带及设置在外转筒下端的第二带轮，第二带轮与外转筒为一体式结构或分体式结构或直接加工在外转筒下端的若干凹槽形成第二带轮，所述第二带轮与外转筒同步转动，第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。

在上述的一种多股扭绳机中，所述第二传动机构包括固设在立柱上端的大同步带轮及转动设置在转轴上的小同步带轮组，每组小同步带轮组包括上下设置在同一转轴上的上同步带轮与下同步带轮，每组小同步带轮的上同步带轮通过上同步带传动连接，其中一组的小同步带轮组的下同步带轮通过下同步带与大同步带轮传动连接，所述上同步带轮、下同步带轮为一体式结构或固定连接的分体式结构，且所述小同步带轮组与小转盘固定连接。

在上述的一种多股扭绳机中，所述大转盘包括呈环形的本体，装于本体上下两端的上板与下板，所述本体、上板、下板围成容纳第二传动机构的腔室，所述转轴的上下两端分别连接在上板与下板上，所述小转盘位于上板之上。

在上述的一种多股扭绳机中，所述大转盘上还架设有传送轮支架，在传送轮支架上设置有位置、数量与小转盘一一对应的传送轮。

在上述的一种多股扭绳机中，所述传送轮支架包括周向分布在大转盘上的支撑杆，在支撑杆的上端通过连接板连接，在连接板与小转盘对应位置通过传送轮安装座设置有传送轮。

在上述的一种多股扭绳机中，所述底板上设置有机壳，在机壳的顶板上设置出绳口，且在顶板设置有一个以上的收线轮，其中一个收线轮由电机带动转动。

在上述的一种多股扭绳机中，所述收线轮设置有两个，分别为第一收线轮与第二收线轮，第一收线轮靠近出绳口设置，第二收线轮靠近顶板的外边沿设置，所述第二收线轮由电机带动转动。

在上述的一种多股扭绳机中，所述大转盘的底面上固设有数量、位置与小转盘一一对应的芯线架。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型工作效率高，有效降低人力成本，第一传动机构采用皮带传动，结构简单、紧凑，在第二传动机构出现卡死现象，通过皮带的打滑来防止驱动源被烧坏的情况，提高了产品的品质；

2、本实用新型第二传动机构设置在大转盘的腔室内，减少外界环境对其的影响，使用状况、使用寿命较佳；

3、本实用新型设置有机壳，可以在一定程度上将工人与机器进行隔离，提高安全性。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的机壳拆卸后的示意图；

图3是本实用新型的大转盘与外转筒、小转盘连接的正面示意图；

图4是本实用新型的大转盘与外转筒、小转盘连接的底面示意图；

图5是本实用新型的第二传动机构设置在大转盘内的示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、外转筒；4、转轴；5、小转盘；6、锭杆；7、第一电机；8、第二带轮；9、大同步带轮；10、上同步带轮；11、下同步带轮； 12、上同步带；13、下同步带；14、本体；15、上板；16、下板；17、支撑柱； 18、传送轮；19、支撑杆；20、连接板；21、机壳；22、出绳口；23、收线轮； 24、第二电机；25、减速箱；26、芯线架；27、控制器。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种多股扭绳机，包括底板1，在底板1上设置有立柱2，立柱2的底部设置有安装法兰，立柱2通过安装法兰、紧固件固定在底板1上，所述立柱2的轴线垂直底板1，在立柱2外套设有外转筒3，所述外转筒3与立柱2之间通过轴承连接。外转筒3的上端设置有随外转筒3同步转动的大转盘，所述外转筒3 由第一传动机构驱动在立柱2上转动，第一传动机构由动力源驱动动作，本实用新型的动力源为第一电机7，在大转盘上通过转轴4周向均布有2-8个小转盘5，小转盘5由第二传动机构驱动绕转轴4转动，第二传动机构由第一传动机构带动连动，在小转盘5上设置有一根锭杆6或周向均布有两根以上的锭杆6，线卷设置在锭杆6上。本实用新型在大转盘转动时，小转盘5随大转盘公转，并发生自转，通过小转盘5的自转实现对锭杆6上的线拧成一股，再通过大转盘的转动将小转盘5上拧成一股的线扭成绳子。本实用新型的小转盘5的数量可以在2-8个中根据实际生产需要任意取值。本实施例中，小转盘5设置有三个，相应地，机器称为三股扭绳机。

进一步地，所述第一传动机构包括由动力源带动转动的第一带轮、皮带及设置在外转筒3下端的第二带轮8，第二带轮8与外转筒3为一体式结构或分体式结构或直接加工在外转筒3下端的若干凹槽形成第二带轮8，本实施例优选第二带轮8由直接加工在外转筒3下端的若干凹槽，如图1-5中所示。所述第二带轮8与外转筒3同步转动，第一带轮与第二带轮8通过皮带传动连接，所述第一电机7通过皮带带动外转筒3转动。如图4所示，本实用新型的外筒3的上端设置有法兰，法兰通过紧固件与大转盘固定连接。

皮带可以在第二传动机构卡住的情况下进行打滑，有效防止第一电机7被烧坏，延长使用寿命，确保生产有序进行，提高了机器的品质。

如图5所示，所述第二传动机构包括固设在立柱2上端的大同步带轮9及转动设置在转轴4上的小同步带轮组，每组小同步带轮组包括上下设置在同一转轴4上的上同步带轮10与下同步带轮11，每组小同步带轮的上同步带轮10 通过上同步带12传动连接，其中一组的小同步带轮组的下同步带轮11通过下同步带13与大同步带轮9传动连接，所述上同步带轮10、下同步带轮11为一体式结构或固定连接的分体式结构，且所述小同步带轮组与小转盘5同步转动。在本实用新型中，大同步带轮9通过上同步带与其中一组的小同步带轮组的上同步带轮传动连接，每组小同步带轮的下同步带轮通过下同步带传动连接构成等同。

本实用新型的小同步带轮组上设置有法兰，每组小同步带轮组通过法兰及紧固件与小转盘固定连接。由于大同步带轮9是与立柱2固定连接的，因此，大同步带轮9是不转动的。当外转筒3转动带动大转盘转动时，设置在大转盘上的小转盘5也会跟随大转盘公转，转动时，大同步带轮9不转动，会导致与大同步带轮9通过下同步带13传动连接的下同步带轮9往与大转盘相反的方向转动，最终带动所有的小同步带轮组绕转轴4反向进行自转。

在本实用新型中，所述第二传动机构也可以通过齿轮传动的结构来实现。如在立柱2的上端固设有主动齿轮，在每根转轴4上设置上齿轮与下齿轮，上齿轮与下齿轮为一体式结构或固定连接的分体式结构，其中一个下齿轮与主动齿轮啮合转动，相邻的上齿轮之间通过中间齿轮进行啮合传动。由于齿轮传动的结构比较复杂、成本高，本实用新型优选上述的同步带传动的结构。

如图3-5所示，所述大转盘包括呈环形的本体14，装于本体14上下两端的上板15与下板16，本实用新型的上板15为分体式结构，由多块扇形板拼合而成，目的是方便安装。所述本体14、上板15、下板16围成容纳第二驱动机构的腔室，所述转轴4的上下两端分别连接在上板15与下板16上，所述小转盘5 位于上板15之上。

为了提高连接强度，本实用新型在上板15与下板16之间设置有若干根支撑柱17，上板15、下板16分别通过紧固件与支撑柱17的两端固定连接。

为了将小转盘5扭成的线向外输送，所述大转盘上还架设有传送轮支架，在传送轮支架上设置有位置、数量与小转盘5一一对应的传送轮18。所述传送轮支架包括周向分布在大转盘上的支撑杆19，在支撑杆19的上端通过连接板 20连接，在连接板20对应位置通过传送轮安装座设置有传送轮18。传送轮安装座包括延伸板及安装在延伸板外端的L形的安装板，所述延伸板上设置有长条形孔，所述延伸板通过螺钉穿过长条形孔与连接板20螺接。调节螺钉在长条形孔内的位置可以调节传送轮与连接板20外边沿之间的距离。

如图1所示，所述底板1上设置有机壳21，在机壳21的顶部设置出绳口 22，且在机壳21的顶部设置有一个以上的收线轮23，其中一个收线轮23由第二电机24带动转动。为了便于控制转动，所述第二电机24上连接有减速箱25，收线轮23设置在减速箱25的输出轴上。当收线轮23仅设置一个时，那么该收线轮23则由第二电机24驱动转动。

本实施例所述收线轮23设置有两个，分别为第一收线轮与第二收线轮，第一收线轮靠近出绳口22设置，第二收线轮靠近机壳21顶部的外边沿设置，所述第二收线轮由第二电机24带动转动。减速箱25的输出轴的外端通过轴承、轴承座悬空设置，第二收线轮设置在输出轴的外端。第一收线轮设置在收线轮轴上，收线轮轴通过轴承、轴承座转动设置在顶板上。

本实用新型所述大转盘的底面上固设有数量与小转盘5一一对应的芯线架 26。芯线装在芯线架26上，用于加工包芯绳。

本实用新型的第一电机7、第二电机24的动作均由控制器27控制，控制器27设置在立柱2一侧的底板1上。通过控制器27对第一电机7、第二电机 24转速的控制，可以实现扭绳捻度的控制。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多股扭绳机，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)上设置有立柱(2)，立柱(2)的轴线垂直底板(1)，在立柱(2)外套设有外转筒(3)，立柱(2)的上下端分别伸出外转筒(3)之外，所述外转筒(3)的上端设置有随外转筒(3)同步转动的大转盘，所述外转筒(3)由第一传动机构驱动在立柱(2)上转动，第一传动机构由动力源驱动动作，在大转盘上通过转轴(4)周向均布有2-8个小转盘(5)，小转盘(5)由第二传动机构驱动绕转轴(4)转动，第二传动机构由第一传动机构带动连动，在小转盘(5)上设置有一根锭杆(6)或周向均布有两根以上的锭杆(6)；所述第一传动机构包括由动力源带动转动的第一带轮、皮带及设置在外转筒(3)下端的第二带轮(8)，第二带轮(8)与外转筒(3)为一体式结构或分体式结构或直接加工在外转筒(3)下端的若干凹槽形成第二带轮(8)，所述第二带轮(8)与外转筒(3)同步转动，第一带轮与第二带轮(8)通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述第二传动机构包括固设在立柱(2)上端的大同步带轮(9)及转动设置在转轴(4)上的小同步带轮组，每组小同步带轮组包括上下设置在同一转轴(4)上的上同步带轮(10)与下同步带轮(11)，每组小同步带轮的上同步带轮通过上同步带(12)传动连接，其中一组的小同步带轮组的下同步带轮(11)通过下同步带(13)与大同步带轮(9)传动连接，所述上同步带轮(10)、下同步带轮(11)为一体式结构或固定连接的分体式结构，且所述小同步带轮组与小转盘(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述大转盘包括呈环形的本体(14)，装于本体(14)上下两端的上板(15)与下板(16)，所述本体(14)、上板(15)、下板(16)围成容纳第二传动机构的腔室，所述转轴(4)的上下两端分别连接在上板(15)与下板(16)上，所述小转盘(5)位于上板(15)之上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述大转盘上还架设有传送轮支架，在传送轮支架上设置有位置、数量与小转盘(5)一一对应的传送轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述传送轮支架包括周向分布在大转盘上的支撑杆(19)，在支撑杆(19)的上端通过连接板(20)连接，在连接板(20)与小转盘(5)对应位置通过传送轮安装座设置有传送轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述底板(1)上设置有机壳(21)，在机壳(21)的顶板上设置出绳口(22)，且在顶板设置有一个以上的收线轮(23)，其中一个收线轮(23)由电机带动转动。

7.根据权利要求6所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述收线轮(23)设置有两个，分别为第一收线轮与第二收线轮，第一收线轮靠近出绳口(22)设置，第二收线轮靠近顶板的外边沿设置，所述第二收线轮由电机带动转动。

8.根据权利要求1所述的一种多股扭绳机，其特征在于：所述大转盘的底面上固设有数量、位置与小转盘(5)一一对应的芯线架(25)。

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